质量管理的职责

① 质量管理部门工作职责

从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分版析、鉴定等。

（1）进行产权品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制；

（2）组织实施质量监督检查；

（3）进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询；

（4）进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理；

（5）调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析。

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质量管理部门的全面管理

第一、全面的质量，包括产品质量、服务质量、成本质量；

第二、全过程的质量，指质量贯穿于生产的全过程，用工作质量来保证产品质量；

第三、全员参与的质量，对员工进行质量教育，强调全员把关，组成质量管理小组；

第四、全企业的质量，目的是建立企业质量保证体系。

全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。

② 在质量管理学中，质量的职能是什么

质量本身是名词，一组固有特性满足要求的程度。

所谓职能，一般针对部门或者内岗位，容 质量部门的职能就比较好理解和回答。
质量部门一般有质量管理部门，质量检验部门，或者两者结合在一起。
质量管理部门一般职能：质量策划，如体系、组织、方针、目标、计划等；质量体系运行的监督，如内审、管理评审；质量信息统计分析，质量事故的处理（可包含不合格品处理）；改进（纠正与预防措施），质量奖惩等；
质量检验部门的职能：产品质量检验为主。质量信息收集统计分析，改进，不合格品处理等。

③ 什么是质量管理

质量管理指的是确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。

20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理”。20世纪初，以F.W.泰勒为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。

随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准（技术条件），公差制度（见公差制）也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，有的直属于厂长领导，这时是“检验员的质量管理”。上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。

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管理原则

原则1、以顾客为中心 与所确定的顾客要求保持一致。了解顾客现有的和潜在的需求和期望。测定顾客的满意度并以此作为行动的准则。

原则2 、领导作用 设立方针和可证实的目标，方针的展开，提供资源，建立以质量为中心的企业环境。明确组织的前景，指明方向，价值共享。

原则3 、全员参与 划分技能等级，对员工进行培训和资格评定。明确权限和职责。

原则4 、过程方法 建立、控制和保持文件化的过程。

原则5、系统管理建立并保持实用有效的文件化的质量体系。

原则6 、持续改进 通过管理评审、内/外部审核以及纠正/预防措施，持续地改进质量体系的有效性。

原则7 、以事实为决策依据 以审核报告、纠正措施、不合格品、顾客投诉以及其他来源的实际数据和信息作为质量管理决策和行动的依据。

原则8 、互利的供方关系 适当地确定供方应满足的要求并将其文件化。对供方提供的产品和服务的情况进行评审和评价。

④ 质量管理部门工作职责是什么

以下以实行ISO9001的企业为例：
1)制定质量手册、程序文件、三级表单，负责发放、更新。
2)配合工程制定SOP和SIP。
3)按照SIP之规定进行IQC、PQC、FQC、OQC之各项检查工作。
4)制定年度（或季度、月度等）质量目标，量化指标并收集实际执行情况。
5)根据前阶段质量目标达成情况，制定下阶段质量目标，目标应有提升，以达到持续改进的目的。
5)统计各环节的质量信息，如：进货合格率、制程一次下线合格率、成品检合格率、出货检查合格率、客户投诉/退货比率、不良原因分析等等。
6)根据统计得出的结果开展纠正及预防措施，经验证有效后更新相应的质量文件，以达到持续改进的目的。
7)配合销售部门收集顾客满意度信息，并针对性的提出质量改进措施。
8)负责公司内部实验室及计量器具的登记、保管、校准、计量等工作。
9)负责产品可靠性测试的计划制定、实施、出具报告等工作。
10)负责处理顾客品质投诉，协调返工、补货等工作，确保顾客满意。
11)负责供应商管理，包括供应商调查、能力审核、绩效统计等等。
12)负责第一方审核（内审）、第二方审核（顾客）、第三方审核（认证机构）。

补充：如果是ISO/TS16949企业，品保部在以上基础上还必须负责：APQP产品质量先期策划的部分工作，协助制定FMEA潜在失效原因分析、CPK/PPK生产能力指数/过程性能指数的统计分析、SPC统计过程控制（描点监测）、MSA测量系统分析（对量具进行以重复性和再现性为主的测试）以及PPAP报告的提交
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⑤ 质量管理岗位职责

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⑥ 供应商质量管理主要的职责

供应商方面

①增加对整个供应链业务活动的共同责任感和利益的分享；

②增加对未来需求的可预见性和可控能力，长期的合同关系使供应计划更加稳定；

③成功的客户有助于供应商的成功；

④高质量的产品增强了供应商的竞争力。

制造商方面

①增加对采购业务的控制能力；

②通过长期的、有信任保证的订货合同保证了满足采购的要求；

③减少和消除了不必要的对进购产品的检查活动。

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建立供应商进入评价体系，首先需要对供应商管理体系、资源管理与采购、产品实现、设计开发、生产运作、测量控制和分析改进等七个方面进行现场评审和综合分析评分。

对以上各项的满意程度按照从不具备要求到完全符合要求且结果令人满意，分为5个分数段（0分~100分区间），根据各分项要素计算平均得分。

如 80分以上为体系合格供应商，50分以下为体系不合格供应商，50分-79分为需讨论视具体情况再定的持续考核供应商。合格的供应商进入公司级的AVL维护体系。

⑦ 公司质量管理部门中的质量管理体系人员工作职责

品质管理职责

质量管理员岗位职责：

1.负责制定质量管理工作计划和总结，协助部门领导开展内审工作。
2.负责协助部门领导组织、实施体系文件学习、培训工作。
3.负责协助部门领导对质量管理体系文件进行修订。
4.负责对部门体系运行的有效性实时进行监控。
5.负责对部门质量管理体系运行有关数据的统计、分析与反馈。
6.负责对不合格项的跟踪验证工作。

质量检查员岗位职责：

1. 做好质量检查工作，认真处理质量缺陷，限期整修。
2. 做好交接检查工作。
3. 参加季度工程质量检查，对工程质量提出建设性意见。
4. 执行首件检查，确保产品加工或制作质量，防止出现批量事故。
5. 参加工程质量评定，提供工程质量检测数据及观察项目检验结果。
6. 对检查中确定的质量事故，做到及时上报，提出处理意见。
7. 严格执行质量保证法。

1.8
品质管理职责
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质量管理员岗位职责：

1.负责制定质量管理工作计划和总结，协助部门领导开展内审工作。
2.负责协助部门领导组织、实施体系文件学习、培训工作。
3.负责协助部门领导对质量管理体系文件进行修订。
4.负责对部门体系运行的有效性实时进行监控。
5.负责对部门质量管理体系运行有关数据的统计、分析与反馈。
6.负责对不合格项的跟踪验证工作。

质量检查员岗位职责：

1. 做好质量检查工作，认真处理质量缺陷，限期整修。
2. 做好交接检查工作。
3. 参加季度工程质量检查，对工程质量提出建设性意见。
4. 执行首件检查，确保产品加工或制作质量，防止出现批量事故。
5. 参加工程质量评定，提供工程质量检测数据及观察项目检验结果。
6. 对检查中确定的质量事故，做到及时上报，提出处理意见。
7. 严格执行质量保证法。

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⑧ 品质管理员的工作职责有哪些主要负责的工作是什么

品质管理是重点针对品质来进行的管理，其岗位职责是在一定的成本控制前提下，保证提供给到客户的产品是最好的。

工作内容：

1、配合公司的新产品开发，实施新的质量方案；

2、完善产品质量设计，提高市场的接受程度；

3、发现质量问题及时提出解决办法，修订质量标准；

4、负责产品售后质量跟踪调查， 对反馈质量意见提出解决办法 。

负责的工作是以下几项工作：

1、每个岗位的品管员，在各自监管的生产线开工时，要先准备好当天供生产线要生产的标准样板，要了解当天生产的产品名称、规格及数量。

2、 要熟悉掌握产品生产中品质控制点和常出现的品质问题。

3、 生产领用的配件或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。

4、 生产过程抽检：品质管理员必须要每30分钟10PCS的频率对生产各工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。

5、 成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。

6、库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在要出货前须再次抽检成品的品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。

7、首件检验：品管员在下列情况下，要对首5件产品进行全检并确认，将检验结果记录在报表上，检验合格后才能进行生产。

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品质管理的新七大手法：

1、树图：以“目的—方法”或“结果—原因”层层展开分析，以寻找最恰当的方法和最根本的原因，因其形状如大树分枝，因此取名树图，目前在企业界被广泛应用。

2、关连图：把现象与问题有关系的各种因素串联起来的图形。通过连图可以找出与此问题有关系的一切要图，从而进一步抓住重点问题并寻求解决对策。

3、亲和图：也叫KJ法，是指把收集到大量的各种数据、资料，按照其之间的亲和性（相近性）归纳整理，使问题明朗化，从而有利于问题解决的一种方法。

4、矩阵图：从问题事项中找出成对的因素群，分别排列成行和列，找出其间行与列的相关性或相关程度大小的一种方法。

5、矢线图：即网络分析技术，是以工序之间相互联系的网络图和较为简单的计算方法来反映整个工程或任务的全貌，指出对全局有影响的关键工序和关键路线，从而做出切合实际的统筹安排。

6、PDPC：中文称之为过程决策程序图法。指为实现某一目的进行多方案设计，以应对实施过程中产生的各种变化的一种计划方法。

7、矩阵数据分析法：通过运用主要成分分析等计算方法，准确地整理和分析在矩阵图上用数据定量化表示的各元素间关系的一种方法。是一种定量分析问题的方法。

在品质管理新七大手法中，矩阵数据分析法是唯一一种利用数据分析问题的方法。

⑨ 质量管理的职责与权限是什么意思

就是各部门、个人在质量管理体系中的职责与权限，即：承担什么样的责任，拥有哪些权力。比如：质量管理部经理，其它职责是：组织制定公司质量管理的各项规章制度，报领导审批并严格执行；安排人员将规章制度交有关部门备案。编制符合“三证合一”质量论证体系的质量手册和程序文件，并申请通过认证。组织制定技术标准、工艺标准、服务标准等文件，构建公司质量管理体系；参与公司质量方针、目标的制定。协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施，并根据公司实际情况和客观条件的变化对各项认证体系进行维护，促进其在企业内顺利实施。组织进行原材料的品质检验，严格把关，组织对外协厂的产品质量进行检验评价。组织、指导车间进行生产过程的工序的检验，依据技术文件组织对完工的产品的进行出厂检验，保证产品合格出厂。
工作权限：
建立公司产品质量控制体系及标准，推进公司质量体系的运作与实施；

控制公司产品质量，全面提升公司产品的质量水平，从而有效提升客户的满意度和公司的市场占有率。

⑩ 质量管理制度

不合格品管理制度

1 目的
对不合格产品进行识别和控制，防止不合格产品的非预期使用或交付。
2 适用范围
适用于对原材料、外协外购件、半成品、成品及交付后的产品发生的不合格的控制。
3 职责
3.1 质检部负责不合格品的鉴别，不合格品的统计与分析工作，保存不合格品审理记录，并跟踪不合格品的处理结果。
3.2 不合格品审理组织负责对不合格品进行审理，作出处置决定，负责监督纠正、预防措施的落实情况。
3.3 不合格品责任部门负责对不合格品采取纠正预防措施。
4 程序
4.1 不合格品的分类
4.1.1 严重不合格品：凡下列质量特性之一不能满足规定要求并可能造成严重后果的不合格品。
1）功能特性、使用特性；
2）功能接口或物理接口；
3）互换性；
4）形状、重量、重心；
5）可靠性、维修性、安全性；
6）影响人员健康与安全；
7）其他可能造成严重后果的情况。
4.1.2 轻度不合格品：严重不合格品以外的不合格品。。
4.2 机构设置
4.2.1 公司成立不合格品审理组织。不合格品审理组织由质量、研发、生产、工艺等部门的代表组成。每位成员对不合格品处理具有否决权。不合格品组织成员必须经过总经理和顾客方代表确认。
4.2.2 公司设立不合格品审理组织对不合格品进行分级审理。不合格品审理组织分为三级，即不合格品审理小组（一级）、不合格品审理常设机构（二级）和不合格品审理委员会（三级）。
4.2.3 不合格品审理小组的职责与权限：
1）不合格品审理小组负责处理可返工或明显报废的轻度不合格品；
2）负责将职责范围内不能处置的不合格品提交常设机构；
3）负责监督所处置的不合格品纠正或纠正措施的落实情况；
4）负责管辖范围内不合格品的统计、上报工作。
4.2.4 不合格品审理常设机构由质量管理部和质检部组成，负责日常工作，其职责与权限为：
1）负责审理由审理小组提交的不合格品和职责范围内的不合格品；
2）履行审理委员会日常办事机构的职能，对委员会提出的处置意见组织实施；
3）负责将严重不合格品或不能处置的不合格品提交审理委员会；
4）归口管理不合格品并对纠正措施的制定与实施进行监督；
5）负责不合格品的统计与分析工作；
6）负责建立不合格品审理档案；
7）负责涉及不合格品的事项与顾客沟通。
4.2.5 不合格品审理委员会的职责与权限
1）负责严重不合格品的审理；
2）负责审理由常设机构提交的不合格品；
3）负责对重大问题制定的纠正与预防措施进行审查。
4.2.6 不合格审理组织组成人员应包括质量体系覆盖产品所涉及专业的人员。
4.3 审理工作程序
4.3.1 在生产、试验和检验过程中发现不合格品，应及时对不合格品进行标识和隔离，填写《不合格品审理单》，并记录下述内容：
1）产品代号、图号、名称；
2）发现日期、发生单位、产品批次号、本批数量、不合格数量、操作者；
3）不合格品描述（必要时附图说明或样品）。
4.3.2 公司设立不合格品隔离区，不合格品放入隔离区隔离。
4.3.3 责任部门收到《不合格品审理单》后，应填写下述内容：
1）不合格品产生的原因；
2）责任者；
3）纠正措施。
4.3.4 不合格品审理组织根据不合格严重程度，对不合格品进行分级审理，并在《不合格品审理单》上填写审理意见。
4.3.4.1 不合格品审理小组对不合格品的处理权限，仅限于以下情况：
1）返工，即通过本部门返工达到合格的不合格品；
2）报废，即缺陷明显且不能修复或修复不经济只能报废的不合格品；
3）退回供方；
4）以上情况均不符合，则提交不合格品审理常设机构。
处理记录应报不合格品审理常设机构备案，后者有权否定前者的处理决定。
4.3.4.2 不合格品审理常设机构对不合格品的处理权限，仅限于以下情况。
1）返工，即需跨部门返工达到合格的不合格品；
2）报废；
3）退回供方；
4）返修；
5）严重不合格的不合格品提交不合格品审理委员会处理。
4.3.4.3 不合格品审理委员会对不合格品审理常设机构不能处置的不合格品或严重不合格品进行审理，不合格品审理委员会对不合格品的处理权限包括：
1）返工；
2）报废；
3）退回供方；
4）返修；
5）让步接收。
4.3.5 不合格品审理委员会成员对不合格品的处理意见有分歧时，将审理情况向总经理报告，由总经理做出最终裁决。总经理有权改变委员会审理结论，但须签署书面决定。
4.3.6 不合格品的审理结论，仅对当时被审理的不合格品有效，不能作为以后审理不合格品的依据，也不影响顾客对产品的判定。
4.4 不合格品处理
4.4.1 审理结论为返工、返修。责任部门组织返工、返修，工程部负责制定返工、返修规程，返工、返修完毕，需提交重新检验，合格后转入下道工序或入库，并将再次检验的结果记录在《不合格品审理单》上。若返工返修后仍然不合格，则将不合格品提交不合格品审理组织重新审理。
4.4.2 涉及让步接收的不合格品，应根据产品所处阶段和需要，提交设计师系统或顾客代表处置，经设计师系统或顾客代表填写处置结论并签名后，由常设机构提交责任部门组织实施。对于军工产品的返修、让步接收必须得到军代表的批准，并在《不合格品审理单》上签署意见。
4.4.3 审理结论为退回供方的不合格品由质检部填写《不合格品审理单》交采购部，对不合格品作出标识经仓库交采购办理退货手续。
4.4.4 审理结论为报废的不合格品由质检部交仓库存放在报废区并由质量检验人员挂红色“报废”标识牌。
4.4.5 经不合格审理常设机构或不合格品审理委员会审理决定需归零的不合格品，按照《质量问题归零实施细则》进行归零处理。
4.4.6 在交付给顾客之后或在产品投入使用时才发现的不合格品，由营销部门/军工部用《信息处理单》向质量管理部传递。根据不合格品已造成的影响或潜在的影响程度，采取适当的处理措施，如调换、维修，涉及到设计、制造缺陷需召回或按照《质量问题归零实施细则》采取相应的纠正或预防措施。
4.5 实施质量改进
4.5.1 当出现不合格品时，责任单位应认真做好记录，进行自查，及时进行纠正，并组织人员分析原因，制订纠正措施和预防措施。
4.5.2 质检部应视具体情况及时向责任单位发出制定纠正措施指令，执行《纠正与预防措施控制程序》，以防止不合格品的再次发生。
4.5.3 不合格品经过返工、返修后，由责任单位负责统计不合格品质量损失，并由财务部审核。
4.5.4 不合格品审理单由质检部统一编号、分发，存档。
4.5.5 审理单编号：
审理单编号为：B+年代号后两位+月份号+自然顺序号。
如： B—0902003
内部沟通及质量信息管理制度

1 目的
对产品信息及质量信息进行及时、准确地收集、统计、传递、反馈，通过信息资料对公司的管理状况和产品质量状况进行内部沟通和分析，采取相应的措施确保质量管理体系的有效运行和产品质量的不断提升，持续满足顾客需要。
2 范围
规定公司产品信息及内外部质量信息的收集、传递、处理和利用办法，适用于公司产品形成和服务的全过程。
3 职责
3.1 质量管理部负责质量管理体系运行情况、质量归零情况和设备计量检定情况的信息收集。同时负责公司质量信息的汇总、处理和保存。
3.2 质检部负责原材料检验情况、成品检验情况、产品试验情况和不合格品处理情况的信息收集和传递。
3.3 营销部门/军工部负责顾客要求、抱怨、满意度以及外场故障等信息的收集和传递。
3.4 项目管理部、研发中心、装备中心、探测器中心负责产品研制过程中质量信息的收集和传递。
3.5 制造中心、光学中心负责生产过程中质量信息的收集和传递。
3.6 人力资源部负责培训信息的收集和传递。
3.7 采购部负责供应商选用情况、进料及时率、进料批合格率等信息的收集和传递。
3.8 仓储部负责物料和成品的出入库等信息的收集和传递。
3.9 工程部负责工艺问题解决和实施情况等信息的收集和传递。
3.10 财务部负责质量成本分析等信息的收集和传递。
4 程序
4.1 质量信息收集
各部门根据“条款3”规定的职责，收集本部门相关质量信息，按照规定的时间周期对质量信息进行汇总统计。并以书面形式提供给质量管理部。
4.2 质量信息传递和处理
4.2.1 正常质量信息的传递和处理
各部门收集信息后，向需求单位进行传递，需求单位对质量信息进行分析、处理。同时，各信息来源部门按照规定的时间周期对质量信息进行汇总统计，并以书面形式提供给质量管理部。
4.2.2 异常质量信息的传递和处理
1） 一般异常质量信息包括一般性影响不大的问题质量信息和对产品质量或工作质量造成影响的障碍性质量信息，一般性影响不大的问题，信息来源部门可与发生部门横向联系，进行协调解决；对产品质量或工作质量造成影响的障碍性质量信息，可通过《信息反馈单》、《部门协调单》或《不合格品审理单》的形式向质量管理部和责任部门传递。
2）严重异常质量信息，由信息来源部门向质量管理部传递，质量管理部反馈公司主管领导，经决策后组织相关部门按照《纠正措施和预防措施控制程序》的要求制定和实施纠正措施。
4.3 质量信息的利用
质量管理部根据汇总的质量信息，组织相关部门进行分析，提炼出持续改进质量体系和提高产品质量的措施和建议，有针对性的向公司领导及相关部门提供信息支持和信息服务。各部门在信息的收集、传递和存储的各个环节执行公司《保密管理制度》要求。
4.4 质量信息的存储
4.4.1 各部门对获取到的原始信息经整理后进行存储，质量管理部对汇总的质量信息和处理过的质量信息进行存储。
4.4.2 在信息的存储期内，应安全、可靠和完整的保存各类质量信息，并能方便的进行查询和检索，保证信息的可追溯性。
4.4.3 质量信息的存储期限应与产品寿命保持一致。
4.5 内部沟通
4.5.1 沟通内容：
1） 质量管理体系运行情况及存在的问题及分析；
2） 质量目标完成情况及改进建议；
3） 产品质量状况及存在的问题分析；
4） 其他应沟通的信息，包括：顾客的要求、法律法规要求、顾客满意度等。
4.5.2 沟通对象
公司最高管理层、各部门经理、公司全体员工、顾客。
4.5.3 沟通方式
沟通的方式可多种多样，一般有：
1） 管理会议；
2） 公司生产例会、质量例会、专题会；
3） 通报；
4） 技术服务协调会；
5） 电话、E-mail、口头和书面通知；
6） 文件传递；
7） 宣传板报、公司刊物等。
4.5.4 必要时（包括需回复、处置信息的），填写传递《信息反馈单》或《部门协调单》。
质量印章管理制度

1 目的
为规范公司质量印章的严肃性，增强人员的责任心，确保产品质量的可追溯性，特制定此规定。
2 适用范围
适用于公司所有质量印章，包括部门质量印章（含质量管理部印章、质检专用章等）、一般质量印章（含受控章、作废章、合格章、外来文件章等）以及检验印章（含质检部、制造中心、机加车间、光学中心、探测器中心等部门使用的检验印章）。
3 引用文件
Xx字(2012)001号《印章管理使用规定》
4 职责
4.1 质量管理部负责各种质量印章的申购、发放、留样、废止、回收工作。并对各质量印章的使用实行监督管理。
4.2 各使用部门负责保管自用的部门质量印章，确保有专人保管，并登记使用记录。各部门安排专人负责保管一般质量印章。
4.3 检验印章使用人负责保管自用的检验印章，确保不外借、不遗失，离职前上交质量管理部。
5 质量印章的管理
5.1 质量管理部根据各种质量印章的需求情况，填写《印章制发申请表》，统一向总经办申请印章。
5.2 印章刻制完毕，质量管理部应留下印模，通知使用部门领用，并在《质量印章明细表》中登记。
5.3 部门质量印章由各使用部门保管，各使用部门安排专人对印章的使用情况进行登记管理。各使用部门安排专人负责保管一般质量印章。
5.4 检验印章由质量管理部发至检验员个人保管。作为检验人员对产品判断合格与否的唯一标识，检验员应对检验印章妥善保管，正确使用，不得擅自转借他人。
5.5 对检验员发放检验印章应在该员工在人力资源部正式转正完成并通过能力考核合格持有上岗证后进行。同时填写《检验印章发放登记表》。
5.6 检验印章不得借用、互用，只能由本人在自己负责的岗位中使用。
5.7 质量管理部每半年进行一次检验印章检查，对发现检验印章非受控使用及时予以通报。
5.6 检验员因工作调动或不从事检验工作，其印章应及时交回质量管理部，对该检验员的印章质量管理部应将封存3个月以上，才能转发给其他员工。
5.7 印章如有损坏或遗失，应及时向部门领导和质量管理部书面报告说明原因，待查明原因后备案补发。
5.8 印章的废止按照公司文件“xx字(2012)001号《印章管理使用规定》”相关规定执行。
5.9 对于违反本规定的，按照“xx字(2012)001号《印章管理使用规定》”相关规定进行处罚。
计量器具管理规定
1 目的
保证公司计量器具的准确性和有效性以及量值传递的可靠性。
2 范围
适用于公司范围内所有与产品品质相关的仪器、仪表。
3 职责
质量部负责组织实施，使用部门协助配合。
4 相关文件
4.1 《中华人民共和国计量法》
4.2 《中华人民共和国计量实施细则》
4.3 《计量器具分类管理办法》
4.4 《检测装置控制程序》
5 计量器具要求
5.1 计量器具包含下列仪器及工具
5.1.1 量具游标尺、千分尺、高度尺等。
5.1.2 仪器直接用于产品功能与产品质量检测的仪器。
5.1.3 仪表生产设备上使用的表头。
6.2 计量器具分类
A类A类指用于量值传递的、国家强制周期检定涉及环境和人身财产安全的、或用于贸易结算的对计量数据要求高的关键检测装置。一般检定周期不超过一年，这种仪器具有外间计量检定标贴标识。
B类指生产工艺中有计量数据要求的检测装置一般检定周期不超过两年
C类指在生产线上安装的不易拆卸而又无严格准确要求的指示用检测装置一次检定即可。
7.1.1自制
a、技术部填写“委托加工单”报制造部。
b、制造部制作完工后组织使用部门、计量室进行检定、确认。
c、合格则办理入库。
d、不合格如能修复退交制造部修复后重新检定、确认不能修复则报废。
8.1.1随机附件使用部门因新增设备而随机附有的检测装置应同样按上述条款要求执行。
8.2.1计量管理
8.2.1标识分类
8.2.2质量部对所有量具进行编号、粘贴状态标识并将有关资料及时归档。
8.2.4使用维护
8.2.5 各使用单位开具“领料单”质量管理员在“领料单”上签字由领用单位到库房直接领取。
8.2.6使用前应按检测装置操作维护规程中的有关规定进行运行检查装置
是否工作正常是否在校准有效期内并记录。
8.2.7使用者应严格按照使用说明书或操作维护规程使用检测装置禁止随意调整。使用后要进行维护和保养如清洁、润滑、防尘、潮、防腐、防锈、防尘工作。不得将检测装置做工具使用。