品质部工作职责
1. 质量管理部门工作职责
从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分版析、鉴定等。
（1）进行产权品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制；
（2）组织实施质量监督检查；
（3）进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询；
（4）进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理；
（5）调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析。
(1)品质部工作职责扩展阅读
质量管理部门的全面管理
第一、全面的质量，包括产品质量、服务质量、成本质量；
第二、全过程的质量，指质量贯穿于生产的全过程，用工作质量来保证产品质量；
第三、全员参与的质量，对员工进行质量教育，强调全员把关，组成质量管理小组；
第四、全企业的质量，目的是建立企业质量保证体系。
全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
2. 品质部职责有那些
1、协助总经理管理全公司的质量工作，2、协助总经理贯彻国家的质量政策和法规，组织制定质量方针、目标，编制质量工作计划，并组织实施。3、对部门的工作质量负责。4、对产品质量符合性负责。
过程职责：文件控制、记录控制、标识和可追溯性、监视和测量设备的控制、产品的监视和测量、不合格控制、数据分析、纠正措施、预防措施。当然还有其他相关职责；管理评审、产品实现的策划，人力资源、与产品有关要求的评审、采购、内部审核等。
3. 品质QA主要职责有哪些
品质部QA工作职责 （ quality assurance ）
1. 对公司生产的成品进行抽样检验，按照AQL抽样允收最新标准里的GB/T2828.1-2012方案执行抽检。
2. 负责成品取样的性能和外观抽检，参照相关检验技术文件和GB/T2828.1-2012方案里的允收和拒收标准，准确判定此批成品是否可以入库。
3. 负责成品检验实验室的管理工作：覆盖5S管理.仪器和夹治具管理.财产安全管理等等。 4. 负责性能和外观检测数据和内容的收集并填写批次产品检验报告，数据要清晰明朗，真实有效。
5. 负责处理成品取样检验异常，不良超出AQL抽样允收范围的产品应立即知会生产线管理人员处理。
6. 负责成品出货入库台账记录，填写内容一般有：生产日期，生产拉线，产品名称，相关责任人，产品型号，产品的规格等信息，方便日后追溯。
7. 负责品质小组各种文件的科学整理和存放，保证品质小组的文件得到科学管理，方便各项工作的开展。
8. 负责产线的各种上线物料品质不良现象轻微或严重标准的放行或阻截。
9. 协助品质领班完成各种文件的编制以及协助品质领班提升区域品质合格率。
10. 负责协助IPQC监控生产现场，对有品质隐患或者造成品质不 良因素的操作手法有权在现场使其纠正并知会改善。
11. 负责对在制品和制成品的突击抽检，针对性能外观尺寸结构化 学物理反应等检验，有不合格的地方应及时提出返工或改善。
12. 负责参与生产各大小异常处理和跟进并记录，以便更好的对异 常产品成品抽检时的品质把控。
13. 负责监督生产车间员工是否按公司规定操作，如必须要挂上作 业指导书，带上防静电用具，特殊岗位戴上劳保用品等，有必要制表巡逻，巡逻完成后交给生产管理人员处理并签字。
14. 负责监督公司的存储库房员工是否按规定操作，物料员的违规 操作也是导致产品不良的其中因素。 15. 完成上级交办的其他事项。
4. 质量管理部门工作职责是什么
以下以实行ISO9001的企业为例：
1)制定质量手册、程序文件、三级表单，负责发放、更新。
2)配合工程制定SOP和SIP。
3)按照SIP之规定进行IQC、PQC、FQC、OQC之各项检查工作。
4)制定年度（或季度、月度等）质量目标，量化指标并收集实际执行情况。
5)根据前阶段质量目标达成情况，制定下阶段质量目标，目标应有提升，以达到持续改进的目的。
5)统计各环节的质量信息，如：进货合格率、制程一次下线合格率、成品检合格率、出货检查合格率、客户投诉/退货比率、不良原因分析等等。
6)根据统计得出的结果开展纠正及预防措施，经验证有效后更新相应的质量文件，以达到持续改进的目的。
7)配合销售部门收集顾客满意度信息，并针对性的提出质量改进措施。
8)负责公司内部实验室及计量器具的登记、保管、校准、计量等工作。
9)负责产品可靠性测试的计划制定、实施、出具报告等工作。
10)负责处理顾客品质投诉，协调返工、补货等工作，确保顾客满意。
11)负责供应商管理，包括供应商调查、能力审核、绩效统计等等。
12)负责第一方审核（内审）、第二方审核（顾客）、第三方审核（认证机构）。
补充：如果是ISO/TS16949企业，品保部在以上基础上还必须负责：APQP产品质量先期策划的部分工作，协助制定FMEA潜在失效原因分析、CPK/PPK生产能力指数/过程性能指数的统计分析、SPC统计过程控制（描点监测）、MSA测量系统分析（对量具进行以重复性和再现性为主的测试）以及PPAP报告的提交
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5. 质量管理部的职责是什么
★◆第一条 参与产品的研究开发及试制。
★◆第二条 对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。
★◆第三条 制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。
★◆第四条 制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。
★◆第五条 质量异常的妥善处理及鉴定报废品。
★◆第六条 检验仪器与量规的管理与校正及库存品的抽验。
★◆第七条 原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。
★◆第八条 督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。
★◆第九条 制程巡回检验。
★◆第十条 制程管理与分析，专案研究并作改善、预防等再发防止措施。
★◆第十一条 客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。
★◆第十二条 资料回馈有关单位。
★◆第十三条 执行质量管理日常检查工作。
★◆第十四条 做好质量保证作业。
★◆第十五条 研究制订并执行质量管理教育训练计划。
★◆第十六条 制定质量管理规定，推行全面质量管理。
★◆第十七条 其他有关质量管理事宜。
6. 品质部组长工作职责是什么
品质部组长的岗位职责：
直接上级：品质部门主管领导
直接下级：品质部组员
工作概述：负责对负责项目产品的品质监督
工作目标：发现问题并及时汇报，沟通，提升产品品质合格率
具体分解：
1、产品的检测合格与否问题
2、产品检测中发现问题并及时反馈
3、组员培训及团队提升
4、品质部门交代的其他任务
其他的根据自身单位可以再继续增加
7. 品质部岗位职责
原材料的质量控制：
对进货的主材、辅材、五金配件进行质量检验和验收； 签收质量验收单据。
在产品的质量控制：
按照标准工艺文件及检验规程，对各个工序的在产品质量进行检验；对不合格的半成品进行控制，制止其继续流转；负责工序间半成品转接时的质量验证工作，签署工序交接单。
成品的质量控制：
按照标准工艺和检验规程，对成品质量进行验收；对不合格品进行控制，禁止转入库房；成品验收合格后，签署成品入库单。
不合格品的处置：
对于普通的一般不合格，责令生产者即可整改；对于严重的不合格，分析出现原因，制定整改措施；并对操作者下达处罚；出现不可维修的情况，应立即通知重新加工，并形成相关记录。
材料和成品的试验：
负责原材料的试验：珍珠岩的含水量、密度、抗折强度、抗压强度、甲醛；胶黏剂的甲醛等一系列试验；成品的试验：防火门可靠性试验、开关力试验等。
质量数据的统计、分析，以及改善措施的制定和跟踪：
对各种质量数据进行统计，保证数据的真实性、准确性、及时性；按照科学的方法，对各类检验数据进行统计分析，从而客观的反应实际的质量情况；按照分析结果，制定出现问题的工作的改善方法，并跟踪改善过程，把改善落到实处。
标签、标志、标牌的管理：
防火门防伪标识的管理：按规定定期申购、扫描、上传，建立使用台账，并监督车间粘贴使用；防火门永久性标识（铝标牌）的管理：按规定定期申购，刻印内容，建立使用台账，并监督车间粘贴使用；商标的管理：按规定定期申购，建立使用台账，并监督车间粘贴使用；门出厂合格证的管理：按照销售要求，按批量出具门的合格证。
质量体系维护的相关工作：
按照体系要求，制定质量管理的各项规章制度；形成各项质量记录，做到记录的全面、准确、正确、及时；配合行政部进行体系的内审工作。
量具、仪器、检测设备等管理和定期校验：
建立量具、检测设备和仪器台账；负责联系外检机构，对量具、检测设备、实验仪器等进行定期的校准和鉴定；加强日常管理，知道使用者的正确使用；定期或不定期的进行检验设备和仪器的运行检查，形成记录；发现不合格的量具应即可收回，并经修复、校验合格后再投入使用。
8. 品质管理工作内容是什么
保证进公司的原料附和公司的要求；以最低的成本（物质.时间.人力等），创造高效益；保证公司的产品附和客户的所有需求；
以下是品管人员职责说明书
一． 品质经理：
1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.
2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.
3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.
4.审核相关部门呈交的品质文件.
5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.
6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估
7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.
8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试
9.对成品的品质进行最终判定,
10.协调IQC验货的各项工作.
11.督导并审核品质周报、月报表.
12.对下属进行考核、评定.
二、品质保证主管：
1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.
2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件
5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.
6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.
7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.
8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.
9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.
10.协助品质经理相关的品质管理工作
11.对下属进行考核、评定
三、QE主管：
1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试
2.制订品质计划.
3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.
4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.
5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.
8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.
9.做好品质记录,以便追溯.
10.稽核评估供应商,并做好相应记录.
11.考核下属业绩.
四、IQC主管
遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.
2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.
4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.
5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.
6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.
7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.
8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.
9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。
10.对下属业绩考核
五、职员
1. IQC
中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.
2. 量测仪器的使用及注意事项.
3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.
4. 不合格品的处理.
5. 相关表单的填写.
6. 其它.
2.SQC
中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.
1. 日常报表及统计图的制作.
2. 具的使用及注意事项.
3.产品的检验重点及相关表单的填写.
4.其它.
3 QA .
6. 大专含以上学历,年龄22—30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深
度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.
1.量测仪器的使用.
2本公司所有产品的品质重点及注意事项.
3不合格品管制及客诉客退处理.
4相关表单的填写.
5了解相关工作流程