生产部职责
Ⅰ 生产主管岗位职责
生产主管岗位职责：
1、建立和完善安全生产管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行；
2．随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题；
3．组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等；
4．领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态；
5．指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。
Ⅱ 生产部长岗位职责怎么写
生产部长岗位职责
直属上级：总经理 所属部门：生产部
岗位人员：1人
1、负责主持制定厂生产管理、安全管理和现场管理等相关规章制度，改进并组织实施各项管理工作；
2、根据营销需求计划，组织各车间生产日历加工计划的制订；
3、负责确认各车间生产计划，按计划组织实施，组织各车间生产调度人员严格执行生产作业计划，合理组织生产，协调处理生产过程中的问题；
4、严格生产管理相关制度的执行，负责各车间生产管理及相关管理工作的组织实施、协调、监督和考核；
5、负责组织开展安全管理及现场6S管理，定期组织相关人员对各车间生产现场进行检查、督促整改和考核；
6、组织原料管理指标的制订、实施和考核，并对成品结余情况进行分析和上报；
7、对生产管理中的重大问题及时向总经理汇报，并协助总经理对重大问题的处置和解决；
8、完成其它临时交办的任务。
工作目标
完善各项规章管理制度，理顺生产管理流程，协调各个职能人员之间及与各个部门之间的工作，确保生产任务的顺利完成；及时处理生产活动中所遇到的问题。
工作标准
1、确保各项管理制度完善，确保各项制度的落实；在保证质量的前提下组织生产；
2、对各车间生产作业计划确认准确无误，确保月生产作业计划和年度生产任务的完成；
3、严格生产作业任务的完成，合理组织生产，确保生产现场各类问题的及时协调解决；
4、确保各工序产品定位摆放，生产现场工作环境适宜；
5、确保安全标准化、环保管理的有效落实
6、及时、保质保量完成上级交办的各项任务和经济责任指标；
Ⅲ 生产部主管的职责是什么
生产主管职责
1、坚决服从生产部经理的指挥，认真执行其工作指派，一切管理行为向生产经理负责；
2、协助生产经理负责全厂安全生产的监督和管理工作，严把各道工序的生产质量关；
3、根据工厂实际情况制定日、周、月生产计划等，协助生产经理根据现有资源、设备，合理安排生产运行和控制生产成本；
4、协助生产经理制定或下达生产计划任务，管理员工，负责保证各个班组明确自己的任务和完成任务的时间；
5、负责对生产作业计划情况的跟进检查以及管理工作，合理利用设备，节约生产消耗，提高工作效率；
6、负责保障工厂所有设备的安全运行、保证各生产岗位正常、高效、有序进行；
7、协助生产经理负责对生产数据的统计和物资消耗的统计，应对生产资源、产品质量的全面的掌握，及时调整设备、材料、按时对库房清点盘算，申请上报应采购的物资；
8、当（或预测到）设备、材料、等发生重大问题时，应该及时向生产经理或总经理上报；
9、协助生产经理负责制定设备大修计划，及时登记生产检查台帐，有计划，有步骤，科学的安排设备维修工作；
10、协助生产经理组织和实施生产人员的绩效考核，制定奖惩措施；
11、协助生产经理协调好生产运行与技术改造，设备更换等工作；
12、负责定期或不定期对工厂设备进行巡视，组织生产有关人员进行分析讨论，提出问题，解决问题。
13、严格执行公司和工厂的规章制度，认真履行其工作职责。
Ⅳ 生产部的岗位职责是什么
根据公司整体发展目标，制定年度生产计划;并根据每月销售订单，编制月生产计划，及日作业计划，组织和管理生产，并全面落实实施。
负责制定、修订生产消耗定额，对生产消耗指标及费用的控制情况进行分析评价，进行成本核算，提出改进意见并对执行情况进行监督、检查与考核。
准确掌握生产任务状况，合理按排原材料的进货、储存、使用。保证订单生产的顺利进行，力求达到最低库存成本。
根据生产订单情况，合理安排包装物的定制、储存、使用。并负责厂内布包等用品的制作、发放、使用考核。
负责生产现场管理，负责所辖各车间生产、安全环保、质量、设备、消耗等事项整体规划，建立健全各车间管理运行体系、核心业务流程。
严格执行公司的品质管理制度和规定，确保生产符合客户要求的产品。
加强生产安全、环保管理，不断提高车间主管、员工的安全环保意识，促进各车间做好安全环保工作。
合理安排员工培训，包括生产管理，岗位职责，业务技能，6S管理等内容，不断提高员工的个人思想，管理及技术素质。
Ⅳ 生产管理部的主要职责是什么
生产管理科主要职责：
1、 做好上传下达工作。
上传：对于公司或部门内部存在的问题（包括产品质量问题、管理问题、个人问题），车间（包括各生产管理人员和工人）可以直接反馈到部办，由部办统一汇总并反馈至生产部领导，并监督落实情况。对于比较重大的问题可以酌情直接反馈至经理或总经理。
下达：公司会议精神、内容等监督执行情况，并跟踪执行效果，做好统计汇报工作。
2、 各车间相关协调事项。负责车间内需要建立起来的相关员工守则、作业指导书等，以及车间内需要设立的表格和其他软件相关资料。
3、 建立生产部追溯体系。从软件记录、车间卫生管理、产品追溯等方面进行建立和完善。
4、 现场数据统计分析，以便控制产品出品率。加强车间内各产品加工过程中成品率、次品率，不同车间加工的同一产品和同一产品同一车间不同阶段加工的成品率、次品率进行统计分析，为降低加工过程中成本预算和各车间考核提供参考依据。
5、 建立生产部品质管理考核体系，对于各车间加工各类产品的品质情况进行汇总，各现场管理人员在自己所监督的产品所发生的质量问题或是投诉进行统计分析，对于主观管理上的失误提出相应的处理。对于一直存在的质量问题，且久未解决的但有可能因此引起索赔的要及时提出，适当的时候要汇报至经理或总经理，组织相关部门和人员组建临时小组进行专项解决。
6、 建立生产部工艺管理体系。对于现场提出的不合理工序或有创新的意见进行汇总，并组织相关部门和人员进行论证。对确实可行的经采纳后且明显为公司创造价值，部办有义务对于提出人报备公司领导，并予以适当的奖励。
7、 负责现场管理人员质量卫生方面的培训工作，加强部门凝聚力和团队建设。在员工的培训上，包括送外培训上有提出意见和建议的责任和义务。
8、 应对ISO9001和ISO22000一年两次的内部审核和一次管理评审，以及对接品管部一年一次的证书有效性的考核。
公司给定的目标是：标准化、规范化、系统化的管理，更加科学系统的予以管理。通过生产管理科带动整个生产部。
生产普遍素质比较差，不要说制定，就是执行都存在问题！
Ⅵ 生产经理的工作职责是什么
1、指导和协调生产、处理、分配和工业组织的销售活动。
2、为供应、材料、和人力资源制定预算并且审批支出，保证材料，劳动力和设备被有效地使用并达到生产指标。
3、与供应商谈判材料价格。
4、评价过程的进展时间表和生产订单，为存货要求、人员要求、工作程序、职责分配作决策，考虑预算和时间的限制。
5、评论运作，与技术或者管理人员商讨解决生产或者过程中的问题。
6、雇佣、培训、评价、解雇工作人员，且解决人事抱怨。
7、起动、协调存货清单和成本控制程序。
8、制定和维护生产报告和人员记录。
9、设定、监督产品标准，检察未加工产品的样品或指导生产过程中的测试，保证成品具有合格的质量。
10、开发、实施生产跟踪和质量控制系统，分析产品、质量管理、维修和其他操作的报告，发现生产问题。
(6)生产部职责扩展阅读
生产经理：依据成本、质量和数量的规划计划、指导和协调产品生产活动和原材料的供给。多数企业管理部门和最高行政主管的职位由经验丰富的低层经理和行政人员替补，生产经理平调至营销或市场经理，也可以晋升为总经理，直至最高职位总裁或首席执行官，还可以去其它机构寻求更有发展潜能的职位。
生产经理对学位的要求相差很大，与生产产品相关的专业学位或职业技能很重要，管理、商业和数学的本科学位也可以胜任这一职位。商业、贸易、机械和数学等课程也是对这一职位的很好的准备。实践操作能力也对这一职位很重要。
Ⅶ 生产计划部门职责有哪些
生产计划部也叫PMC.
PMC代表Proct
Material
Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●
产能分析主要针对哪几个方面？
产能的分析主要针对以下几个方面：
1、
做何种机型以及此机型的制造流程。
2、
制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、
产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、
材料的准备前置时间。
5、
生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
●
生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、
交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、
客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、
产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、
工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
●
PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、
经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料
2、
生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、
物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、
生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产
计划根本不起作用，徒具形式。
5、
对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的
机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、
计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、
生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环
。
Ⅷ 生产车间的部门职责有哪些
生产车间工作职责
1、按照综合计划部下达的生产作业计划,将生产任务分解到班组, 并监督其按计划实施,随时掌握生产进度,保质、保量、按时、安全 地完成各项生产计划、新产品试制计划;
2、对综合计划部下达的生产计划应做好合理安排,做好生产前的各 项准备工作,组织原材料、配件、半成品、成品、辅助材料等资源, 并协调设备、场地等,保证生产任务的完成。 网络阅读发钱啦，限时领！
3、负责车间区域内的 6S 现场管理工作, 保证各班组的 “ 6S ” 管理符 合要求,创建生产环境清洁、设备完好、物流有序、文明安全的生产 车间和人人有事做,事事有人管的氛围;
4、负责车间各班组的设备管理,教育职工爱护生产设备、设施,不 私自动用其他岗位的设备、设施,确保操作人员按操作规程操作、保 养、保管、封存、启封等,保持设备、设施的完好率;
5、 贯彻执行公司的成本控制目标,加强对原材料使用的控制(严格 执行物流配套部物料发放制度、负责生产车间物料进出的监督与管 理) ;对各车间用水、电、气的使用情况进行监控,杜绝浪费。确保 在提高质量、保证质量的前提下不断降低生产成本;
6、严格按照产品的技术文件、工艺文件组织生产,做好过程质量控 制工作,不合格品不投产、不转下工序,确保产品质量。
7、负责本车间出勤、工时、原材料、辅助材料的统计、核算,对提 劳动生产效率负责;
8、严格按公司安全、消防管理制度组织生产,采取一切有效措施杜
绝重大事故、减少一般性事故的发生,确保员工和企业财产安全。禁 止在车间、仓库和明令禁止烟火的场所吸烟、动用明火,及时发现和 消除安全隐患,把事故消亡在萌芽状态之中;
9、负责本车间各班组的队伍建设,重视员工素质提高,对车间员工 开展教育、培训,宣传公司的各项方针政策 ;
10、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施,确保文明、 安全生产;
11、处理车间的突发事件, 并随时向公司领导汇报事件处理进展, 对 于无法处理的事件及时请示;
12、遵守职业道德, 保守经营和技术秘密;对收到的计划书、加工图 纸、工艺文件、技术通知书等要妥善保管。