工艺员的岗位职责
① 工艺员工作职责
工艺员工作职责和工艺员面试题:不同行业不一样的啊，谷歌或网络一下： “job006面试题网”或job006，那里有各行各业各工艺员工作职责和工艺员面试题
工艺员工作职责
1、根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装模具调配；
2、参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性；
3、协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；
4、审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；
5、协助工艺主管编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产；
6、协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；
7、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档；
8、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。
9、参加制订（或修订）半成品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。
10、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。
11、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。
12、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行考核。
② 药厂工艺员的职责是什么
工艺员是技术人员的一种，工艺就是把产品设计者的意图转化成产品的行业规范，而工艺员就是编制和监督实施这种规范的人员。
药厂工艺员即编制和监督实施药厂产品规范的人员。药厂工艺员的职责如下：
1、协助车间按GMP要求组织生产，保证生产工人严格按生产工艺规程和岗位操作进行生产。
2、协助车间按工艺规程、岗位操作法、机器设备安全操作程序检查各工序生产工人是否违反工艺规律，对违反工艺纪律不及时纠正而造成的事故负责。
3、对生产现场出现的质量、技术问题要协调车间妥善处理。
4、按工艺要求及时填写生产指令、包装指令，并经相关部门审核后下发到各岗位。负责生产工艺规程的发放、收集以及批生产记录、批包装记录的检查归档保管工作。
5、起草工艺文件，负责工艺参数、工艺规程的改进修订工作。
6、负责生产员工的生产技术培训工作。
7、负责工艺管理、物料平衡管理、状态与标示管理及生产秩序管理。
8、保管生产部门的各种文件和资料。
(2)工艺员的岗位职责扩展阅读
与工艺员相对于的是操作员，生产操作员是指生产企业中按照企业的生产计划进行实际生产操作的人员，生产操作员需要遵守生产操作规程，保证按时、按质、按量进行生产。生产操作员的世界上级是生产班组长。操作员的一般职能如下：
1、根据企业生产计划开展生产工作；
2、确保本工序产品质量符合要求，并配合检验员进行产品检验；
3、依据质量及工艺文件要求做好生产记录；
4、遵守工艺纪律，按照生产设备操作技术规程要求进行设备操作，做好生产设备的日常维护工作;
③ 现场工艺员岗位职责
工艺员的岗位职责主要有以下几点：
1.根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装模具调配；
2.协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；
3.参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性；
4.协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；
5.审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；
刚走上公艺岗的新手，可以参照以前老师傅制定的制度来设定制度，大体不变，结合当前生产生活实际就好。
(3)工艺员的岗位职责扩展阅读：
工艺员是技术人员的一种，不直接参加具体的操作，和操作员有很大区别。
简单的说，工艺就是把产品设计者的意图转化成产品的行业规范。而工艺员就是编制和监督实施这种规范的人员。
④ 车间工艺员的职责是什么
送你一份范稿仅供参考：
车间工艺员职责
1、 目 的：建立车间工艺员职责范围，保证车间生产的正常进行
2、 适用范围：生产车间
3、 责 任 者：车间工艺员
4、 直接上级：车间主任
5、 工作职责
5.1、车间工艺员对车间主任负责，在车间主任领导下，负责本车间的生产技术质量管理工作；在业务上接受公司技术质量部的领导；
5.2、负责产品岗位技术安全操作法的编写修订工作，批准后组织
彻执行，认真监督检查工艺规程及岗位操作法的执行情况。对车间工艺纪律的执行负责；
5.3、 负责员工的工艺技术和GMP管理培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序并严格监督执行。
5.4、参加制订（或修订）中间产品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行，对车间的产品质量负责；
5.5、根据生产计划，负责下达生产指令和处方，对所下达的指令和厨房的及时性和正确性负责；
5.6、结合公司制定的经济技术指标计划，组织制定车间以及岗位收率、成品率、质量等指标计划，适时考核，对公司下达的经济技术指标计划的完成负责；
5.7、负责各种工艺记录的制定和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档，对记录的准确性负责；
5.8、 负责主持生产过程中的技术质量事故的分析调查工作并提出处理意见。
5.9、对生产现场发生的工艺质量问题、技术问题应及时制定解决办法，并向领导、技术质量管理部门汇报备案；
5.10、负责组织制定车间的技术攻关和技术革新计划，报上级批准后组织实施；
5.11、负责车间产品质量、技术经济指标、产量统计的汇总和总结，定期组织召开技术质量分析会，对存在的问题提出整改意见并组织实施；
5.12、负责对车间物料平衡进行检查，对物料平衡发生的偏差应及时分析原因，并形成报告；
5.13、负责参与公司新品种研发试制以及技术改造工作；
5.14、负责车间GMP认证工作；
5.15、负责参与车间的绩效考核；
5.16、接受上级领导和部门的考评；
5.17、完成车间主任及技术质量部布置的其他工作；
5.18、制止不合格的原辅料投入生产；对不合格的产品有权制止流到下道工序或入库；
5.19、对违反工艺纪律的员工提出处罚；
⑤ 现场工艺员岗位职责有哪些
工艺员工作职责
在部门负责人领导下，贯彻、执行、完善公司公司的各项规章制度，并监督执行，确保公司体系正常运转。
在车间主任领导下，认真组织好装置的生产作业工作，对操作人员进行技术指导，经常深入现场检查安全、生产情况，发现事故隐患及时提出整改措施予以消除。
协助技质部副部长完成车间的工艺技术工作、指导工人操作，排除故障，保证完成规定的
各项任务。做好工艺技术方面的资料和记录的整理归档，协助车间主任搞好工艺生产。
协助技质部副部长完成产品研制、开发的日常事务工作。
严格遵循新产品开发流程，保质保量完成试样。
根据车间生产要求的需要，协助部门负责人完成工装试制、调试等工作。
会同技质部副部长完成试生产，处理试生产中的设计问题。
指导样品的制作，并对性能指标进行验证。
在调查分析的基础上结合实际要求，提出车间员工工艺、操作技能等培训计划。
积极完成领导及会议交待的工作。
⑥ 工艺员具体工作是做什麽
工艺员是技术人员的一种，不直接参加具体的操作，和操作员有很大区别。
工艺是一种生产规范，包括装配工艺、机加工工艺、焊接工艺、油漆工艺……
简单的说，工艺就是把产品设计者的意图转化成产品的行业规范。而工艺员就是编制和监督实施这种规范的人员。
工艺员具体工作职责：
(一)产品工艺性审查；
进行产品工艺性审查是保证产品制造过程中,能否达到设计的要求。生产出符合设计要求产品的关键过程。
因此在产品结构定型和设计过程中,工艺人员参与产品的工艺性审查,以保证产品在设计完成后,使产品在企业现有生产条件下,用比较经济合理的方法,将产品制造出来。
为保证产品具有良好的工艺性,一般工艺性审查分三个阶段；
(1)方案设计阶段的审查,
(2)技术设计阶段的审查,
(3)工作图设计阶段的审查。
(二)制订产品试制工艺方案；
产品试制工艺是重要的工艺指导性文件,是产品试制过程中,要进行生产准备,编制工艺规程,制订工艺措施和组织生产的依据。
制定产品试制工艺方案的依据；
(1)产品图样及有关技术文件,
(2)用户的订货合同及技术条件、
(3)厂生产计划及新产品开发规划,
(4)有关领导对产品工艺的指导意见。
(三)编写工艺试制总结
总结主要内容；
(1)主要件、关键件的主要精度和关键部位,在工艺上采取了那些措施和加工方法,及其所获效果等。
(2)工艺装备验证情况,
(3)产品试制过程中,存在的工艺问题及改进意见。
(4)对产品整机结构提出建议和改进意见。
(四)制订产品小批生产工艺方案；
制订产品小批生产工艺方案,是继产品样机试制工艺方案后,进行小批生产的重要工艺指导文件,
制订产品小批生产工艺方案,是经产品样机试制,产品图样及工艺路线整顿之后,在工艺规程整顿之前进行。可依据样机试制总结中有关领导、处、室、车间的意见,用户需求及其补充要求、厂生产计划的安排来进行。
内容应包括以下几点；
(1)对试制中出现难度较大的主要关键件,提出具体的加工方法及措施,并对关键件工序,形成批量生产能力的意见。
(2)提出批量生产的工艺试验和技术攻关项目。
(3)提出对铸、锻件毛坯,原材料工艺方法的改进意见。
(4)试制过程中加工需增加改进的工艺装备情况,及根据产品复杂程度,确定工艺装备系数等。
(五)编制工艺规程
应尊守的原则及要求；
(1)按照有关技术文件执行标准,
(2)编制工艺文件应按工艺术语,简单明了,起到指导生产作用,
(3)对主要的协作件,应严格履行会签手续,并应进行工艺规程的验证及工艺主管会签,
(4)提出专用、通用、标准工艺装备,
(5)对有发展的产品或宜大批生产、轮番生产的主导产品,应根据生产特点,对主要件的关健工序应有工序简图,对编制工艺的内容,应有较具体要求。