注塑qc岗位职责

Ⅰ 注塑QC工程师工作内容有哪些

QC工程师可不是简单的检验员的角色，应该是QE（质量工程师）。
他的主要工作职责每个公司可能分工不同担当的工作内容也不尽相同，但不外乎你需要掌握的一些品质管理工具：
一，最基本的统计工具，QC七大手法中最常用的：直方图，控制图，柏拉图，散布图等等，这些工具非常实用，你的工作内容中会有处理解决发生的问题时，寻找问题原因，就要用收集相关数据利用到这些统计方法来提供你判定问题的依据。
二，QE和QC最大的分别在QC是剔除不良，而QE是预防不良，从曾经发生过的问题中总结经验防止同类问题再发生是一个方法。再者利用潜在失效模式和后果分析工具来提供可能发生的问题，制作相应的控制计划，就是比较科学的工作方法了，很多企业客户是必须要这些文件的。
三，过程控制能力，SPC。大批量生产需要一个稳定的制程能力，需要利用分布图、X-Bar、X-R、PPK、CPK等等图形数据对过程进行监控，发现问题了，寻找原因并克服解决，也是QE的工作内容之一。
注塑QE还应该与工程部有充分良好的沟通渠道，因为产品好坏和模具的关系非常紧密，解决问题的时候以及修模的方案有时完全靠QE提供的数据来制定。
QE是品质管理的核心岗位，很多管理意图和方法由你来制定，那么要较好地得到执行和实施，则要靠下面的其他品管员来做，就需要你不断地去对相关人员进行培训，以实现你的意图和目的。
至于参考到那些国标和法规，这点跟QE工程师关系不太大了。注塑是加工，基本是替客户加工，也就是你的产品没有设计的责任，客户指定了材料，结构或其他要求，在接单初期，材料能否符合欧洲美国甚至国标的要求等级那都是工程部和业务部去评审的，据我所知，塑胶件除了原材料要符合客户相关的一些环保要求，卤素、RoHS、或者什么阻燃、磷苯二甲酸盐等等要求外，值得注意的一项就是若产品直接出口的话包装物也要符合相关的要求。其他的一般不涉及到了。

Ⅱ QC的工作内容是什么

QC有IPQC与IQC之分，其职责如下：
IPQC职责：
1．对生产过程中的产品进行检验，并作好记内录
2．根据检验记录填容写检验报告
3．对检验发现的问题提出改善对策
IQC职责:
1．严格按检验标准检验原材料
2．如实填写检验记录表
3．检测设备的维护、保养
4．原材料异常的呈报
5．原材料的标识
6．负责对货仓物料员检验报告的签收

Ⅲ 注塑工厂，QC的工作内容有哪些

主要负责品质方面，从生产的整个流程来，每个部门负责的品检的东西不一样
统一的说，就是产品从原材料到成品，每一工序都需要把好关口
不能让产品出现品质问题

Ⅳ 请问注塑QC具体是做什么的该怎么做跪求。。。。。。。。。

IPQC是产线上巡查，发现不良的，QC的工作职责主要是产成品,原辅材料等的检验,QA是对整个公司的专一个质量保证,包括属成品,原辅料等的放行,质量管理体系正常运行等 。在质量管理发展史上先出现了“QC”,产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析,并将相关信息提供给其它部门

Ⅳ QC的工作职责是什么要注意什么

qc的工作职责（参考）:
1、负责岗位对各种塑胶认真检查、标准确认、并将检查结果、数量记录在qc检查报表上，计算出当日合格数，不合格数及不良率。
2、负责对检查出来的不良品即时通知各相关管理人员进行对策，qc跟踪确认改善效果。
3、每次转产品时，一定要参照样板确认外观喷油/丝印颜色、结构（镶件）试装等是否合格。
4、检查塑胶产品时，一定要轻拿轻放，不良品投放拉底时，注意不能相碰。
5、当检查到丝印不良时，应整齐地摆放在不良品车架上，并标识名称、原因、数量、日期、担当人知会当班组长立即解决问题，qc确认改善效果。
6、当喷油qc检查到啤塑不良时，立即知会组长反馈注塑qa检讨，当丝印qc检查到喷油不良品时，立即知会喷油qc检讨，当qa抽检到不良品时，立即知会丝印qc检讨，当客户退回不良品时，qc针对不良项目进行检查记录，并对不良品分析原因，并知会相关部门对策，跟踪改善效果。
7、qc在交接班时，对每日生产线投诉、当班出现品质问题、处理方法、模具修改、新发放的技术文件、样板情况等说明并交接清楚，双方签名。
8、时刻坚持7s观念：保证工作范围内环境卫生的清洁及各物料的摆放。
【qc需要注意的事项】：
1、做好基础数据的统计工作；
2、分析好要改进的方向及工作重点；
3、针对要改进的目标，进一步收集数据，对目标的改进过程进行具体原因分析；
4、制订质量改进工作的具体计划；
5、分步改进。
6、总结。
【7s管理】：
1s-整理（seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2s-整顿（seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3s-清扫（seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4s-清洁（seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5s-素养（shitsuke）：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
6s-安全（safety）：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7s-节约（saving）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

Ⅵ QC的工作职责是什么有哪些注意事项

QC有IPQC与IQC之分，其职责如下：IPQC职责：1．对生产过程中的产品进行检验，并作好记录内容
2．根据检验记录填写检验报告
3．对检验发现的问题提出改善对策IQC职责:1．严格按检验标准检验原材料
2．如实填写检验记录表
3．检测设备的维护、保养
4．原材料异常的呈报
5．原材料的标识
6．负责对货仓物料员检验报告的签收

Ⅶ 塑胶厂注塑部QC具体做些什么

高分子材料专业的。 塑料，橡胶等共混注塑。 注塑主要是注塑机来注塑产品。QC呢，回就是质量控制，质量控制什答么？当然是产品了。QC的责任伴随产品从原料入厂检验到出厂供货整个过程，也包括客户的质量反馈处理。
QC日常工作为产品检验，检验记录与保存，产品出现的问题解决，生产过程的控制预防等等。 还是不错的工作。

Ⅷ 塑胶QC的职责是什么

注塑部QC培训材料
一、 必须掌握产品质量基本名称：
1． 外观质量名称包括：缩水、顶白、划伤、油花、披峰、水纹、变形、料脆、混色、走料（缺料）、油污、拉白、拉裂、批伤、哑色、黑纹、黑点、杂色、拖花、模痕、冷胶、锈斑、盲孔、错位、水口缺损、烧白、烧焦、汽纹、脱皮、汽泡、色差。
2． 从结构上必须注意的质量问题：断针，多胶，崩模，封胶。按各客户提供标准零配件或五金件，装配好与样板比较是否一样；凡是反复上、下模具修理的，再次上机生产时必须严格对板检测该新产品尺寸是否符合要求；如孔或大或小，柱位或高或低，是否偏位等。
3． 颜色的比较方法：与样板、副板、色板对比有无色差现象。
4． 外观判断基准条件：在200V/40W近日光灯色之萤光灯下，灯光距物品的距离为60CM，物品距眼睛的距离30CM，在任何角度下实施目测。

二．了解本部门工作程序：
1．熟悉了解各个产品质量标准：根据不同的产品有不同的特性，我们做到随机应变，灵活运用方法做好生产过程控制。
2．FQC的工作程序
3．生产过程中出现少些质量问题对不上样板的，自己又不敢作主的，要及时把有关缺陷信息向部门主管反映，尽快做到解决处理，不拖泥带水。
4．对该班生产的产品，务必做好相应标识，而且标识不能错误，清晰、端正、日期、班次、数量等。
5．对该班的不合格品，应当天填写《产不合格处理报告》，内容必须详细描述，交有关负责人签收。
6．A《巡查报告》、B《不合格处理报告》、C《质量异常改善通知书》使用方法：
A．记录检验结果，将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结果做好相应的记录。
B．对该班生产有不合格品，就一定要写，对厂外退货回来，如果可以做返工处理的，同样也用这表格。
C．对某些产品出现严重问题，或许在三番五次通知都得不到解决的，应必须填写《质量异常通知书》，如主管、领班拒签的，交厂长审批处理。
7．对该班机台更换模具时，必须做到及时收发副板和《质检指导书》，做到机边生产的产品与机台挂的指导书和副板是一致的，有些对更换机种时，及时对机台尾数做好相应的标识，不要造成不同产品混放。
做一名质检员所必须具备的条件
一、 知识、经验、能力
1．掌握质检工作所需的知识。
2．具有实施质检工作的经验。
3．具有开展质检工作的管理能力和工作能力。
二、职业化的工作方式
1．实施工作的职业流程作法。
2．冷静、客观、谦虚、谨慎的职业化工作作风。
3．始终坚持独立公正的工作立场。
三、创造密切、融洽的工作环境。
1．恰当使用沟通技巧。
A．了解情况，收集证据，提交检查结果。
B． 取得生产管理员的配合。
C．在工作中占主导地位，排除干扰。
2．尽可能争取生产部管理人员及员工的支持与合作。
A．与生产部管理人员建立融洽的关系争取对方的合作，消除心理障碍。
B．多问、多听、多看、多跟进。
C．认真、礼貌、友好、专注、态度平等。
D．及时反馈，做出恰当的反应。
四、自身的建设与完善。
1．品质保证知识更新、经验积累、作风培养应持续进行。
2．工作程序的持续改善。
3．以良好的态度与作风争取全体员工的信任。