质量部门职责
① 质量相关部门管理职责
转载以下资料供参考
品管部主管职责与权限
1、职责
1.1负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化；
1.2 坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，积极参与产品设计和改善，以科学的管理手段、过硬的品检人员业务能力来保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本；
1.3 负责本部门的职员管理及各项事务管理工作；制定制程检查标准，并稽核检查质检人员是否确实实施；
1.4 配合技术部门（部分检验指引由本部门自行制定）制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作；
1.5负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导工作；
1.6 建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表，分析和评审各类检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见；
1.7 及时收集材料和配件在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法；
1.8负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题；
1.9参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，跟踪验证，并参与供应商评审工作；
1.10质量异常及客户抱怨或退货等的处理工作；制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施，鉴定报废品；
1.11负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进行；
1.12负责召开各类质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善， 组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶；
1.12负责部门各类培训工作，努力提升部门职员业务水平；
1.13完成上级安排的其它临时性工作。
2权限
2.1有权对部门的组织架构进行合理调整；
2.2有权批示部门员工3日假期；
2.3有权对品质异议作出判定；
2.4有权对部门所有职工作出奖惩权利；
2.5有接受培训的权利；
品管部班长职责与权限
1 职责
1.1在部门主管的领导下，认真监督各部门对品质要求的执行情况，协调和管理本部门各小组的日常工作；
1.2负责所担当范围的质量检验和质量保证工作；
1.3负责来料、全检、巡检、成品检验等各工作岗位的安排、指导和监督工作；
1.4负责各类品质问题的调查和反馈工作；
1.5按指导书的要求及时优质的完成所担当的相关实验、测试和检查工作；
1.6及时统计来料质量报告和巡检报告，及时向上级报告各类异常状况；
1.7负责各类检验报告汇总、统计和存档工作；
1.8负责各类样板收集和保存工作；
1.9负责文件传递、资料派发等日常工作；
1.10负责部门月计划申请工作，各类测量工具管理工作；
1.11完成上级指定的其他事项；
2权限
2.1有对部门内班长级以下职员的奖惩权利；
2.2有权批示部门职员1日假期；
2.3有权对轻微品质异议作出判定；
2.4有接受培训的权利；
品管部IQC职责与权限
1 职责
1.1严格按图纸要求、检验标准等对每日各类来料进行常规检验，并记录相关的信息，发现有不良现象及时反映并提供样品，并沟通协助供应商加强改善，尽量把各种问题反映在最前端。
1.2 对所有电镀、喷漆等表面处理的及时抽样后送测试员做相关测试，并跟踪测试结果，科学判定来料质量等级；
1.3对所有装配件检验必须测试装配效果，参照装配效果和其他质量水准判定来料质量等级；
1.4对来料质量判定结果负责；
1.5加强与生产线及仓库的沟通，主动跟踪各种料件品质与使用状况，负责生产过程的材料异常投诉处理，针对异常问题点总结经验并在下次检验中注意；
1.6负责对生产线的退料检验，区分料件为制程损坏或来料损坏，并及时反映给类信息，协助控制物料损耗；
1.7配合采购部对经常出现问题的供应商进行辅导和督促改进效果，提升供应商的供货质量水平；
1.8保证检验记录真实、清楚、及时、准确；
1.9负责对质量异常在第一时间汇报直接主管（批量拒收时通知主管同意后再拒收）；
1.10负责各类来料检验报表和报表数据统计、分析工作并及时提交各类分析结果；
1.11负责协助仓库，定期对库存物料进行重新判定，确保库存物料符合质量要求；
1.12保管各种检具仪器，并确保使用检具属合格检具；
1.13努力学习各类专业检验知识，自觉提升个人业务水平；
2 权限
2.1有建议来料检验不合格物料处置的权利；
2.2有要求供应商改善物料质量的权利；
2.3有处置生产退坏料、隔离库存问题物料的权利；
2.4有对不合理、不完善工艺、方法的生产过程导致物料不良的建议改善权；
2.5有接受培训的权利；
品管部IPQC职责与权限
1 职责
1.1 根据检验标准、工艺标准、相关图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单等要求，对生产的产品、员工的操作规范等执行巡回检验；
1.2对所使用的检验工具（如：游标卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验，以保证制程品质的准确度、一致性；
1.3对各工序送检样板进行首检确认，并对确认结果负责；（IPQC在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。1每次的开机之首件；2品质异常重新对策后之首件；3设备、刀具更换或修护后之首件；4；生产作业条件变更后必须做首件确认动作）；
1.4首件完毕，落实填写在首件报告书上，重点工序必须进行品质三检（工人自检、班组长复检、巡检员专检）工作。
1.5依据规定的频率执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中；
1.6制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停线促进改善，改善合格后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管，对已生产的不良品加以标示、隔离，并开立品质异常处理单；
1.6 负责生产车间半成品抽检合格再转序工作，对抽检不合格的半成品督促车间班组长返工、改进合格后方准许转序；
1.7 负责末件检验工作（部分末件需保留样板）；
1.8每日做好各类检验记录，分析车间生产质量状况，及时向上级报告异常情况；
1.9协助车间改善质量问题；
1.10完成上级交代的其他任务；
2 权利
2.1有判定送检首件合格与否的权利；
2.2有纠正不标准操作方法的权利；
2.3发生批量或严重质量问题时，有要求立即停机的权利；
2.4有接受培训的权利；
品管部0QC职责与权限
1职责
1.1所有成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。
1.2 根据车间提出《成品验货申请单》内容，对申请检验的成品进行检验工作（包括功能测试、外观、组装、包装、包括包装材料、方法，特殊要求，箱唛等方面进行检验）
1.3 依据成品检验质量标准和AQL标准，对所检验批次成品判定合格与否，并对判定结果负责；
1.4 督促车间对检验不合格批次成品进行翻检，直至再次检验合格后方可成品入仓，出货；
1.5 负责《成品入仓通知单》的填写工作；
1.6负责各项检验记录的存档工作；
1.7每月负责统计分析成品检验合格率，对检验不合格项目进行分析并提出改善意见；
1.8负责成品出货监督工作，监督入仓、仓存、搬运等操作流程；
1.9及时向上级反映各类品质异常问题；
1.10完成上级交代的其他任务；
2 权限
2.1 有对批次送检成品判定合格与否的权利；
2.2有对入仓、仓存、搬运等成品流通环节的不规范操作行为的制止权利；
2.3有接受培训的权利；赞同34| 评论(4)
② 品质部岗位职责
原材料的质量控制：
对进货的主材、辅材、五金配件进行质量检验和验收； 签收质量验收单据。
在产品的质量控制：
按照标准工艺文件及检验规程，对各个工序的在产品质量进行检验；对不合格的半成品进行控制，制止其继续流转；负责工序间半成品转接时的质量验证工作，签署工序交接单。
成品的质量控制：
按照标准工艺和检验规程，对成品质量进行验收；对不合格品进行控制，禁止转入库房；成品验收合格后，签署成品入库单。
不合格品的处置：
对于普通的一般不合格，责令生产者即可整改；对于严重的不合格，分析出现原因，制定整改措施；并对操作者下达处罚；出现不可维修的情况，应立即通知重新加工，并形成相关记录。
材料和成品的试验：
负责原材料的试验：珍珠岩的含水量、密度、抗折强度、抗压强度、甲醛；胶黏剂的甲醛等一系列试验；成品的试验：防火门可靠性试验、开关力试验等。
质量数据的统计、分析，以及改善措施的制定和跟踪：
对各种质量数据进行统计，保证数据的真实性、准确性、及时性；按照科学的方法，对各类检验数据进行统计分析，从而客观的反应实际的质量情况；按照分析结果，制定出现问题的工作的改善方法，并跟踪改善过程，把改善落到实处。
标签、标志、标牌的管理：
防火门防伪标识的管理：按规定定期申购、扫描、上传，建立使用台账，并监督车间粘贴使用；防火门永久性标识（铝标牌）的管理：按规定定期申购，刻印内容，建立使用台账，并监督车间粘贴使用；商标的管理：按规定定期申购，建立使用台账，并监督车间粘贴使用；门出厂合格证的管理：按照销售要求，按批量出具门的合格证。
质量体系维护的相关工作：
按照体系要求，制定质量管理的各项规章制度；形成各项质量记录，做到记录的全面、准确、正确、及时；配合行政部进行体系的内审工作。
量具、仪器、检测设备等管理和定期校验：
建立量具、检测设备和仪器台账；负责联系外检机构，对量具、检测设备、实验仪器等进行定期的校准和鉴定；加强日常管理，知道使用者的正确使用；定期或不定期的进行检验设备和仪器的运行检查，形成记录；发现不合格的量具应即可收回，并经修复、校验合格后再投入使用。
③ 质量管理部的职责
质量管理，顾名思义是管产品质量咯，具体来说，一般都有制定检查基准，处理发生的不合格品，数据分析（统计、分析从现场反馈回来的检查数据。从而找到一定规律或者发现产品存在的问题及潜在的问题），还可能有公司质量管理体系（就是漫天广告说的，企业通过ISO质量管理体系认证）等等一系列的工作吧。
当然了，某些公司质量部还负责管理供应商，进货检验等等吧。
总之质量管理工作是个很繁琐的工作，不过我一直都挺喜欢干的。未来发展嘛，可以考国家注册质量工程师啥的，不过那个貌似也没啥用处。
先慢慢熟悉工作，个人认为，做质量管理很有前途，特别是现在我们国家很多企业都开始重视质量管理了，加油，同行！
④ 质量职能的主要部门职能
市场调查方面的质量职能
产品质量能否满足用户要求，只能由用户来鉴别。因此，企业必须通过市场调查与研究，了解用户对质量的要求，并把市场质量信息，作为产品开发设计和安排生产的决策依据。可见，市场调查是质量活动起点，是保证产品质量满足用户要求的决定性环节。
市场调查研究的职能一般由企业的经营部门承担。其主要职责是：
调查研究用户产品品种与质量的要求，对本厂产品的评价。例如为了什么用途要什么产品，产品的质量特性需要哪些？用户对本厂产品交货期方面、质量方面﹑成本方面﹑使用方面具体有哪些看法与意见等等。
（1） 摸清竞争形势。竞争形势包括多方面内容，而对质量职能来讲，主要在于摸清竞争对手产品在交货期方面、质量方面，成本及价格方面，竞争能力方面等等与本厂产品的具体差异，尤其是用户对此的看法。
（2） 收集政府部门颁布的技术经济政策﹑法令和规定，尤其是质量方面的政策﹑法令﹑规定，为企业领导确定质量方针目标提供依据。
开发方面的质量职能
产品开发是产品设计工作的重要前提，现代产品结构复杂，且对可靠性要求较高，对经济性要求也高，因此，必须在产品设计之前进行开发性研究，以保证产品的适用性强，且质量高。
产品开发是产品质量形成过程的起点，这一阶段工作质量好坏将直接决定该产品的质量水平与竞争能力，所以必须进行一系列的技术经济分析及战略决策等活动。一般都要在经济，技术和管理三方面进行分析与论证，经过优化及试验之后，才能进入产品设计阶段。
产品开发部门的质量职能主要是：
（1） 在分析研究用户，市场，技术等方面情况的基础上，提出新产品的构思方案；对新产品的原理，结构，技术，材料方面作出论证；对新产品性能及质量指标，安全性及可靠性等提出明确的要求；进行经济合理性论证等等。
（2） 优选方案，主要是利用价值工程等方法对新产品总体方案进行优选。
（3） 绘制新产品示意总图。
（4） 对关键零部件或新材料提出试验课题，进行试验。
产品设计与设计试制方面的质量职能
经过开发研究并确定新产品之后，接着就是进行新产品的设计及试制工作。设计与试制工作。设计与试制可分为初步设计，详细设计，样品试制及小批试制等阶段。
在初步设计中的职能是设计计算，模拟试验，系统原理图设计及设计审查等；在详细设计（包括技术设计和工作两个步骤）中的质量职能有编制产品技术条件及其说明书，在工作图上注明质量特性的重要性级别，设计审查，进行可靠性及安全性分析等项内容；在样品试制试验中的质量职能有进行部件合格试验，样品的功能试验，可靠性试验及安全性试验等项内容，以验证设计是否达到用户的要求；小批试制的质量职能有试验生产工艺与装备是否能保证产品质量，拟订质量检验计划等等内容；试制鉴定方面的质量职能就是要参与上述工作，协助与监督其达到用户要求。
生产技术准备方面的质量职能
产品在制造之前必须做好准备工作，并编制质量控制计划，叫生产技术准备工作，它包括选择合适的制造工艺，选用设备与工具，设计与制造工艺装备，编制工艺规程，选定工序质量控制点，制订质量工序表，提供各种技术文件；编制操作指导卡等等，保证上述工作的质量优良之外，其质量职能还应包括组织质量攻关活动，组织工序能力测定并提高工序能力指数等。
采购方面的质量职能
生产制造用的各种原材料，外购外协件，要满足产品质量要求，因此必须认真进行选择。要从经济性，交货期，交货质量以及供应单位保证质量的能力等方面进行综合考查，然后择优选购。
采购工作的质量职能是；（1）严格按技术规格，工艺文件认真选购；（2）货物入厂前要严格检验，合格的才允许入库，并保存好；（3）调查及了解供应单位的产品质量保证能力，并进行信息反馈；（4）保证向生产单位（制造部门）提供优质，足量的原材及外购外协件。
生产制造方面的质量职能
生产制造方面的质量职能就是保证制造出来的产品符合设计质量要求，其中主要有下述几个方面:
（1）加强工艺管理。严格工艺纪律，全面掌握保证产品质量的工序能力。
（2）组织好质量检验工作，如正确规定检验点，合理选择检验方式，建立好专群结合的检验队伍等等。
（3） 掌握质量动态。为此必须系统地，经常地，准确地进行质量动态的统计与分析，健全原始记录，并由专人负责，严格进行。
（4） 加强不合格品的统计与分析。
（5） 实行工序质量控制。如对于需要加强监督的，需要特殊技术的，质量不稳定的工序应设立管制点，进行质量控制；有条件的工序采用控制图进行质量控制。
（6） 有计划地组织QC小组活动，解决生产中的质量问题。
检验方面的质量职能
检验方面的质量职能 概括地说就是严格把关，反馈信息，预防，监督和保证产品质量，促进产品质量的提高。具体说，归结为三种职能，即；
（1） 保证的职能。即把关的职能，也就是被检验产品（包括原材料，半成品）合格与否，保证不合格的产品不出厂，不合格的原材料或半成品不流入下道工序。
（2） 预防的职能即通过检验获得工序的信息（数据），经整理分析后能及时发现工序质量状态不良，及早采取措施加以改进，从而防止继续产生不良品，起到预防的作用。
（3） 报告的职能。在检验中掌握了大量的质量数据，经过整理分析，把质量的信息反馈给有关的工序，部门，以促进其改进质量或采取相应的决策。
具体工作除了负责入厂检验，生产过程检验及成品检验之外，还负责企业的设备，工装，工具，仪表的检验，计量工作的检定等等。
销售方面的质量职能
销售是企业管理的重要组成部分，它的质量职能主要是；
（1） 宣传与经销优质量产品，提高广告质量，为发展新品种及提高质量刨造条件
（2） 收集市场信息，把质量信息及时反馈给企业的有关部门。
（3） 分析，研究产品质量对销售的影响，以便有效地利用质量优势。
服务方面的质量职能
服务用户是质量活动的外延，它包括售前服务和售后服务。它的质量职能包括:
（1） 为保证产品质量提供必不可少的条件，如包装，运输及入库保管等工作；
（2） 收集和管理现场工作质量的信息，反馈给企业有关部门；
（3） 向用户介绍产品结构性能，特点，使用范围和维护保养的知识。
（4） 及时向用户提供备品，配件，并指导或为其安装及维修。
⑤ 质量管理岗位职责
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⑥ 质量管理部的职责是什么
★◆第一条 参与产品的研究开发及试制。
★◆第二条 对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。
★◆第三条 制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。
★◆第四条 制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。
★◆第五条 质量异常的妥善处理及鉴定报废品。
★◆第六条 检验仪器与量规的管理与校正及库存品的抽验。
★◆第七条 原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。
★◆第八条 督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。
★◆第九条 制程巡回检验。
★◆第十条 制程管理与分析，专案研究并作改善、预防等再发防止措施。
★◆第十一条 客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。
★◆第十二条 资料回馈有关单位。
★◆第十三条 执行质量管理日常检查工作。
★◆第十四条 做好质量保证作业。
★◆第十五条 研究制订并执行质量管理教育训练计划。
★◆第十六条 制定质量管理规定，推行全面质量管理。
★◆第十七条 其他有关质量管理事宜。
⑦ 质量部的职责
质量管理包括产品，过程，体系三个方面，具体要看你所从事的行业以及你们公司的情况而定。有些公司的质量管理部门就是检验部门，但是一个正规企业，质量管理是一个非常重要的部门，涉及建立质量管理体系，过程控制，供应商质量管理，产品质量问题解决等等，包括：制订质量方针和目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。。。。
总之，你的问题不是很清楚，不好回答。。。
⑧ 质量部门包括哪些职位啊最好能有他们的详细职责，谢谢。
质量管理包括产品，过程，体系三个方面，具体要看你所从事的行业以及你们公司的情况而定。有些公司的质量管理部门就是检验部门，但是一个正规企业，质量管理是一个非常重要的部门，涉及建立质量管理体系，过程控制，供应商质量管理，产品质量问题解决等等，包括：制订质量方针和目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。。。。
⑨ 质量管理部门工作职责是什么
以下以实行ISO9001的企业为例：
1)制定质量手册、程序文件、三级表单，负责发放、更新。
2)配合工程制定SOP和SIP。
3)按照SIP之规定进行IQC、PQC、FQC、OQC之各项检查工作。
4)制定年度（或季度、月度等）质量目标，量化指标并收集实际执行情况。
5)根据前阶段质量目标达成情况，制定下阶段质量目标，目标应有提升，以达到持续改进的目的。
5)统计各环节的质量信息，如：进货合格率、制程一次下线合格率、成品检合格率、出货检查合格率、客户投诉/退货比率、不良原因分析等等。
6)根据统计得出的结果开展纠正及预防措施，经验证有效后更新相应的质量文件，以达到持续改进的目的。
7)配合销售部门收集顾客满意度信息，并针对性的提出质量改进措施。
8)负责公司内部实验室及计量器具的登记、保管、校准、计量等工作。
9)负责产品可靠性测试的计划制定、实施、出具报告等工作。
10)负责处理顾客品质投诉，协调返工、补货等工作，确保顾客满意。
11)负责供应商管理，包括供应商调查、能力审核、绩效统计等等。
12)负责第一方审核（内审）、第二方审核（顾客）、第三方审核（认证机构）。
补充：如果是ISO/TS16949企业，品保部在以上基础上还必须负责：APQP产品质量先期策划的部分工作，协助制定FMEA潜在失效原因分析、CPK/PPK生产能力指数/过程性能指数的统计分析、SPC统计过程控制（描点监测）、MSA测量系统分析（对量具进行以重复性和再现性为主的测试）以及PPAP报告的提交
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⑩ 质量管理部门工作职责
从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分版析、鉴定等。
（1）进行产权品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制；
（2）组织实施质量监督检查；
（3）进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询；
（4）进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理；
（5）调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析。
(10)质量部门职责扩展阅读
质量管理部门的全面管理
第一、全面的质量，包括产品质量、服务质量、成本质量；
第二、全过程的质量，指质量贯穿于生产的全过程，用工作质量来保证产品质量；
第三、全员参与的质量，对员工进行质量教育，强调全员把关，组成质量管理小组；
第四、全企业的质量，目的是建立企业质量保证体系。
全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。