机械工程师的职责

『壹』 汽车机械工程师主要干嘛的

岗位职责:
1、负责汽车车身（或者四门两盖一顶）焊接方案规划、工装设计内、及项目跟进管理。
2、完容成上级完排的一些其它设备设计开发工作。
任职资格:
1、熟悉汽车钣金焊接工艺要求；
2、熟悉汽车行业相关标准及要求；
3、熟练运用3D及2D软件进行产品设计开发；
4、熟练运用OFFICE相关办公软件进行办公；
5、有在汽车生产相关行业的工作经验。

『贰』 机械工程师 职责

多拿点钱而已，

『叁』 机械工程师的职业发展

楼主，你好！
最近项目太紧，所以很抱歉只能简单回复下了。

如果我以前的回复能对你有所帮助，那么我也是很开心的事，这就是分享的重要性，呵呵，也算是我自己对得起自己那么多字吧。

你的问题：
1. 我对这个行业并不是很清楚，但是我们国内在这方面不是强项。管道系统是一个很特殊的分类，你也可以从很多设计软件中发现，管道系统是有单独的模块的，无论是设计还是分析还是应用都是独立成体系的。就目前我所知不多的情况来看，世界上比较领先的国家主要是美国和俄罗斯，这几年日本人也做的很不错，国内的情况并不算很好，但是发展还算平稳吧，这点从每年的工博会上可以看出，我建议你还是询问下更专业的资深专家。

2. 没错，国人基本很少能做到principle engineer, 更别提更高的了。我给你一下一个比较通用的对照表，就是技术与管理同层次的比较，括号内的就是对用级别的管理层，由下至上。
assistant engineer, engineer, senior engineer(supervisor), principle engineer(Dept. manager), chief/fellow engieer(director), CTO(VP)
这个表对应就是技术和管理的比较，比如principle engineer，那他的收入就应该和部门经理是一样。
而我们大多数人的瓶颈就是在这里，也是我们大多数人转型点，而公司也往往会在这个点上给你这个机会。因为大家都知道，公司的首席工程师可能只有一个，但是经理可以有好几个，那么多工程师，都到一定的资历了，怎么办呢？
理论是可以公开的，但是操作层面的东西，每家公司都不一样，当然也有些人为了保持自己的优势，所以不会说的太明。
转管理的机会，是在工作中创造的，很多人在达到senior engineer级别的时候，就会开始接触成本核算之类的信息，这时，哪怕是老外，就算流程再明确，也很难把工程师再定义为简单的工程师，这时多数工程师还会兼任一部分项目管理的工作。你的表现就是在这些工作中体现出来的，就我而言，我从一个设计师转型到经理的过程，我花了3年多时间，前后共接受大大小小项目近30个，也正是这些项目按时保证质量的完成，才让我成功转型，当时我的收入并没有什么大的变化，因为我只是转变了我的角色而已。

在评估你项目的业绩的时候，往往只是考核以下这些内容：
a. 你在项目中所使用的资源，包括人力，物力，时间等等
b. 你在项目各个节点上所交付的内容，项目不同的phase之间有gate review(很抱歉，我不翻译成中文了，我打英语更准确更快些), 在这些review的点上，你必须要提供一些delivery report，包括产品的生命周期，预算，进度，市场预期等等，这些东西不是你一个人完成的，有些数据是其他部门提供的，但是你的职责就是要去取得这些数据，并完成报告
c. 跟踪样品与客户反馈，并加以改进。改进本来就是工程师的份内事，但是取得反馈和跟踪就是额外要做的事了
d. 项目在第一批出货前后的交期和量产稳定性评估，将成为你项目的最后收尾

这些内容很多都远远超过了一个技术人员要做的事情，但是只有你去完成了这些事，并且在重复了很多次以后，你才会有机会正式转到管理。我当年是以工程师的身份，先拿到了最佳项目团队奖之后才转型成了项目经理，然后继续我现在的职业。我觉得确实可复制性不高，那是因为每个公司的情况都不一样，但是就路线而言，大家都是差不多的。

3. 其实你的这个问题，我已经在上面回答了，任何一个流程完备的公司，都有这样的一份成本核算表，因为这时gate review必须要求交付的，你可以问项目经理或者产品经理去借来看一下，当然结果很可能就是你遇见的情况，所以这样的偷师是需要看机遇的。我可以给你一个参考，任何一个产品的成本核算都应包括以下内容，从上至下：（括号内为说明）
销售预期 （forecast 市场需求量）
前期销售投入预估 （销售行为发生的费用）
前期实际投入 （实际销售发生的费用）
开发预算 （用于开发所产品的费用，包括差旅费）
固定投资 （包括模具费，设备费用等所有看得见的费用）
非固定投资 （所有看不见的费用，如样品损耗）
开发人工费用 （开发工程师的工资）
非正常费用 （应市场或者销售或者客户原因导致的费用，如项目中止，延期等等）
量产预期 （整个产品生命周期内的总产量）
投资回报率 （多久能收回成本）
现金流 （公司为此要准备多少的现金周转）
资产损耗 （固定资产和生产带来的损耗）
管理成本 （Overhead, 整个公司所产出的管理费用，水电煤都算在内）
人工工时费 （工人的工资）
毛利润 （Margin，不考虑管理成本情况下的利润）
净利润 （包括所有成本下的利润）
内涵报酬率 （投资和回报的比例）
总收益 （实际公司最后的收入）
……
我只是凭印象大致罗列了下，其中我省去了大量的税的计算，其实你也可以发现，如果项目经理不给你这些数据，你也可以从其他地方得到，只是过程会漫长些，痛苦些。
这些费用中，起决定性的因素为销售预期，固定投资，投资回报率，净利润和内涵报酬率，这点希望你自己学习了，内容太多了。

4. 你这个问题我不知道如何回答，因为在外资做管理说来也简单，那就是靠流程。为什么我们国企总是乱糟糟的，就是因为总是几个人说了算，拍脑袋做法；而外资，你做任何事都有规矩，按流程作就是了。至于管理上的技巧，那太多了，比如B-FMEA(business),D-FMEA(design),P-FMEA(process), Risk management, conflict management, team building, 等等都是有专门的课程和技能的，这点只能靠你自己学习，或者公司的培训了。一般大一些的公司都有这样的培训，你可以和HR联系下看看

5. 你这个问题，我觉得你也可以尝试下，不过要想清楚。因为就你目前的情况来看，我觉得发展的都还不错，基本职业道路都已经上了正轨，能被猎头挂上号，以后的职业道路不会太艰难，但是转型要慎重，我也重复多次，机械行业，出去容易回来难。当你达到你目前的层面，去转销售，也不是低级别的销售了，所以应该还是不错的发展，因为工程师的道理到了瓶颈，从销售渠道突破职业路线，我觉得可以，我自己也曾这样想过，但是这困难，就像你自己说的，很多时候是非技术性的。潜规则不是问题，几分钟就会；关键是你的关系网，这是致命伤，如果你对自己的软技能没有足够的信心，还是不要尝试了。但是如果你觉得自己与人打交道没问题，而且在工程师转型管理的道路上又遇到困难的时候，你可以尝试下。给你一个简易，关系网可以从供应商开始发展，逆向思维，要知道供应商手里的客户远远比你现在知道的要多的多，搞定供应商，然后间接取得客户的信任。这路很漫长，你要慎重。
呵呵，反正，我胆子比较小，非技术性的东西，不太敢去赌，你自己把握自己的情况吧。

先这样吧，我一下午终于把积累了那么多天的消息都回复完了，晚上要开始加班了，呵呵

『肆』 工业工程师在制造领域中的职责与机械工程师有什么不同

工业工程师对提高工作和生产效率，降低消耗的工作和程序等进行规划、设计、改进版与实施；权/研究、设计与改进组织、工作方法和运营程序；/设计与改进操作方法、现场布置；/设计与改进工位器具等生产辅助手段；/对工作定额、劳动定额等进行分析、测定、改进、制定与评价；/对物料、能源等消耗定额进行测定、改进、论证、制定和进行成本核算等。
更详细地说，工业工程师在工厂里做的事有：工作方法的设计和改善、操作标准时间及物料标准用量的设订、制程、夹具与工具的设计、成本的计算与分析、生产计划与管制、产能计划与分析、物料管理、品质分析与管制、工厂布置、工业安全作业、工作评价与奖工制度的设立、事务流程的改善、系统或制度的设计等等。
机械工程师
1. 负责机械设备及有关零部件的图纸设计、安装和试运行；
2. 制定机械设备的操作规程；
3. 对机械设备中存在的缺陷及时进行技术改造或调整，确保设备运行处于良好状态；
4. 制定机械设备的预防性维修、保养及大修计划，并负责对维修工作的组织、实施及检查，确保维修质量；
5. 定期对机械设备进行升级改造以提高生产效率。

『伍』 成为机械工程师需要具备哪些知识

机械工程师一般分为三个级别，初级机械工程师、中级机械工程师、高级机械工程师。

机械工程师应当保持发扬自己的优良传统：如认真严密，全面权衡，追求准确性；善于分析，逻辑性强、力求系统性；结合实际、加强动手，提升操作性等等，归根结底，是要在不断地学习和实践中实现自我完善。

机械工程师需要克服机械思维、见物不见人、技术至上忽视市场等弱点，全面加强信息技术和管理技术的学习掌握，把自己塑造成为新时期机械制造业和非机械产业都需要的复合型人才。 机械工程师——职业概述 机械工程师是从事机械工程领域内的设计、制造过程的控制、以及机械设备和动力设备维护的专业技术人员。主要从事工具、机器和其他设备设计，安装，操作和维护等工作，该职业对从业者分析判断能力、解决问题能力的要求都很高。

机械工程师的工作环境从安静、现代、开放式的办公室到工厂车间或室外环境各有不同，这主要取决于工作类型的差异。和大多数工程技术人员一样，机械工程师的工作环境基本舒适，工作条件较为优越，较少职业病隐患，更鲜有灾害威胁，但必须抱有对职业的执着热爱和奉献精神，项目期限紧迫时更要做好加班加点的准备。

(5)机械工程师的职责扩展阅读

符合《机械设计注册机械工程师制度暂行规定》第八条要求，并具备下列条件之一的，可申请参加基础考试：

（一）取得本专业（指机械设计制造及其自动化、材料成形及控制工程、过程装备与控制工程专业）或相近专业（指金属材料工程、包装工程、印刷工程、纺织工程、食品科学与工程等专业）大学本科及以上学历或学位。

（二）取得本专业或相近专业大学专科学历，累计从事机械专业建设工程设计工作满1年。

（三）取得其他专业大学本科及以上学历或学位，累计从事机械专业建设工程设计工作满1年。

第四条基础考试合格，并具备下列条件之一的，可申请参加专业考试：

（一）取得本专业博士学位后，累计从事机械专业建设工程设计工作满2年；或取得相近专业博士学位后，累计从事机械专业建设工程设计工作满3年。

（二）取得本专业硕士学位后，累计从事机械专业建设工程设计工作满3年；或取得相近专业硕士学位后，累计从事机械专业建设工程设计工作满4年。

（三）取得含本专业在内的双学士学位或本专业研究生班毕业后，累计从事机械专业建设工程设计工作满4年；或取得含相近专业在内的双学士学位或研究生班毕业后，累计从事机械专业建设工程设计工作满5年。

（四）取得通过本专业教育评估的大学本科学历或学位后，累计从事机械专业建设工程设计工作满4年；或取得未通过本专业教育评估的大学本科学历或学位后，累计从事机械专业建设工程设计工作满5年；或取得相近专业大学本科学历或学位后，累计从事机械专业建设工程设计工作满6年。

（五）取得本专业大学专科学历后，累计从事机械专业建设工程设计工作满6年；或取得相近专业大学专科学历后，累计从事机械专业建设工程设计工作满7年。

（六）取得其他专业大学本科及以上学历或学位后，累计从事机械专业建设工程设计工作满8年。

第五条截止2002年12月31日前，符合下列条件之一的，可免基础考试，只需参加专业考试：

（一）取得本专业博士学位后，累计从事机械专业建设工程设计工作满5年；或取得相近专业博士学位后，累计从事机械专业建设工程设计工作满6年。

（二）取得本专业硕士学位后，累计从事机械专业建设工程设计工作满6年；或取得相近专业硕士学位后，累计从事机械专业建设工程设计工作满7年。

（三）取得含本专业在内的双学士学位或本专业研究生班毕业后，累计从事机械专业建设工程设计工作满7年；或取得含相近专业在内的双学士学位或研究生班毕业后，累计从事机械专业建设工程设计工作满8年。

（四）取得本专业大学本科学历或学位后，累计从事机械专业建设工程设计工作满8年；或取得相近专业大学本科学历或学位后，累计从事机械专业建设工程设计工作满9年。

（五）取得本专业大学专科学历后，累计从事机械专业建设工程设计工作满9年；或取得相近专业大学专科学历后，累计从事机械专业建设工程设计工作满10年。

（六）取得其他专业大学本科及以上学历或学位后，累计从事机械专业建设工程设计工作满12年。

（七）取得其他专业大学专科学历后，累计从事机械专业建设工程设计工作满15年。

（八）取得本专业中专学历后，累计从事机械专业建设工程设计工作满25年；或取得相近专业中专学历后，累计从事机械专业建设工程设计工作满30年。

资格考试分为基础考试和专业考试。基础考试合格并符合本办法规定的专业考试报名条件的，可参加专业考试。专业考试合格后，方可获得《中华人民共和国机械设计注册机械工程师资格证书》。

基础考试分2个半天进行，各为4个小时。专业考试分专业知识和专业案例两部分内容，每部分内容均为2个半天，每个半天均为3个小时。

『陆』 机械工程师需要了解哪些方面的知识

懒得说了。你自己看看中国工程学会的机械工程师资格认证考试的考试大纲吧。

付
Ⅰ.基本要求

1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。

Ⅱ.考试内容

一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般规定
（1）图框
（2）图线
（3）比例
（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
7．尺寸链

二、工程材料
1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

三、产品设计
1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）标准化、通用化
3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
（4）密封设计
5．电气传动基础
（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

四、制造工艺
1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
2．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的原则
（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）

（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）

8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）

9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）

10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）

五、管理/经济
1．安全/环保
（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养） 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）
（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）
（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产
ISO 14000环境管理系列标准介绍）
2．与职业相关的道德、法律知识
（1）公民基本道德规范
（2）公民道德建设的主要内容
（3）机械工程师职业道德规范
（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）
（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）
（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）
（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺
WTO基本原则
WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）
3．工程经济
（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）
（2）成本分析（成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析）
（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）
4．管理
（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）
（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）
（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）
（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）
（5）现场管理（5S活动 定置管理）
5．管理创新
（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP
（MRP
MRPⅡ
ERP）
（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）
（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）
（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）

六、质量管理/质量控制
1．质量管理/质量保证
（1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）
（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）
（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展
ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）
（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）
2．过程质量控制
（1）质量控制概念
（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）
（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp
控制图）
（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）
3．计量与检测
（1）产品制造中的计量与检测
（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）
（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）
（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）

七、计算机应用
1．计算机应用的基本知识
（1）微机的构成及种类
（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点 单片机的结构性能特点
I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））
（3）微机软硬件的选用原则
2．计算机仿真
（1）仿真的基本概念
（2）计算机仿真的发展和意义
（3）计算机仿真的一般过程
（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用
3．计算机数字控制（CNC）
（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）
（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）
（3）直线插补与圆弧插补
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）计算机辅助设计（CAD）
（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）
（5）计算机辅助制造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况
（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、机械制造自动化
1．机械制造自动化发展及其技术内容分类
2．加工作业自动化（设备自动化）
（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床
刚性自动线）
（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）
3．物流自动化
（1）物流概念和功能
（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）
4．信息流自动化
（1）信息涵义与信息流/信息系统
（2）信息源
（3）信息采集/输入
（4）信息处理
（5）信息传输与交换
（6）信息存储
5．管理自动化
（1）管理含义及其自动化基础
（2）MRP-Ⅱ
6．常见的机械制造柔性自动化系统
（1）DNC系统
（2）FMC（柔性加工单元）
（3）柔性自动线（FTL）
（4）FMS（柔性制造系统）
（5）计算机集成制造系统（CIMS）

『柒』 请问机械工程师和机械设计工程师是同一个意思吗

从工作职责上来区分应源该是：
机械设计工程师：
1、协助主管工程师作好生产区域机械设备的日常管理工作，及时掌握设备的运行状况并做好记录。
2、协助主管工程师编制并实施设备管理、设备安全操作规程及维修保养等各项管理制度。
3、负责编制公司设备维修计划、备品备件计划。
4、负责公司设备的日常检修及小修工作，并负责设备的大、中修外协联络工作。
5、负责指导各岗位做好设备的维护保养工作，确保设备完好率达90%以上。
6、负责机械设备的事故管理工作，在事故发生后组织抢修，进行事故分析，制订防范措施。
7、按下达的维修预算，严控维修成本。
8、完成领导交办的其它事项。
机械工程师：
1、负责机械设备及有关零部件的图纸设计、安装和试运行；
2、制定机械设备的操作规程；
3、对机械设备中存在的缺陷及时进行技术改造或调整，确保设备运转在良好的状态；
4、制定机械设备的预防性维修、保养及大修计划，并负责对维修工作的组织实施及检查，确保维修质量；
5、对机械设备进行升级改造以提高机械效率

『捌』 请问机械工程师（业务部）主要工作是做什么的

机械工程师的概念太广了。我看了一下你这个单位的招聘要求，我分析是搞设备调试内维护等工作，“容适应现场调试、设备维护等工作；”说明了这点，而且根据是业务部的机械工程师，说白了，就是售后服务工程师。只是这个单位设备比较复杂，一定要工程师才可以做得来，不像别的什么产品简单一些，只要工人就可以了。
我可以是工作很多年的机械工程师了，呵呵，也应聘过，也招聘过。
其实对你们应届生来说，先找个单位工作，积累经验，不可能一下子就能找到终生职业。经验很重要啊。我现在这个单位也正在招人，我的原则是应届生是不要的，实在也干不了什么，等培训出来，又跳槽了。
如果这个单位还可以，或是产品比较有前景，是可以去的。我看这个职位本来也要有一年工作经验的人，你很幸运被录用啊。我说这个产品有前景，就是你能学到东西，将来换单位就很有工作经验了，容易找工作。当然这个单位如果很好，就一直做下去吧。
祝你好运。

『玖』 机械工程师如何承担其社会责任

机械工程师如何承担起社会责任，机械工程师能够承担社会责任，乘客是机械的，维护好自家的，保证质量。

『拾』 机械工程师工作性质是什么

没有具体的，只要是参与机械的设计、加工、计划协调管理等工作。