品质职责是什么
⑴ 品质主管的职责是什么
1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.
2.根据公司程序专文件指引指定切实可属行的二、三级支持文件
5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.
6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.
7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.
8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.
9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.
10.协助品质经理相关的品质管理工作
11.对下属进行考核、评定
⑵ 品质主管岗位职责
1.负责品质控制：
1) 负责为来料检查/线上检查/成品检查提供相应的标准和方法，以确保品检员明确检查要求；
2) 组织IQC、PQC、QA以及测试员、组长按要求对产品进行检查，以确保只有合格的产品才能提交给客户；
3) 组织记录、报告、标识、评审跟进处理不良品，以防止不良品的非预期使用；
4) 负责处理客户投诉并提出因质量问题所需的纠正/预防措施，并跟进落实；
5) 协助工程部进行样品确认，协助生产部、采购部对供应商的评审和考核；
2.负责管理检测仪器：
1） 负责搞好检测仪器的校验和管理；
3.负责质量管理系统的维护，确保其持续有效，不断改进：
1）计划和组织管理评审；
2）计划和主持内部质量体系审核，向总经理报告质量体系的运作情况；
3）组织并公布质量目标考评；
4.负责对品检人员的培训，以提高其检查水平；
5.协调好品质部、装嵌部的有关工作，对总经理负责。
⑶ 品质部岗位职责是什么，要提纲！
品质部岗位职责：
1.负责制定产品检验规范。
2.负责原料和成品检验工作。
3.提高全员质量意版识，促进质量管理方权法的应用和实施。
4.负责计量和监测仪器的全面管理。
5.对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督。
6.参与对供方的评定和客户抱怨的处理工作。
7.收集产品质量信息，进行数据统计和分析。
⑷ 品质部岗位职责
原材料的质量控制：
对进货的主材、辅材、五金配件进行质量检验和验收； 签收质量验收单据。
在产品的质量控制：
按照标准工艺文件及检验规程，对各个工序的在产品质量进行检验；对不合格的半成品进行控制，制止其继续流转；负责工序间半成品转接时的质量验证工作，签署工序交接单。
成品的质量控制：
按照标准工艺和检验规程，对成品质量进行验收；对不合格品进行控制，禁止转入库房；成品验收合格后，签署成品入库单。
不合格品的处置：
对于普通的一般不合格，责令生产者即可整改；对于严重的不合格，分析出现原因，制定整改措施；并对操作者下达处罚；出现不可维修的情况，应立即通知重新加工，并形成相关记录。
材料和成品的试验：
负责原材料的试验：珍珠岩的含水量、密度、抗折强度、抗压强度、甲醛；胶黏剂的甲醛等一系列试验；成品的试验：防火门可靠性试验、开关力试验等。
质量数据的统计、分析，以及改善措施的制定和跟踪：
对各种质量数据进行统计，保证数据的真实性、准确性、及时性；按照科学的方法，对各类检验数据进行统计分析，从而客观的反应实际的质量情况；按照分析结果，制定出现问题的工作的改善方法，并跟踪改善过程，把改善落到实处。
标签、标志、标牌的管理：
防火门防伪标识的管理：按规定定期申购、扫描、上传，建立使用台账，并监督车间粘贴使用；防火门永久性标识（铝标牌）的管理：按规定定期申购，刻印内容，建立使用台账，并监督车间粘贴使用；商标的管理：按规定定期申购，建立使用台账，并监督车间粘贴使用；门出厂合格证的管理：按照销售要求，按批量出具门的合格证。
质量体系维护的相关工作：
按照体系要求，制定质量管理的各项规章制度；形成各项质量记录，做到记录的全面、准确、正确、及时；配合行政部进行体系的内审工作。
量具、仪器、检测设备等管理和定期校验：
建立量具、检测设备和仪器台账；负责联系外检机构，对量具、检测设备、实验仪器等进行定期的校准和鉴定；加强日常管理，知道使用者的正确使用；定期或不定期的进行检验设备和仪器的运行检查，形成记录；发现不合格的量具应即可收回，并经修复、校验合格后再投入使用。
⑸ 品质管理员的工作职责有哪些主要负责的工作是什么
品质管理是重点针对品质来进行的管理，其岗位职责是在一定的成本控制前提下，保证提供给到客户的产品是最好的。
工作内容：
1、配合公司的新产品开发，实施新的质量方案；
2、完善产品质量设计，提高市场的接受程度；
3、发现质量问题及时提出解决办法，修订质量标准；
4、负责产品售后质量跟踪调查， 对反馈质量意见提出解决办法 。
负责的工作是以下几项工作：
1、每个岗位的品管员，在各自监管的生产线开工时，要先准备好当天供生产线要生产的标准样板，要了解当天生产的产品名称、规格及数量。
2、 要熟悉掌握产品生产中品质控制点和常出现的品质问题。
3、 生产领用的配件或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。
4、 生产过程抽检：品质管理员必须要每30分钟10PCS的频率对生产各工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。
5、 成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。
6、库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在要出货前须再次抽检成品的品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。
7、首件检验：品管员在下列情况下，要对首5件产品进行全检并确认，将检验结果记录在报表上，检验合格后才能进行生产。
(5)品质职责是什么扩展阅读
品质管理的新七大手法：
1、树图：以“目的—方法”或“结果—原因”层层展开分析，以寻找最恰当的方法和最根本的原因，因其形状如大树分枝，因此取名树图，目前在企业界被广泛应用。
2、关连图：把现象与问题有关系的各种因素串联起来的图形。通过连图可以找出与此问题有关系的一切要图，从而进一步抓住重点问题并寻求解决对策。
3、亲和图：也叫KJ法，是指把收集到大量的各种数据、资料，按照其之间的亲和性（相近性）归纳整理，使问题明朗化，从而有利于问题解决的一种方法。
4、矩阵图：从问题事项中找出成对的因素群，分别排列成行和列，找出其间行与列的相关性或相关程度大小的一种方法。
5、矢线图：即网络分析技术，是以工序之间相互联系的网络图和较为简单的计算方法来反映整个工程或任务的全貌，指出对全局有影响的关键工序和关键路线，从而做出切合实际的统筹安排。
6、PDPC：中文称之为过程决策程序图法。指为实现某一目的进行多方案设计，以应对实施过程中产生的各种变化的一种计划方法。
7、矩阵数据分析法：通过运用主要成分分析等计算方法，准确地整理和分析在矩阵图上用数据定量化表示的各元素间关系的一种方法。是一种定量分析问题的方法。
在品质管理新七大手法中，矩阵数据分析法是唯一一种利用数据分析问题的方法。
⑹ 品质主管工作职责是什么
一、工作职责：
1、主持质量管理的全面工作，并对质量管理的各项工作结果负责。
2、组织建立质量管理体系,确保质量体系的有效运行。
3、制定质量目标和质量计划，经批准后组织实施。
4、制定产品质量检验标准，对公司采购品和产品质量控制负责，对批量责任事故负责。
5、负责设计与开发活动的质量策划。
6、参与新产品开发的先期策划，审查产品设计、工艺的科学性、合理性。
7、组织实施质量统计，对统计数据的真实性、可靠性负责。
8、领导、管理、指导、监督、检查、考核直属下属的工作。
9、有对各类产品质量事故进行调查，分析和提出处理意见权。
10、对质量问题行使否决权。
11、定期通报各有关部门质量检查结果，对存在的质量问题制订纠正和预防措施并组织实施。
12、有权制止不符合工艺规定和要求的生产行为。
13、对本部门员工的各项考核、奖惩有决定权。
14、定期对全厂员工进行质量管理制度及提高质量意识的培训。
(6)品质职责是什么扩展阅读：
品质经理
1、督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标。
2、协调及推动各部门按ISO9000各要素运作。
3、召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题。
4、审核相关部门呈交的品质文件。
5、对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等。
6、定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估。
7、督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施。
8、督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试。
9、对成品的品质进行最终判定。
10、协调IQC验货的各项工作。
11、督导并审核品质周报、月报表。
12、对下属进行考核、评定。
品质保证主管
1、确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行。
2、根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件。
3、定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素。
4、协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批。
5、分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作。
6、督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理。
7、督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业。
8、协助品质经理相关的品质管理工作。
9、对下属进行考核、评定。
⑺ 品质经理工作职责有哪些
品质部经理是企业质量的负责人，代表总经理行使企业的质量管理职能，完成质量管理、制定和贯彻实施质量方针、质量目标和质量指标，围绕企业的质量管理体系，实施有效监控，实现产品或服务质量的持续改进。
1、根据公司整体质量状况组织制定质量控制方案，监控产品全程质量。组织检验员做好检验记录。
2、入库检验。组织检验员按检验标准或产品图样的规定对成品及辅助材料进行检验。
3、过程检验。组织检验员按检验标准或产品图样的规定对生产过程的各工序进行检验。
4、成品检验。组织检验员按检验标准对成品进行检验。
5、检验记录。组织检验员对进货、挡车过程、印刷过程、后工处理过程、产成品的检验进行记录，按程序文件的规定保存记录。
6、不合格品管理。
⑻ QC职责是什么
QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”，具体职责分类如下：
1、FQC：即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。
2、IQC：即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。
3、IPQC：即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。
4、OQC：即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。
(8)品质职责是什么扩展阅读：
QC的基本要素：
1、人力——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
2、设备——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
3、材料——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
4、方法——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
5、环境——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。