生产部管理职责
1. 生产部的岗位职责是什么
根据公司整体发展目标，制定年度生产计划;并根据每月销售订单，编制月生产计划，及日作业计划，组织和管理生产，并全面落实实施。
负责制定、修订生产消耗定额，对生产消耗指标及费用的控制情况进行分析评价，进行成本核算，提出改进意见并对执行情况进行监督、检查与考核。
准确掌握生产任务状况，合理按排原材料的进货、储存、使用。保证订单生产的顺利进行，力求达到最低库存成本。
根据生产订单情况，合理安排包装物的定制、储存、使用。并负责厂内布包等用品的制作、发放、使用考核。
负责生产现场管理，负责所辖各车间生产、安全环保、质量、设备、消耗等事项整体规划，建立健全各车间管理运行体系、核心业务流程。
严格执行公司的品质管理制度和规定，确保生产符合客户要求的产品。
加强生产安全、环保管理，不断提高车间主管、员工的安全环保意识，促进各车间做好安全环保工作。
合理安排员工培训，包括生产管理，岗位职责，业务技能，6S管理等内容，不断提高员工的个人思想，管理及技术素质。
2. 生产管理部的主要职责是什么
生产管理科主要职责：
1、 做好上传下达工作。
上传：对于公司或部门内部存在的问题（包括产品质量问题、管理问题、个人问题），车间（包括各生产管理人员和工人）可以直接反馈到部办，由部办统一汇总并反馈至生产部领导，并监督落实情况。对于比较重大的问题可以酌情直接反馈至经理或总经理。
下达：公司会议精神、内容等监督执行情况，并跟踪执行效果，做好统计汇报工作。
2、 各车间相关协调事项。负责车间内需要建立起来的相关员工守则、作业指导书等，以及车间内需要设立的表格和其他软件相关资料。
3、 建立生产部追溯体系。从软件记录、车间卫生管理、产品追溯等方面进行建立和完善。
4、 现场数据统计分析，以便控制产品出品率。加强车间内各产品加工过程中成品率、次品率，不同车间加工的同一产品和同一产品同一车间不同阶段加工的成品率、次品率进行统计分析，为降低加工过程中成本预算和各车间考核提供参考依据。
5、 建立生产部品质管理考核体系，对于各车间加工各类产品的品质情况进行汇总，各现场管理人员在自己所监督的产品所发生的质量问题或是投诉进行统计分析，对于主观管理上的失误提出相应的处理。对于一直存在的质量问题，且久未解决的但有可能因此引起索赔的要及时提出，适当的时候要汇报至经理或总经理，组织相关部门和人员组建临时小组进行专项解决。
6、 建立生产部工艺管理体系。对于现场提出的不合理工序或有创新的意见进行汇总，并组织相关部门和人员进行论证。对确实可行的经采纳后且明显为公司创造价值，部办有义务对于提出人报备公司领导，并予以适当的奖励。
7、 负责现场管理人员质量卫生方面的培训工作，加强部门凝聚力和团队建设。在员工的培训上，包括送外培训上有提出意见和建议的责任和义务。
8、 应对ISO9001和ISO22000一年两次的内部审核和一次管理评审，以及对接品管部一年一次的证书有效性的考核。
公司给定的目标是：标准化、规范化、系统化的管理，更加科学系统的予以管理。通过生产管理科带动整个生产部。
生产普遍素质比较差，不要说制定，就是执行都存在问题！
3. 生产主管岗位职责
生产主管岗位职责：
1、建立和完善安全生产管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行；
2．随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题；
3．组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等；
4．领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态；
5．指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。
4. 生产部的职能
1. 结合公司落货目标和生产实际，为生产经理或决策层提供生产规划方内面的建议、方案
2. 对车间的生产环容节进行计划、组织、控制
3. 负责下属职员的培训、考核、指导
4. 代表本组别处理协调好与决策层或其它部门的关系
5. 计算核定公司生产能力，确定生产任务，妥善安排合同的生产进度计划，从时间上保证生产指标的实现并需保证公司的生产秩序和工作秩序的稳定。根据组员的各部门生产分析进行综合平衡
a) 生产任务与生产能力的平衡：测算公司设务、生产场地、生产面积对生产任务的保证程度
b) 生产任务与劳动力的平衡：测算劳动力的工种、等级、数量、劳动生产率水平与生产任务的适应程度
c) 生产任务与物料供应的平衡：原料、外发、工具等的供应数量、质量、供应时间对车间生产任务的保证程度，以及生产任务同材料消耗水平的适应程度
d) 生产任务与生产技术准备的平衡：测算设计、工艺、工艺装备、设备维修、技术措施等与生产任务的适应程度
5. 生产管理岗位职责
1、做好上传下达工作
上传：对于公司或部门内部存在的问题（包括产品质量问题、管理问题、个人问题），车间（包括各生产管理人员和工人）可以直接反馈到部办，由部办统一汇总并反馈至生产部领导，并监督落实情况。对于比较重大的问题可以酌情直接反馈至经理或总经理。
下达：公司会议精神、内容等监督执行情况，并跟踪执行效果，做好统计汇报工作。
2、各车间相关协调事项。负责车间内需要建立起来的相关员工守则、作业指导书等，以及车间内需要设立的表格和其他软件相关资料。
3、建立生产部追溯体系。从软件记录、车间卫生管理、产品追溯等方面进行建立和完善。
4、现场数据统计分析，以便控制产品出品率。加强车间内各产品加工过程中成品率、次品率，不同车间加工的同一产品和同一产品同一车间不同阶段加工的成品率、次品率进行统计分析，为降低加工过程中成本预算和各车间考核提供参考依据。
5、建立生产部品质管理考核体系，对于各车间加工各类产品的品质情况进行汇总，各现场管理人员在自己所监督的产品所发生的质量问题或是投诉进行统计分析，对于主观管理上的失误提出相应的处理。对于一直存在的质量问题，且久未解决的但有可能因此引起索赔的要及时提出，适当的时候要汇报至经理或总经理，组织相关部门和人员组建临时小组进行专项解决。
6、建立生产部工艺管理体系。对于现场提出的不合理工序或有创新的意见进行汇总，并组织相关部门和人员进行论证。对确实可行的经采纳后且明显为公司创造价值，部办有义务对于提出人报备公司领导，并予以适当的奖励。