6s管理职责

1. 企业推行6S管理如何组织各自的职责有哪些

某企业为了使6S管理实施能顺利推行，成立了推行组织。并对推行组织中人员及其职责做了相应的规定，如下所列。
1.推行组织
为了确保本企业持续、有效地进行6S管理，特成立了6S管理推行委员会。
6S管理推行委员会主任委员由A担任，副主任委员由B担任，执行委员由C担任，监督委员由D担任，评分委员由E担任，仲裁委员由F担任。下设执行小组、监督小组、评分小组、仲裁小组。6S管理推行办公室主任由B担任，文秘由G和H担任，培训由I担任。
2.职责
(1)主任委员
1、负责活动方案的审核、确定与实施监督。
2、负责对有争议事项的裁决。
3、负责主持评审6S之星、6S团队。
(2)副主任委员
1、协助主任委员处理委员会事务，主任委员不在时代行主任委员之职责。
2、全程计划执行和管制。
(3)各职能委员
1、全面参与6S管理推行计划，切实执行主任与副主任委员的各项决议，并承担本部门6S管理的推动工作。
2、参与6S管理手册及活动办法的拟订。
3、参与6S管理诊断和评分表的完成。
4、参与6S管理委员的监督考评。
5、负责6S管理相关宣传、培训计划的拟订和组织实施。
6、定期参加6S管理检讨、推动和改善。
(4)执行小组
1、组长和副组长
a、负责6S管理在企业范围内的推行，监督各区域6S管理的实施；
b、负责对6S管理实施过程中有困难的事项协调处理。
2、执行小组成员
a、负责6S管理在企业范围内的推行，监督各区域6S管理的实施；
b、负责接收、处理和反馈及本区域的“6S管理整改通知单”。
(5)监督小组
1、组长和副组长
a、负责编制6S管理的巡查计划并监督本小组成员的日常巡查工作；
b、负责对巡查过程中有异议的事项进行裁决。
2、监督小组成员
a、负责按照各项巡查计划进行巡查，并填写“6S管理巡查报告”
b、坚持日常巡查，对于不合格事项开列“6S管理整改通知单”，并跟踪检查其在规定的整改期限内的整改效果。
(6)评分小组
1、组长和副组长
a、负责编制月度评比检查计划；
b、负责召集组织检查实施，并对评比结果进行确认；
c、负责对评比过程中有争议的问题进行裁决。
2、评分小组成员
a、负责按照检查计划中所指定的区域进行检查（评分小组成员检查到本人直接负责或领导的责任区域时不计评分）；
b、对于检查发现的不合格事项开列“6S管理整改通知单”，并在规定的整改期限内确认其整改效果。

2. 寻求6S管理岗位责任制度（生产车间及仓库6s具体管理制度））

6S管理模式
实行领导负责制,成立由公司领导及下属各部门负责人组成的6S管理推行委员会负责决策,6S管理办公室则负责具体的组织、抽查、督促和考评工作。
6S管理标准
根据公司管理情况,分别制定生产现场6S管理标准及办公现场6S管理标准。生产现场管理标准主要针对车间范围内定置区划线及通道线、物品摆放、地面墙面及门窗玻璃、设备及管线、工作台、消防器材、清扫用具、工具箱、管理看板及台帐记录十项制定了五级管理标准,规定了相应的得分标准,被考核部门为生产车间。办公现场管理标准主要针对办公设施布局、桌面状态、资料柜状态、抽屉状态、文件架状态及办公素养六项制定了管理规范,被考核单位为各管理职能部门。
6S管理被考核单位及职责
被考核单位为下属各职能部门、各生产车间。被考核单位要认真贯彻落实6S管理的有关规定,完善现场管理工作的规章制度,积极开展自主管理、自主建设,保证本单位6S管理体系的正常运转;积极配合6S管理推行委员会及推行办公室的检查、考评工作,认真整改存在问题,使本单位现场管理工作处于良好的受控状态。
6S管理工作程序
各职能部门、各生产厂、车间的6S管理采取被考核单位自检、自查、自控,6S管理推行办公室联合进行定期或不定期检查、考核、评定的管理模式。每月由6S管理推行办公室负责组织6S管理推行委员会成员对被考核单位进行现场管理联合检查和综合考评,以得分多少为依据进行考评结果的排序,并将结果公开。
考核及奖罚
6S管理委员会对各职能部门、各生产车间的6S管理实行月考核、季奖励。
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3. 6s管理制度

6s管理制度是：整理；整顿；清洁；规范；素养；安全。

• 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

  目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

• 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

  目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

• 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

• 规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。

  目的：稳定品质，减少工业伤害。

• 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

  目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

• 安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

  目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

4. 6s管理制度具体有哪些内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

(4)6s管理职责扩展阅读：

6S管理只是一种管理方式，要真正实现6S的目的，还必须借助些工具，来更好地达成6S管理的目的。

执行好处：

提升企业形象：整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。

提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

减少浪费：展品区、场地杂物乱放，其他东西无处放。

质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。

交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。

安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

5. 如何开展好自已职责范围内的6s管理工作

我是一家国有企业里一个分厂的6s专员，我的工作职责包括，员工的6s基础知识培训、内现场的规划管理、容各个班组的每月6s工作的评比考核，制定各项相关管理规定！我们这个岗位存在的意义是，确保现场的干净明朗，改善作业，从而减少损耗，降低库存，提高企业形象！6s的工作职责基本上就这些了，希望我的回答能给你起到帮助！

6. 6S管理制度是什么

6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

拓展资料：

6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。6s管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。

6S现场管理的实施原则如下：

1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

2、持之性：人性化，全球遵守与保持；

3、美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

认知6S管理的定位，了解6S管理的实战内容 ，学会如何进行6s管理推进的过程控制 ，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6S管理与其他管理的关系。

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