质量职责图

Ⅰ 岗位质量职责是什么

质量员岗位职责：

在建筑与市政工程施工现场，从事施工质量策划、过程控制、检专查、监督、验收等工作的专业属人员。

（1）参与进行施工质量策划。

（2）参与制定质量管理制度。

（3）参与材料、设备的采购。

（4）负责核查进场材料、设备的质量保证资料，监督进场材料的抽样复验。

（5）负责监督、跟踪施工试验，负责计量器具的符合性审查。

（6）参与施工图会审和施工方案审查。

（7）参与制定工序质量控制措施。

（8）负责工序质量检查和关键工序、特殊工序的旁站检查，参与交接检验、隐蔽验收、技术复核。

（9）负责检验批和分项工程的质量验收、评定，参与分部工程和单位工程的质量验收、评定。

（10）参与制定质量通病预防和纠正措施。

（11）负责监督质量缺陷的处理。

（12）参与质量事故的调查、分析和处理。

（13）负责质量检查的记录，编制质量资料。

（14）负责汇总、整理、移交质量资料。

Ⅱ 项目质量组织机构图 质量责任矩阵图 项目人员质量职责 质量管理程序及规定

企业组织结构的形式
直线制
直线制是一种最早也是最简单的组织形式。它的特点是企业各级行政单位从上到下实行垂直领导，下属部门只接受一个上级的指令，各级主管负责人对所属单位的一切问题负责。厂部不另设职能机构（可设职能人员协助主管人工作），一切管理职能基本上都由行政主管自己执行。直线制组织结构的优点是：结构比较简单，责任分明，命令统一。缺点是：它要求行政负责人通晓多种知识和技能，亲自处理各种业务。这在业务比较复杂、企业规模比较大的情况下，把所有管理职能都集中到最高主管一人身上，显然是难以胜任的。因此，直线制只适用於规模较小，生产技术比较简单的企业，对生产技术和经营管理比较复杂的企业并不适宜。
职能制
职能制组织结构，是各级行政单位除主管负责人外，还相应地设立一些职能机构。如在厂长下面设立职能机构和人员，协助厂长从事职能管理工作。这种结构要求行政主管把相应的管理职责和权力交给相关的职能机构，各职能机构就有权在自己业务范围内向下级行政单位发号施令。因此，下级行政负责人除了接受上级行政主管人指挥外，还必须接受上级各职能机构的领导。
职能制的优点是能适应现代化工业企业生产技术比较复杂，管理工作比较精细的特点；能充分发挥职能机构的专业管理作用，减轻直线领导人员的工作负担.但缺点也很明显：它妨碍了必要的集中领导和统一指挥，形成了多头领导；不利於建立和健全各级行政负责人和职能科室的责任制，在中间管理层往往会出现有功大家抢，有过大家推的现象；另外，在上级行政领导和职能机构的指导和命令发生矛盾时，下级就无所适从，影响工作的正常进行，容易造成纪律松弛，生产管理秩序混乱。由于这种组织结构形式的明显的缺陷，现代企业一般都不采用职能制。
直线－职能制
直线－职能制，也叫生产区域制，或直线参谋制。它是在直线制和职能制的基础上，取长补短，吸取这两种形式的优点而建立起来的。目前，我们绝大多数企业都采用这种组织结构形式。这种组织结构形式是把企业管理机构和人员分为两类，一类是直线领导机构和人员，按命令统一原则对各级组织行使指挥权；另一类是职能机构和人员，按专业化原则，从事组织的各项职能管理工作。直线领导机构和人员在自己的职责范围内有一定的决定权和对所属下级的指挥权，并对自己部门的工作负全部责任。而职能机构和人员，则是直线指挥人员的参谋，不能对直接部门发号施令，只能进行业务指导。
直线－职能制的优点是：既保证了企业管理体系的集中统一，又可以在各级行政负责人的领导下，充分发挥各专业管理机构的作用。其缺点是：职能部门之间的协作和配合性较差，职能部门的许多工作要直接向上层领导报告请示才能处理，这一方面加重了上层领导的工作负担；另一方面也造成办事效率低。为了克服这些缺点，可以设立各种综合委员会，或建立各种会议制度，以协调各方面的工作，起到沟通作用，帮助高层领导出谋划策。
事业部制
事业部制最早是由美国通用汽车公司总裁斯隆於1924年提出的，故有“斯隆模型”之称，也叫“联邦分权化”，是一种高度（层）集权下的分权管理体制。它适用於规模庞大，品种繁多，技术复杂的大型企业，是国外较大的联合公司所采用的一种组织形式，近几年我国一些大型企业集团或公司也引进了这种组织结构形式。 事业部制是分级管理 、分级核算、自负盈亏的一种形式，即一个公司按地区或按产品类别分成若干个事业部，从产品的设计，原料采购，成本核算，产品制造，一直到产品销售，均由事业部及所属工厂负责，实行单独核算，独立经营，公司总部只保留人事决策，预算控制和监督大权，并通过利润等指标对事业部进行控制。也有的事业部只负责指挥和组织生产，不负责采购和销售，实行生产和供销分立，但这种事业部正在被产品事业部所取代。还有的事业部则按区域来划分。
模拟分权制
这是一种介於直线职能制和事业部制之间的结构形式。
许多大型企业，如连续生产的钢铁、化工企业由於产品品种或生产工艺过程所限，难以分解成几个独立的事业部。又由于企业的规模庞大，以致高层管理者感到采用其他组织形态都不容易管理，这时就出现了模拟分权组织结构形式。所谓模拟，就是要模拟事业部制的独立经营，单独核算，而不是真正的事业部，实际上是一个个“生产单位”。这些生产单位有自己的职能机构，享有尽可能大的自主权，负有“模拟性”的盈亏责任，目的是要调动他们的生产经营积极性，达到改善企业生产经营管理的目的。需要指出的是，各生产单位由於生产上的连续性，很难将它们截然分开，就以连续生产的石油化工为例，甲单位生产出来的"产品"直接就成为乙生产单位的原料，这当中无需停顿和中转。因此，它们之间的经济核算，只能依据企业内部的价格，而不是市场价格，也就是说这些生产单位没有自己独立的外部市场，这也是与事业部的差别所在。
模拟分权制的优点除了调动各生产单位的积极性外，就是解决企业规模过大不易管理的问题。高层管理人员将部分权力分给生产单位，减少了自己的行政事务，从而把精力集中到战略问题上来。其缺点是，不易为模拟的生产单位明确任务，造成考核上的困难；各生产单位领导人不易了解企业的全貌，在信息沟通和决策权力方面也存在著明显的缺陷。
矩阵制
在组织结构上，把既有按职能划分的垂直领导系统，又有按产品（项目）划分的横向领导关系的结构，称为矩阵组织结构。
矩阵制组织是为了改进直线职能制横向联系差，缺乏弹性的缺点而形成的一种组织形式。它的特点表现在围绕某项专门任务成立跨职能部门的专门机构上，例如组成一个专门的产品（项目）小组去从事新产品开发工作，在研究、设计、试验、制造各个不同阶段，由有关部门派人参加，力图做到条块结合，以协调有关部门的活动，保证任务的完成。这种组织结构形式是固定的，人员却是变动的，需要谁，谁就来，任务完成后就可以离开。项目小组和负责人也是临时组织和委任的。任务完成后就解散，有关人员回原单位工作。因此，这种组织结构非常适用於横向协作和攻关项目。
矩阵结构的优点是：机动、灵活，可随项目的开发与结束进行组织或解散；由於这种结构是根据项目组织的，任务清楚，目的明确，各方面有专长的人都是有备而来。因此在新的工作小组里，能沟通、融合，能把自己的工作同整体工作联系在一起，为攻克难关，解决问题而献计献策，由於从各方面抽调来的人员有信任感、荣誉感，使他们增加了责任感，激发了工作热情，促进了项目的实现；它还加强了不同部门之间的配合和信息交流，克服了直线职能结构中各部门互相脱节的现象。
矩阵结构的缺点是：项目负责人的责任大於权力，因为参加项目的人员都来自不同部门，隶属关系仍在原单位，只是为"会战"而来，所以项目负责人对他们管理困难，没有足够的激励手段与惩治手段，这种人员上的双重管理是矩阵结构的先天缺陷；由于项目组成人员来自各个职能部门，当任务完成以后，仍要回原单位，因而容易产生临时观念，对工作有一定影响。
矩阵结构适用于一些重大攻关项目。企业可用来完成涉及面广的、临时性的、复杂的重大工程项目或管理改革任务。特别适用于以开发与实验为主的单位，例如科学研究，尤其是应用性研究单位等。
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Ⅲ 企业的质量管理组织机构职能框图怎么做

与企业组织机构图类似，主要是反应质量方面的职能

Ⅳ 求公司质量管理体系图片

我也在网来上查了一下，好自像还真没有，在这里我给你说说吧：
品质管理与控制部门的职能一般有两个部分构成，即QA和QC：
一、QA：这个部分一般有三个职能：
1、Administration，管理，也就是质量管理，例如绩效考核、质量目标等等；
2、Analysis，分析，对收集来的质量数据进行分析，提出解决方案，包括仪器分析与数据本身的分析等等；
3、Assurance，保证，例如质量标准管理、认证管理等等
二、QC：即Quality Control，质量控制，这个部分一般有四个职能：
1、IQC：进货质量控制
2、PQC：过程质量控制
3、FQC：成品质量控制
4、OQC：出货，也就是发货前的质量控制

把以上的内容画出来，就是质量管理体系的图片了。

Ⅳ 请问质量员岗位职责是什么

具体到建筑行业，质量员的工作内容主要如下：
1、在质量总监的指导下内，负责分项、分部工容程施工过程中的监督检查工作，参加检验批、分项、分部工程及样板间的质量验收；
2、严格执行国家、行业及地方的规范、标准和规程及企业各项质量管理制度，行使质量否决权；
3、参与质量体系的现场运行管理；
4、指导分包方现场质量管理；按照阶段质量控制要点组织实施；对特殊和关键过程实施全过程跟踪检查；
5、参与制定质量通病预防措施；
6、对潜在质量隐患和发生的质量问题发出整改通知，并跟踪监督整改，对产生质量问题的责任方依情节严重程度进行处罚；
7、参加质量例会或分析会；
8、监督施工过程、物资的使用及检验结果，参与进货检验监督，过程试验监督；
、具体执行质量教育规划，加强分承包方的质量意识；
10、参与质量事故的报告、调查、分析、处理工作；
11、做好质量验收记录。

Ⅵ 找一张质量管理中QA的一张搞笑图

我也在复网上查了一下，好像还真没有制，在这里我给你说说吧：品质管理与控制部门的职能一般有两个部分构成，即QA和QC：一、QA：这个部分一般有三个职能：1、Administration，管理，也就是质量管理，例如绩效考核、质量目标等等；2、Analysis，分析，对收集来的质量数据进行分析，提出解决方案，包括仪器分析与数据本身的分析等等；3、Assurance，保证，例如质量标准管理、认证管理等等二、QC：即Quality Control，质量控制，这个部分一般有四个职能：1、IQC：进货质量控制2、PQC：过程质量控制3、FQC：成品质量控制4、OQC：出货，也就是发货前的质量控制把以上的内容画出来，就是质量管理体系的图片了。

Ⅶ 质量职能的主要部门职能

市场调查方面的质量职能
产品质量能否满足用户要求，只能由用户来鉴别。因此，企业必须通过市场调查与研究，了解用户对质量的要求，并把市场质量信息，作为产品开发设计和安排生产的决策依据。可见，市场调查是质量活动起点，是保证产品质量满足用户要求的决定性环节。
市场调查研究的职能一般由企业的经营部门承担。其主要职责是：
调查研究用户产品品种与质量的要求，对本厂产品的评价。例如为了什么用途要什么产品，产品的质量特性需要哪些？用户对本厂产品交货期方面、质量方面﹑成本方面﹑使用方面具体有哪些看法与意见等等。
（1） 摸清竞争形势。竞争形势包括多方面内容，而对质量职能来讲，主要在于摸清竞争对手产品在交货期方面、质量方面，成本及价格方面，竞争能力方面等等与本厂产品的具体差异，尤其是用户对此的看法。
（2） 收集政府部门颁布的技术经济政策﹑法令和规定，尤其是质量方面的政策﹑法令﹑规定，为企业领导确定质量方针目标提供依据。
开发方面的质量职能
产品开发是产品设计工作的重要前提，现代产品结构复杂，且对可靠性要求较高，对经济性要求也高，因此，必须在产品设计之前进行开发性研究，以保证产品的适用性强，且质量高。
产品开发是产品质量形成过程的起点，这一阶段工作质量好坏将直接决定该产品的质量水平与竞争能力，所以必须进行一系列的技术经济分析及战略决策等活动。一般都要在经济，技术和管理三方面进行分析与论证，经过优化及试验之后，才能进入产品设计阶段。
产品开发部门的质量职能主要是：
（1） 在分析研究用户，市场，技术等方面情况的基础上，提出新产品的构思方案；对新产品的原理，结构，技术，材料方面作出论证；对新产品性能及质量指标，安全性及可靠性等提出明确的要求；进行经济合理性论证等等。
（2） 优选方案，主要是利用价值工程等方法对新产品总体方案进行优选。
（3） 绘制新产品示意总图。
（4） 对关键零部件或新材料提出试验课题，进行试验。
产品设计与设计试制方面的质量职能
经过开发研究并确定新产品之后，接着就是进行新产品的设计及试制工作。设计与试制工作。设计与试制可分为初步设计，详细设计，样品试制及小批试制等阶段。
在初步设计中的职能是设计计算，模拟试验，系统原理图设计及设计审查等；在详细设计（包括技术设计和工作两个步骤）中的质量职能有编制产品技术条件及其说明书，在工作图上注明质量特性的重要性级别，设计审查，进行可靠性及安全性分析等项内容；在样品试制试验中的质量职能有进行部件合格试验，样品的功能试验，可靠性试验及安全性试验等项内容，以验证设计是否达到用户的要求；小批试制的质量职能有试验生产工艺与装备是否能保证产品质量，拟订质量检验计划等等内容；试制鉴定方面的质量职能就是要参与上述工作，协助与监督其达到用户要求。
生产技术准备方面的质量职能
产品在制造之前必须做好准备工作，并编制质量控制计划，叫生产技术准备工作，它包括选择合适的制造工艺，选用设备与工具，设计与制造工艺装备，编制工艺规程，选定工序质量控制点，制订质量工序表，提供各种技术文件；编制操作指导卡等等，保证上述工作的质量优良之外，其质量职能还应包括组织质量攻关活动，组织工序能力测定并提高工序能力指数等。
采购方面的质量职能
生产制造用的各种原材料，外购外协件，要满足产品质量要求，因此必须认真进行选择。要从经济性，交货期，交货质量以及供应单位保证质量的能力等方面进行综合考查，然后择优选购。
采购工作的质量职能是；（1）严格按技术规格，工艺文件认真选购；（2）货物入厂前要严格检验，合格的才允许入库，并保存好；（3）调查及了解供应单位的产品质量保证能力，并进行信息反馈；（4）保证向生产单位（制造部门）提供优质，足量的原材及外购外协件。
生产制造方面的质量职能
生产制造方面的质量职能就是保证制造出来的产品符合设计质量要求，其中主要有下述几个方面:
（1）加强工艺管理。严格工艺纪律，全面掌握保证产品质量的工序能力。
（2）组织好质量检验工作，如正确规定检验点，合理选择检验方式，建立好专群结合的检验队伍等等。
（3） 掌握质量动态。为此必须系统地，经常地，准确地进行质量动态的统计与分析，健全原始记录，并由专人负责，严格进行。
（4） 加强不合格品的统计与分析。
（5） 实行工序质量控制。如对于需要加强监督的，需要特殊技术的，质量不稳定的工序应设立管制点，进行质量控制；有条件的工序采用控制图进行质量控制。
（6） 有计划地组织QC小组活动，解决生产中的质量问题。
检验方面的质量职能
检验方面的质量职能 概括地说就是严格把关，反馈信息，预防，监督和保证产品质量，促进产品质量的提高。具体说，归结为三种职能，即；
（1） 保证的职能。即把关的职能，也就是被检验产品（包括原材料，半成品）合格与否，保证不合格的产品不出厂，不合格的原材料或半成品不流入下道工序。
（2） 预防的职能即通过检验获得工序的信息（数据），经整理分析后能及时发现工序质量状态不良，及早采取措施加以改进，从而防止继续产生不良品，起到预防的作用。
（3） 报告的职能。在检验中掌握了大量的质量数据，经过整理分析，把质量的信息反馈给有关的工序，部门，以促进其改进质量或采取相应的决策。
具体工作除了负责入厂检验，生产过程检验及成品检验之外，还负责企业的设备，工装，工具，仪表的检验，计量工作的检定等等。
销售方面的质量职能
销售是企业管理的重要组成部分，它的质量职能主要是；
（1） 宣传与经销优质量产品，提高广告质量，为发展新品种及提高质量刨造条件
（2） 收集市场信息，把质量信息及时反馈给企业的有关部门。
（3） 分析，研究产品质量对销售的影响，以便有效地利用质量优势。
服务方面的质量职能
服务用户是质量活动的外延，它包括售前服务和售后服务。它的质量职能包括:
（1） 为保证产品质量提供必不可少的条件，如包装，运输及入库保管等工作；
（2） 收集和管理现场工作质量的信息，反馈给企业有关部门；
（3） 向用户介绍产品结构性能，特点，使用范围和维护保养的知识。
（4） 及时向用户提供备品，配件，并指导或为其安装及维修。

Ⅷ 建筑施工质量管理人员网络图和职责

各部门在质量管理体系中应承担的权责
一、项目经理质量职责
1、项目经理代表公司履行对业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标，处理与项目有关的外部关系，并签署合同或协议。
2、建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立合理的分配和奖惩办法，充分发挥参与项目建设所有职工的积极性。
3、负责项目合同内的生产经营，有权安排和调整项目施工计划及进度，调配现场内的物资、资金及人员，对完成项目的施工计划负责，对工程质量、工期、成本、安全环保、文明生产负责。
4、主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件，对签署的有关工程的变更、洽商、纪要等文件负责。
5、组织编制职工培训计划，不断提高职工质量意识和操作技能。
6、施工期将根据本工程需要，建立相应的质量管理制度和质量工作目标，并指定各部门负责人。
7、组织完成公司下达的其他工作。
二、项目部副经理质量职责
1、负责本项目质量计划的执行。
2、负责一般质量事故的处理和质量事故技术处理方案的编制。
3、安排项目图册，文件、资料的分配、签发、保管及日常处理。
4、统筹项目质量计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证项目部的各项制度的正常运行。
5、其它由项目副经理担负的职责。
三、项目总工程师质量职责
1、在公司总工程师和项目经理的领导下，认真贯彻公司质量方针和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。
2、严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责。
3、制订和实施项目工程“质量计划”，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负责。
4、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持对不合格项的评审和处置。
5、推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。
6、制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。
7、主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证要求。
8、组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序攻关和人员培训，制定工艺操作规程，编写有关成果报告和施工技术总结。
四、质量工程师质量职责
1、制定本项目部门的质量计划，并协助领导组织实施。
2、认真收集各种有关质量管理的合理化建议及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。
3、收集、保管质量档案，按照质量体系文件的要求，认真填写各项质量报表、检查记录、质量评定等资料，保证填写记录的准确、真实性。
4、参与本单位质量事故及不合格工程的分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。
五、测量工程师质量职责
1、熟悉本项目工程的设计图纸、技术标准、测量仪器性能及操作规程，对测量工作质量负责。
2、严格按测量规范实施工程放样测量，保证工程放样精度符合规定要求。每项测量都要进行复核，保证建筑物各种断面、几何尺寸、中线、水平达到设计及规范要求。
3、作好各项测量记录，真实反映工程形成过程的断面尺寸，坐标位置，施工放样和检查结果。并进行技术复核，证实完全符合设计图纸、技术标准的要求。
4、负责管理本单位使用的检测仪器，保证其性能准确、测量结果、数据无误，仪器性能完全处于良好状态。
六、物资采购部质量职责
1、遵守国家有关法令、法规和本单位的采购管理制度、牢固树立“质量第一”的意识。
2、根据采购计划，对货源进行比质、比价、比运输条件的综合考虑，按适时、适量、齐备、先近后远的原则，并按分级采购管理的规定实施采购。
3、参与对分承包方的评价、产品的验证，对其质量进行监督。产品验证时发现质量问题有权拒收。
4、采购物资交仓库负责人验收，验收时若发现问题，仓库负责人有权拒收。
5、按《经济合同法》认真逐一审查采购合同条款，把好订货质量关。
6、签订采购合同详尽写明各项要求，如交货时间、交货地点、运输方式、交货方法、验收方法、付款方式以及违约的处罚等，确保采购工作质量。
七、工程技术部职责
1、认真贯彻执行国家、行业的有关政策和技术标准、规范、规程、细则及技术管理制度。协助项目部领导搞好技术管理、生产经营管理及技术干部思想政治工作。
2、认真审阅技术文件、施工资料，切实搞好施工前的现场调查、核对。建立工地试验室，搞好材料调查和材料试验及其它专业试验。搞好交接桩和桩位复测，布置加密桩和控制桩，并组织施工测量。
3、组织编写实施性施工组织设计，制定工程施工方案和《项目质量计划》、《作业指导书》，并按程序报批。在施工中严格按经审批的施工组织设计组织施工。
4、参与编写上报本项目的年、季、月、旬施工计划、材料计划、机械设备计划。
5、落实本项目的科技创新和科技攻关活动，并促进科技成果的推广应用。
6、参与本项目的验工计价。参加本项目的安全质量检查，作到管技术必须管安全、质量，并在施工组织设计和方案中有切实可行的安全和质量保证措施，以技术保安全质量。
7、搞好现场的技术指导，各专业工程师跟班作业，搞好施工中的过程控制。
8、抓好竣工自检，参加验收工作，编写分项工程技术总结，组织编制竣工文件。认真填写施工日志。作好施工原始记录。管理好技术档案、仪器设备。
9、总结施工质量及技术管理工作经验，按规定及时报送统计报表及施工分析报告。
10、采用职工夜校等多种形式搞好本项目的技术培训工作。
八、质安部职责
1、监督和检查本项目执行国家安全质量方针、政策、法规以及各级颁发的安全质量条例、规则、规定、细则、制度和办法以及开展安全质量活动情况。
2、组织开展本项目全面质量管理，推进安全标准化工地建设，督促检查安全、质量，确保文明施工等各项保证措施的落实。
3、深入施工现场，掌握安全质量动态，及时发现事故隐患，提出整改意见。制止违章作业和违章指挥。特殊情况有权停止生产和指挥作业人员撤离险区。
4、参加生产会议和安全质量会议，负责安全事故与质量事故的调查分析。负责不合格品的控制和检查，组织对质量和安全事故的评审处置工作，监督纠正和预防措施的实施。
5、监督检查和配合有关部门进行对新工人上岗的“三级教育”和调换工作岗位的安全教育。组织检查本单位的持证上岗情况。
6、参加本项目的验工计价和竣工验收。
7、确保我单位质量体系在本项目切实有效运行。
九、物资设备部职责
1、负责本项目的机械、车辆和设备的技术管理工作，加强对机械设备的管理，做到严格管理、合理使用、精心保养、不断提高完好率和使用率。
2、参加安全生产会议，制订机械设备的安全管理办法。
3、按照施工组织设计和材料计划，组织材料的供应、运输和储存工作。
4、负责本项目的设备调配和保养维修工作，做到设备的合理有效利用。
5、配合工程技术部、安质环保部搞好材料的质量检验、试验工作，严把材料质量关。