职责看板

㈠ 有没有好用的看板协作工具

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㈡ 丰田公司的看板生产方式的产生及职能都有哪些

1、看板方式的产生

天行健咨询认为丰田公司的“看板方式”是制造现场智慧的结晶，是独创的管理方法，也是丰田生产方式的特色之一。

看板方式是源于“超级市场”方式而引发的想法。超市方式的运用方法之一，是“将商品的品种、数量、价格等事项，用目视的看板作为信息工具使用”，因此丰田公司借鉴这种管理方法并运用到生产管理系统中，被称为“看板方式”。

2、成本降低与消除闲滞

为了要低成本地制造汽车，究竟该如何思考呢?首先考虑汽车是商品，其所创价值是依据何种作业而产生的呢，我们观察一下现场的作业，会发现在制造汽车时，包括必要部件的购入或是材料的加入、搬运和将各种部件组装成车辆的作业人员，以至于在设计车辆、推进计划顺利进行的人员等。在许多领域中，许多人分担了各项工作，才构成制造汽车这个商品。正是这许多人的分工合作，才能支撑一个汽车制造公司的经营活动。由于我们必须制造汽车这个商品，因此，是创造汽车价值的直接者，也是从事汽车制造的作业者。

那么，不从事直接作业的人员是否就不需要了呢?事实上，对于材料或部件的采购，还有汽车设计的人员也是必需的。但是，这些人员与直接从事汽车制造的作业者，工作的方式和内容有所不同。在这些人员中，造成时间超限或闲滞的可能性较高。而且，这些人员的作业，成为闲滞作业的可能性更大。

对于间接性创造商品价值的管理、间接部门，必须找出在意识上的闲滞，必须将其努力消除。也就是说，从成本低减方面来看，应当去除制造汽车这个商品必要费用之外的闲滞费用。因此，管理、间接部门的人员，要自问自答“我们是否是闲滞人员”、“供些真正有商品价值的工作”。并且，时时提醒自己，保持“不闲滞的信心从事工作”，这也是很重要的事情。

企业必须明确“闲滞”绝非只存在于管理、间接部门，在创造直接商品价值的制造现场中，也必定存在着闲滞作业。在某项工作中其作业全部都是闲滞作业的情形也有很多，然而必须要考虑的是，闲滞的不仅只是人员而已。例如，在大仓库中，经常存在批量相同的零件或材料，这些零件、材料还有保存它们的仓库，若没有仓库也无法显示其状况。这种现象，也可认为是一种闲滞。或者，仓库里存放着根本也使用不上的设备，那么，这种设备也算是一种闲滞。消除以上我们所提到的各种闲滞状况，是我们成本低减活动的目标。而且最重要的是彻底消除一切闲滞。

3、目视管理

消除闲滞是成本低减最有效的方法。因此成本低减活动，应起始于发现闲滞，那么用怎样好的方法来找出闲滞呢?而以浪费、不均、过度，也就是3M的形式找出所谓闲滞的替代物，它一般隐藏在人员、仓库、零件、材料、设备之中，很难轻易看出。

成本低减活动必须是全员参与，绝不只是靠几个专职人员来推行的活动。关键是让每个人都能很容易的找出闲滞之处。然而，如何做才能轻易地找出闲滞之处呢？

①就是要将标准作业明确化

如果不明确的制定出标准作业，对于作业者而言，在作业方法异同的状况下，要找出闲滞之处是相当困难的。因此，发现闲滞的第一步，一定要从制定标准作业开始。

②要求作业者一定要遵守标准作业

虽制定了标准作业，而作业者不遵守的话，就如同没有制定标准作业一样。然而，全员都遵守标准作业也是非常困难的事情。若不彻底推行此方法，要求每一个人都很容易发现闲滞之处是不可能的事。

不仅制作了标准作业，而且使每个人都遵守标准作业，我们才会很容易发现隐藏在人员、仓库、零件、材料、设备等等之中的浪费、不均、过度也就是所谓的“闲滞”。例如，A部件是批量生产，在部件达到在库数量100个时，第200个开始生产，同时将完成品放入预先准备的50个装的专用箱内，装2箱即满，4箱为止。若是决定以这种方式为标准，那么比起将完成品一个一个地累积计算的方法，要更容易遵守标准作业。再者，监督者更容易依此方法判断作业者是否遵守标准作业。再近一步讲，若决定将完成品放入第三箱时，预先将看板发出，那么即使不去调查在库量，也可以了解生产的时间和生产的数量。可以再来研讨一下，100个最低库存量是否太高?是否有必要第200个开始生产吗?即使在生产结束时，如果认为只剩2箱的在库量被看成是闲滞的部件，因此本着消除一切闲滞，而将在库减成1箱即可。

创造一个好的标准作业，并且付诸彻底实施的话，必然将问题点自然而然的浮现，也将闲滞的情形显示出来，同时改善的线索也容易掌握。综而言之，为了要做好作业现场的管理，用目视的方法是非常重要的。

①管理现场的特殊方法--目视管理方法；

②目视管理的重要工具--看板。

要评价看板管理的重要因素，就是要充分认识看板是管理作业现场的工具。不能单一评价看板是在库管理或生产、搬运指示的工具。若正确使用看板，可明示现场管理的范围，杜绝浪费，使生产运营系统正常。因此，如何有效地利用看板是非常重要的。

4、看板的职能

看板的第一职能:看板是指示作业的信息，也是自动显示“品名、何时、数量、生产方法、可否搬运”等信息的自动指示装置，看了看板即可明确生产量、时期、方法、顺序或是搬运量、搬运时间、搬运位置、放置场所、搬运工具及容器等。看板也是在“需要的时候，对需要的东西，只搬运需要的量，实现适时化生产的工具。”

“看板”因具有下列三个目标而产生:

①任何时候都在标准作业；

②自动显示适合现场实际状况的指示；

③预防产生生产之外，多余的部件、防止材料的泛滥。

只限于依照看板取用，看板以外多余的物品、材料则不需要。没有看板不能来取用。

看板的第二职能“看板必须与现物共同运动”。如果现物与看板一致，即可达成下列三点目的:

①不会生产过度(制造过剩)；

②控制生产的优先顺序；

③能简单的管理现物。

若依靠这几项职能运用看板，即可实现目视管理的目的，又使管理者可以掌握现场下列各种必须知道的情况。

①标准作业的遵守状况；

②工序能力，工序内在库存状况；

③各工序人员配置的合理性；

④后工序作业的进展状况；

⑤工序内作业的优先顺序；

⑥后工序对部件的需求状况。

作业者有技能程度上的差异，若具备这二项职能，作业者只要看着看板即可遵守标准作业。如果管理者要选择最好的管理替代物，则无疑就是看板了。

㈢ 看板管理的看板类型

（一）三角形看板
三角形看板主要为“5S”管理服务。看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。
（二）设备看板
设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。
（三）品质看板
品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。
（四）生产管理看板
生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。
（五）工序管理看板
工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、下料看板、发货看板等。
1．取料看板，主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等。
2．发货状况管理看板，主要位于生产车间，其内容主要包括工序序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容。
(六)在制品看板（Proction Card）：包括①工序内看板；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。⑵领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。

㈣ 急求一个企业安全看板管理的内容,牌子上应该填写什么内容

岗位安全来看板管理制度:就是把自各个岗位的安全生产职责、安全生产标准、隐患对照检查表、危险源（点）提示、应急处置措施等内容制作成看板悬挂在岗位上，让作业人员熟悉岗位安全要求，每班对照检查，实行严细实的岗位安全管理。
牌子上的内容：1.本岗位安全生产职责；2.安全生产标准；3.隐患对照检查表；4.危险源提示；5.应急处置措施；6.本岗位当天（当班）的安全注意事项或通知。

㈤ 什么叫可视化看板管理主要在哪里实现的

可视化看板管理也叫目视化看板管理，目视化管理与看板管理是精益生产的两个重要工具：
（1）目视化管理：
是利用形象直观且色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。它是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

（2）看板管理：
看板(Kanban)一词起源于日语，是传递信号控制生产的工具，它可以是某种“板”，如卡片、揭示牌、电子显示屏等，也可以是能表示某种信息的任何其他形式，例如彩色乒乓球、容器位置、方格标识、信号灯等。

看板管理是协调管理全公司的一个生产信息系统，就是利用看板在各工序、各车间、各工厂以及与协作厂之间传送作业命令，使各工序都按照看板所传递的信息执行，以此保证在必需时间制造必濡数量的必需产品，最终达到准时化生产的目的。看板管理是精益生产中的重要子系统。

目视化管理与看板管理主要实现在各种管理领域当中，如生产管理、品质管理、安全管理、成本管理、人员管理等各方面。
（1）目视化管理从直观角度出发，对现场进行优化改进，使得现场一目了然，而生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的原始发源地，也是各种问题萌芽产生的场所，现场管理水平的高低可以直接反映出企业经营情况的好坏。现场改善是现场管理的深化，通过目视化管理，增进以顾客满意为目标，使用持续改善理论对生产现场的人员、设备、物料、作业方法、生产环境等各生产要素进行持续的改善，实现各生产要素的合理配置，从而减少生产过程中的浪费，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。

（2）看板管理是指在生产流程中，前一道工序使用零部件后，将附在零部件箱子上的卡片，也就是订货单或“看板”取下，然后定时将该纸片返送回后一道工序，为下一次订货之用。总的来说，看板方式就是对生产过程中，各工序的生产活动进行信息上的控制管理。通过看板方式，得以将库存减少，甚至接近为零，从而大大降低了成本，实现了较高的生产率。

㈥ 企业实施精益生产看板管理kanban，各部门人员应该尽到哪些职责

1、仓库理货员
①整理货物时应将成品外包装上的生产Kanban掷于子回收箱，出车后将生产Kanban回掷于制造部门Kanban回收箱内。
②出货时需依此出货，以达到先进先出的原则。

2、班组长
①依生产Kanban回收张数达到安全库存量张数时，依顺序排定生产。
②确认生产进度之正确性。

3、作业员
①依生产Kanban回收张数，达到安全库存量张数的顺序先后生产。
②生产后Kanban必须悬挂于成品外包装上。
③成品置于成品店面时，应注意必须能先进先出的原则。

4、生管员
要求每个月必须注意订单需求，确认生产Kanban张数的合理性。

Kanban方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，Kanban方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。精益管理咨询公司提醒：决不能将JIT生产方式与Kanban方式等同起来。JIT生产方式说到底是一种生产管理理念，而Kanban只不过是一种管理工具。Kanban只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。如果错误地认为JIT生产方式就是Kanban方式，不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯地引进Kanban方式的话，是对企业发展起不到任何作用的。

㈦ 企业实施看板管理需要注意哪些事项

看板(kanban)的执行需要上下工序、供应商等各团队监督配合，按照使用规则严格执行，看板也有一些实际的注意及配合事项。
一、后工序需注意和配合事项
1、切实执行预投看板作业模式。
2、领料看板等资料变更应标示清晰易懂。
3、固定时间点领料及预投看板。
4、换线应提前1-2个领料周期修改看板资料，并预投至前工序，以便前工序单位备料，消除断线风险。

二、前工序需注意和配合事项
1、监督后段领料运作，严格按照预投看板进行备料，做到不多不少，促进运作模式标准化。
2、接收到发料单后立即开对应入库单并至仓库过账，并在发料单和入库单上标记开立时间以便追溯。
3、及时修改白板上零件数量以便生管及时掌握存量。

三、零件生管需配合事项
1、生产计划表上分开注明策略性库存和装配实际需求的零件数量。
2、每天(多次)抄录负责单位的店面白板上零件数量，并做手工账，及时掌握实际库存，以安排生产。
3、尽量压缩工令批量，增加工令开立份数，以增大零件单位自行调配生产的灵活性，同时可提高工令及时结案率，尤其针对零件产能远大于装配需求的料号。
4、制定消耗策略险库存的周期和开始日期。

四、各部门人员的职责
1、仓库理货员
①整理货物时应将成品外包装上的生产看板掷于子回收箱，出车后将生产看板回掷于制造部门看板回收箱内。
②出货时需依看板出货，以达到先进先出的原则。

2、班组长
①依生产看板回收张数达到安全库存量张数时，依顺序排定生产。
②确认生产进度之正确性。

3、作业员
①依生产看板回收张数，达到安全库存量张数的顺序先后生产。
②生产后看板必须悬挂于成品外包装上。
③成品置于成品店面时，应注意必须能先进先出的原则。

4、生管员
每个月必须注意订单需求，确认生产看板张数的合理性。

㈧ 有没有做针对互联网任务的协作看板工具

trello不用说了，可以算是看板类网站的鼻祖吧。开发很快，可定制性很强，个人认为worktile，teambition都是参考它的。 优点是上手快，可定制性强。缺点是无法限制卡片数量（如果你深度读一下看板方法论，限制在制品 limited WIP应该是个基础概念，大概意思是由于团队的人员有限，需要限制同时处理的任务数，如同一时间只能处理3个任务，以达到快速交付目的）。

㈨ 工厂需要那4种管理看板

转载以下资料供参考

生产管理看板
（一）品质看板
品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。
（二）生产管理看板
生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。
（三）工序管理看板
工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、下料看板、发货看板等。
1.取料看板，主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等。
2.发货状况管理看板，主要位于生产车间，其内容主要包括工序序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容。
(四)在制品看板（Proction Card）:包括①工序内看板；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。（2）领取看板（Withdrawal Card）:包括①工序间看板；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。

如果全面的话，生产管理看板还有
（一）三角形看板
三角形看板主要为“5S”管理服务。看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。
（二）设备看板
设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。

㈩ 公司职能部门3S管理看板制作

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