dqa的职责
1. 工厂里质量部门的职位有哪些像QE，SQE,AQE,CQE,QM等职位，具体的区别和职责又有哪些不同呢
QE 质量工程师；
SQE 供应商管理的质量工程师；
AQE 主要是产品前回期导入，主要是APQP时期的质量工程师答类似有些公司DQA的角色；
CQE 客户服务的质量工程师；
QM质量管理；
PQE ，主要是生产过程品质管理的工程师
2. QC的职责与权限有哪几个方面
QC的职责
1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；
2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等；
3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；
IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 （属品质保证部）
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；
2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.
JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。
DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。
MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。
FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。
FQC 是在产品完成所有制程或工序后，对于产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitness for Requirement)。
OQC：Outgoing Quality Control, 出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)
1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致,以完全达标的方式出货。
3.经由OQC所发现之不合格品的处理，依据不合格状况的不同，可能回到制程前段或是半成品阶段进行返工或修理，之后再通过OQC重新检测一次。若产品发生无法返工或修理的品质缺陷，就会被直接报废，计入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层。
4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重的是「抽样检查」，而跟FQC 阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检 (100% 全数检验)亦有其必要性。
qc领班工作职责
1、负责当班首末件的签核；
2、现场品质不良判定以及沟通协调处理；
3、召集组员进行交班工作；
4、协助QE分析与处理客诉；
5、对当班品保人员的教育与培训；
6、对测量仪器进行定期申请校验；
7、文件、样品、表单的定期监督；
8、对各类表单的审核(公司内部所有质量表单）；
9、监督部门区域的6S工作；
10、现场检验标准不符合的提报；
11、每月内部返工工时的提报。
QC的基本素质要
1.视力不能太差，不能是色盲色弱
2.有一定的文化程度，一般需要中专、技校以上学历
3.会使用基本测量工具，会选择正确的测量工具和测量手法
4.做事细致严谨，能够坚持原则
5.了解QC七大手法
6.了解ISO9001质量管理体系，最好有内审员证书
7.对相关行业的产品有一定熟悉，具有相关检验经验
3. 电子厂方面的QC职责，越详细越好
就是检查了，电子厂的QC就是看外观啊测试功能,也人看那个厂做什么了,按照IQL表来抽查,跟据客人的要求来做了.
4. QA和QC的本质区别
QA是品质稽查，QC是品质检验，准确的来说，工厂里面只有这两个职位的话，一般是QA为领导地位。
1 QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
2 QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。
因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。
QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。
3 质量保证（QA）:是指确保产品符合预定质量要求而作出的所有有组织、有计划活动的总和。质量控制（QC）：即实验室控制系统，它涉及取样、质量标准、检验、产品批准放行程序等方面内容。
(4)dqa的职责扩展阅读：
FQC:即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。
IQC:即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。
IPQC:即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。
OQC:即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。
QA最重要的职责在于系统层面的完善，侧重于问题的防范及对已发生问题的根源的探究及其对策的实施，从而降低不良的产生。随着QA的出现，企业的质量管理范围进一步推广。
包括了整个品质保证题写的范围，质量管理人员的权限也进一步增大。有些企业QA还包括了顾客满意的业务，就是处理顾客的投诉：分析、对策、顾客满意度调查等业务。
在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等. QC最重要的职责在于对制成品的监控。
过程成熟度是影响QA职责分配很重要的因素，不同的成熟度等级所要求的QA工作分布是不同的。在低成熟度等级下，需要抽取各项目最佳实践来定义过程，并指导过程的实施，QA在这方面的工作最多。
随着过程的完善、制度化和实施，QA的工作重点逐渐转向了过程评审和产品审计。当企业的过程成熟度达到4级或5级以后，对过程的遵守已经成为员工的一种习惯，过程和产品的审查需求减少，而度量和过程能力的优化又成为QA的工作重点。
企业文化对QA来说就像空气一样，看不见它，但却深深地被它影响。比如说，在一个氛围活跃、高技术、创新能力强的企业，QA应该倾向于服务职责；而在一个强纪律、低技术、规章制度成熟的企业，QA就应该倾向于监督职责。
QC新七大手法：
关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PDPC法、矩阵数据解析法。
见证与停止
见证点
见证点的运作程序和监督要求如下：
(1)施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的时间，请监理人员届时现场进行见证和监督。
(2)监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。
(3)监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作详细记录后签字。
(4)如果监理人员在规定的时间未能到场见证，施工单位可以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。
(5)如果监理人员在此之前已到现场检查，并将有关意见写在“施工跟踪档案”上，则施工单位应写明已采取的改进措施，或具体意见。
5. dqa助理工程师工作职责有哪些
1、新产品Bench/E-cap life 等测试
2、测试报告制作与发送
3、测试与常追踪处理
4、工厂Thermal等委托测试
5、设备日常维护与保养
6. DQA的工作职责是什么
DQA（设计质量保证）是设计质量的保证。主要职责如下：
1，负责对生产现场异常部位的质量问题进行分析，判断和决策，并提出纠正和预防措施，确保生产在受控和稳定状态下进行。
2，制定检验工作指导书，确保质量检验方法正确，检验结果可靠。
3，负责来料和进货检验，确保来料符合要求，并监控供应商的质量。
4，做好工艺检验工作，半成品和成品检验工作，确保不合格品不流入下一道工序和工厂，确保产品符合要求。
5，运用统计技术，负责现场质量问题的收集，统计，分析和反馈。
6，负责内部质量信息的传递，外部质量信息的反馈，客户反馈问题的处理和改进。
7，负责跟踪和解决质量问题，解决质量问题，监督和协调各部门解决质量问题的进度。
8，参与新产品，新工艺和新材料的测试，发布测试结果，并根据测试过程和结果提出质量改进建议。
9，制定质量指标，并进行统计和考核工作，确保完成公司的质量目标。
10，负责公司质量体系的推广，公司内部审核，第三方审核，质量手册的宣传，程序文件，工作的实施，质量管理体系的建立，完善和维护分公司的GATME系统，质量控制计划的制定，现场过程的执行监控以及质量分析的定期组织。
拓展资料
岗位职责
它指的是一项工作需要完成的任务和应该承担的责任范围。主要强调在工作范围内应承担的责任。它包括职务定位，岗位定位，岗位目标明确责任，岗位定位明确，岗位任职资格，关系确定等。P之间的帖子。
工作内容
指的是一个日常工作的项目。主要强调执行和操作的具体任务和任务。它包括根据工作目标每天完成已完成的工作任务及其数量，以及完成任务及其数量的各种辅助工作。
7. 一些关于工厂品管部门里PQA、SQA、IQC、DA、DQA、TQA、OQC、FQC、QA、IPQC等职位的具体职责是什么
PQA：产品质量保证；SQA：供应商质量保证；
IQC：进货质量控制；DA：到货时版已损坏权；
DQA：设计质量保证；TQA：全面质量保证；
OQC：出厂质量控制；FQC：最终质量控制；
QA：质量保证；IPQC：在制过程质量控制；
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
(7)dqa的职责扩展阅读：
PQA相当于一个小公司的产品质量管理者和流程质量管理者。PQA确保产品开发按照公司既定的流程进行，全流程统筹协调各功能领域的质量保证活动。
PQA是产品开发流程和质量活动的引导、培训者，是产品和流程过程质量活动的审计和监控者。PQA是产品质量策划者，是产品级质量目标和质量控制计划的制订者，是产品质量目标执行和质量计划执行的分析、监控者。
8. 工厂里质量部门的职位有哪些像QE，SQE,AQE,CQE,QM等职位，具体的区别和职责又有哪些不同呢
QE 质量工程师；
SQE 供应商管理的质量工程师；
AQE 主要是产品前期导入，主要是APQP时期的质量工程师类似有些公司DQA的角色；
CQE 客户服务的质量工程师；
QM质量管理；
PQE ，主要是生产过程品质管理的工程师