工艺人员的职责

1. 现场工艺员岗位职责

工艺员的岗位职责主要有以下几点：

1.根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装模具调配；

2.协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；

3.参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性；

4.协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；

5.审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；

刚走上公艺岗的新手，可以参照以前老师傅制定的制度来设定制度，大体不变，结合当前生产生活实际就好。

(1)工艺人员的职责扩展阅读：

工艺员是技术人员的一种，不直接参加具体的操作，和操作员有很大区别。

简单的说，工艺就是把产品设计者的意图转化成产品的行业规范。而工艺员就是编制和监督实施这种规范的人员。

2. 机械加工工艺人员的主要工作职责是什么

1.笼统的说，一个产品除了设计之外，其余技术相关工作，几乎都是工艺人员职回责。
2.机械加答工工艺人员的主要工作职责，就是与机械加工有点关系的几乎所有技术工作。
3.如果你的企业结构不是足够庞大，那么连厂房规划、油漆保养、包装发运，都是你的工作职责。

3. 工艺工程师岗位职责

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工艺工程师岗位职责
3.1
在工艺副主任的领导下，具体负责本单位的生产及工艺管理工作。配合设备工作的管理和HSE管理。
3.2对质量、HSE、生产工作做到有计划、有布置、有检查、有监督，有总结。
3.3在生产过程中发现质量、HSE、生产等不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导，并通知有关职能部门，防止事态扩大，协助消除事故隐患。
3.4具体负责编制、修订工艺卡片、开停工方案、操作规程等；负责工艺档案的填写及管理工作。
3.5协助编制、修订本单位HSE实施程序、安全操作规程和安全检修施工方案。
3.6具体负责对员工质量、HSE、消防、生产等相关知识的培训工作。
3.7具体负责装置及新项目的开停工组职工作。
3.8负责技改技措项目整理上报，优化装置生产；负责车间的节能和计量、核算管理工作。
3.9
在生产允许的情况下，有权调动其它岗位人员处理生产中出现的各类问题。
3.10有权对下级工作进行检查、评价、考核、奖惩。
3.11有权纠正各类违章，提出处理意见。

4. 工艺员岗位职责

工艺员的岗位职抄责主要有以下几点：

1.根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装模具调配；

2.协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；

3.参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性；

4.协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；

5.审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；

刚走上公艺岗的新手，可以参照以前老师傅制定的制度来设定制度，大体不变，结合当前生产生活实际就好。

(4)工艺人员的职责扩展阅读：

工艺员是技术人员的一种，不直接参加具体的操作，和操作员有很大区别。

简单的说，工艺就是把产品设计者的意图转化成产品的行业规范。而工艺员就是编制和监督实施这种规范的人员。

5. 车间工艺员的职责是什么

送你一份范稿仅供参考：
车间工艺员职责
1、 目 的：建立车间工艺员职责范围，保证车间生产的正常进行
2、 适用范围：生产车间
3、 责 任 者：车间工艺员
4、 直接上级：车间主任
5、 工作职责
5.1、车间工艺员对车间主任负责，在车间主任领导下，负责本车间的生产技术质量管理工作；在业务上接受公司技术质量部的领导；
5.2、负责产品岗位技术安全操作法的编写修订工作，批准后组织
彻执行，认真监督检查工艺规程及岗位操作法的执行情况。对车间工艺纪律的执行负责；
5.3、 负责员工的工艺技术和GMP管理培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序并严格监督执行。
5.4、参加制订（或修订）中间产品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行，对车间的产品质量负责；
5.5、根据生产计划，负责下达生产指令和处方，对所下达的指令和厨房的及时性和正确性负责；
5.6、结合公司制定的经济技术指标计划，组织制定车间以及岗位收率、成品率、质量等指标计划，适时考核，对公司下达的经济技术指标计划的完成负责；
5.7、负责各种工艺记录的制定和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档，对记录的准确性负责；
5.8、 负责主持生产过程中的技术质量事故的分析调查工作并提出处理意见。
5.9、对生产现场发生的工艺质量问题、技术问题应及时制定解决办法，并向领导、技术质量管理部门汇报备案；
5.10、负责组织制定车间的技术攻关和技术革新计划，报上级批准后组织实施；
5.11、负责车间产品质量、技术经济指标、产量统计的汇总和总结，定期组织召开技术质量分析会，对存在的问题提出整改意见并组织实施；
5.12、负责对车间物料平衡进行检查，对物料平衡发生的偏差应及时分析原因，并形成报告；
5.13、负责参与公司新品种研发试制以及技术改造工作；
5.14、负责车间GMP认证工作；
5.15、负责参与车间的绩效考核；
5.16、接受上级领导和部门的考评；
5.17、完成车间主任及技术质量部布置的其他工作；
5.18、制止不合格的原辅料投入生产；对不合格的产品有权制止流到下道工序或入库；
5.19、对违反工艺纪律的员工提出处罚；

6. 工艺员工作职责

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工艺员工作职责
1、根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装模具调配；

2、参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性；

3、协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；

4、审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；

5、协助工艺主管编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产；

6、协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；

7、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档；

8、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。

9、参加制订（或修订）半成品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。

10、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。

11、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。

12、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行考核。