质量管理的工作职责

㈠ 什么是质量管理职责

质量管理员岗位职责

1.负责制定质量管理工作计划和总结，协助部门领导开专展内审和年度外审工属作。
2.负责协助部门领导组织、实施体系文件学习、培训工作。
3.负责协助部门领导对质量管理体系文件进行修订。
4.负责对部门体系运行的有效性实时进行监控。
5.负责对部门质量管理体系运行有关数据的统计、分析与反馈。
6.负责对不合格项的跟踪验证工作。

质量检查员岗位职责

1. 做好质量检查工作，认真处理质量缺陷，限期整修。

2. 做好交接检查工作。

3. 参加季度工程质量检查，对工程质量提出建设性意见。

4. 执行首件检查，确保产品加工或制作质量，防止出现批量事故。

5. 参加工程质量评定，提供工程质量检测数据及观察项目检验结果。

6. 对检查中确定的质量事故，做到及时上报，提出处理意见。

7. 严格执行质量保证法。

㈡ 质量管理岗位职责

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㈢ 公司质量管理部门中的质量管理体系人员工作职责

品质管理职责

质量管理员岗位职责：

1.负责制定质量管理工作计划和总结，协助部门领导开展内审工作。
2.负责协助部门领导组织、实施体系文件学习、培训工作。
3.负责协助部门领导对质量管理体系文件进行修订。
4.负责对部门体系运行的有效性实时进行监控。
5.负责对部门质量管理体系运行有关数据的统计、分析与反馈。
6.负责对不合格项的跟踪验证工作。

质量检查员岗位职责：

1. 做好质量检查工作，认真处理质量缺陷，限期整修。
2. 做好交接检查工作。
3. 参加季度工程质量检查，对工程质量提出建设性意见。
4. 执行首件检查，确保产品加工或制作质量，防止出现批量事故。
5. 参加工程质量评定，提供工程质量检测数据及观察项目检验结果。
6. 对检查中确定的质量事故，做到及时上报，提出处理意见。
7. 严格执行质量保证法。

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品质管理职责
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质量管理员岗位职责：

1.负责制定质量管理工作计划和总结，协助部门领导开展内审工作。
2.负责协助部门领导组织、实施体系文件学习、培训工作。
3.负责协助部门领导对质量管理体系文件进行修订。
4.负责对部门体系运行的有效性实时进行监控。
5.负责对部门质量管理体系运行有关数据的统计、分析与反馈。
6.负责对不合格项的跟踪验证工作。

质量检查员岗位职责：

1. 做好质量检查工作，认真处理质量缺陷，限期整修。
2. 做好交接检查工作。
3. 参加季度工程质量检查，对工程质量提出建设性意见。
4. 执行首件检查，确保产品加工或制作质量，防止出现批量事故。
5. 参加工程质量评定，提供工程质量检测数据及观察项目检验结果。
6. 对检查中确定的质量事故，做到及时上报，提出处理意见。
7. 严格执行质量保证法。

编制： 审批： 时间：

㈣ 质量管理部门工作职责

从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分版析、鉴定等。

（1）进行产权品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制；

（2）组织实施质量监督检查；

（3）进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询；

（4）进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理；

（5）调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析。

(4)质量管理的工作职责扩展阅读

质量管理部门的全面管理

第一、全面的质量，包括产品质量、服务质量、成本质量；

第二、全过程的质量，指质量贯穿于生产的全过程，用工作质量来保证产品质量；

第三、全员参与的质量，对员工进行质量教育，强调全员把关，组成质量管理小组；

第四、全企业的质量，目的是建立企业质量保证体系。

全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。

㈤ 质量管理员一般的职责是什么

维护体系内部运营的有效性，应对外部质量体系相关的审核
内部运营主要分成
1、体专系程序文件和质量属手册的定期评审和修正确保文件版本的有效性
2、定期开展内部审核（至少一年一次）
3、管理评审的召集
外部质量体系相关
1、客户方的审核
2、认证机构的审核
这些是最基本的岗位职责

㈥ 质量管理部门工作职责是什么

以下以实行ISO9001的企业为例：
1)制定质量手册、程序文件、三级表单，负责发放、更新。
2)配合工程制定SOP和SIP。
3)按照SIP之规定进行IQC、PQC、FQC、OQC之各项检查工作。
4)制定年度（或季度、月度等）质量目标，量化指标并收集实际执行情况。
5)根据前阶段质量目标达成情况，制定下阶段质量目标，目标应有提升，以达到持续改进的目的。
5)统计各环节的质量信息，如：进货合格率、制程一次下线合格率、成品检合格率、出货检查合格率、客户投诉/退货比率、不良原因分析等等。
6)根据统计得出的结果开展纠正及预防措施，经验证有效后更新相应的质量文件，以达到持续改进的目的。
7)配合销售部门收集顾客满意度信息，并针对性的提出质量改进措施。
8)负责公司内部实验室及计量器具的登记、保管、校准、计量等工作。
9)负责产品可靠性测试的计划制定、实施、出具报告等工作。
10)负责处理顾客品质投诉，协调返工、补货等工作，确保顾客满意。
11)负责供应商管理，包括供应商调查、能力审核、绩效统计等等。
12)负责第一方审核（内审）、第二方审核（顾客）、第三方审核（认证机构）。

补充：如果是ISO/TS16949企业，品保部在以上基础上还必须负责：APQP产品质量先期策划的部分工作，协助制定FMEA潜在失效原因分析、CPK/PPK生产能力指数/过程性能指数的统计分析、SPC统计过程控制（描点监测）、MSA测量系统分析（对量具进行以重复性和再现性为主的测试）以及PPAP报告的提交
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㈦ 质量管理部检验主管的工作职责

检验主管是在质量部经理的领导下开展质量工作，具体包括以下几方面：
1.质量检验管理工作，组织、指导进行对原材料的检验，公司生产产品的检验；
2.质量监控，组织、指导对车间生产过程进行检查，对各工序的工艺进行监督；
3.处理质量异常，控制不合格品，组织制定不合格品的预防纠正措施，并监督执行；分析质量数据，编制质量分析报告，协助处理客户投诉与退货调查，原因分析，制定纠正措施，监督执行；
4.在部门经理外出和不在岗时，在一定范围内负责质量管理部的工作。
5.组织协调公司的质量改进工作；
5.组织质量部人员学习专业技术知识，提供专业技术水平，负责日常工作的安排，本部门员工的聘用以及下属员工的督导，评价与考核。

㈧ 品质主管工作职责是什么

一、工作职责：

1、主持质量管理的全面工作，并对质量管理的各项工作结果负责。

2、组织建立质量管理体系,确保质量体系的有效运行。

3、制定质量目标和质量计划，经批准后组织实施。

4、制定产品质量检验标准，对公司采购品和产品质量控制负责，对批量责任事故负责。

5、负责设计与开发活动的质量策划。

6、参与新产品开发的先期策划，审查产品设计、工艺的科学性、合理性。

7、组织实施质量统计，对统计数据的真实性、可靠性负责。

8、领导、管理、指导、监督、检查、考核直属下属的工作。

9、有对各类产品质量事故进行调查，分析和提出处理意见权。

10、对质量问题行使否决权。

11、定期通报各有关部门质量检查结果，对存在的质量问题制订纠正和预防措施并组织实施。

12、有权制止不符合工艺规定和要求的生产行为。

13、对本部门员工的各项考核、奖惩有决定权。

14、定期对全厂员工进行质量管理制度及提高质量意识的培训。

(8)质量管理的工作职责扩展阅读：

品质经理

1、督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标。

2、协调及推动各部门按ISO9000各要素运作。

3、召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题。

4、审核相关部门呈交的品质文件。

5、对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等。

6、定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估。

7、督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施。

8、督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试。

9、对成品的品质进行最终判定。

10、协调IQC验货的各项工作。

11、督导并审核品质周报、月报表。

12、对下属进行考核、评定。

品质保证主管

1、确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行。

2、根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件。

3、定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素。

4、协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批。

5、分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作。

6、督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理。

7、督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业。

8、协助品质经理相关的品质管理工作。

9、对下属进行考核、评定。

㈨ 品质管理员的工作职责有哪些主要负责的工作是什么

品质管理是重点针对品质来进行的管理，其岗位职责是在一定的成本控制前提下，保证提供给到客户的产品是最好的。

工作内容：

1、配合公司的新产品开发，实施新的质量方案；

2、完善产品质量设计，提高市场的接受程度；

3、发现质量问题及时提出解决办法，修订质量标准；

4、负责产品售后质量跟踪调查， 对反馈质量意见提出解决办法 。

负责的工作是以下几项工作：

1、每个岗位的品管员，在各自监管的生产线开工时，要先准备好当天供生产线要生产的标准样板，要了解当天生产的产品名称、规格及数量。

2、 要熟悉掌握产品生产中品质控制点和常出现的品质问题。

3、 生产领用的配件或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。

4、 生产过程抽检：品质管理员必须要每30分钟10PCS的频率对生产各工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。

5、 成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。

6、库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在要出货前须再次抽检成品的品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。

7、首件检验：品管员在下列情况下，要对首5件产品进行全检并确认，将检验结果记录在报表上，检验合格后才能进行生产。

(9)质量管理的工作职责扩展阅读

品质管理的新七大手法：

1、树图：以“目的—方法”或“结果—原因”层层展开分析，以寻找最恰当的方法和最根本的原因，因其形状如大树分枝，因此取名树图，目前在企业界被广泛应用。

2、关连图：把现象与问题有关系的各种因素串联起来的图形。通过连图可以找出与此问题有关系的一切要图，从而进一步抓住重点问题并寻求解决对策。

3、亲和图：也叫KJ法，是指把收集到大量的各种数据、资料，按照其之间的亲和性（相近性）归纳整理，使问题明朗化，从而有利于问题解决的一种方法。

4、矩阵图：从问题事项中找出成对的因素群，分别排列成行和列，找出其间行与列的相关性或相关程度大小的一种方法。

5、矢线图：即网络分析技术，是以工序之间相互联系的网络图和较为简单的计算方法来反映整个工程或任务的全貌，指出对全局有影响的关键工序和关键路线，从而做出切合实际的统筹安排。

6、PDPC：中文称之为过程决策程序图法。指为实现某一目的进行多方案设计，以应对实施过程中产生的各种变化的一种计划方法。

7、矩阵数据分析法：通过运用主要成分分析等计算方法，准确地整理和分析在矩阵图上用数据定量化表示的各元素间关系的一种方法。是一种定量分析问题的方法。

在品质管理新七大手法中，矩阵数据分析法是唯一一种利用数据分析问题的方法。