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生产工厂职责

发布时间: 2020-12-15 11:59:03

A. 生产车间的部门职责有哪些

生产车间工作职责
1、按照综合计划部下达的生产作业计划,将生产任务分解到班组, 并监督其按计划实施,随时掌握生产进度,保质、保量、按时、安全 地完成各项生产计划、新产品试制计划;
2、对综合计划部下达的生产计划应做好合理安排,做好生产前的各 项准备工作,组织原材料、配件、半成品、成品、辅助材料等资源, 并协调设备、场地等,保证生产任务的完成。 网络阅读发钱啦,限时领!
3、负责车间区域内的 6S 现场管理工作, 保证各班组的 “ 6S ” 管理符 合要求,创建生产环境清洁、设备完好、物流有序、文明安全的生产 车间和人人有事做,事事有人管的氛围;
4、负责车间各班组的设备管理,教育职工爱护生产设备、设施,不 私自动用其他岗位的设备、设施,确保操作人员按操作规程操作、保 养、保管、封存、启封等,保持设备、设施的完好率;
5、 贯彻执行公司的成本控制目标,加强对原材料使用的控制(严格 执行物流配套部物料发放制度、负责生产车间物料进出的监督与管 理) ;对各车间用水、电、气的使用情况进行监控,杜绝浪费。确保 在提高质量、保证质量的前提下不断降低生产成本;
6、严格按照产品的技术文件、工艺文件组织生产,做好过程质量控 制工作,不合格品不投产、不转下工序,确保产品质量。
7、负责本车间出勤、工时、原材料、辅助材料的统计、核算,对提 劳动生产效率负责;
8、严格按公司安全、消防管理制度组织生产,采取一切有效措施杜

绝重大事故、减少一般性事故的发生,确保员工和企业财产安全。禁 止在车间、仓库和明令禁止烟火的场所吸烟、动用明火,及时发现和 消除安全隐患,把事故消亡在萌芽状态之中;
9、负责本车间各班组的队伍建设,重视员工素质提高,对车间员工 开展教育、培训,宣传公司的各项方针政策 ;
10、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施,确保文明、 安全生产;
11、处理车间的突发事件, 并随时向公司领导汇报事件处理进展, 对 于无法处理的事件及时请示;
12、遵守职业道德, 保守经营和技术秘密;对收到的计划书、加工图 纸、工艺文件、技术通知书等要妥善保管。

B. 生产管理者的工作职责是什么

给你提供现场生产管理即车间主管的职责和生产经理的职责供你参考哦
车间主管:
1 根据生产计划安排生产,保证产品交接质量,并掌握生产进度准确数量,确保按计划完成;
2 带头执行并宣传、引导车间员工执行公司的各项规章制度;
3 主持车间早会,安排当日生产任务,总结现场遇到和解决的工艺与质量问题,强调员工注意安全;
4 汇总每月车间人数、产量、常用物料消耗、质量问题等数据,并提交生产部审核;
5 生产过程中上下工序协调,车间员工的技能培训、考核和补充,车间设备、财产管理和维护;
6 参与生产部定期组织的安全隐患卫生检查,落实不合格项的整改措施,并跟踪整改结果;
7 提交车间相关技术工艺改进建议,将现场操作具体流程编写成文件存档;
8 车间计件资料、生产报表、人员出入、请假、考勤等表单的审核;定期组织员工整理、清洁车间
9 5S管理及车间生产成本的控制;
10 车间日常管理与人员控制;
11 其它临时交办任务;

生产经理职责:
1 负责贯彻执行公司的管理方针与目标,以公司的方针与目标制定本部分的分目标,并对目标实现负责;
2 依公司订单情况制订生产计划,报批后下达到各生产车间与有关部门;
3 根据生产计划对各生产车间进行调度,平衡各车间均衡生产,确保生产顺利进行;
4 贯彻技术工艺规程,对各车间执行技术工艺规程的情况进行检查与监督
5 贯彻执行公司内部安全文明生产制度与机械设备安全操作规程,预防重大安全事故与设备事故发生。定期组织安全生产检查,针对不合格项落实整改措施;
6 参加公司内部质量研讨会,对生产过程中质量控制监督检查且提出纠正与预防措施,并跟踪整改结果;
7 对下属人员进行教育培训与业绩的考核评估;
8 与其他职能部门进行工作沟通,参加有关的评审分析会议;
9 编制各生产工序的生产数据,提供有效合理的计算方案,有效控制生产工资成本;
10 主持生产例会与生产调度会。日生产例会主要是生产部内部沟通协调,平衡各车间生产进度;月生产调试会是总结通报上月生产过程中遇到和解决的各类问题,上月生产任务完成情况,本月生产目标任务,上月各车间人员动态,质量异常情况,需其它部门协调事项。
11 编制月生产总结报告,提供各车间月度生产产能,人员动态,生产工时,原材料与生产易耗品消耗情况,月度质量事故与生产异常次数,以及异常原因说明,分析与整改方案,包括整改结果;
12 组织完善生产相关文件制度。如设备操作安全规程,各工序作业指导书,订单评审制度,物料交接管理规定等文件;
13 部门生产报表,请购单,计件资料的审核;
14 对各生产工序出现的质量问题必须及时作出修正方案,并组织各车间主管学习,未能及时处理的问题要在次日请示上级作出处理方案后再实施到各生产工序;

C. 工厂里的品保员工作职责是什么

品质工程师主要的工作职责:

一、根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试。

二、制订品质计划。

三、对各种材料及成品之检验标准书进行审核。

四、即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意。

五、主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质。

六、统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品。

七、统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标。

八、针对材料不良辅导供应商分析、改善。

九、做好品质记录,以便追溯。

十、稽核评估供应商,并做好相应记录。

十一、考核下属业绩。

品管部职责:

一、企业品质制度之订立与实施,品管体系的建立、维持和完善.

二、品质活动之执行与推动.

三、制程品质管制能力之分析,异常之改善.

四、制程品质的巡回检验与控制,来料、成品、出货检测的控制.

五、客户投诉与退货之处理与调查、分析、回复改善及纠正预防措施.

六、企业品质异常之仲裁及分析处理.

七、量规,检验仪器之校正与管制.

八、产品开发与试制品质的参与.

九、不合格品预防措施的订立与执行.

十、协力厂品质能力之辅导,协力厂品质能力与品质管制绩效的评估.

十一、品质培训计划的制定与推动及执行.

十二、品质报告与成本之分析.

十三、品质资讯的收集,传导与回复.

十四、品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行.

十五、其他品质管制事项的制定。

拓展资料:

品保,是品质保障员的简称。英文叫做quality controler,是品质管理人员。保证产品的品质,对生产

起到监督和指导作用!

D. 工厂管理人员工作职责

各中层管理人员的岗位职责
http://..com/question/80396782.html?si=2

E. 生产主管的职责是什么

生产主管的职责是:

  • 领导建立和完善质量管理制度,组织实施并监督、检查生产质量体系的运行。

  • 随时掌握生产过程中的质量状态,协调各部门之间的沟通与合作,及时解决生产中出现的问题。

  • 组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等。

  • 领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护,保证生产现场能够正常生产,设备处于良好状态。

  • 指导、监督、检查所属下级的各项工作,掌握工作情况和有关数据。

  • 综合平衡年度生产任务,制定下达月度生产计划,做到均衡生产。

  • 熟练ISO-9001与ISO-14001体系要求。


F. 制造业车间生产工的工作职责是什么

生产员工岗位职责
岗位职责
一、职责:
1、服从分配、听从指挥,严格遵守各项专操作规程和各项规章制属度,使生产规范化;
2、随时检查设备的运行状态,做好日保工作,发现问题及时上报处理,保证生产安全操作;
3、在生产过程中,发现生产出的产品质量有问题时,应停止生产,及时处理或上报;
4、节约能源、爱惜材料,对落地的材料、产品废弃物及时捡起,分料盒隔离放置,杜绝浪费因素;
5、修机、换模停产时,当班人员不准私自离开岗位,离岗时必须经车间主任的同意,换下的模具及使用工具,要归放原处;
6、对产品的操作,员工应提高创新能力、提高工作质量和工作效率,人人都应具有提高企业形象的意识;
7、每天下班时,清理工作台面和机器设备清洁,台面卫生,做好卫生值日工作,日常负责打扫车间清洁卫生。
8、对生产产品的质量及不认真作业,造成浪费或完不成指定生产任务负责。
9、对因工作不认真或不按照规格操作,造成身体伤害负责。
二、权限:
1、有权对不合格品拒绝加工;
2、有权对自己生产的产品质量进行检查、分析、研究
3、对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产;审核/日期:

G. 生产工厂的仓管有哪些职责,具体怎么做呢

1、在分管经理的指导下,对物料仓的管理制度进行不断完善
2、负责所有物料的收、回发、存的规范管理答
3、协调处理好与其它部门的联络工作
4、对物控部全体员工的工作进行监管并对仓库的安全、卫生负责
5、仓库物品与帐目情况的核查
6、做好生产常用品的仓储计划和跟进申购活动
7、各类凭证的归档工作
8、各种生产原材料购进及时的跟进工作
9、宣导并执行iso系列和haccp标准
10、完成上级临时交办的任务

H. 工厂主管的工作职责是

主要职责:
1、领导编制工厂的长远发展规划,审定年度生产经营综合计划,提出各个回时期工厂的奋斗目答标和中心工作及重大措施方案,使企业不断增强活力,开拓前进。
2、加强生产经营管理,不断提高企业管理素质,确保全面完成任期责任目标和年度方针目标,不断提高企业经济效益。
3、领导全厂进行技术革新,搞好企业的挖潜、革新、改造和新品开发,不断提高企业的技术素质,努力赶超国内外先进水平。
4、实行全面质量管理,坚持“质量第一”,“用户至上”的方针,确保产品质量稳定提高,满足用户需求,不断争创名牌。
5、切实做好环境保护和劳动保护工作,不断改善劳动条件,保证安全文明生产。
6、加强职工文化技术教育,促进知识更新,不断提高工厂人才素质。
7、坚持“用人唯贤”的方针,正确使用选拔和培养干部。
8、贯彻“各尽所能,按劳分配”的原则,正确地处理集体及职工之间的利益关系,使职工收入逐年增长,集体福利条件不断改善。
9、主持行政全面工作,使生产行政各项重大问题得以及时研究处理。

I. 生产管理部的主要职责是什么

生产管理科主要职责:
1、 做好上传下达工作。
上传:对于公司或部门内部存在的问题(包括产品质量问题、管理问题、个人问题),车间(包括各生产管理人员和工人)可以直接反馈到部办,由部办统一汇总并反馈至生产部领导,并监督落实情况。对于比较重大的问题可以酌情直接反馈至经理或总经理。
下达:公司会议精神、内容等监督执行情况,并跟踪执行效果,做好统计汇报工作。
2、 各车间相关协调事项。负责车间内需要建立起来的相关员工守则、作业指导书等,以及车间内需要设立的表格和其他软件相关资料。
3、 建立生产部追溯体系。从软件记录、车间卫生管理、产品追溯等方面进行建立和完善。
4、 现场数据统计分析,以便控制产品出品率。加强车间内各产品加工过程中成品率、次品率,不同车间加工的同一产品和同一产品同一车间不同阶段加工的成品率、次品率进行统计分析,为降低加工过程中成本预算和各车间考核提供参考依据。
5、 建立生产部品质管理考核体系,对于各车间加工各类产品的品质情况进行汇总,各现场管理人员在自己所监督的产品所发生的质量问题或是投诉进行统计分析,对于主观管理上的失误提出相应的处理。对于一直存在的质量问题,且久未解决的但有可能因此引起索赔的要及时提出,适当的时候要汇报至经理或总经理,组织相关部门和人员组建临时小组进行专项解决。
6、 建立生产部工艺管理体系。对于现场提出的不合理工序或有创新的意见进行汇总,并组织相关部门和人员进行论证。对确实可行的经采纳后且明显为公司创造价值,部办有义务对于提出人报备公司领导,并予以适当的奖励。
7、 负责现场管理人员质量卫生方面的培训工作,加强部门凝聚力和团队建设。在员工的培训上,包括送外培训上有提出意见和建议的责任和义务。
8、 应对ISO9001和ISO22000一年两次的内部审核和一次管理评审,以及对接品管部一年一次的证书有效性的考核。
公司给定的目标是:标准化、规范化、系统化的管理,更加科学系统的予以管理。通过生产管理科带动整个生产部。
生产普遍素质比较差,不要说制定,就是执行都存在问题!

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