机械设计师岗位职责

1. 机械制图员的岗位职责有哪些

机械制图员是使用绘图仪器、设备，根据工程或产品的设计方案、草图和技术性说明，绘制其正图（原图）、底图及其他技术图样的人员。机械制图员岗位职责：机械设备的设计，包括钢结构设计、管道结构设计、设计图纸输出；编写相关技术文档。
工作内容：
1、负责机械产品零部件的设计、分析、制图；
2、对机械产品的设计图纸进行解释及提供技术指导；
3、负责对机械产品的工艺图纸进行审核，并协助完善机械产品工艺图；
4、按照现有的技术规范完成机械产品的图纸标准化工作。

2. 数控和机械工程师有什么区别

数控工程师是指数控机床的设计维修人员。
【工作职责】
①能熟练应用CAD/CAM技术在数控机床、加工中心及普通机床上制作各种精密、复杂的零件；
②掌握数控加工编程与操作；
③会使用计算机辅助绘图，能在计算机控制、数字控制的机床上加工各类机械零件及多维、复杂、精密零件。

【专业、技能及素质要求】
①熟悉SIEMENS，FANUC，NUM，三菱等数控系统；
②能够进行数控系统设计；
③一定的英语基础；
④机床控制系统设计经验者；
⑤大中型数控设备维修或改造。

而机械工程师通常指的是从事机械行业专业人士1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。 7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。

3. 机械工艺设计人员岗位职责

工厂技术工作一般有三种：设计、工艺和标准化。工艺员属于一般技术人员。
与设计人员一样，按职称分为普通员级（没有职称）、助理工程师、工程师、高级工程师。

4. 工业工程师在制造领域中的职责与机械工程师有什么不同

工业工程师对提高工作和生产效率，降低消耗的工作和程序等进行规划、设计、改进版与实施；权/研究、设计与改进组织、工作方法和运营程序；/设计与改进操作方法、现场布置；/设计与改进工位器具等生产辅助手段；/对工作定额、劳动定额等进行分析、测定、改进、制定与评价；/对物料、能源等消耗定额进行测定、改进、论证、制定和进行成本核算等。
更详细地说，工业工程师在工厂里做的事有：工作方法的设计和改善、操作标准时间及物料标准用量的设订、制程、夹具与工具的设计、成本的计算与分析、生产计划与管制、产能计划与分析、物料管理、品质分析与管制、工厂布置、工业安全作业、工作评价与奖工制度的设立、事务流程的改善、系统或制度的设计等等。
机械工程师
1. 负责机械设备及有关零部件的图纸设计、安装和试运行；
2. 制定机械设备的操作规程；
3. 对机械设备中存在的缺陷及时进行技术改造或调整，确保设备运行处于良好状态；
4. 制定机械设备的预防性维修、保养及大修计划，并负责对维修工作的组织、实施及检查，确保维修质量；
5. 定期对机械设备进行升级改造以提高生产效率。

5. 机械设计师岗位职责

职位概要:
安装、管理、维修、改进所引进的设备和仪器，开发、设计、维修机械零部件。
工作内容:
%开发与设计机械零部件；
%绘制产品装配图及零部件图；
%负责从设备调试开始到设备的大故障维修的履历管理，内容包括设备基本情况、维修书、改善报告书等相关文件组织填写、归档存位，定期整理工作；
%对图纸、说明书、产品样本进行分类管理，测绘备件、修改图纸并确认与会签；
%制定安装支援计划，验收、调试新设备，并向维修班讲解机械原理及修理要领，解决安装过程中存在的问题；
%制定维修作业计划，制定周、月、年预防维修日历计划，制定点检预防计划；
%制定零部件维修内容、修理方案及技术要求，负责维修车间零部件维修管理工作；
%完成部门经理临时交办的其他任务。
任职资格:
教育背景:
◆机械或相关专业本科以上学历。
经 验:
◆5年以上机械设计经验。
技能技巧:
◆熟悉产品的制造工艺、加工工艺；
◆熟悉机械部件的设计；
◆熟练应用Pro/E、UG、AutoCAD等应用软件；
◆具有良好的SPC、DOE、FMEA知识和实际应用经验；
◆熟练操作办公软件。
态 度:
◆具有良好的团队精神和较强的协调能力；
◆良好的沟通、组织管理能力；
◆动手能力强，吃苦耐劳。
工作条件:
工作场所:办公室及生产场所。
环境状况:基本舒适。
危 险 性:基本无危险,无职业病危险。

6. 机械制造行业技术研发工程师，机械工程师KPI指标是什么

KPI是英文Key Performance Indication的缩写，译成中文即：关键业绩指标。
它是通过针对组织内部的某个岗位，根据岗位责任制制定出衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，从而把企业的战略目标分解为可运作的远景目标的工具，是企业绩效管理系统的基础。KPI是现代企业中受到普遍重视的业绩考评方法。
例如：针对机械工程师岗位职责的第一条，制定出KPI指标为：在2年内设计出一套非标自动化设备的设计，试样合格率为98%；这就是两个KPI指标。
其他几条也是类似这样。

7. 高级工程师职称评定条件

高级职称评定条件
①大学本科毕业，从事专业工作十年以上，担任 中级职称 职务五年以上。 ②大学专科毕业，从事专业技术工作十五年以上，并担任 中级职称 职务五年以上。
③中专、高中毕业，从事专业技术工作二十年以上，并担任 中级职称 职务五年以上。

职称计算机要求：中级专业技术职务的人员需取得3个科目（模块）合格证书；评聘高级专业技术职务的人员需取得4个科目（模块）合格证书；3、外语条件：参加A级考试

必须提前考了计算机和职称英语，发表过论文

每年6月开始，留意单位所在地的人事局的网站，就可以提交资料报评审的了

与户口所在地没有关系

8. 仓库入库岗位职责怎么写

基本介绍
自动化立体仓库
仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。5年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的立体仓库；5年代末6年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机立体仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的立体仓库。此后，自动化立体仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。6年代中期，日本开始兴建立体仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化立体仓库最多的国家之一。

对立体仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚，1963年研制成第一台桥式堆垛起重机，1973年开始研制中国第一座由计算机控制的自动化立体仓库（高15米），该库198年投入运行。到23年为止，中国自动化立体仓库数量已超过2座。立体仓库由于具有很高的空间利用率、很强的入出库能力、采用计算机进行控制管理而利于企业实施现代化管理等特点，已成为企业物流和生产管理不可缺少的仓储技术，越来越受到企业的重视。

自动化立体仓库（AS/RS）是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。运用一流的集成化物流理念，采用先进的控制、总线、通讯和信息技术，通过以上设备的协调动作进行出入库作业。

建筑物
按建筑形式可分为整体式和分离式两种。

（1）整体式：是指货架除了存储货物以外，还作为建筑物的支撑结构，构成建筑物的一部分，即库房货架一体化结构，一般整体式高度在12米以上。这种仓库结构重量轻，整体性好，抗震好。

（2）分离式：分离式中存货物的货架在建筑物内部独立存在。分离式高度在12米以下，但也有15米至2米的。适用于利用原有建筑物作库房，或在厂房和仓库内单建一个高货架的场所。

货物存
按照货物存取形式分为单元货架式、移动货架式和拣选货架式。
（1）单元货架式：单元货架式是常见的仓库形式。货物先放在托盘或集装箱内，再装入单元货架的货位上。

（2）移动货架式：移动货架式由电动货架组成，货架可以在轨道上行走，由控制装置控制货架合拢和分离。作业时货架分开，在巷道中可进行作业；不作业时可将货架合拢，只留一条作业巷道，从而提高空间的利用率。

（3）拣选货架式：拣选货架式中分拣机构是其核心部分，分为巷道内分拣和巷道外分拣两种方式。“人到货前拣选”是拣选人员乘拣选式堆垛机到货格前，从货格中拣选所需数量的货物出库。“货到人处拣选”是将存有所需货物的托盘或货箱由堆垛机至拣选区，拣选人员按提货单的要求拣出所需货物，再将剩余的货物送回原地。

货架构造
可分为单元货格式、贯通式、水平旋转式和垂直旋转式。
（1）单元货格式仓库：类似单元货架式，巷道占去了三分之一左右的面积。

（2）贯通式：为了提高仓库利用率，可以取消位于各排货架之间的巷道，将个体货架合并在一起，使每一层、同一列的货物互相贯通，形成能一次存放多货物单元的通道，而在另一端由出库起重机取货，成为贯通式仓库。根据货物单元在通道内的移动方式，贯通式仓库又可分为重力式货架仓库和穿梭小车式货架仓库。重力式货架仓库每个存货通道只能存放同一种货物，所以它适用于货物品种不太多而数量又相对较大的仓库。梭式小车可以由起重机从一个存货通道搬运到另一通道。

（3）水平旋转式仓库的货架：这类仓库本身可以在水平面内沿环形路线来回运行。每组货架由若干独立的货柜组成，用一台链式传送机将这些货柜串连起来。每个货柜下方有支撑滚轮，上部有导向滚轮。传送机运转时，货柜便相应运动。需要提取某种货物时，只需在操作台上给予出库指令。当装有所需货物的货柜转到出货口时，货架停止运转。这种货架对于小件物品的拣选作业十分合适。它简便实用，充分利用空间，适用于作业频率要求不太高的场合。

（4）垂直旋转货架式仓库：与水平旋转货架式仓库相似，只是把水平面内的旋转改为垂直面内的旋转。这种货架特别适用于存放长卷状货物，如地毯、地板革、胶片卷、电缆卷等。

技术性能
设计
每个自动化立体仓库的设计都分几个主要的阶段，每个阶段都有其要达到的目标。
(一)设计前的准备工作
1．要了解建库的现场条件，包括气象、地形、地质条件、地面承载能力、风及雪载荷、地震情况以及其他环境的影响。

2．在自动化立体仓库的总体设计中，机械、结构、电气、土建等多专业相互交叉、相互制约，这就要求第三方物流企业在进行设计时必须考虑到各专业的需要。例如，机械的运动精度要根据结构制作的精度和土建的沉降精度而选定。

3．要制定出第三方物流企业对仓储系统的投资、人员配置等计划，以此来确定仓储系统的规模和机械化、自动化的程度。

4．要对与第三方物流企业仓储系统有关的其他方面的条件进行调查了解，例如，货物的来源，连结库场的交通情况，货物的包装，搬运货物的方法，货物的最终去向和运输工具等等。

(二)库场的选择与规划
库场的选择和布置对于仓储系统的基建投资、物流费用、劳动条件等都有重要的意义。考虑到城市规划、第三方物流企业的整体运作，自动化立体仓库最好选在靠近港口、码头、货运站等交通枢纽，或靠近生产地或原材料产地，或靠近主要的销售市场，这样可以大大地降低第三方物流企业的费用。库场地址是否合理对于环境保护、城市规划等也有一定的影响。例如，选择在受到交通限制的商业区建立自动化立体仓库，一方面与繁华的商业环境不协调，另一方面要花高价购买地皮。最重要的是，由于受到交通限制，只能每天半夜来运送货物，这显然是极不合理的。

(三)确定仓库形式、作业方式和机械设备参数
仓库的形式需要在调查入库货物品种的基础上确定。一般都采用单元货格式仓库，如果存储的货物品种单一或很少，而且货物批量较大，可以采用重力式货架或者其他形式的贯通式仓库。根据出入库的工艺要求(整单元或零散出入库)来决定是否需要堆垛拣选作业，如果需要拣选作业，再确定拣选作业的方式。

在自动化立体仓库中还有一种作业方式常被采用，这就是所谓的自由货位方式，即货物可以就近入库，特别是对于出入库频繁和超长、超重的货物，应当尽量在到货和发货的地点附近作业，这样做不但可以缩短出入库时间，还节省了搬运费用。

自动化立体仓库所使用的机械设备有很多种，一般都包括巷道堆垛机、连续输送机、高层货架，自动化程度高的还有自动导向车。在进行仓库的总体设计时，要根据仓库的规模、货物的品种、出入库频率等选择最适合的机械设备，并确定这些设备的主要参数。

(四)确定货物单元形式及规格
由于自动化立体仓库的前提是单元化的搬运，所以确定货物单元的形式、尺寸和重量是一个非常重要的问题。它会影响到第三方物流企业对仓库的投资，而且会影响到整个仓储系统的配备、设施等问题。因此，为了合理确定货物单元的形式、尺寸和重量，应根据调查和统计的结果，列出所有可能的货物单元形式和规格，并做出合理的选择。对于那些形状和尺寸比较特殊或者很重的货物，可以单独处理。

(五)确定库容量(包括缓存区)
库容量是指在同一时间仓库可容纳的货物单元数，这对自动化立体仓库来说是一个非常重要的参数。由于在库存周期会受到许多预料之外因素的影响，因此库存量的波峰值有时会大大超出自动化立体仓库的实际库容量。除此之外，有的自动化立体仓库仅仅考虑了货架区的容量，而忽视了缓存区的面积，结果造成缓存区的面积不足，使得货架区的货物出不来，库房外的货物进不去。

(六)库房面积与其他面积的分配
由于总面积是一定的，而许多第三方物流企业在建造自动化立体仓库时只重视办公、实验(包括研发)的面积，却忽视了库房面积，因此造成了这种局面，即为了满足库容量的需要，只好通过向空间发展来达到要求。但是货架越高，机械设备的采购成本和运行成本也就越高。除此之外，由于自动化立体仓库内最优的物流路线是直线形的，但在仓库设计时往往会受到平面面积的限制，造成本身物流路线的迂回(往往是s形，甚至是网状)，这会增加许多不必要的投入和麻烦。

(七)人员与设备的匹配
不管自动化立体仓库的自动化程度有多高，具体运作时仍需要一定的人工劳动，因此工作人员的数量要合适。人员不足会降低仓库的效率，太多又会造成浪费。自动化立体仓库采用了大量先进的设备，因此对人员的素质要求比较高，人员素质跟不上，同样会降低仓库的吞吐能力。第三方物流企业需要招聘专门的人才，并对其进行专门的培训。

(八)系统数据的传输
由于数据传输路径不通畅或数据冗余等原因，会造成系统数据传输速度慢，甚至无法传输的现象，因此要考虑自动化立体仓库内部以及与第三方物流企业上下级管理系统间的信息传递的问题。

(九)整体运作能力
自动化立体仓库的上游、下游及其内部各子系统的协调，有一个木桶效应的问题，即最短的那一块木板决定了木桶的容量。有的仓库采用了很多的高科技产品，各种设施设备也非常齐全，但是由于各子系统间协调性、兼容性不好，造成整体运作能力比预期差很多。