电缆沟整治
Ⅰ 防水封堵较简单的方法有哪些
防水封堵最简单的方法是使用充气型管道防水封堵系统，充气型管道防水封堵系统安装快速、拆除简便、不易损伤电缆和管道、无需水源、电源支持、无需传统施工工具。
Ⅱ 35kv高压室如何除湿治理
1、在高压室内安装一台大功率除湿机。
2、另外再安装两台小除湿机。
3、对高压室内部环境湿度智能控制、安装智能电气环境智能监控系统。
该系统原理采用先进的数字湿度传感器，能准确测量10％～ 99％的相对湿度，先进温度传感器，能准确测量一2O～+7O度的温度，同时测量室内、室外温度和湿度，通过智能控制逻辑，设定各种控制参数，驱动电动窗的开启，及高压室除湿机达到降低高压室内空气湿度的目的。
Ⅲ 电缆沟整治，防火封堵 哪家公司做的好
四川天府防火材料有限公司。
这是国内第一家、最早成立的专业的防火材料生产、施工单位.
Ⅳ 化工企业试生产组织设计漏项、工程质量、工程隐患检查情况以及整改措施落实情况的报告
1、三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患；
2、四定：对查出的问题定任务、定人员、定时间、定措施
3、问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项
4、组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参加
5、时间：气密前进行.
**********催化装置三查四定问题统计表
序号 存在问题 问题类型 施工负责人 备注 完工时间
1 外取热汽包净化风线放空球阀关不严（与催化剂罐顶平齐的平台处），需更换阀门 质量隐患
2 沉降器顶防焦过热蒸汽阀组法兰材质不对，需更换为15CrMo 质量隐患
3 去外取热净化风线放空球阀打不开（一层平台），该处管线导向支撑脱落，需更换阀门 质量隐患
4 外取热弹簧支架上支撑离框架太近，膨胀余量不足（六层） 质量隐患
5 反再六层平台一段斜管处劳动保护修复 质量隐患
6 辅助燃烧室看火窗法兰垫片为石棉垫片应更换 质量隐患
7 反应区总蒸汽汇管增加压力表 设计整改
8 燃烧油回油线应从辅助燃烧室处连接 设计整改
9 伴热蒸汽线阀门未装（与催化剂罐顶平齐的平台处） 未完工程
10 一段原料油汇管P2206线有焊口未焊 未完工程
11 外取热滑阀、待生滑阀阀体吹扫介质管线未接 未完工程
12 一二段提升管平节取样口单流阀未安装 未完工程
13 反应区总蒸汽汇管排凝疏水线未安装 未完工程
14 主风事故蒸汽压力表未焊接 未完工程
15 高温闸阀、蝶阀阀道吹扫管线未安装 未完工程
16 油气线大盲板前DN80放空线蒸汽吹扫限流孔板单流前加压力表 未完工程
17 烟机出口水封罐上水线（DN150)没接 未完工程
18 三旋出口到烟机烟气线上DN15不锈钢口需连接 未完工程
19 两器上部分限流孔板未装 未完工程
20 辅助燃烧室的阻火器的安装 未完工程
21 燃烧油喷嘴前8字盲板需调整为盲端 未完工程
22 分馏冷换框架轻污油线调整 设计整改
23 原料油线9400平台弹簧支吊架需调整 设计整改
24 原料泵入口开工循环线加DN150阀门 设计整改
25 T2304塔底液位计上法兰器壁接口焊缝需修补 质量隐患
26 分馏冷换框架地面排水明沟延伸至排污漏斗总线出口 质量隐患
27 构-4架13-18处，DN20、DN15管线没有支架悬空，需安装正式支架 质量隐患
28 P2306B出口阀更换 质量隐患
29 P2207A扫线阀铜套坏更换 质量隐患
30 V2201与V2202连通阀组未完工 未完工程
32 E2310一中出口轻污油线法兰未接 未完工程
33 分馏冷换框架地面汽包采样器配管未完 未完工程
36 余热回收DN150凝结水线去除氧器未完工 未完工程
37 V2306 DN100凝结水线去除氧器未完工 未完工程
38 V2306 DN80蒸气线去除氧器未完工 未完工程
39 汽压机DN80凝结水线去除氧器未完工 未完工程
41 DN250冷渣油线未完工 未完工程
42 构-4架13-18处，有2组伴热线未安装完 未完工程
43 构-4架15-16处，有一根DN50蒸汽线未安装完 未完工程
44 E2302A放空阀未安装 未完工程
45 T2302进料阀采样阀后法兰未加垫片紧固 未完工程
46 B2501压力表手阀安装位置错误，需调整 质量隐患
47 V2501V2502自控阀付线单流阀装反 质量隐患
48 蒸汽加热炉过热汽出口增加蒸汽总热电偶 设计整改
49 余炉过热器出口安全阀低部加手阀（DN200 PN10.0Mpa） 设计整改
50 饱和汽线进DT2401连头未完成（正在施工） 未完工程
51 给水泵出口至余炉上水线未完成（正在施工） 未完工程
52 从动力加药系统至新催化加药线未完成（正在施工） 未完工程
53 瓦斯从动力炉分液罐V4004出口至新蒸汽加热炉未连完 未完工程
54 余热炉入口水封罐上水线没接 未完工程
55 V2501扩容器至动力除氧器蒸汽线未完工 未完工程
3 外取热出口下方平台与再生器平台相连部分割除 质量隐患
4 外循环管上、中松动风螺栓未紧固 质量隐患
6 原料油雾化蒸汽调节阀上下游法兰螺栓太短 质量隐患
7 外循环管松动风阀组限流孔板法兰缺少垫片 质量隐患
8 沉降器顶部西侧过热蒸汽手阀垫片不合格，螺栓未紧固，缺螺栓 质量隐患
9 一段再斜管两侧护栏应修复，二段再斜管侧踢脚板修复（六层） 质量隐患
11 二段粗汽油回炼上喷嘴处平台有两个洞需要修补 质量隐患
12 一层楼梯间劳动保护扶手2处没连，一处踢脚板没焊 质量隐患
13 反再二层平台劳动保护局部割除 质量隐患
14 反再三层平台劳动保护扁钢及踢脚板修复 质量隐患
15 反再三层平台外取热下斜管处平台打通，原劳动保护割除 质量隐患
16 反再三层平台打通去四旋处平台,劳动保护修复 质量隐患
17 反再五层平台劳动保护局部割除 质量隐患
18 质量隐患
19 反再第七层平台一、二段提升管人孔处平台修复 质量隐患
20 反再第十层平台劳动保护修复 质量隐患
1 V2203操作平台整改 设计整改
2 V2203底排污漏斗太小，需制作一个排污池 设计整改
3 V2203顶平台东北角（原竖梯取消）加斜梯一个，西北角平台与气压机三层平台沟通 设计整改
4 气压机二层平台与分馏冷换二层平台连通，三层平台与分馏空冷平台连通 设计整改
5 气压机区伴热阀组汽源未接 设计整改
6 气压机中间分液器酸性水管线倾斜，整改 设计整改
7 气压机区吹扫站取消， 管线拆除 设计整改
8 气压机中压蒸汽增加切断阀和暖管线 设计整改
9 V2203液面、界面浮筒未安装 未完工程
10 V2203酸性水泵进出口管线连接恢复 未完工程
11 气压机中间冷却器富气入口法兰无垫片，螺栓不齐，出口热电偶、双金属温度计未装 未完工程
12 V2203富气至气压机自控阀未安装 未完工程
13 气压机二级出口自控阀未安装，热电偶、双金属温度计未装 未完工程
14 气压机大火炬调节阀未安装 未完工程
15 气压机高位油箱未安装 未完工程
16 气压机中间分液器液面计、进出口法兰未安装， 未完工程
17 气压机一二级冷凝油汇管配管未完工 未完工程
18 气压机冷凝器循环水进出口温度计未安装，盲板未拆除 未完工程
19 气压机冷凝器疏水箱配管未完工 未完工程
20 凝结水泵排凝阀未安装 未完工程
21 地漏、排水沟未做 未完工程
22 气压机油站配管未完工 未完工程
23 气压机中压蒸汽进口未连接 未完工程
24 气压机中压蒸汽阀组放空消音器未完工 未完工程
25 小火炬调节阀装反，需调整 质量隐患
26 气压机富气出口安全阀法兰重新安装，螺栓不全。 质量隐患
27 气压机中间分液器酸性水就地放空无地漏 质量隐患
1 大型加剂线增设松动点，在弯头处加装放空阀 设计整改
2 小型加剂线增设松动点 设计整改
3 废催化剂卸剂线增设松动点 设计整改
4 三个催化剂罐顶压力表阀手轮开关不方便，应加高 设计整改
5 热催化剂罐下方地面DN200法兰未紧固 质量隐患
6 冷催化剂罐出口过滤器未紧固，出口阀螺栓不全，手轮破损 质量隐患
7 冷、热催化剂罐从上往下第二层平台应加固 质量隐患
8 废催化剂罐废催化剂进口罐壁处焊缝应补焊 质量隐患
9 废剂罐底下剂线DN200阀门法兰未安装 未完工程
10 新剂罐底卸料线DN150阀门未安装 未完工程
11 冷、热催化剂罐小型加剂线未施工 未完工程
12 废催化剂罐底部出口过滤器未安装，法兰未焊 未完工程
13 废催化剂罐底DN200装车线未施工 未完工程
14 热催化剂罐下部出口未装阀，与大型加剂线未连接 未完工程
1 粗汽油增加采样嘴 设计整改 动火项目
2 稳定汽油增加采样嘴 设计整改 动火项目
3 重柴油增加采样嘴 设计整改 动火项目
4 顶循油增加采样嘴 设计整改 动火项目
5 冷渣油增加采样嘴 设计整改 动火项目
6 热渣油增加采样嘴 设计整改 动火项目
7 吸收塔底油增加采样器 设计整改 动火项目
8 T2301至T2303贫气线增加采样器 设计整改 动火项目
9 脱乙烷汽油采样器工艺管线调整 设计整改 动火项目
10 原料油事故旁通线移位 设计整改 动火项目
11 E2215没有开工原料加热流程 设计整改 动火项目
12 分馏冷换三层平台消防箱设计位置不合理，挡路，需移位 设计整改 动火项目
13 设计整改 动火项目
14 设计整改
15 楼梯间顶部上分馏塔平台应加踏步（高差1.1米） 设计整改
16 分馏塔39米气返线在平台上应加过桥 设计整改
17 分馏塔顶压力表手阀在平台下方，无法操作，需整改 设计整改
18 吸收稳定塔区上部增设无放空漏斗线 设计整改
19 分馏塔顶油气线安全阀增加操作平台 设计整改
20 设计整改
21 分馏一层平台一处踢脚板没焊 质量隐患
22 分馏塔油气线40米处平台需恢复 质量隐患
23 分馏塔顶循抽出处护栏需恢复 质量隐患
24 质量隐患
25 质量隐患
26 质量隐患
27 构2五层油气线东西面的防护栏断开度大。 质量隐患
28 质量隐患
29 质量隐患
30 E2203／C与E2203／D之间、E2203／E与E2203／F之间的两个操作平台无上下梯子 未完工程
31 V2402、V2403、V2405顶安全阀未装 未完工程
32 分馏塔▽41.5米处平台劳动保护恢复 未完工程
33 未完工程
34 油浆蒸汽发生器出口返塔调节阀未安装 未完工程
35 分馏塔楼梯间消防箱未安装 未完工程
36 E2215A/B/C、E2214、E2218外头盖拆除更换垫片后安装 未完工程
37 V2310顶有两个法兰未接 未完工程
38 未完工程
39 未完工程
40 分馏区重质油（一中、二中、油浆）采样器的改造 未完工程
41 稳定北面新鲜水线未与总图框架管线连接 未完工程
42 未完工程
43 未完工程
44 未完工程
45 未完工程
46 装置内伴热DN 80凝结水去老余热回收安装未完工 未完工程
47 未完工程
48 未完工程
49 未完工程
50 未完工程
51 未完工程
1 蒸汽加热炉饱和蒸汽入口最北边一个吊架装倾斜 质量隐患
2 余炉蒸发器排污汽缸阀汽罐压力表坏 质量隐患
3 质量隐患
4 质量隐患
5 设计整改
6 余炉每层平台底座四周开流水孔 设计整改
7 余炉本体四层平台交界处压力表引到三层平台中部，便于观察和维护 设计整改
8 余炉四层平台（汽包层）修补 设计整改
9 余炉顶部消音器移位至锅炉南侧顶部 设计整改
10 设计整改
11 去消音器平台直梯取消，从汽包上部平台连通 设计整改
12 余炉省煤器出口安全阀加手阀（DN100，PN10.0） 设计整改
13 未完工程
14 未完工程
15 未完工程
16 未完工程
17 未完工程
18 余炉出口烟道大法兰大部分螺栓未装 未完工程
19 余炉给水预热器进口阀门手轮未装 未完工程
20 余炉本体烟气系统热偶均未安装 未完工程
21 蒸汽加热炉安全阀未装 未完工程
22 加热炉南北两侧过热蒸汽出口热电偶未装 未完工程
23 余炉最顶部平台一个人孔未封 未完工程
24 余炉激波吹灰器电线控制线未装 未完工程
25 未完工程
26 V2501扩容器排凝管线未接入漏斗口 未完工程
1 操作柱防雨罩未加，松动 工程质量隐患
2 电缆沟填砂（填砂前清理干净） 未完工程
3 电缆保护管封口 工程质量隐患
4 吸收稳定区电气桥架未固定 工程质量隐患
5 吸收稳定区空冷层跨越桥架无跨步 工程质量隐患
6 装置区所有电机接线盒进线孔处电缆未夹紧 工程质量隐患
7 分馏空冷器层（构4）东北角电机电缆未留余量 工程质量隐患
8 P2211B、P2207A、P2304、P2302A、P2303电机接地未做 未完工程
9 照明箱配出回路隔离密封件未封堵 工程质量隐患
10 构4一层东北角柱子临时接地线拆除 工程质量隐患
11 照明箱、动力箱接地未做 未完工程
12 构4、构9共11台电机接线、调试未完 未完工程
13 防爆操作柱多处松动 工程质量隐患
14 防爆操作柱电流表警示针未在额定电流位置 工程质量隐患
15 构9滑阀电机、操作柱接地未做 未完工程
16 槽盒盖板未盖（部分）构6西边 工程质量隐患
17 构6配管槽盒开孔应在侧边 工程质量隐患
18 激波波吹灰器电缆未放 未完工程
19 气压机房避雷、接地未完 未完工程
20 部分槽盒内电缆敷设未按设计位置摆放 工程质量隐患
21 轻污油泵动力电缆未穿保护管 工程质量隐患
22 主风机操作柱电缆没有配管 工程质量隐患
23 塔上没有防爆检修动力箱，塔下检修动力箱没有大容量出口 设计漏项
24 高杆灯塔没有防雨措施，电缆没有穿绝缘保护管 工程质量隐患
1 环装置区消防公路（东、南面）未完成； 未完工程
2 装置区南边一条消防水线未辅设； 未完工程
3 装置区内地上消火栓、消防水炮、箱式消火栓均未安装； 未完工程
4 冷环框架消防竖管上的管牙接口及消火栓箱均未安装； 未完工程
5 装置区内可燃气体、有毒有害气体检测探头均未安装； 未完工程
6 装置区四周的火灾报警按钮未安装； 未完工程
7 装置及变配电室消防器材均未配置到位； 未完工程
1 粗汽油增加采样嘴 设计整改
2 稳定汽油增加采样嘴 设计整改
3 重柴油增加采样嘴 设计整改
4 顶循油增加采样嘴 设计整改
5 吸收塔底油增加采样器 设计整改
6 T2301至T2303贫气线增加采样器 设计整改
7 脱乙烷汽油采样器工艺管线调整 设计整改
8 分馏塔顶压力表手阀在平台下方，无法操作，需整改 设计整改 现场交底
9 吸收稳定塔区上部增设无放空漏斗线 设计整改
10 分馏塔顶油气线安全阀增加操作平台 设计整改
11 E2215A/B/C、E2214、E2218外头盖拆除更换垫片后安装 未完工程
12 分馏区重质油（一中、二中、油浆）采样器的改造 未完工程
13 V2203底排污漏斗太小，需制作一个排污池 设计整改
14 气压机一级进口氮气线压力表无弯管，压力表应朝上安装 设计整改
15 气压机冷却器循环水线压力表应朝上安装 设计整改
16 小火炬调节阀装反，需调整 质量隐患
17 气压机富气出口安全阀法兰重新安装，螺栓不全。 质量隐患
18 气压机中间冷却器循环水进口应增加防空口，富气进出口螺栓不全 质量隐患
19 气压机二级出口安全阀、阀门均螺栓不全 质量隐患
20 气压机中间冷却器富气入口法兰无垫片，螺栓不齐，出口热电偶、双金属温度计未装 未完工程
21 气压机中间分液器液面计、进出口法兰未安装， 未完工程
22 余炉蒸发器排污汽缸阀汽罐压力表坏 质量隐患
23 余炉每层平台底座四周开流水孔 设计整改
24 余炉本体四层平台交界处压力表引到三层平台中部，便于观察和维护 设计整改
25 质量隐患
26 质量隐患
27 质量隐患
28 质量隐患
29 质量隐患
30 质量隐患
31 质量隐患
32 质量隐患
33 质量隐患
34 质量隐患
35 反再第十二层平台缝隙太宽处要处理 质量隐患
36 第十二层平台处楼梯间扶手割除 质量隐患
37 反再第一层平台电缆槽盒应增加2到3处踏步 设计整改
38 一二段提升管锅底DN150、DN100预提升管线加法兰 设计整改
39 反再二层平台去烟气段平台跨越电缆槽盒做踏步，平台间缝隙修补并打通 设计整改
40 反再三层平台一、二段提升管底部做活动平台板 设计整改
41 反再四层平台到外循环管平台做踏步 设计整改
42 反再五层平台去烟气段平台处做踏步 设计整改
43 反再六层平台去烟气段平台处做踏步 设计整改
44 反再第七层平台去烟气段平台处做踏步 设计整改
45 反再第八层平台去烟气段平台处增加直梯 设计整改
46 四旋灰斗出料口 阀门螺栓未紧固 未完工程
47 增压机入口过滤器法兰、螺栓未紧固 未完工程
48 三旋基础螺栓个别未紧固 未完工程
49 降压孔板上人孔螺栓未紧固 未完工程
50 烟道入B2501处人孔前有1个DN20的嘴子未接 未完工程
51 楼梯间下反再第十二层平台需做踏步 设计整改
52 反再第十五层平台上分馏平台需做踏步及斜扶手 设计整改
53 再生器五层平台缺上外取热器平台踏步 设计整改
54 烟机进口高温蝶阀、闸阀的吹扫蒸汽线上的单流阀应改用旋启式 设计整改
55 大型加剂线增设松动点，在弯头处加装放空阀 设计整改
56 三个催化剂罐顶压力表阀手轮开关不方便，应加高 设计整改
57 热催化剂罐下方地面DN200法兰未紧固 质量隐患
58 冷催化剂罐出口过滤器未紧固，出口阀螺栓不全，手轮破损 质量隐患
59 冷、热催化剂罐从上往下第二层平台应加固 质量隐患
60 废催化剂罐废催化剂进口罐壁处焊缝应补焊 质量隐患
61 废剂罐底下剂线DN200阀门法兰未安装 未完工程
62 冷、热催化剂罐小型加剂线未施工 未完工程
63 废催化剂罐底部出口过滤器未安装，法兰未焊 未完工程
64 废催化剂罐底DN200装车线未施工 未完工程
65 稳定区西侧阀组前明沟完善 未完工程
66 油浆泵出入口加垫片、螺栓配齐把紧 未完工程
67 四台泵排污线引入地沟 未完工程
68 DN80除盐水临时线拆除、过滤器恢复 未完工程
69 有一阀组DN80阀门未安装 未完工程
70 构—5西侧排水明渠改造 未完工程
71 构—5东、西侧阀组排污系统改造、 未完工程
72 动力站减温减压器消因器管线未施工，消因器未安装，支架未施工 未完工程
73 动力站减温减压器安全阀管线未施工，安全阀未安装。 未完工程
74 低压蒸汽出装置盲板拆除 未完工程
75 动力站减温减压器DN50排凝阀，仪表未安装。 未完工程
76 总图管架上管线管托大约有20个未安装，大约有80个管托未焊接。 未完工程
77 总图管架上DN150（40米）和DN100（20米）蒸汽管线未施工。 未完工程
78 总图管架管线伴热有三处未碰头。 未完工程
79 V2116及P2101，P2102A，P2102B配管未完成 未完工程
80 V2504取消的管线未拆除并封堵。 未完工程
81 采样冷却器。未制作安装并配管。 未完工程
82 重油泵增加蒸汽吹扫线未修改 未完工程
83 总图管架上多处拆除的管线未吊下来。 未完工程
84 构—5北端低压蒸汽8字盲板拆除 未完工程
85 反再工艺配管弹簧销子拆除 未完工程
Ⅳ 隧道渗漏水治理方法
拱顶渗漏可以先清理，然后分点渗、线渗进行注浆+封堵材料封堵。然后拱顶环向可以在原先渗漏比较严重部位安装接水槽，接水槽安装至侧壁，然后通过落水管引至地面明沟或者其他排水系统。
Ⅵ 建筑工程责令整改通知书如何恢复
经在2011年11月7日某某工程基础中间验收由设计、监理、建设、勘察、质监所提出的问题已全部整改完成，特此回复。
A1#楼防潮层到柱边有一块砖的距离未浇筑到位，现已进行补浇。
趁近几天晴朗天气，已将基坑中的雨水及时进行抽干。
柱钢筋保护层较厚，在下道工序施工中注意。
已要求项目部人员安排钢筋工在柱的顶部加设圈梁。
水电的预留洞中过梁板放置不到位的地方，已进行补设。
建设单位： 设计单位：
监理单位： 施工单位：
年 月 日
勉强应付下就这么回复吧
Ⅶ ·求一份电缆普查以及电缆隐患整治的安全交底
配电运检专业全面排查治理电缆及沟道安全隐患 针对近期持续低温，电缆箱柜内凝露形成迅速，造成关联设备绝缘水平 降低，形成安全事故隐患这一情况，配电运维专业组织人员开展了电缆及沟道安全隐患专项排查治理行动。 电缆运检人员重点对新兴路、文峰路、解放路等7条市区主干道电缆沟进 行了排查，逐一打开电缆沟活动盖板，检查电缆沟内积水情况、防火墙状况以及有无小动物活动痕迹，对积水较多的电缆沟进行紧急排水，对设备入口和易积水管道采取防水封堵，对以往容易积水的电缆沟排水孔进行了重点疏通。与此同时对电缆头和设备接头进行了红外测温，及时发现和消除运行缺陷。有力保证了城区配网的安全运行和可靠供电。
Ⅷ 变频器谐波的谐波治理
治理变频器谐波问题，抑制辐射干扰和供电系统干扰，可采取屏蔽、隔离、接地等技术手段。
6.1、安装适当的电抗器
在变频器输入侧与输出侧串接合适的电抗器，吸收谐波和增大电源或负载的阻抗，达到抑制谐波的目的，以减少传输过程中的电磁辐射。 通过抑制谐波电流，将功率因数由原来的(0.5-0.6)提高至（0.75-0.85）；
6.2、电源隔离或安装隔离变压器
将变频系统的供电电源与其他设备的供电电源相互独立，或在变频器和其他用电设备的输入侧安装隔离变压器，切断谐波电流；
6.3、避免干扰辐射
电动机和变频器之间电缆应穿钢管敷设或用铠装电缆，并与其他弱电信号在不同的电缆沟分别敷设，避免辐射干扰；
6.4、变频器正确的接地
正确的接地既可以使系统有效地抑制外来干扰，又能降低设备本身对外界的干扰。变频器使用专用接地线，且用粗短线接地，邻近其他电器设备的地线必须与变频器配线分开，使用短线，这样能有效抑制电流谐波对邻近设备的辐射干扰；
6.5、缩短线路长度
缩短线路长度，电源线和信号线单独敷设，避免交叉，不能避免时，必须垂直交叉，绝对不能平等敷设，信号线屏蔽层不接到电机或变频器的地，而应该接到控制线路的公共端；
6.6、安装EMI电源滤波器
当前抑制变频器谐波的一个重要趋势是采用EMI电源滤波器，它串联或是并联于主电路中，实时从补偿对象中检测出变频器谐波电流，由补偿装置产生一个与该变频器谐波电流大小相等、方向相反的补偿电流，从而使电网电流只含基波电流。EMI电源滤波器能对频率和幅值都变化的变频器谐波进行跟踪补偿，其特性不受系统的影响，无谐波放大的危险，因而获得了广泛的应用；
减少或削弱变频器的方法还有：
（1） 在变频器与电动机之间增加交流电抗器，以减少传输过程中的电磁辐射。
（2） 使用具有间隔层的变压器，可以将绝大部分的传导干扰隔离在变压器之前
（3） 采用具有一定消除高频干扰的双积分A/D转换器、
（4） 选用具有开关电源的仪表等低压电器
（5） 信号线与动力线分开配线，尽量使用双绞线降低共模干扰
（6） 在使用单片机、PLC等为核心的控制系统中，在编制软件的时候适当增加对检测信号和输出控制部分的软件滤波，以增强系统自身的抗干扰能力。
Ⅸ 电气高压室湿气大降不下来有什么办法呢
根据赛普瑞多年的变电站现场经验分析，电气高压室各部位的湿气主要成因如下：
高压室室内整体空间的湿气大一方面主要由外部自然环境导致。我国电站多修建于郊区等偏远地区，多山区、湖泊、低洼地带等，自然环境湿气大；另一方面由雨、雪、雾、霜等天气原因导致。
高压室电缆沟、电缆半层的潮气大主要成因是自然环境带来的积水，加之环境相对封闭，潮湿气体不易排出，久而久之形成积水。
高压室内电器柜内湿气大一方面是潮湿气体通过电缆沟、电缆半层的缝隙以及开关柜本身的缝隙进入，因温差现象潮湿气体凝结附着在各器室元器件上；
详细情况您可直接访问www.sxsepri.com? 。
Ⅹ 求塔吊直径内的高压线整改方案，和防护措施
第一节、外电防护
1.编制依据：
1.北京***商场施工组织设计
2.《建筑施工脚手架实用手册》
3.《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005
2.工程概况：
2.1 施工现场与周围环境
2.1.1 通道和高压线位置及搭设前提条件
北京****商场临时道路位于施工现场东侧，路宽8m。路边缘离槽边上口距离在2～3m之间，临时道路和现场由2m 高围墙隔开，高压线紧邻东部围墙从南到北贯穿整个工地，总长度225m，电压为10KV。后经甲方与相关单位协商后，拆除部分线杆，所以实际防护长度80m，在我项目二部塔吊回转半径的覆盖范围之内，且在1#楼南侧有变压器一台。高压线杆高度约为10m。线杆距离槽上口1.5～2m。
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）第一部分 高压线防护要求如下：在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于4～6m。第3.1.4 规定，旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV 以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。由于现场东侧的三个塔吊的塔臂回转半径均覆盖高压线，且达不到《施工现场临时用电安全技术规范》第3.1.2 条和第3.1.4 条规定的最小距离，《建筑施工高处作业安全技术规范》第5.2.5 条之规定。为确保正常供电和施工人员的人身安全，必须采取切实可行的防护措施，编制专项防护方案。
2.1.2 方案的可行性研究及建议
我们考虑搭设双排杉槁脚手架，里排紧邻槽边，外排立在围墙外。为了保证施工安全，建议在基础及主体结构施工阶段，楼东侧边坡空地不得作为散料和半成品周转区，这样可以人为减少安全隐患。由于建筑物高度62.2m，外墙距围墙6m。所以安全防护用架要等到工程竣工才能拆除。
3.施工安排
3.1 工期安排
为确保行人和塔吊吊卸时高压线的安全，高压线防护架子应及时搭设。
3.1.1 搭设日期：2003 年11 月20 日至2003 年11 月26 日
3.1.2 防护日期：2003 年11 月26 日至2004 年12 月25 日
3.1.3 拆除时间：2004 年12 月26 日至2006 年12 月31 日
3.2 施工组织及任务划分：
由项目部生产经理主管，项目部安全员组织四川架子组搭设防护架子。在架设防护设施时，项目部临时用电电工、安全员及架子组长必须在现场旁站监督施工。
3.3 高压线防护脚手架形式选择
根据防护架子搭设的目的及安全生产的施工要求，靠近高压线一侧的防护须采用绝缘材料并保证一定的安全距离。所以里排脚手架顶端高过高压线1.5m。架体安全网距高压线应不小于1m。（因为围墙、槽边和高压线走向有变化，所以距离有所变动），其防护架子详见附图所示
4.施工准备
4.1 材料准备
① 木杆选用剥皮的杉篙，小头直径不小于80mm，大头直径为120mm。腐朽、折裂、枯节的木杆，一律禁止使用。
② 材料计划表
搭设高压线防护架主要材料，见下列材料计划:
名称 规格 单位 数量
混凝土 C20 m3 5
彩色串灯 m 80
杉槁 6～8m 根 1500
安全网 m2 2400
铅丝 8＃ Kg 500
彩旗 若干
4.2 技术准备
4.2.1 了解项目施工的具体情况及施工步骤。
4.2.2 熟悉防护架搭设的安全技术规程。
4.2.3 要向操作人员进行详细的技术交底和安全交底。
4.3 人员准备
4.3.1 防护架施工设专业架子工长负责，对其安装、拆除、检查和围护设安全监督检查人员，确保桥架的搭设和使用符合设计要求。
4.3.2 配备体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规则》考核和安全教育培训合格的架子工持证上岗进行施工。
4.3.3 劳动力准备：
搭设高压线防护架劳动力计划，见下列搭设外电防护架劳动力计划:
工种 架子工 电工
人数 12 人 2 人
4.4 现场准备
①现场临时电缆沟回填、夯实平整，排水畅通，场地杂物清除干净。
②靠槽边一侧应悬挑安全网或采取其它安全措施。
③定位放线并破碎围墙外立杆基础占用的路面。
5.施工方法
5.1 搭设作业程序
场地清理→定位放线→支立杆→调直→扫地杆→搭大横杆→用8#铅丝绑大横杆→搭小横杆→用8#铅丝绑小横杆→接立杆并绑扎→加斜撑并加固→支设戗杆→搭马梁→支设顶层横杆→挂安全网→挂彩色串灯→挂彩旗→验收
5.2 一般构造
5.2.1 围墙外侧杉槁立杆的底端要埋入地下，宽度400×400mm，深度600mm，并用C20 细石混凝土浇筑密实，相应的立杆用100×100mm 木方或粗杉槁连接牢固。
5.2.2 在脚手架立杆底端之上200mm 处设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
5.2.3 杉篙搭接接头长度为1.5m，铅丝绑扎不少于3 道，间距不小于0.6m。交叉节点处铅丝要绑十字扣。
5.2.4 脚手架左右相邻立杆和上下相邻横杆的接头应相互错开一个跨，并置于不同的构架框格内。
5.2.5 斜撑与水平面的交角在45。～60。之间，水平投影宽度应不小于2 跨或4m 和不大于6 跨或8m。斜撑应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。斜杆与水平面的交角也在45°～60°之间，其间距不大于6m。如钢筋贴斜撑杉篙底将斜撑两端的大横杆拉接牢固。
5.3 搭设
5.3.1 木杆运到现场，应先选择分类，宜把头大粗壮者做立杆，直径均匀，杆身顺直者做横杆，稍有弯曲者做斜杆。然后按构造要求的规定架设杆件，并力求做到横平竖直错开接头位置。
5.3.2 立杆中心间距1.8m，外排立杆距围墙300mm，最上端大头向上，最下端大头向下，相邻立杆竖向接头中心间距错开不小于1.5m，外排硬化地面上的立杆埋入路面下0.6m 并浇灌混凝土（埋入地下部分的做防腐处理）。里排立杆直接立在硬化后的混凝土面层上。
5.3.3 封顶架子立杆应绑双扣。立杆不得露出杆头。接杆在封顶处的一根必须大头向上，上下垂直，保持重心平衡。
5.3.4 大横杆一般应绑在立杆里侧，力求做到平直，两杆接头应置于立杆处，并使小头压在大头上，6m 以下其间距为1.8m，6m 以上其间距为1.5m。
5.3.5 小横杆绑在大横杆上，靠立杆的小横杆则宜绑在立杆上，小横杆伸出立杆部分不应小于300mm，小横杆的间距为1.8m。
5.3.6 杉槁防护架搭设完毕，应由技术负责人、安全员、工长、架子工等有关人员对防护架各部分，进行全面的检查验收。
6.外电防护架的计算
木脚手架的稳定承载力按单肢杆件计算，即直接验算立杆受压时的稳定性，因为脚手架底面是危险截面，所以按底面单肢杆件计算，当荷载效应≤结构抗力时，该杆件稳定性符合要求。以下计算公式及数据选自《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架使用手册》、《安全生产、文明施工手册》
当组合风载时，0.9（N/ΦA+Mw/W）≤fct/rt，，式中有关参数选自《建筑施工脚手架实用手册》：
fct—木材抗压设计值，按表5-25 选用
rt，—木材抗力的附加分项系数，根据满足可靠指标要求确定
N—木立杆轴心设计值
组合风载时，N=1.2（NGK1+NGK2+NQK）
MW—风荷载对脚手架的风线荷载标准值
M=0.85×1.4qwkhw2/10=0.12 qwkhw2
qwk—作用于脚手架的风线荷载标准值
hw—连墙点竖向间距
W—木立杆的毛截面抵抗矩
ф—木受压的稳定系数，按表5-26 确定。
6.1 计算参数
立杆截面积A=πD2/4=3.14×802/4=5024mm2
立杆的截面抵抗矩W=πD3/32=3.14×803/32mm2=50240mm3
挡风系数Φ=0.5
风荷载体形系数us=1.3Φ=0.65
风压高度变化系数，uz=0.6
6.2 荷载计算
6.2.1 恒载：
杉篙自重4KN/m3 ，查《建筑施工脚手架实用手册》第101 页表1-104。
q=πD2/4×4KN/m=3.14×0.082/4×4kN/m=0.02KN/m
6.2.2 施工荷载：q=1KN/m2
6.2.3 风荷载标准值：
wk=0.7 us uzw0=0.7×0.6×0.65×0.35=0.0956KN/m2
6.3 脚手架单肢杆件稳定性验算
6.3.1 确定木材抗压设计值
fct=10n/mm2
6.3.2 确定木材抗力的附加分项系数
rt，=1.17
6.3.3 计算轴心力计算值N
Ngk1=0.02×（8×2+2×8+6×4.5）=1.18KN
Nqk=1×2×5.7/2=5.7KN
N=1.2（Ngk1 + Nqk）=KN=8256N
6.3.4 计算风荷载弯矩
MW = 0.12 qwkhw2=0.12×0.0956×2×2KN.M=0.0459KN.M
6.3.5 确定稳定系数Φ
（1）回转半径i=D/4=0.08/4=0.02 查《建筑施工脚手架实用手册》第173 页表2-6
（2）长细比λ=ι0/i=2/0.02=100
（3）稳定系数Φ=2800/λ2= 2800/1002=0.28 查《建筑施工脚手架实用手册》第477 页表5-26
6.3.6 验算稳定
0.9（N/ΦA+Mw/W）≤fct/rt，
因为：左边=0.9（N/ΦA+Mw/W）
=0.9（8256/（0.28×5024）+45900/50240）N/mm2
=0.9（5.87+0.914）N/mm2
=6.105N/mm2
右边= fct/rt，=10 N/mm2/1.17=8.54 N/mm2
综上所述，该木制防护架稳定性符合要求。
7.注意事项：
7.1 施工人员开始操作前，必须进行技术安全交底，明确施工方法及措施，并对施工环境及所需防护用具做全面、认真的检查，必须消除隐患。
7.2 施工人员必须持证上岗，凡有高血压、心脏病、晕高症等不适合高处工作的人员，不得从事高层架子作业；非架子工不许从事架子作业。
7.3 架子工在高处（距地2m 以上）作业时，必须佩带安全带，安全带应高挂低用。所用的工具应放在工具袋内，钎子、棍扳子应用2m 钎子绳栓在身上。
7.4 操作时架子工应戴好安全帽，穿防滑鞋。
7.5 严格按照安全技术操作规程进行架子的搭设工作，架设材料应随用随上，每次收工前，架上的材料应使用完毕，不要存留在作业面上。已搭设的架子应形成稳定的结构，不稳定的应进行临时加固。
7.6 架子工作业时，应精神集中，禁止打闹，不得酒后操作。
7.7 气候恶劣时（五级以上大风、高温天气）应停止高空作业。在大风、大雨等恶劣天气过后，施工人员要全面检查防护架的稳定情况，保证安全使用。
7.8 任何人不得任意拆改防护架的基本构件，以免影响架体的稳定，因作业需要不得不拆除某些杆件时，应征得施工负责人的同意，并采取可靠的弥补加固措施。
7.9 架子拆除时应以“后搭的先拆，先搭的后拆”为原则由上而下按层按部的拆除，平稳落地，不准随意扔下。拆下的杉槁运到指定地点，码放整齐，交材料部门验收保管。
7.10 拆除防护架时，应有专人看护，禁止非操作人员进入危险区，并在危险区外搭设围栏，禁止人员入内。
7.11 施工进度至地上三层后，要高度注意高空坠物，防护架继续上搭，顶部满铺5cm 厚脚手板。这是本人做的施工方案（高压线下施工）