6s整改方案

⑴ 如何做6S管理

6S的概念：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
概念在此我不做赘述，下面通过案例讲述6S推行应该注意的问题。不足之处敬请高手谅解。
事例背景：我们在日常生活中可以看到很多工厂实行了所谓的5S或6S管理，可惜的是只是学到6S管理的表象，在现场简单画线，简单划分区域和必须完成的清扫工作，挂着一些标语等等，进行简单的检查、考核；实际上并没有真正执行“5S”的管理理念。我理解的“5S“应该是最高管理者参与，全员行动不断进行纠正及时改进的现场管理方法。
步骤：1、为了确保制度的执行力和可持续性，必须决策者挂帅（任命全程管理执行者）；给出适合进行操作当时的制度草案，以会议的形式将执行“5S”标准的态度和思想灌输给所有的中层管理者。
2、为了营造全面改进的氛围，促进全员参与，引导中层管理对一线作一些直接意识的培训，重点通过展示一些示范图片和录像，确保让所有员工先有直观的认识。
3、根据既定试行时间开始执行，不管理解与否，强制性考核必须全员参与，每周每个班组自行发现至少10个以上问题点并改善，拍成改善前后对比照片，注上问题点说明，用彩色打印张贴在车间宣传栏；具体到班组要求在宣传板上列表张贴员工的日常表现。
4、要求最高领导每周不定期对车间进行20分钟巡检，被查车间主管和班组长陪同。
5、对各单位每月评分，例会的形式展开讨论，对因公司资源造成的问题，督促相关部门及时解决；车间具体问题要责任到人，及时给出整改方案和完成时间，同时颁布先进单位，给与奖励，挂红旗；落后者挂黄旗。
6、试行一季度后，全员大概有了基本意识，然后开始进行更严格的指导性整理、整顿工作。不要物清理（红牌作战）、合理的分类、定点放置、标识、工具改造上给与技术上的支持，落实计划实施。由中层管理员制定《整理整顿执行标准》初稿，根据每个生产区域的不同合理修改定稿，按统一的标准执行。
7、推行一线管理的例会制，将标准化的现场管理慢慢培养成习惯，会议内容包括产量、质量、现场生产、执行错误和误差的检讨。
8、其实每一个要素的执行都是通过：决策灌输——氛围营造——执行和考核——持续改善——固定执行模式——形成习惯成为企业素养。
9、至于6S的安全问题，其实将5S做好了，基本不存在安全隐患。但既然提出来，就必须在日常中给与强调，比如机器的操作规范、电箱开关检查、灭火器摆放位置和检验、消防通道畅通、逃生图等。
实际上推行5S管理，最重要的是执行中不断改善，将它当做工作生活的一部分，最后养成一种习惯；对于仅仅是为考试而应考的方式去推行5S是完全错误的；仅仅是个人行为或者是某部分人的执行也是错误的；总之要求全员参与，不断改善（制度和人员素质、工作方式），形式一种管理的习惯。
以上个人观点敬请高手指正。

⑵ 如何做好6S管理整顿工作

（1）决策——誓师大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办；

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具

⑶ 如何开展6S管理

步骤：
1、为了确保制度的执行力和可持续性，必须决策者挂帅（任命全程管理执行者）；给出适合进行操作当时的制度草案，以会议的形式将执行“5S”标准的态度和思想灌输给所有的中层管理者。
2、为了营造全面改进的氛围，促进全员参与，引导中层管理对一线作一些直接意识的培训，重点通过展示一些示范图片和录像，确保让所有员工先有直观的认识。
3、根据既定试行时间开始执行，不管理解与否，强制性考核必须全员参与，每周每个班组自行发现至少10个以上问题点并改善，拍成改善前后对比照片，注上问题点说明，用彩色打印张贴在车间宣传栏；具体到班组要求在宣传板上列表张贴员工的日常表现。
4、要求最高领导每周不定期对车间进行20分钟巡检，被查车间主管和班组长陪同。
5、对各单位每月评分，例会的形式展开讨论，对因公司资源造成的问题，督促相关部门及时解决；车间具体问题要责任到人，及时给出整改方案和完成时间，同时颁布先进单位，给与奖励，挂红旗；落后者挂黄旗。
6、试行一季度后，全员大概有了基本意识，然后开始进行更严格的指导性整理、整顿工作。不要物清理（红牌作战）、合理的分类、定点放置、标识、工具改造上给与技术上的支持，落实计划实施。由中层管理员制定《整理整顿执行标准》初稿，根据每个生产区域的不同合理修改定稿，按统一的标准执行。
7、推行一线管理的例会制，将标准化的现场管理慢慢培养成习惯，会议内容包括产量、质量、现场生产、执行错误和误差的检讨。
8、其实每一个要素的执行都是通过：决策灌输——氛围营造——执行和考核——持续改善——固定执行模式——形成习惯成为企业素养。
9、至于6S的安全问题，其实将5S做好了，基本不存在安全隐患。但既然提出来，就必须在日常中给与强调，比如机器的操作规范、电箱开关检查、灭火器摆放位置和检验、消防通道畅通、逃生图等。
实际上推行5S管理，最重要的是执行中不断改善，将它当做工作生活的一部分，最后养成一种习惯；对于仅仅是为考试而应考的方式去推行5S是完全错误的；仅仅是个人行为或者是某部分人的执行也是错误的；总之要求全员参与，不断改善（制度和人员素质、工作方式），形式一种管理的习惯。

⑷ 企业如何推行6S管理整改

一、公司全体员来工（包自括高层管理）加强6S管理体系的学习与认识，让其真正了解熟悉6S管理体系的内涵，真正明白自己应该怎样去面对6S管理体系，真正知道自己应该怎样按照6S管理体系文件去做，真正明白做好6S工作对一个企业发展的重要性。这些不是单单的培训就能够解决的，只有每位员工真正的了解它、熟悉它、支持它才能够解决这一问题的存在。

二、每位员工都要充分发挥自己的积极性，共同做好6S管理工作。6S管理体系的开展不单单是6S小组的责任，也不单单是部门6S专员的责任，更不单单是高层领导的责任，而是我们全体员工共同的责任。因此在6S开展过程中每位员工树立一种积极主动的态度极为重要。做到每个人都支持、熟悉、去做、发现问题、解决问题的状界。只有这样才能消除部分员工不负责、托大、懒散的现象，才能够促进6S工作的顺利开展和进步。

三、6S检查过程中存在的问题要积极主动的去整改，而不要推脱。这个问题的解决需要部门主管副总和主管领导在推进6S管理工作取得实实在在的效果，考核点标准化、公平化、制度化，并分项分类分点将责任落实到每个人的身上，通过有效手段确保标准的实现，并不断改善。

⑸ 6S整改报告怎么写

分解各部门每个S需要整改的问题点、整改要求、负责人以及后续跟踪的方案与负责人。

⑹ 工厂6S中，如何保持整顿阶段有什么好的办法或建议

厂规厂纪
第一章 总 则
第一条 为增强公司员工主人翁责任感，提高遵纪守法的自觉性，维护公司和员工的利益，避免发生事故，保证各项工作的顺利完成，特制订本制度。
第二条 本制度作为公司基本准则，全体员工必须严格遵守。
第三条 本制度面前人人平等。
第二章 纪 律
第四条 全体员工须严格遵守国家法律法规，遵守劳动纪律，爱护公物，团结协作，完成各项任务。
第五条 凡各单位（职能部门、分公司）制订的各项规章制度，经分管副总签字后到企管处审核、备案，报经有关领导批准下发。
第六条 劳动纪律
（一） 全体员工须严格遵守班前班后点名的考勤制度。
（二） 上下班须按时点名，不得早退、迟到。
第七条 请假制度
（一） 员工有事须向有关领导请假。
（二） 请假须写请假条，禁止以其它方式请假。重病、意外事故等，须持相关证明事后补假。
（三） 员工本人结婚或直系亲属（指有直接血统关系或婚姻关系的父母、夫妻、子女）丧事，准假三天，工资予以编制。
（四） 凡符合计划生育政策的育龄妇女，休产假期为十八个月，任何人不得私自缩短产假假期或以其它理由、形式请长假休产假。
1、 休产假时，须持有效诊断证明，到工会领取《产假申请表》，经所在单位、人力资源处签章后，交工会备案。
2、 凡已参加养老保险的休假人员，须及时按月度交纳个人应交保险费，以连续计算保险交费年限。
3、 休产假超过规定期限的人员，须提出书面申请（产假期限最长不超过二年，即续假最长时间为半年），经工会研究决定后方可续假，否则按自动离职处理。
4、 复工时，须到工会领取《产假复工申请表》，经工会签章后，交人力资源处待工。
5、 人力资源处组织已被接收的复工人员进行岗前培训，复工人员考核合格后方可上岗。
（五） 请病假三天以上者须持医生证明，请病假三个月以上者，复工须持医生健康证明。
（六） 批假权限（停工权限同请假，请假签字须逐级批准）
1、 员工请假三天（含三天）以下者，由各部门主管（车间主任）签字批准；
2、 员工请假三天以上七天（含七天）以内者，部门经理（分公司经理）签字批准；
3、 员工请假七天至三个月（含三个月）者，由分管副总签字批准；
4、 员工请假三个月以上者，由总经理签字批准。
（七） 凡请假时间较长，所得工资不足以扣除个人应交养老保险费者，须到人力资源处办理保险费预交或补交手续，以连续计算保险交费年限。
第八条 工作纪律
（一） 上班时间，无部门负责人（车间主任、副处长级或以上人员）签字批准的出门证不得出厂。
（二） 因事晚来，须提前将车间主任、副处长级或以上人员签字批准的证明交门卫。
（三） 车间主任、副处长级及以上人员出入厂区，须由本人到门岗签字。
（四） 工作时间须做到“五不准”。
1、不准睡岗、脱岗、串岗； 2、不准吃零食； 3、不准打闹、闲聊；4、不准干私活； 5、不准自行组织文体活动。
第九条 组织纪律
（一） 全体员工须无条件服从组织分配，上级对下级负责，下级对上级负责。
（二） 员工享有“六项权利”：
1、 有了解所从事工作中潜在的危险和可能造成事故的权利；
2、 有对危害生命安全的行为批评、检举、控告的权利；
3、 有获得保障自身健康、良好的劳动条件和使用劳动保护用品用具的权利；
4、 有遇到生命安全侵害时紧急避险的权利；
5、 有对班前不讲安全拒绝上岗的权利；
6、 有违章指挥拒绝作业的权利。
第十条 生产纪律
（一） 须认真保质保量完成上级下达的各项任务。
（二） 须认真如实填写原始记录，不准弄虚作假、随意涂改。
（三） 须严格执行工艺标准和安全操作规程。
第三章 安全、消防、保卫
第十一条 安全、消防、保卫工作遵照每年的有关规定执行。
第四章 质量
第十二条 产品质量标准及检验等遵照质量体系运行的有关文件执行。
第五章 来客管理
第十三条 对来公司联系业务（工作）者，门卫首先与其业务部门电话联系，经同意后填写《来客登记》，并办理贵宾证后方可进入办公区。
第十四条 外来人员进入一般生产区，须经副总同意由相关人员陪同；外来人员进入特殊生产区，须经授权副总同意由相关人员陪同。
第十五条 员工上班时间不准会客，确有特殊情况者，经部门负责人同意后，方可会客。
第六章 标志牌管理
第十六条 员工标志牌由企管处统一管理，任何部门或个人不得私自制造、更改。
第十七条 如标志牌丢失补办，须交费10元。
第十八条 全体员工出入厂区须佩戴标志牌。
第十九条 不准借（借给）他人标志牌。
第七章 奖 励
第二十条 防止和排除事故有功或在抢险、防盗等方面，不顾个人安危，使公司利益免受损失者。
第二十一条 努力钻研业务技术，在工作中有发明革新或提出合理化建议，被采纳且获得较好效果者。
第二十二条 爱护公共财产，堵塞漏洞，节约资金等方面有显著贡献者。
第二十三条 通过各种形式勇于同违反本制度和违法犯罪行为做斗争，大胆揭发坏人坏事者。
第八章 处 罚
第二十四条 “违纪”分为轻微违纪、一般违纪、严重违纪三种。
第二十五条 “违纪”处理方式分别为：口头警告、书面警告、单位处分、公司处分四种。
（一） 口头警告：视情况给予口头警告，违纪者如能认清错误，当场改正，不再进行任何书面处分。
（二） 书面警告：查获的轻微违纪者，如认错态度不好，又不能诚心改正错误则以书面形式下到所属单位，由单位负责人进行教育，不做任何罚款处理，单位须将处理意见返回相关单位备案。
（三） 单位处分：一般违纪，相关单位查获后，全权由违纪者所属单位自行处理，视情况教育、罚款，并将处理意见返回相关单位备案。
（四） 公司处分：严重违纪，公司须罚款处理。
（五） 凡一个月内第二次违纪者，给予该违纪双倍罚款。
第九章 附则
第二十六条 本制度由公司总经办负责修改并解释。
第二十七条 本制度有公司总经理签名盖章后生效。
第二十八条 本制度自 年 月 日开始施行。以前公司公布的制度与本制度相抵触的，以本制度为准。

⑺ 6S管理中整理和整顿的最大区别是什么

一、处理方法不同

1、整理：将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了内有用的容留下来，其它的都清理掉。

2、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

二、目的不同

1、整理：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、整顿：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

三、实施要领不同

1、整理：商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定，商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量，卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法。

2、整顿：建立清扫责任区（地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理），执行例行扫除，清理脏污，建立清扫基准，作为规范。

⑻ 6S管理方案谁家有呢

6S管理现场环境
二、工作场所的环境要求
1、没有“死角”或凌乱不堪的地方；
2、对暂时不用的物品，全部清理出生产现场。
3、工作场所内不可放置3日内不使用的物料。
4、产品、材料、清扫用具等应将其置于指定区域内，并且对其要有一定的标识。
5、定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、工作台、机器设备等，使其清洁、干净，不可有油渍（油污）或水渍。
6、消防栓与公告栏前均不可有障碍
7、车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。
8、地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下和设备内外均需保持整洁。
9、检测仪器、器具应放置有序，位置适当，便于使用和操作。
10、工位器具（工具箱、工作台等）均需按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。
11、工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损。
12、车间内严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志；按不同清洁区要求穿好工作服，戴好工作帽，换好鞋后方可进入车间。
13、厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。

三、机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求
1、建立机器、设备的操作指导书，要求所有人员按规定对机器、设备进行操作，并扫除一切异常现象。
2、建立机器、设备的责任保养制度，定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等，对需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。
3、对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。
4、更换老化或破损的水管、气管，更换或维修难以读数的仪表装置。
5、调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。
6、生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。

四、在制品的整理、整顿和环境要求
1、规定在制品存放位置，指定存放的放置边界、限高等，并有清晰的标识以便众所周知。
2、在制品堆放整齐，先进先出。 在生产现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放、摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”。
3、在制品存放和移动中，要慎防碰坏。
4、不合格品放置场地标识明确清晰。如果将不合格品随意堆放，容易发生误用，所以一旦将产品判定为不合格时，应立即将其放置于指定的场所。

⑼ 怎样持续推行6s管理,需要采取那些措施

1、6S现场管理精益管理推行的三部曲

（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制

2、6S现场管理建立明确的责任链

（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任

（2）分工明确是为了更好的合作

3、公司如何形成有效的生产管理网络

（1）让主管主动担负起推行的职责的方法

（2）如何让牵头人员有效的运作

（3）让员工对问题具有共识

4、计划的制定和实施

（1）方针、目标、实施内容的制定

（2）主题活动的设定和开展

（3）活动水准的评估方法

（4）主题活动的设定和开展

5、6S现场管理各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

6、目视生产管理和看板生产管理

（1）将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

（2）现场、工装、库房目视管理实例的说明

（3）目视生产管理和看板生产管理的实施要领。

(9)6s整改方案扩展阅读

执行好处

1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

5、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

6、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

7、降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

⑽ 光伏企业6S整改计划怎么写

“宏智瑞达”指出企业通过实施6s管理可以有效的保证交货期，提高企业的信誉，6s管理值得企业的选择，“宏智瑞达”可以帮助企业解决这方面的问题。