vocs治理技术
1. 常见的vocs治理技术有哪些
目前VOCs治理抄市场上采用袭活性炭纤维吸附+蒸气脱附+精馏，活性炭纤维吸附+氮气脱附+膜分离等技术工艺组合模式为各种VOCs排放企业提供技术服务，voc有机挥发性气体可采用特殊废气技术来处理，投资成本低，效果显著
2. VOCs废气治理都有哪些重点行业及控制技术
VOCs种类抄繁多，来源也十分广泛，成分袭复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOsC排放。即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术路线也不一样。这也决定了没有一种技术可以解决所有的VOCs问题。 VOCs处理方法有数十种，其原理主要有回收有价值溶剂的回收技术和分解VOCs分子的破坏技术两大类，实际应用中更多是采用组合式技术。比如：采用浓缩和燃烧结合的技术治理低浓度大风量废气，减少装置投资；采用催化燃烧(CO)或蓄热式燃烧(RTO)技术实现低能耗下VOCs的彻底处理；根据VOCs自身溶解度、沸点等特性选择变温吸附或变压吸附进行溶剂的回收，具体如何选择取决于客户生产线的工况。
3. 可以介绍一下常用的VOCs处理技术吗
吸附法 ：净化气态污染物是指利用固体吸附剂对气体混合物中各组分吸附选择性的不同而分离气体混合物的方法。吸附过程是一个浓缩过程，气态污染物通过吸附作用被浓缩到吸附剂表面上后再进行后续处理。吸附剂主要以活性炭为主。
膜分离技术 ：膜分离有机蒸气回收系统是通过溶解-扩散机理来实现分离的。气体分子与膜接触后，在膜的表面溶解，进而在膜两侧表面就会产生一个浓度梯度，因为不同气体分子通过致密膜的溶解扩散速度有所不同，使得气体分子由膜内向膜另一侧扩散，最后从膜的另一侧表面解吸，最终达到分离目的。
催化燃烧：有机废气在进入反应器之前，要在预热室中的加热，因为有机废气温度低于100℃时，浓度低，热量不能自给。燃烧净化后，与未处理的废气进行热交换，回收部分的热量。煤气或电加热是该工艺常用的方法，加热到催化反应所需的点火温度。
生物过滤工艺 ：生物过滤工艺系统通过气体输送装置，喷淋装置和过滤塔主体三个部分组合而成。挥发性有机化合物通过加压预湿，在过滤塔内与填料层表面的生物膜相接触，挥发性有机物从气相转移到生物膜，进而被微生物分解利用，并且被转化成二氧化碳，水和其他的分子物质，然后将净化后的气体排出。喷淋装置定期向填料层喷洒喷淋液，以调节填料层的水分含量、pH 值和营养盐含量。
等离子体工艺 ：用于处理挥发性有机物的主要是电晕放电，主要的降解机制如下：在施加的电场下，在电极空间中的电子获得了能量并开始加速。运动的过程中的电子与气体分子相互碰撞，使气体分子被激发、电离或吸附电子成为负离子。电子的碰撞过程将出现三种情况，一是电离中性气体分子产生离子及衍生电子，产生的衍生电子又加入到电离电子的行列中，维持放电；二是和高电子亲和力的分子（如O2，H2O等）发生碰撞，吸收形成负离子；三是和一些气体分子碰撞后使分子被激发，激发态分子是非常不稳定的，很快就返回到基态，并辐射出光子。当有足够的能量的光子照射，导致光电离产生光电子，光电子利于维持放电。电子碰撞后的气体分子，形成一种高活性的粒子，这些活性粒子对挥发性有机物分子的降解、氧化成无毒无害的物质，如二氧化碳，水。
4. 有机废气VOCs处理有哪些工艺
1.冷凝回收法
冷凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置，以做到达标排放。
2.吸收法
工业生产中多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。
3.直接燃烧法
直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质，该方法投资小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其安全技术要求较高。
4.催化燃烧法
催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，其具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，但投资较大。
5. VOCs治理有哪些技术
VOCs污染物的范围其实很大，针对不同性质的有机废气会采取不同的技术。
例如：
MEA、DMSO高沸点有机废气：高沸点、低温回归液态
泠凝回收＋洗涤塔尾气处理
- IPA、AC、PGMEA等溶剂、清洗剂有机物废气：清洗剂，清洗过程随气流挥发，中低浓度大风量
浓缩转轮＋高温等离子焚烧
NMP等有机废气：物质单一、一定浓度回收利用有价值
浓缩转轮＋高温等离子焚烧
甲醛、苯类：含颗粒物及胶类添加剂，低浓度大风量
高温等离子焚烧
汽油等燃料类有机废气：燃料可回收利用
冷凝回收＋活性炭尾气处理
丁酮、环己酮、DM：浓度较高，制程为高温烤箱，处理后的热风可回收
浓缩轮转＋高温等离子焚烧
苯乙烯等：低浓度、大风量
喷淋＋低温等离子体
氯仿、乙醇、乙酸乙酯等混合废气：混合物有机废气，二次污染处理
RTO＋二次污染物洗涤塔处理
H2S、NH3、甲硫醇、三甲胺等混合废气：恶臭污染物
生物法或低温等离子除臭味
油烟、淬火油等油性废气：烟气易凝结成可见液态油污
多级滤网捕集90%＋活性炭尾气吸附
有机物单一组分：物质单一，挥发物回收可直接进入储槽
冷凝回收＋活性炭尾气处理
——————南京科创njkc
希望能对您有帮助！
6. 化工厂VOCS处理技术有哪些
化工厂VOCs主要成分苯、丙酮、乙酸乙酯、苯酚、二甲基硫、噻吩、甲基硫醇、二硫化碳、酰胺等，一般采用治理技术是VOCs回收膜技术、VOCs治理液体吸收技术、VOCs治理吸附技术、VOCs治理放电等离子法、VOCs蓄热催化燃烧技术、环保优势生物处理技术（新生物法）等。
7. 挥发性有机物治理有哪些技术
挥发性有机物，英文简称VOCs，满足以下任一条件的有机化合物被认为是挥发性有机物：
（1）在太阳光紫外线存在下，可与氮氧化物发生反应产生光化学氧化物；
（2）20℃下蒸气压大于 10Pa；
（3）标准大气压（101.3 kPa）下沸点不高于260℃。
活性炭吸附技术简单易行、成本低，是喷涂、包装印刷企业首选的治理技术。但对单个企业来说，建设相应的活性炭再生装置费用高，难以承担
各地环保部门为了减轻单个企业的VOCs治理投资负担，组织建设统一的活性炭异地再生系统，收集吸附后的活性炭，并进行集中再生处置，是可行且成本低的一种模式
8. VOCs废气处理技术净化原理
我说的简单点吧
焚烧炉-高温焚烧处理有机废气，成本高，产生二次污染
UV光解净化器，技术成熟，净化率有98%,无二次污染
活性炭吸附塔，技术成熟，净化率有90%,后期维护麻烦通常和UV光解一起使用
9. VOCs治理主要指的是哪些行业
不同的行业都会产生VOCs，主要行业包括：餐饮业（北京餐饮业对油烟、颗粒物、非甲烷总烃排放标准都有限定，是全国最为细致，也最为严格的城市；家具制造业（广东为最早制定该行业挥发性有机物排放标准的城市，其次是天津、北京）、包装印刷业（各地不仅对苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃4项基本的污染物指标的排放浓度和排放速率进行了限定，北京、天津、河北、广东等4地将甲苯+二甲苯总浓度设置为限定指标，替代单一的甲苯和二甲苯排放浓度限值，可操作性和实用性更强）、制鞋业（根据当地环境管理的需要只有浙江、广东、福建三个地区单独制定了本省/市的制鞋业挥发性有机物排放标准，且较国家标准更为严格，限定的挥发性有机污染物种类更多、更细致、更全面）、电子工业（只有北京、天津、陕西、四川等4个地区根据当地环境管理的需要单独制定了本省/市的电子工业挥发性有机物排放标准，且较《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》更为严格）等。