5s整改方案

⑴ 5s整改 模板

1. 5S 是什么
5S 是取整理、整顿、清扫、清洁、修养
之五项罗马发音之S而称呼的专·
整理：是将需要属与不需要的东西加以区分，工
作场所中不要摆放不需要的东西·
整顿：是将需要的东西摆放到任何人立即可以
取到的状态·
清扫：是将工作场所保持没有垃圾，没有肮脏
的东西、污秽的状态·
清洁：是将整理、整顿、清扫彻底执行·
教养：是养成正确的实行所决定事项之
良好习惯·
整改：意义
整顿是需要的东西摆置于任何人立即可以取出拿到的状态.
没有做到整顿而发生的浪费如下
1.找寻时间上的浪费.
2.工程停止等待的浪费.
3.认为没有了而过量购买的浪费.
4.计划变更而发生的浪费.
5.交期延迟而发生的浪费.

⑵ 如何给仓库做5S检查表

“5S” 检 查 表
部 门：仓库 年 月 日 QR6400-01
项次 检查
项目 分值 检查状况 场所： 场所： 场所： 场所： 场所： 场所：
得
分 整改
验证 得
分 整改
验证 得
分 整改
验证 得
分 整改
验证 得
分 整改
验证 得
分 整改
验证
一整理 1 通道 0 有很多杂物或脏乱。
2 摆放物品超出通道虽能通行，但要绕行。
4 整洁无杂物，很畅通。
2 工作场所的设备材料 0 一个月以上未用物品杂乱堆放着。
3 一周内要用，且整理好。
4 三日内要用，且整理好。
3 办公室（作业台）及抽屉 0 不使用的物品杂乱堆放着。
2 当日使用，但紊乱。
4 桌面及抽屉内的物品均最低限度且整齐。
4 货架箱柜工位器具 0 杂乱存放不使用的物品。
3 摆放不使用的物品，但较整齐。
4 近日用物品均摆放整齐。
5 仓库 0 东西杂乱摆放，人不易行走。
2 有定位规定，但没有严格遵守。
4 定置管理，整齐清洁，标识有条不紊。
二整顿 1 设备、仪器 0 破旧不能使用，杂乱摆放。
2 能使用，但较脏乱。
4 能使用，有保养。
2 工具 0 不能用的工具杂放着。
2 可用工具，缺乏保养。
4 能使用有保养，有定置存放。
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4
项次 检查
项目 分值 检查状况 场所： 场所： 场所： 场所： 场所： 场所：
得
分 整改
验证 得
分 整改
验证 得
分 整改
验证 得
分 整改
验证 得
分 整改
验证 得
分 整改
验证
二整顿 3 零件 0 不良品和良品杂放在一起。
2 只有良品，但保管不好。
4 保管有定位有图示，任何人能
清楚识别。

4 图纸、作业指导书 0 过期文件和使用中文件杂放。
3 有卷宗夹保管，但没有次序。
4 有目录，有次序，任何人都能很快使用。
5 文件
档案 0 零乱放置，使用时很难找到。
3 共用文件被定位，集中保管。
4 明确定位，利用目视管理，容易找到。
三清扫 1 通道 0 有纸屑、铁屑、其它杂物。
2 虽然无赃物，但地面不平整。
4 地面清洁、平整。
2 作业
场所 0 脏乱。
2 清扫不经常。
4 天天有清扫。
3 办公室
作业台 0 文件、工具、零件脏乱。
2
5 桌面、工作台有灰尘。
4 桌面、工作台干净、整齐。
4 门窗
墙面
天花板 0
2
5 破旧。
3 乱贴、挂不必要的衣物，字条。
4 很干净明亮。
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5
项次 检查
项目 分值 检查状况 场所： 场所： 场所： 场所： 场所： 场所：
得
分 整改
验证 得
分 整改
验证 得
分 整改
验证 得
分 整改
验证 得
分 整改
验证 得
分 整改
验证
四清洁 1 通道 0 没有划分区域。
2 有划分，但不清洁。
4 划分清楚，地面清洁。
2 地面 0 有油渍、水渍，显得不干净。
2 不很平，有凸出物或掉零件、杂物。
4 经常清扫，没有赃物。
2 偶尔清理。
4 任何人都感到舒服。
2 破损未修理。
4 经常清理，干净亮丽，无异味。
3 环境 0 阴暗潮湿。
2 照明不足。
4 照明适度，通风好，干干净净。
五素养 1 日常“5S”活动 0 没有活动。
3 对5S有宣导，继续执行。
4 活动经常，大家献计献策越做越好。
2 服饰 0 穿着随便，破旧。
3 厂服、上岗证按规定。
4 着装统一整齐，感觉有生气活力。
3 仪容 0 不修边幅且脏。
3 一般。
4 感觉有精神，有活力。
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6
项次 检查
项目 分值 检查状况 场所： 场所： 场所： 场所： 场所： 场所：
得
分 整改
验证 得
分 整改
验证 得
分 整改
验证 得
分 整改
验证 得
分 整改
验证 得
分 整改
验证
五素养 4 行为
规范 0 举止粗暴，口出脏话，有时争吵。
3 自己的事已做好，但缺乏公德心。
4 富有主动精神，团队精神。
5 时间
观念 0 缺乏时间观念。
3 规定时间内全力完成。
4 遵守时间，提前做好
合 计 得 分
综合评价
检查人员
备 注

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⑶ 通过学习5s管理对库区的整改有哪些好的建议

]（一）整理 把 5S现场管理法
要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 5S现场管理法
铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （五）素养 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

⑷ 5s的管理不到位的改进措施是什么

5S现场管理法实施要点
整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术
清扫：责任化---明确岗位5S责任
清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚
素养：长期化---晨会、礼仪守则
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5S管理推行口诀
整理: 需与非需、一留一清
整顿: 科学布局、取用快捷
清扫: 美化环境、拿来即用
清洁: 形成制度、贯彻到底
素养: 遵守制度、养成习惯
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5S现场管理法与其他管理活动的关系
5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
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怎样做好以5S为主的现场管理

培训先行
公司质量管理处编写《现场管理》宣传教材，发到各车间生产班组。举办车间主任和职能处长参加的公司现场管理培训班，然后由主任、处长在本单位组织全员培训，使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。公司对车间员工进行现场管理知识抽查考试，公布成绩。通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出抓c的氛围。

一把手工程
为了加大现场管理的力度，公司最高管理者明确提出现场管理是一把手工程。各生产车间一把手具体负责现场管理工作，抓落实、抓考核、抓奖罚。公司视各车间现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。车间主任时常在现场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。

日检查日公布
各车间都成立了现场管理检查组，做到日检查、日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。质量管理处是公司现场管理的组织部门，每周对车间现场管理按15条考核标准进行检查，每月向全公司公布车间排名和得分情况，并与奖罚挂钩。奖罚激励机制使车间的日检查日公布工作得以坚持下去，起到日清日高的效果，现场管理不断改善。

职能处室齐上阵
职能处室都尽职尽责的配合车间做好现场管理工作，现场管理已从环境卫生、物品定置向设备维护、产品质量等深层次扩展。如总工办、产品所，工艺所要保证生产现场的技术文件正确、完整、统一，生产处要抓好物流管理，设备处要加强对车间设备的巡视、维修和指导，质检处要做好首检、巡检和终检等。

规范管理行为
规范管理行为是推选以5S为主的现场管理的保证。公司制订了一系列现场管理的制度和规定，设计了各种记录表，还给每个车间配置了现场管理专用板，内容有现场管理要求，日检查、周检查公布栏和员工5S条例等。各车间都制订了《5S现场管理实施方案》。通过执行严格的规章制度、填写细致的记录表格和对照条例要求，调动起广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行为走向规范组织管理行为，这是现场管理质的提高。良好的现场面貌代表员工素质良好的和组织的凝聚力，现场管理推动企业生产力发展。

⑸ 护士站5s管理不到位的原因分析与整改

1、5S管理第一阶段——整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉。
实施要领：
★自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
★制定“要”和“不要”的判别基准
★将不要物品清除出工作场所
★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
★制订废弃物处理方法
★每日自我检查
需要注意的事项：
a、避免两种极端现象的出现：一种现象是什么物品都觉得是有必要的，都需要放在现场；另一种现象是可能半年或一年需用一次的物品都当作不必要物处理掉，而导致物品的浪费。
b、一些不必要物品尤其是一些橱柜等，不要急于丢弃，可能在这个区域是属于不必要的，而在其他区域可能就会成为必要物品，建议可以集中在某个区域保存，并有清单记录。
2、5S管理第二阶段——整顿
整顿阶段用于医疗行业，可以包括两方面的内容：第一使物品保持随时能够快速取出的状态，另一方面使不同员工都能按要求完成同一操作。整顿达到这样的效果，我们的效率和质量都提高了。
★对整理之后有必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
实施要领包括以下几点：
1）、流程布置，确定放置场所：在做整顿的时候，一定要考虑操作流程，尽量使一个操作能在一个平面范围内能完成，达到高效的目的。
2）、规定放置方法：如我们经常会看到心电监护的病人在外出检查时，连接线散落在地上或床头的现象，我们统一将连接线绕两圈，用雌雄贴捆扎，护理人员有了一个快速放置连接线的方法，散落一地的现象避免了。
3）、划线定位，做好标识：用物放置位置在大部份人都觉得满意的前提下，就可以定位了。做标识的目的是使所有人都能清楚用物的名称和作用，以达到所有员工都能很好归位的目的。做标识一定要考虑站在其他人的角度去思考，避免以自我为中心。
4）、明确数量：用科学的方法明确数量非常重要，同时还要规定取用和补充的方法，以防止用物过期现象的发生。
整顿的“三要素”：场所、方法、标识
1）、放置场所：
★物品的放置场所原则上要100%设定
★工作区域附近只能放真正需要的物品
2）、放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
3）、标识方法
★放置场所和物品原则上一对一标识
★现物的标识和放置场所的标识
★某些标识方法全科室尽量能统一
★在标识方法上多下工夫
整顿的“三定”原则：定点、定容、定量
★定点：放在哪里合适，尽量按照操作流程设定。如在抢救室内设定抢救单元时，需要以抢救车或抢救床为中心，根据病人抢救流程，考虑输液架、心电监护、吸引吸氧装置及垃圾筒的摆放位置。
★定容：用什么容器、选用什么颜色合适。选用容器首先考虑取用方便、一目了然，再者需考虑不易积灰、易清洁。选用颜色需考虑院感要求、行业规范等，有些没有规定的颜色可以选用和实物相一致的颜色，以保证快速准确取用。
★定量：规定合适的数量。如：每一个容器都规定了上限和下限，上限是不让容器成为仓库，下限是低值预警，及时补充。
整顿阶段我们的体会有以下几点：
1）关注流程，提高工作效率：
2）关注质量，做好科学巧妙的设计
3）群策群力，增加空间，体现人性化
4）巧妙使用一些防呆措施
5）细化工作流程，提高行动的一致性
6）合理调配资源，减少浪费
需要注意的事项：
a、工作现场的整顿必须员工群策群力，采取合适的方案或方法，避免个人行为出现。
b、推行小组成员，尤其中层干部要多进行现场跟踪，及时发现矛盾和问题，做个整顿的有心人。
医院实施5S管理
3、5S管理第三阶段：清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
实施要领：此阶段要建立清扫责任区，包括室内和室外的所在区域，要不留死角。
需要注意的事项：
a、科室推行小组成员要经常巡查，及时发现卫生死角，建立明确的责任区域和责任人。
b、强调清扫工作是全员的工作，并不仅仅是保洁人员的工作。
4、5S管理第四阶段：清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，定期检查，并贯彻执行及维持结果。
实施要领：明确考评方法，建立奖惩制度，科室主任经常带头巡查，以表重视。
需要注意的事项：
a、不要将清洁阶段简单的理解为卫生检查，它是一个制度化的过程。
b、推行小组成员要做好指导和监督的工作，并要作为表率作用。
5、5S管理第五阶段：素养，这是5S管理的终极目标。
5S并非做过了，而是做好了，才算做了。当我们面对一些不良习惯或小问题、老毛病时，我们该怎么办？我们的经验是让所有员工都有责任区域，都有自已所属的一个团队，团队荣我荣，团队耻我耻，以团队作战，监控的力度就增大了，最后通过公示检查结果，评选冠亚军，结果与奖惩挂钩等以促进良好习惯的形成。
需要注意的事项：
a、创造一个宽松的执行氛围，不要简单的将某个员工偶尔一次未执行好规范，当作一个典型人物来处理。
b、多个员工多次未执行好某个规范，也不要简单的认为是员工有意所为或认为团队没有凝聚力，而是要多查找和分析根本原因，大都是因为系统本身的原因所致。

⑹ 求一份5S现场管理整改方案

哐哐智造（http://site.kitwee.com/）是一款基于物联网技术的云MES生产管理平台。

现场5S管理解决方案一：以客户和员工的满意为工作中心。企业所有的行为都是为创造更多的利润，客户和员工是企业利润的主要源泉，现场5S管理的目的最终是为了使客户满意，提高员工的综合素质，实现企业利润最大化。在现场5S管理推行过程中，要紧紧地围绕这一主题，且不可偏离。

现场5S管理解决方案二：切实可行的推行技巧的应用在不同的现场5S管理推行阶段，适时地应用的地定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果较好。

现场5S管理解决方案三：各级管理人员的现场巡视各级管理人员巡视的目的、周期及内容，处理方式要明确，对巡视中发现的问题，定期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。

现场5S管理解决方案四：以现场5S管理为改善平台通过推行现场5S管理规范人的行为，达到成本降低和品质提升，对生产流程进行改造，为企业创造和谐的工作环境。

现场5S管理解决方案五：高层领导的支持高层领导要亲自挂帅，组织领导，在处理各中争执时要态度坚决，对不良意识和管理方法坚决反对和制止，倡导和鼓励变革和创新。

现场5S管理解决方案六：全员参与现场5S管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为现场5S管理涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到现场5S管理的目的。

现场5S管理解决方案七：有强有力的组织保障现场5S管理靠一般的号召，员工能自觉的推进是不可能的，必须建立一个组织体系，实行强有力的推进。

现场5S管理解决方案八：目标明确，上下齐心把目标逐一分解自上而下，每个人头上有指标，上下齐心，劲往一处使，政令畅通，开展的各种活动员工能积极参与。

现场5S管理解决方案九：培训现场5S管理氛围利用各种会议、报刊、标语、广播电视等大力宣传，让员工明白现场5S管理的目的、方法，提高员工的认同度。

现场5S管理解决方案十：5S管理培训公司强调5S贵在坚持在实际推行过程中，不少企业发生过＂一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展现场5S管理活动贵在坚持。

⑺ 仓库管理员的5S整改是什么意思

仓库"5S"活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法---定置管理。

（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）修身
修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是"5S"活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓"5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。