工艺整改

『壹』 喷粉工艺整改报告怎么写

河北宣化工程机械股份有限公司整改报告 本公司及董事会全体成员保证信息披露的内容真实、准确和完整，没有虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏。 河北宣化工程机械股份有限公司近期接受了河北证监局上市公司监管的现场检查，2009年11月9 日收到河北证监局冀证监发（2009）138号《关于河北宣化工程机械股份有限公司限期整改通知书》，指出了我公司在公司治理、信息披露和财务处理方面存在的问题。我公司收到《通知书》后，组织全体董事、监事和高级管理人员对整改通知进行了认真学习，针对存在问题逐条进行分析研究，制定了相应的整改措施和整改计划，明确了各项整改措施的责任人，形成整改报告并经公司第四届董事会第七次会议审议通过。公司整改措施如下： 一、治理与规范运作方面： 1、《通知书》指出：“2008年7 月，公司向大股东河北宣工机械发展有限公司职工基金会借款，未履行相应审批程序，没有及时披露信息。同时经核实，宣工发展职工基金会未注册登记，不具备相关社团法人资格，其实质为内设部门，借款来源为职工集资款。你公司应进一步规范借款对象及行为，及时履行审批程序和信息披露义务。” 整改措施：公司今后将加强对《上市规则》的学习，确保准确理解规则相关条款，严格按照《公司章程》履行相关决策程序和信息披露的法定义务，规范公司运作，年底前偿还职工基金会借款，并确保今后不再发生类似借款行为。 整改时间：2009年12月。 责任人：董事会秘书。 2、《通知书》指出：“关联方宣化工程挖掘机有限公司购入的SR050型挖掘机43 台，2009年又因为产品积压转回部分挖掘机，关联交易不规范。” 为拓展挖掘机产品的销售市场，更好地发挥我公司与宣化工程挖掘机有限公司在采购和销售方面资源共享和优势互补，我公司以公允的市场价格向关联方宣化工程挖掘机采购SR050型挖掘机43 台，利用宣工营销网络进行销售，该项日常性关联交易已经公司第三届董事会第18次会议及2007年度股东大会《关于 2008年度日常关联交易预计的议案》审议通过。2009年公司根据“理顺产品，提高品质，确保持续发展”的经营战略思想，调整了营销策略和产品销售结构，不再进行挖掘机系列产品销售，因此，退回SR050挖掘机并非产品积压转回，而是根据公司经营战略及时进行的产品销售结构调整，该项日常性关联交易已经 2009年4月27 日召开的第四届董事会第二次会议和2008年年度股东大会《关于2009年度日常关联交易预计的议案》审议通过，审批程序符合《股票上市规则》及相关规定。公司今后将严格遵守上市公司治理相关规定，进一步规范关联交易行为，确保公司利益和中小股东利益不受损害。 3、《通知书》指出：“社会保险费由宣工发展统一缴纳，违反上市公司独立性的要求。” 整改措施：我公司将根据整改通知书的要求，尽快与社保局进一步沟通，力争办理分账手续，从组织上、人员上和制度上给予保障，确保整改项目的落实。 整改时间：2009年11月至2010年6月。 责任人：董事会秘书。 二、信息披露 1、《通知书》指出：“2008、2009年国控公司替你公司履行担保责任，分别向银行偿还1500万元，未及时进行信息披露。” 整改措施：2008年6月23 日、2009年6月26 日，河北省国有资产控股运营有限公司履行了收购时做出的承诺，分别偿还中国建设银行保定五四支行1500 万元，公司在2008年半年度报告、2008年年度报告及2009年半年度报告中对该事项进行披露。公司今后将严格遵照《上市规则》、《公司信息披露及管理制度》、 《公司重大信息内部报告制度》的有关规定，强化自愿披露意识，在重大事项和关联交易最先触及披露时点及时履行披露义务。 整改时间：2009年12月。 责任人：董事会秘书。 2、公司2008年度报告称向四川灾区捐款100万元披露不实，实际是公司的大股东宣工发展向灾区进行了捐款。 整改措施：公司将在今后的工作中做到认真细致，杜绝类似错误再次发生。 三、财务 1、《通知书》指出：“营业费用和管理费用存在跨期现象，如将应当在2008 年入账的7325元计入2009年。” 整改措施：我公司将完善并遵守费用报销管理制度，严格履行审批和结算程序，杜绝费用跨期现象。 整改时间：2009年12月。 责任人：公司财务负责人。 2、《通知书》指出：“转销存货跌价准备的账务处理不正确。” 整改措施：公司今后将加强培训和学习，尽快与会计师事务所联系调整账务处理方法，保证今后不再出现同样错误。 整改时间：2009年12月。 责任人：公司财务负责人。 3、《通知书》指出：“公司计提减值准备不谨慎：①对宣化永泰工矿机械有限公司558.56万元和宣化采掘机械集团有限公司194.36万元的其他应收款，账龄均在三年以上，且宣化采掘机械集团有限公司已进入破产程序，公司仅对这2 笔欠款计提15%的坏账准备。②截至2008年底，关联方宣工集团成套设备销售服务中心欠款合计达1954.26万元，账龄涵盖了一年以内三年以上，公司均按照一年以内计提减值准备。” 整改措施： ①针对宣化永泰工矿机械有限公司558.6万元预付账款，宣化采掘机械集团有限公司194.36万元预付账款，我公司已经采纳会计师事务所意见调入其他应收款科目。鉴于上述两公司的款项发生大额减值的可能性较大，我公司拟对其认定为个别单项金额重大的其他应收款计提减值准备。 ②宣工集团成套设备销售服务中心1954.26万元应收账款，公司将于2009 年度重新核定账龄并相应提取坏账准备。 整改时间：2009年12月。 责任人：公司财务负责人。 公司将利用本次整改为契机，按照《公司法》、《证券法》、《公司章程》及相关法律法规要求，健全公司治理、狠抓内部管理，规范公司运作、确保公司各项内部管理规章制度的有效执行，确保公司持续稳定发展。 特此公告！ 河北宣化工程机械股份有限公司 董事会 二○○九年十一月二十日

『贰』 指出零件结构工艺性问题并改进

一、所有圆的端面应该有倒角，主要为了装便。根据具体尺寸，一般倒角在1X45度或2X45度。
二、大小圆端面连接处，应该有刀具R或让刀槽。
三、两个键槽的方向，应互为180度，这样零件受力才均匀。
四、0.4和0.8的外圆需要上磨床，所以零件两头的端面应该有顶尖孔。

『叁』 工作工艺劳动纪律三项整改措施

对党风廉政建设重视，自觉履行党风廉政建设责任制赋予的第一责任人的职责，把党风廉政建设纳入整体工作之中，坚持党风廉政建设和人事、劳动保障业务工作一起研究、一起部署、一起推进、一起检查。班子成员能就自己分管的各项业务同党风廉政建设工作结合起来，认真履行职责，严格要求，抓好落实。

『肆』 轴加工工艺怎么改进才合适

轴加工质量关系到诸多关键设备的运行特性，改进加工有着重要的意义。在改进过程中，应以实践为基础，根据改进后的效果进行对比，在获得质量提升后需要尽快推广工艺，具体改进分析如下：
（1）综合考虑加工影响，进行工艺规划。在销轴加工中需要按照实际要求进行设置工艺规划，尤其是涉及到加工参数确定时，要结合机床加工能力进行参数分析，在加工过程中注重实时调节，以加工最优质量销轴为目的，不断地提高加工质量。同时，在加工工艺规划中要进行大胆创新，根据加工后的质量验证规划后的加工质量，从而积极地探索提高加工质量的方法。此外，在工艺规划中需要充分考虑加工切削力和加工变形的影响，尤其是对尺寸偏大的销轴，计算出加工的切削力，根据其大小进行相应的设置加工参数。
（2）严格控制加工质量，实现加工过程的实时监测。对于加工销轴，需要在加工过程中严格控制加工质量，采用实时监测的方法就能及时的发现加工问题，分析出加工中出现的问题，及时的进行更正。例如，在加工过程中加工刀具出现磨损严重，这就必然导致加工质量的下降，若不能及时的发现，就会导致大批量的产品质量下降，甚至报废。采用实时监测就能及时发现问题，进行更换刀具。此外，还要积极采用在线监测系统，通过光学元件进行实时显示加工后的各种参数。
（3）提高工人操作水平，实现规范操作。通过分析企业销轴加工质量可知，工人的操作在加工质量中有着重要的差别。因此，在加工过程中按照工人的加工特点进行制定具体加工操作规范，帮助工人理解销轴的加工过程，进行相关的理论指导，提高其在加工中的能力，培养优秀加工人员，并对优秀人员进行物质奖励。

『伍』 常规的切削工艺改进方案有哪些方式方法

金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律是一门学科。在设计机床和刀具﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的。下面就简单介绍下常规的切削工艺改进方案有哪些：
一、切削刀具的选用
通常情况下，工件的精加工与粗加工选用刀具有一定区别。在粗加工中由于不必考虑精度及质量问题，可以最大限度高效切除金属材料，因此可以选择大直径刀具，减少走刀次数，缩短走刀时间。另外，在粗加工中尽量选择密齿刀具替代疏齿刀具，可以增加每转进给量，在相同的转速下切削速度可以得到增加。在精加工中，除了考虑材料高效去除的问题，还应充分考虑薄壁构件在切削中受力变形控制问题。
对于不同材质的工件，选用的刀具也存在差异。铝合金材料的切削对刀具材料要求不高，一般采用硬质合金铣刀即可，涂层可使用无涂层或金刚石涂层。航天铝合金薄壁件精加工宜选用K系列硬质合金刀具。
二、刀具角度的调整
刀具前角太小会增大切削变形和摩擦力，前刀面磨损加大降低刀具使用寿命，而刀具后角的选取会影响刀具刚度。为了减少刀具和工件之间的摩擦，后角一定要选得大一些，必要时可采用双倒棱后角，在增大后角的同时保证刀具刚度。刃倾角影响了切屑流出的方向和各切削分力的大小，在铝合金切削时宜选用较大的刃倾角。
三、切削油的选用
切削油在切削工艺中在刀具和工件起到了承接的作用，性能良好的切削油产品具有良好的极压抗磨性能，防止刀具与工件直接接触，降低切削工艺的难度，并能有效的保护刀具并大幅度提高加工效率。
根据实际工艺工况选用专用切削油，可以解决由于油品问题导致的工件精度差，刀具磨损快，机台生锈且加工时烟雾大等问题，减少企业的设备维护成本。
四、走刀轨迹
提速增效中一个较为有效的方法就是优化走刀轨迹，在高速切削时要保证刀位路径的方向性,即刀具轨迹尽可能简化,少转折点,路径尽量平滑,减少急速转向；应减少空走刀时间,尽可能增加切削时间在整个工件中的比例；应尽量采用回路切削,通过不中断切削过程和刀具路径,减少刀具的切入和切出次数，获得稳定、高效、高精度的切削过程。
在斜面加工时，若采用横向水平走刀，每一段走刀距离都很短，在切削过程中主轴需要频繁换向，切削稳定性差，且由于切削的是斜面，，不利于切削速度的提升。因此，针对此类斜面加工，走刀轨迹尽量安排为平行于最长斜边，不但走刀轨迹最长、换向次数最少，即使在高速切削下亦可减小刀具损伤。
五、切削参数
在粗加工时，一般可选择大进给量与适当大的切削深度并配以中等切削速度的“大功率”高效切削，更能达到高材料切除率，从而极大提高生产效率。而对于精加工来说，只有提高转速和增大齿数是可行的，而增大每齿进给量可能会降低表面精度，产生残余应力导致变形。所以往往通过高切削速度、低每齿进给量的“轻切快切”来保证生产效率的提高和产品的精度及表面质量。
针对不同工艺参数下的机床主轴功率与扭矩需求，进行了仿真分析运算，获取机床主轴能够很好地满足产品高速加工工艺需求的主轴转速、每齿进给量和切削深度等要素的可选范围，为切削试验参数选择提供指导性建议。
随着工业技术水平的不断提高，纳米技术、网络技术、复合材料应用、智能机器人等关键技术也日趁成熟，金属加工行业的也将面临革新。如何提高车床加工工艺以满足日益增长的企业要求将成为行业的下一个课题。

『陆』 生产工艺改进的基本方法 具体的有哪些请指教

实践出真知，我曾经做过地板工艺流程改造，整体蹲在车间里，记录各种参数，测试各种设备，最终提高了1.6倍的效率。仅供参考。

『柒』 如何整改体系审核工艺文件没有受控

首先制定规则那些是工艺文件，工艺文件要盖章受控，同时由专人去负责管理，每次作业的收发。

『捌』 电镀工艺问题整改怎么写

首先要明白是什么原因需要整改，产品出现品质问题啊 工艺更新啊 成本优化啊等等
然后有针对性的写一份可行性方案，问下同事或者度娘。

『玖』 16949中生产控制没有有效实施的整改，设备参数与工艺卡要求不符

如果这已经写在IATF 16949的审核报告中算是颇严重的不府符合项，其中生产控制没有有效实施的整改必须回到原本控制计划上从APQP control plan 重新来过；而设备参数与工艺卡要求不符，就需要重新检视 PFMEA如何确保产品质量受影响。

『拾』 工艺改进

不知道是不是名词解释，所谓工艺改进：是指对一件物品或产品的生产流程，进行改善改良以达到效率的提高或物品的完美之效果