混凝土检查整改报告

① 混凝土开裂的整改措施

混凝土裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究，区别对待，保证建筑物和构件的安全。

塑性收缩裂缝

塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝多在新浇筑并暴露于空气中在结构件表面出现，一般长20-30cm，较长的裂缝可达2-3m，宽1-5mm，类似干燥的泥浆面。大多在干热或大风天气，混凝土本身与外界气温相差悬殊，本身温度长时间过高，而气候很干燥的情况下出现。

主要预防措施

1．配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂度；

2．配制混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分，混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒；

3．在气温高或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。

4．混凝土养护可采用养护剂，或覆盖湿草袋，塑料布等方法，当表面发现微细裂缝时，应及时抹压，再覆盖养护；

5．出现裂缝后，如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。如混凝土硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。

干缩裂缝

干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。

主要预防措施

1．混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，有条件的掺加合适的减水剂。严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；

2．混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度；

② 混凝土质量缺陷整改措施依据

GB50164-2011混凝土质量控制标准

③ 质检资料混凝土强度漏填怎么回复整改报告

现场质检资料有的根本就填不了混凝土强度，强度报告都是28天后才出的，等时间到了才出

④ 抗风柱基础混凝土尺寸与钢柱偏差怎么写整改报告

这个没有具体的格式,我以前写过一些，大概告诉你一下要求吧:

写整改报告主要是针版对某一个事或权你说道抗风柱基础混凝土尺寸与钢柱偏差的,有针对性的整改,整改分两个情况，一个是被检查出问题的整改,这个要根据检查出的问题,去写整改措施。二是自己发现问题需要整改，这个要根据实际，给上级提出整改报告，按一般公文格式的报告来写就行了。把存在的问题和隐患分析彻底，大概需要多少整改资金、整改的具体办法都要说明一下。把问题说清楚，就算达到目的了。
需要注意的是，被检查出来的问题整改，一定要根据人家的要求，可以多写点套话和官话。

⑤ 关于混凝土的整改报告

程序基本上固定：
存在的问题
整改措施
负责人

⑥ 还没整改完不能出报告有50组混凝土到期怎么闭合

这个没有具体的格式,我以前写过一些，大概告诉你一下要求吧:

写整改报告主要是针对某一个事或你说道抗风柱基础混凝土尺寸与钢柱偏差的,有针对性的整改,整改分两个情况，一个是被检查出问题的整改,这个要根据检查出的问题,去写整改措施。二是自己发现问题需要整改，这个要根据实际，给上级提出整改报告，按一般公文格式的报告来写就行了。把存在的问题和隐患分析彻底，大概需要多少整改资金、整改的具体办法都要说明一下。把问题说清楚，就算达到目的了。
需要注意的是，被检查出来的问题整改，一定要根据人家的要求，可以多写点套话和官话。

⑦ 加气块检测不过关 生产方整改报告怎样写

整改报告
XXX质监局：
我公司生产的蒸压加气混凝土砌块于201x年x月x日由xxx质量技术监督局委托xxx产品质量监督检验院进行产品质量监督抽查，检验结果为立方体抗压强度，Mpa（平均值、单组最小值）不合格。我公司接到贵局通知及检验报告后，非常重视，立即查找原因，经分析为这一批产品所使用的生石灰因以前的供货商自身原因正在停产，新的供货商送料到厂后，我公司原材料把关人员疏忽，没有及时检测，该生石灰含钙量低，温度不够，造成产品抗压强度降低。就此情况我公司做出整改如下：
一、由主管生产的厂长亲自负责原材料采购，进场生石灰立即于化验室做检测，严格按加气行业要求，CaO含量不得低于65%，MgO含量不得高于5%，消化速度为5－15分钟，消化温度60－90度，达到上述要求方可签收，不合格材料不得入场。水泥应选用正规大型企业所产硅酸盐水泥，初凝时间120分钟以下，每车带出厂检测报告，其他原材料石膏、粉煤灰、砂同样按要求进场前必须检测，合格后方可入场。
二、原材料处理车间由车间主任负责，严格按要求，将进场生石灰及时破碎，打入块仓中，不得将生石灰在进场后露天存放超过一小时，以降低生石灰的消解。在磨细的过程中要把筛余控制在14－18之间。
三、工艺员在材料配比时，严格按要求控制，做到每模产品重量不得超出国标所规定的上限，并确保材料投放够数，保障产品强度。
四、蒸压养护车间，及时排冷凝水，及时补压，保证每釜产品在1.4PMA的饱和蒸气下蒸养够8小时。
五、质检员，及时从同一配方、同一批原材料所生产的批次产品中，出釜即做检测，严格执行GB11968－2006标准，合格方可填写合格证，库管人员见合格证方可入成品库，无合格证产品入废品库，废品及时由原料处理车间破碎，重新利用。
六、出库人员，见合格证后方可出库装车销售，未见合格证产品不得装车出库