泵振动治理
㈠ 水泵房噪声治理有哪些措施
如果是业主的话，要先和物业联系，然后联系开发商、维保单位、售后单位等，专一般找物业属就可以了，由物业出面出资来处理。
一、水泵隔音治理方案
噪声源分析
地下室水泵房的噪声主要是水泵本体振动引起的振动噪音，可分为水泵本体振动，管道振动以及液体流动产生的噪声。其中比较严重的是震动噪音，且多为低频噪声以固体传播的方式向四周扩散，而且具有传播距离远，穿透性强等特点。
1、水泵房内建筑结构改造，墙壁四周及机房顶部装设吸隔音板并用轻钢龙固定;机房与其他室内相通孔洞严密堵塞，避免空气传声;保障机房门、窗的密闭性。
2、水泵加隔音罩，罩内加排风机保障设备通风，同时隔音罩进、排气口加装消声设备。
3、水泵底部安装隔振平台，做基础减振处理，隔绝水泵工作时产生的振动源，同时泵房内配套管道做好隔振弹性支吊架和软连接
二、水泵隔音治理效果
经过水泵隔音治理方案后，进过现场实地检测居民室内噪音值为28分贝。符合《城市区域环境振动标准》等相关规定，达到周围业主满意的效果。
㈡ 水泵带来的噪音怎么消除
如果是业主的话，要先和物业联系，然后联系开发商、维保单位、售后单位等，一般找物业就可以了，由物业出面出资找降噪公司来处理，如果还在房子保修期可以找开发商来弄
一、水泵隔音治理方案
噪声源分析
地下室水泵房的噪声主要是水泵本体振动引起的振动噪音，可分为水泵本体振动，管道振动以及液体流动产生的噪声。其中比较严重的是震动噪音，且多为低频噪声以固体传播的方式向四周扩散，而且具有传播距离远，穿透性强等特点。
1、水泵房内建筑结构改造，墙壁四周及机房顶部装设吸隔音板并用轻钢龙固定;机房与其他室内相通孔洞严密堵塞，避免空气传声;保障机房门、窗的密闭性。
2、水泵加隔音罩，罩内加排风机保障设备通风，同时隔音罩进、排气口加装消声设备。
3、水泵底部安装隔振平台，做基础减振处理，隔绝水泵工作时产生的振动源，同时泵房内配套管道做好隔振弹性支吊架和软连接
二、水泵隔音治理效果
经过水泵隔音治理方案后，进过现场实地检测居民室内噪音值为28分贝。符合《城市区域环境振动标准》等相关规定，达到周围业主满意的效果。
㈢ 水泵噪声的相关治理
一、水泵隔音治理方案
噪声源分析
地下室水泵房的噪声主要是水泵本体振动引起的振动噪音，可分为水泵本体振动，管道振动以及液体流动产生的噪声。其中比较严重的是震动噪音，且多为低频噪声以固体传播的方式向四周扩散，而且具有传播距离远，穿透性强等特点。
1、水泵房内建筑结构改造，墙壁四周及机房顶部装设吸隔音板并用轻钢龙固定;机房与其他室内相通孔洞严密堵塞，避免空气传声;保障机房门、窗的密闭性。
2、水泵加隔音罩，罩内加排风机保障设备通风，同时隔音罩进、排气口加装消声设备。
3、水泵底部安装隔振平台，做基础减振处理，隔绝水泵工作时产生的振动源，同时泵房内配套管道做好隔振弹性支吊架和软连接
二、水泵隔音治理效果
经过水泵隔音治理方案后，进过现场实地检测居民室内噪音值为28分贝。符合《城市区域环境振动标准》等相关规定，达到周围业主满意的效果。
㈣ 泵振动大的原因及处理
泵产生振动的原因很多，要根据不同的原因制定不同的处理方法，下面就原因和处理方法归类如下：
1、振动大的主要原因包括:
(1)转子不平衡;
(2)轴承损坏;
(3)输送量太小;
(4)入口压力低，
(5)联轴器弯曲;
(6)基础或地脚螺栓松动;
(7)泵的转子与定子接触;
(8)杂物进入泵内。
2、处理方法:
(1)切换泵并联系钳工维修;
(2)提高输送量;
(3)提高入口压力。
㈤ 水泵振动故障的消除方法
在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的。因此，在机组的制造和安装过程中，在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题，把振动危害减轻到最低限度。当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵及泵房振动的常见原因及消除措施。电动机振动常见原因及消除措施：
1、轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。
2、定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。
3、转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施：重校转子静平衡和动平衡。
4、轴向松动：螺丝松动或安装不良。消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。
5、基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。
6、三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。消除措施：检查并修理转子笼条或端环。水泵振动常见原因及消除措施1、手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。2、泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承。3、水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。4、轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。消除措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。5、基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。消除措施：加固基础、拧紧地脚螺丝。6、离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。消除措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采取措施消除汽蚀。其它原因引起的机组振动及消除措施：
1、拦污栅堵塞，进水池水位降低。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置。
2、前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。
3、形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。消除措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。
4、进水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。
5、拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。消除措施：流道（或管道）出口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施，减小拍门关闭时的撞击力。
6、出水管道内压力急剧变化及水锤作用。消除措施：缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。
7、机组启动和停机顺序不合理，致使水泵进水条件恶化。消除措施：优化开机和停机顺序。
㈥ 如何处理水泵振动以及处理之后的效果
水泵振动原因：
1，泵发生气蚀；2，泵轴与电机不在同一中心线上；3，地脚螺栓松动。
处理方法：1，调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转。2，校正泵轴与电机轴使之在同一中心线上。3，拧紧地脚螺栓。
㈦ 关于泵的振动有哪些因素，怎么消除
泵的震动一般是以下几点：
1，泵联和电联不同心，这是最常见的
2，轴有弯曲，一般很少
3，叶轮未做动静平衡，小厂才会出现的问题
4，气蚀现象，一般都是在出口发生
5，叶轮偏一边被堵塞
6，选型不对，一般是参数过大引起，也就是会发生气蚀
7，管路的共振也会引起震动
8，轴承损坏也会引起震动和噪音过大
9，如果是爪型联轴器，中间六角块损坏也会引起震动和噪音
10，管路安装不合理使泵变形
11，底座安装不水平
基本就是以上几点，注意检查一下并调整就可以了
㈧ 水泵震动大怎么办
检查以下情况：
一、安装原因：
1.泵在安装中与电机的中心同心度相差太大。
2.校调的水平度没有保证。
3.地脚脚螺栓没有拧紧。
4.联接管路自身没有可靠的固定点，开机时管路有较大的横向推力，造成泵的位移。
二、机械原因：
1.轴承损坏。
2.油质太脏，有杂质。
3.叶轮与蜗壳的配合尺寸不精确，有轻微碰擦。
三、设计原因：
1.泵的设计安装高度太高。
2.所选择型号的气蚀裕度不足。
四、管理原因：
1.运行时间较长，叶轮气蚀穿孔而没有及时发现更换。
2.开泵时没有排净蜗壳内空气。
3.取水位已低于设计要求标高情况已较为严重。
五、结论：
一般情况下，三是本质原因，四是推动因素。
㈨ 水泵在运行中产生的震动有什么办法消除
2消除水泵振动的方法
2.1从设计制造环节消除振动
2.1.1机械结构设计方面注意的问题
1)轴的设计。增加传动轴支撑轴承的数目，减小支撑间距,在适当范围内减小轴长，适当加大轴的直径，增加轴的刚度;当泵轴转速逐渐增加并接近或整数倍于泵转子的固有振动频率时，泵就会猛烈振动起来，所以在设计时，应使传动轴的固有频率避开电机转子角频率;提高轴的制造质量，防止质量偏心和过大的形位公差。
2)滑动轴承的选择。采用无须润滑的滑动轴承;在液态烃等化工泵中，滑动轴承材料应采用具有良好自润滑性能的材料，比如聚四氟乙烯;在深井热水泵中，导流衬套选择填充聚四氟乙烯、石墨和铜粉的材质，并合理设计其结构，使滑动轴承的固定可靠;叶轮密封环和泵体密封环处采用摩擦因数小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一钢;限制最高转速;提高轴瓦承载能力及轴承座的刚度。
3)使用应力释放系统。对于输送热水的泵，设计时，应使由泵体变形而引起的连接件之间的结构应力得以释放，比如在泵体地脚螺栓上面增加螺栓套，避免泵体直接和刚度很大的基础接触。
2.12水泵的水力设计注意事项
1)合理地设计水泵叶轮及流道，使叶轮内少发生汽蚀和脱流;合理选择叶片数、叶片出口角、叶片宽度、叶片出口排挤系数等参数，消除扬程曲线驼峰;泵叶轮出口与蜗壳隔舌的距离，有资料认为该值为叶轮外径的十分之一时，脉动压力最小;把叶片的出口边缘做出倾角(比如做成20。左右)，来减小冲击;保证叶轮与蜗壳之间的间隙;提高泵的工作效率。同时，对泵的出水流道等相关流道进行优化设计，减少水力损失引起的振动。合理设计各种泵的进水段处的吸入室，以及压缩级的机械结构，减少压力脉冲，可以保证流场稳定，提高泵的工作效率，减小能量损失，也可以提高泵的振动动态性能的稳定性。
2)汽蚀振动是泵振动的很重要的一部分。当泵的人口压力低于相应水温下的和压力时，会发生伴随剧烈振动的汽蚀。减小汽蚀的措施包括:确定水泵的安装高度时，使装置的有效汽蚀余量大于泵的最小装置汽蚀余量;适当加大进水管直径，缩短进水管长度，减少管路附件，通流部分断面变化率力求最小，提高管壁的粗糙度;减少弯头数目和加大管道转弯角度;降低水泵的工作转速;采用抗空化汽蚀的材料，比如不锈钢，或在容易发生汽蚀的部位涂环氧树脂;进水流道设计要合理，力求平滑，使进人叶轮的水流速度和压力分布均匀，避免局部低压区;提高制造加工质量，避免因为叶片型线不准确造成局部流速过大，压降过多;提高泵装置的抗汽蚀性能，包括在泵的进口处设置水力增能器，增能器的结构，提高泵的吸人压头，从而提高泵装置汽蚀余量;增加几何倒灌高度;尽量减少进水管路水头损失;采用双吸式泵。
为了保证吸水管或压水管内无空气积存，吸水管的任何部分都不能高过水泵的进口。为了减小人水口处的压力脉动，吸水管路直径应比泵人口直径大一个尺寸数量级，以便水流在泵人口处有一定的收缩，使流速分布比较均匀，同时还应当在泵人口前有一段直管，直管长度不小于管路直径的10倍。
注意创造良好进水条件，进水池内水流要平稳均匀，以消除伴随卡门涡旋的振动。
3)基础的设计。基础的重量应为泵和电机等机械重量总合的三倍以上;盛水池的基础应具有相当的强度;电机支架与基础最好做成一体或做成面接触;在泵和支架之间设置隔振垫或隔振器。另外，在管路之间采用减振材料连接，减少管路布置，可以消除弹性接触和水力损失带来的振动。
2.2从安装和维护过程作为消除水泵振动的方法
1)轴和轴系。安装前检查水泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况，若有，则必须矫正或者进一步加工;检查与导轴承接触的传动轴，是否因弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使自己受激力。如果监测表明，轴实际上已经弯曲了，则矫正泵轴。同时，检查轴的端间隙值，若该值过大，则表明轴承已磨损，需更换轴承。
2)叶轮。动、静平衡是否合格。
3)联轴器。螺栓间距是否良好;弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧;联轴器内孔与轴的配合是否过松，若太松，可采用诸如喷涂的方法来减小联轴器内径直至其达到过渡配合所要求的尺寸，而后将联轴器固定在轴上。
4)滑动轴承。间隙值是否符合标准;各处润滑是否良好;提高泵的轴瓦检修工艺水平，严格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循环程序，保证轴瓦与轴颈的接触面积达到规定的标准：
①泵轴颈与轴承间隙值，通过更换前后轴承、研磨、刮瓦、调整等手段达到合格。
②泵轴承体与轴承箱球面顶间隙值合格。
③泵轴轴承下瓦和泵轴轴颈接触点及接触角度:标准规定下瓦背与轴承座接触面积应在60%以上，轴颈处滑动接触面上的接触点密度保持在每平方厘米2一4个点，接触角度保持在60“一90”。
5)支架和底板。及时发现有振动的支撑件的疲劳情况，防止因为强度和刚度降低造成固有频率下降。
6)间隙和易损件。保证电机轴承间隙合适;适当调整叶轮与涡壳之间的间隙;定期检查、更换叶轮口环、泵体口环、级间衬套、隔板衬套等易磨损零件。
2.3由于离心泵选型和操作不当引起的振动
两泵并联应保证泵性能相同。泵性能曲线应为缓降型为好，不能有驼峰。使用时要注意:消除导致水泵超载的因素，比如流道堵塞;适当延长泵的启时间，减小对传动轴的扰动，减小转动部件和静止零件之间的碰撞和摩擦，以及由此引起的热变形;对于水润滑的滑动轴承，启动过程中应加足预润滑水，避免干启动，直至水泵出水后再停止注水;定期向需要注油的轴承适量注油;对于长轴液下离心泵，因为轴系存在着扭转振动，若使用的有推力瓦，则受损伤的主要是推力瓦，这时可以适当提高润滑油的粘度，防止液体动压润滑膜的破坏。最后，为了防止泵的振幅过大，还可以使用测量分析振动状况来确定水泵的最佳工作参数。
㈩ 泵振动大的原因及处理方法
泵产生振动的原因很多，要根据不同的原因制定不同的处理方法，下面就原因和处理方法归类如下：
1、振动大的主要原因包括:
(1)转子不平衡;
(2)轴承损坏;
(3)输送量太小;
(4)入口压力低，
(5)联轴器弯曲;
(6)基础或地脚螺栓松动;
(7)泵的转子与定子接触;
(8)杂物进入泵内。
2、处理方法:
(1)切换泵并联系钳工维修;
(2)提高输送量;
(3)提高入口压力。