对钢构件锈蚀有什么好的整改见意文字怎么说

A. 钢筋锈蚀对混凝土质量有何种程度的影响

钢筋锈蚀主要对商品混凝土结构造成影响存在以下几方面：
（一）钢筋腐蚀对结构受力的影响
在钢筋商品混凝土结构内，钢筋受到周围商品混凝土的保护，一般不腐蚀，但当保护层破坏或保护层厚度不足时，钢筋在一定条件下将产生腐蚀。总的说来，由于钢筋与商品混凝土交界面上钢筋锈胀力的存在，导致商品混凝土产生顺筋裂缝，甚至使商品混凝土保护层剥落，使构件截面有效面积减小，更重要的是使钢筋与商品混凝土间粘接性能退化；同时由于钢筋锈损，其截面面积减小，延性降低,力学性能退化，使结构或构件受到不同程度的损伤。商品混凝土中钢筋锈蚀会使构件的承载力下降，使结构的性能劣化。

（二）钢筋锈蚀对商品混凝土粘结性能的影响
钢筋与商品混凝土之间形成的铁锈层，削弱了变形钢筋与商品混凝土的胶结作用；铁锈的膨胀将导致商品混凝土开裂，降低了商品混凝土对钢筋的约束作用；钢筋变形肋锈蚀使变形钢筋与商品混凝土之间失去了机械咬合作用。
(1)商品混凝土中钢筋锈蚀的产物是一种结构疏松的氧化物，它在钢筋与商品混凝土之间形成一层疏松隔离层，明显地改变了钢筋与商品混凝土的接触表面，从而降低了钢筋与商品混凝土之间的粘结作用。
(2)钢筋的锈蚀产物比锈蚀前钢材占据的体积更大，从而对包围在钢筋周围的商品混凝土产生径向膨胀力，当径向膨胀力达到一定程度时，会引起商品混凝土的开裂。商品混凝土开裂导致商品混凝土对钢筋的约束作用减弱。
(3)变形钢筋锈蚀后，钢筋变形肋将逐渐退化。在钢筋锈蚀较严重的情况下，变形肋在商品混凝土之间的机械咬合作用基本消失，其结果是导致钢筋与商品混凝土之间的粘结性能退化。

B. 钢结构施工过程中发现生锈怎么处理

处理方法：施工完后做一次除锈补漆工作。
具体施工如下：
1、酸洗除锈，它是把需涂装的钢构百件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存度在，构件的锈蚀会更加厉害。
2、人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
3、喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力版，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种权除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

C. 钢筋锈蚀对混凝土质量有何种程度的影响

将导致以下几种情况发生：

1.混凝土顺钢筋开裂

钢筋锈蚀产物体积发生膨胀,足以使钢筋表面发生混凝土顺钢筋开裂。混凝土一旦发生顺钢筋开裂,腐蚀介质更容易到达钢筋表面,钢筋锈 蚀的速度将会大大加快 。研究和工程实践表明,这时钢筋锈蚀的速度, 有可能快于裸露于大气中的钢筋。这是由于 裂缝处更易促成电化学腐蚀 的发生和发展。

2.“握裹力”下降与丧失

随着裂缝的不断加宽, 混凝土与钢筋之间的粘结力 (握裹力 ) 也随之下降 (下降速度取决于钢筋锈蚀速度 ) ,滑移增大 ,构件变形。 当 “握裹力”丧失到一定限度时,局部或整体失效便会发生。

3.钢筋断面损失

混凝土中钢筋锈蚀,一般分为局部腐蚀 (如坑蚀 ) 和全面腐蚀 (均匀腐 蚀 ) ,常常是局部腐蚀为 主而造成钢筋断面损失,其损失率达到极限时, 构件便会发生破坏。

4.钢筋应力腐蚀断裂

处在应力状态下的钢筋 (包括预应力 ) ,在遭受腐蚀时有可能发生突然断裂。应力腐蚀断裂可在钢筋未见明显锈蚀的情况下发生,断裂时钢筋属于 脆断。这是“腐蚀”与“应力”相互促进的结果:应力可使钢筋表面产 生微裂纹、腐蚀沿裂纹深入、应力再促裂纹开展。如此周而复始,直到突然断裂。

D. 提高钢结构耐腐蚀能力有哪些措施

（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm.从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
（3）热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm～100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响。
（4）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5～38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4～5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm.在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200～220μm。
（5）阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。

E. 钢筋除锈有哪些更好的简单方法

钢筋除锈哪些方法效果好又简单
方法一：人工除锈
采用人工使用刮刀、钢丝球、砂布等工具对生锈钢筋进行处理，但劳动强度大，除锈质量差，且该法不适用于大面积进行除锈，只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。
方法二：化学除锈（亦称钢筋除锈剂除锈）
利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解转变成氯化铁或者硫酸铁，以达到除去钢材表面的锈蚀和污物的目的，且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。
方法三：机械除锈
一般是通过动力带动圆盘钢丝刷高速转动，轻刷钢筋表面锈斑，且对于直径较小的盘条钢筋可以通过调直自动清理。除此之外喷砂法除锈也是一个不错的除锈方法，利用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，适用于大量除锈工作，且能达到较好的除锈效果。

F. 什么是钢筋的锈蚀，钢筋的锈蚀对钢筋混凝土结构的耐久性有何影响

主要影响：有效截面不断减小，结构结构承载力不断下降，钢筋混凝土构件丧失基本承载能力。
钢筋锈蚀不仅是混凝土结构耐久性破坏的主要形式之一，也是造成钢筋混凝土结构耐久性损伤的最主要和最直接的因素。
钢筋锈蚀对结构的破坏主要分为三个时期：
⑴前期是一些锈斑、锈片开始出现在钢筋表面的局部；
⑵中期是整个钢筋表面都锈蚀了，并且产生膨胀，与保护层脱离，发生层裂；
⑶后期表现为钢筋铁锈进一步膨胀，混凝土本身发生破坏，出现顺筋胀裂，混凝土脱离，直至钢筋不断锈蚀，有效截面不断减小，结构结构承载力不断下降，钢筋混凝土构件丧失基本承载能力。

G. 钢筋除锈有什么好的办法

水锈：表面呈黄褐色，一般可以不处理；
陈锈：表面呈红褐色，在钢筋表面有铁锈粉末，会影响与混凝土的粘合力，一般要清除干净。
老锈：表面呈黑褐色或黑色，钢筋表面有颗粒状或片状的分离现象，一般锈蚀到这种程度就不能再使用了。

钢筋除锈的方法有除锈机、人工除锈、钢筋调直中除锈和酸洗除锈等，北京乾盛成 有的施工单位根据现场设备情况自行选择。

H. 钢结构除锈有什么好办法

要看是完成的钢结构还是钢结构构件，还要看工作量和施工环境。方法很多，最简单的是钢丝板刷、钢丝绒之类的手工操作，其次是用钢丝绒打磨机，还有钢丸抛丸机和喷砂除锈机。

I. 钢筋的锈蚀对钢筋混凝土结构的耐久性有何影响

钢筋锈蚀不仅是混凝土结构耐久性破坏的主要形式之一，也是造成钢筋混凝土结构耐久性损伤的最主要和最直接的因素。钢筋锈蚀对结构的破坏主要分为三个时期，在三个时期有不同的表现,前期是一些锈斑、锈片开始出现在钢筋表面的局部；中期是整个钢筋表面都锈蚀了，并且产生膨胀，与保护层脱离，发生层裂；后期表现为钢筋铁锈进一步膨胀，混凝土本身发生破坏，出现顺筋胀裂，混凝土脱离，直至钢筋不断锈蚀，有效截面不断减小，结构结构承载力不断下降，钢筋混凝土构件丧失基本承载能力