制氮机整改

1. 液氮事故反思 何时让人心安

8月31日上午10时50分许，上海市宝山区丰翔路1258号翁牌冷藏实业有限公司发生液氨泄漏事故。目前，事故已造成15人死亡、20余人受伤，其中重伤5人。
8月31日上午10时50分许，上海市宝山区丰翔路1258号翁牌冷藏实业有限公司发生液氨泄漏事故。目前，事故已造成15人死亡、20余人受伤，其中重伤5人。
当天，中国工程院院士王静康在接受记者采访时表示，尽管此次上海液氨泄漏事故的发生原因尚待进一步明确，但事故原本完全可以避免。
“这无疑是安全生产的问题。”采访中，相关专家纷纷向国内企业在危险化学品使用与管理层面的诸多问题提出诘问。
毒性虽小危害很大
作为重要的制冷介质，液氨在工业上的应用十分广泛。由于成本低廉且使用范围较广，液氨往往又是制冷企业的首选。
“在工作原理上，工业制冷设备和空调的原理一样。”中国工程院院士魏复盛告诉记者，在空气压缩机的作用下，氨会由气态变为液态，并在真空阀的调节下发生膨胀、释放。液氨释放时，会吸走周围热量，使周围温度达到零下30℃以上，从而实现制冷的目的。
正是这样一个备受青睐的化工产品，却接二连三地发生事故。今年6月，吉林宝源丰禽业有限公司重大液氨泄漏事故导致120人死亡；自8月以来，广东、内蒙古、安徽等地也相继发生不同程度的液氨泄漏事件。
魏复盛表示，尽管相对于其他化学品，氨气的毒性较小，但一旦泄漏到车间，不但可能引发爆炸，而且工人在吸入大量高浓度氨气后，轻者会因缺氧而中毒，严重者甚至窒息而死。
他介绍说，液氨泄漏主要有两种原因。一方面，氨气的腐蚀性破坏了装置上的某个阀门或零部件；另一方面，在气转液的高压状态下，设备的某些薄弱环节可能被冲破，导致氨气大量释放。
“液氨泄漏事故频发或与设备腐蚀有关，或是报警装置失灵，但都存在监控不够严格的问题。”王静康在接受记者采访时表示，尽管此次上海液氨泄漏事故的发生原因尚待进一步明确，但事故原本完全可以避免。
管理不善成老问题
为何危险化学品引发的环境安全事故会频频上演？
北京大学环境科学与工程学院副教授刘建国向记者坦言，这主要取决于我国现阶段的基本国情。
他介绍说，作为发展中国家，中国的工业化进程尚未结束，经济处于高速增长状态。“而国内化工企业在数量和规模上又远远高于国外，且分布地域广泛，产运经济活动频繁，这意味着出事故的几率会很高。” “像液氨、液氯、硫酸这类化学品的市场应用量是十分庞大的，所以发生事故的概率高也就不足为奇了。”刘建国认为，目前我国的化学品管理制度相对健全，各项法律条文也很清晰，事故的发生还是管理不善的老问题。
令刘建国担忧的是，化学品泄漏只是整个问题的冰山一角，“我们目前谈到的化学危险品名目只有3000多种，而市场上的实际化学品种类有十几万种之多。这也是目前国际上最关注的一个问题，因为其中很大一部分会对人体造成潜在的长期危害”。
安全意识亟待加强
在专家们看来，安全意识的强化绝非老生常谈，更不可能一劳永逸。他们一直在强调，要对化学品实行无害化安全管理。
“所谓无害化管理，就是化学品在生产、使用、运输和废弃的过程中，都不会对环境生态和人体健康产生有害影响。在此基础上，要实行预防为主、全程监控、风险管理，采取切实可行的长期预防措施。”魏复盛说。
同时，在制冷设备的安全性方面，国产装备的质量提升已迫在眉睫。“这绝不是某一个地方政府就能彻底解决的，需要全国联动才能发挥作用，不把设备可靠性弄好了，这种事故还将发生。”北京化工大学理学院副教授金鑫告诉记者。
“我们解决问题的思路往往是头痛医头脚痛医脚，某一方面出现问题往往马上出台一些专门的管理规定来限制和整改，这种思维方式是需要转变的。”刘建国说。
在王静康看来，防范化学品泄漏事故需要管理者和工人整体素质的提高。“这次事件和近期的一系列事件再次敲响了警钟，其他地方要重视起这个问题，防患于未然。”（冯丽妃）

2. 近三年 国家环保部对大气整治有哪些行动

《蓝天保卫战三年行动计划》
目标是到2020年，二氧化硫、氮氧化物排放总量分别比2015年下降15%以上；PM2.5未达标地级及以上城市浓度比2015年下降18%以上，地级及以上城市空气质量优良天数比率达到80%，重度及以上污染天数比率比2015年下降25%以上。
措施有：错峰限产，二氧化硫、氮氧化物等污染物有超低排放，还有环保督查等
政策上除了京津冀及周边地区、汾渭平原等重点区域采取的超低排放改造外，还有各省市依托整体目标出台的相应政策

3. 氨氮（NH3-N)浓度 41.45mg/L，超标16.45mg/L。要求落实整改措施。

你的现状抄：你的氨氮排放标准为袭25mg/L，说明你执行的是《污水综合排放标准》中的二级标准。对应排放的水域为Ⅳ、Ⅴ类水域。间接说明你的排水口下游没有污水处理厂（站）。
化粪池的功能：按照经验系数，化粪池能减少SS（悬浮物）40%、COD（化学需氧量）10%、BOD（五日生化需氧量）10%，对氨氮和总磷几乎没有作用。
你需要采取的措施：第一种方法：上个一体化污水处理设施（投资十多万）；
第二种方法：看看周围有没有耕地、农田之类的，生活废水量要是小了，沉淀后用作浇灌耕地、农田，不排放了。
第三种方法：……作为环保人士，第三种方法真不想建议……

4. 造成水污染的原因及改进措施

水污染主要是工业污染和生活污水造成的河道富营养。其中工业污染最为严重，改进吗就只能看各位商人的觉悟了。

5. 我们厂的氮气压缩机每次运行时间长就会有温度过高的现象，怎么改进

降低冷却水温度

6. 维修企业整改报告怎么写

关于我市八家企业环境问题整改落实情况的报告
发布时间：2009-5-31 信息来源： 宣城市环境信息中心 点击：691 字体大小：[大 中 小]
接省环保局《关于对有关市企业环境问题及处理意见的监察通知》（环察函[2009]354号文）后，我局高度重视,立即指派环境监察支队于5月12日至18日对相关企业的整改落实情况进行督察。现将有关情况汇报如下：
一、 重庆啤酒集团宣城古泉啤酒有限公司
我局已向该公司下达了环境监察通知书，责令该公司于2009年5月28日前完善污水处理设施，确保稳定达标排放。
该公司准备在停产期间对总排口堰槽前段进行封闭式机械改造（选择400毫米蝶阀在二沉池至总排口堰槽前端预埋安装），确保停产期间总排口堰槽内无水外溢。由于目前已经进入啤酒生产旺季，在以上改造措施没有实施前，为确保总排口堰槽的水位（既保证在线监控提水，又保证堰槽水位），现采取以下措施：（1）总排口堰槽内标明红色水位警戒线（距堰槽上沿5cm），保证无外排水期间水位；（2）污水处理站操作工实行24小时对无水排水期间堰槽水位的人工监管，责任到人；（3）加大管理人员的巡查力度和频率；（4）每日对二沉池边沿、总排水口堰槽水池及明渠进行卫生清理，确保水池内为新鲜水，动力车间每日进行一次二沉池抽泥工作，防止池内积泥影响外排水质量。
二、安徽省司尔特肥业股份有限公司宣城分公司（宣城化肥厂）
该厂一台6吨燃煤锅炉实际已安装除尘设施。该厂分管领导在向省环保局环境监察人员介绍情况时，没有说明情况，且在现场监察记录上签署意见时，未详细阅读就签了字。
该公司现已对原有的除尘设施进行了维修和完善，整改结束，继续投入使用。（附宣城市环境监测中心于2009年4月28日对该公司烟尘、SO2、NOx项目监测的监测报告）
三、宣城市亚邦化工有限公司
我局已向该公司下达环境监察通知书，责令该公司于2009年5月28日前完善雨水管网，确保雨污分流。
该公司已按要求重新设置初期雨水收集池（满足容量），用泵将初期雨水输入过滤机脱色再送到污水处理站，处理后达标排放。经宣州区环保局检查，该公司已完成上述整改工作。
四、安徽广信农化集团有限公司
我局已向该公司下达环境监察通知书，责令该公司于5月30日前完成厂区内排污口的规范化整治和雨污分流；按期完成“三同时”验收，完善污水处理设施，确保稳定达标排放。
该公司按我局的要求落实了各项整改措施。（1）已对冷却水和雨水实现分开收集。将冷却水引入水塘实现循环使用，不外排；建成约70m3的初期雨水收集池，对厂区初期雨水进行收集；（2）将生活污水由化粪池接入污水处理站好氧池进行处理后排放，避免化粪池污水外溢；（3）排污口标准化建设和标识牌已经定做，将于近期安装；（4）对于年产3000吨甲基硫菌灵和年产500吨阿苯达唑项目，该公司已向我局申请建设项目环境保护竣工验收，市环境监测中心已分别对上述项目进行了建设项目环境保护竣工验收监测。目前验收工作正在进行中。
五、安徽李氏化工有限公司
我局已向该公司下达环境监察通知书，责令企业于2009年5月28日前完善厂区内雨污分流和污水收集系统。
该公司已按要求对厂区内雨污分流和污水收集系统进行了整改。（1）对清污水、雨水管网重新设计施工，切实做到清水能完全回流到回用水池进行循环使用，污水通过污水专用管道泵送至污水站处理。（2）建立雨水接收池，保证暴雨时前15分钟内的雨水通过管道流向600 m3的事故应急池贮存，并送污水处理站处理。（3）实现厂区全部地面硬化，防止发生污水渗透。（4）设立雨水接收池的标志和标牌，建立雨水COD和pH值分析台帐。
六、中国宣纸集团公司
我局已向该公司下达环境监察通知书，责令其将542分厂内通向雨水沟渠的管道封堵，杜绝废水未经处理直接外排；改善曝气池的处理效果，完善污水处理设施运行管理，确保污水处理设施稳定正常运行。
该公司按要求落实了各项整改措施。（1）对检查发现的管道用混凝土进行了封堵；（2）对542分厂污水处理站生化曝气池的活性污泥进行了培养与驯化，利用双休日调节生产废水与生活废水的比例进行挂膜，增加曝气频次；（3）加强312分厂污水处理站黑液酸析处理运行的管理，采取蒸煮黑液重复利用，减少产生量，将各工段产生黑液集中收集，每周进行一次加药酸析处理。通过整改，该公司542分厂和312分厂生产区污水处理设施运行稳定，处理效果得到改善。
七、安徽省华龙麻业有限公司（原安徽省旌德麻业有限公司）
我局已向该公司下达环境监察通知书，责令其立即维修曝气设备，提高生物膜处理效果，加强污染治理设施的运行管理，确保污染治理设施稳定正常运行。
该公司已按要求对所有曝气头进行高压冲洗，对污染治理设施进行了全面的检修，更换了老化的曝气管，并安排人员定期对曝气头进行清洗。确保曝气头不再堵塞，保证生物菌繁殖，从而提高生物膜处理效果。
八、国投宣城发电有限责任公司
我局已向该公司下达环境监察通知书，责令该公司：（1）DCS系统立即增加记录原烟气入口氮氧化物浓度、密封风机电流和脱硫剂输送泵电流参数，并保证存储6个月以上历史数据；（2）加强在线监控设施的管理，立即增加原烟气流量参数，并做好历史数据存储工作；（3）严格按照设计要求投加脱硫剂。
该公司由于在初始设计时未设计相关参数在DSC上显示，现已开始安排相关设计及设备采购事项。因为部分仪表为进口设备，采购周期较长，预计在7月底所缺仪表能采购到位并安装完毕，使脱硫入口氮氧化物浓度、密封风机电流、脱硫剂输送泵电流数据能在DSC上显示并存储6个月以上，达到省局规定要求。
对于以上尚未落实的整改措施，我局将督促企业整改落实到位，确保完成整改任务。我局将进一步加强对上述企业的监管力度，督促其污染治理设施的稳定运行，实现稳定达标排放。

7. 化工企业试生产组织设计漏项、工程质量、工程隐患检查情况以及整改措施落实情况的报告

1、三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患；
2、四定：对查出的问题定任务、定人员、定时间、定措施
3、问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项
4、组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参加
5、时间：气密前进行.
**********催化装置三查四定问题统计表
序号 存在问题 问题类型 施工负责人 备注 完工时间
1 外取热汽包净化风线放空球阀关不严（与催化剂罐顶平齐的平台处），需更换阀门 质量隐患
2 沉降器顶防焦过热蒸汽阀组法兰材质不对，需更换为15CrMo 质量隐患
3 去外取热净化风线放空球阀打不开（一层平台），该处管线导向支撑脱落，需更换阀门 质量隐患
4 外取热弹簧支架上支撑离框架太近，膨胀余量不足（六层） 质量隐患
5 反再六层平台一段斜管处劳动保护修复 质量隐患
6 辅助燃烧室看火窗法兰垫片为石棉垫片应更换 质量隐患
7 反应区总蒸汽汇管增加压力表 设计整改
8 燃烧油回油线应从辅助燃烧室处连接 设计整改
9 伴热蒸汽线阀门未装（与催化剂罐顶平齐的平台处） 未完工程
10 一段原料油汇管P2206线有焊口未焊 未完工程
11 外取热滑阀、待生滑阀阀体吹扫介质管线未接 未完工程
12 一二段提升管平节取样口单流阀未安装 未完工程
13 反应区总蒸汽汇管排凝疏水线未安装 未完工程
14 主风事故蒸汽压力表未焊接 未完工程
15 高温闸阀、蝶阀阀道吹扫管线未安装 未完工程
16 油气线大盲板前DN80放空线蒸汽吹扫限流孔板单流前加压力表 未完工程
17 烟机出口水封罐上水线（DN150)没接 未完工程
18 三旋出口到烟机烟气线上DN15不锈钢口需连接 未完工程
19 两器上部分限流孔板未装 未完工程
20 辅助燃烧室的阻火器的安装 未完工程
21 燃烧油喷嘴前8字盲板需调整为盲端 未完工程
22 分馏冷换框架轻污油线调整 设计整改
23 原料油线9400平台弹簧支吊架需调整 设计整改
24 原料泵入口开工循环线加DN150阀门 设计整改
25 T2304塔底液位计上法兰器壁接口焊缝需修补 质量隐患
26 分馏冷换框架地面排水明沟延伸至排污漏斗总线出口 质量隐患
27 构-4架13-18处，DN20、DN15管线没有支架悬空，需安装正式支架 质量隐患
28 P2306B出口阀更换 质量隐患
29 P2207A扫线阀铜套坏更换 质量隐患
30 V2201与V2202连通阀组未完工 未完工程
32 E2310一中出口轻污油线法兰未接 未完工程
33 分馏冷换框架地面汽包采样器配管未完 未完工程
36 余热回收DN150凝结水线去除氧器未完工 未完工程
37 V2306 DN100凝结水线去除氧器未完工 未完工程
38 V2306 DN80蒸气线去除氧器未完工 未完工程
39 汽压机DN80凝结水线去除氧器未完工 未完工程
41 DN250冷渣油线未完工 未完工程
42 构-4架13-18处，有2组伴热线未安装完 未完工程
43 构-4架15-16处，有一根DN50蒸汽线未安装完 未完工程
44 E2302A放空阀未安装 未完工程
45 T2302进料阀采样阀后法兰未加垫片紧固 未完工程
46 B2501压力表手阀安装位置错误，需调整 质量隐患
47 V2501V2502自控阀付线单流阀装反 质量隐患
48 蒸汽加热炉过热汽出口增加蒸汽总热电偶 设计整改
49 余炉过热器出口安全阀低部加手阀（DN200 PN10.0Mpa） 设计整改
50 饱和汽线进DT2401连头未完成（正在施工） 未完工程
51 给水泵出口至余炉上水线未完成（正在施工） 未完工程
52 从动力加药系统至新催化加药线未完成（正在施工） 未完工程
53 瓦斯从动力炉分液罐V4004出口至新蒸汽加热炉未连完 未完工程
54 余热炉入口水封罐上水线没接 未完工程
55 V2501扩容器至动力除氧器蒸汽线未完工 未完工程
3 外取热出口下方平台与再生器平台相连部分割除 质量隐患
4 外循环管上、中松动风螺栓未紧固 质量隐患
6 原料油雾化蒸汽调节阀上下游法兰螺栓太短 质量隐患
7 外循环管松动风阀组限流孔板法兰缺少垫片 质量隐患
8 沉降器顶部西侧过热蒸汽手阀垫片不合格，螺栓未紧固，缺螺栓 质量隐患
9 一段再斜管两侧护栏应修复，二段再斜管侧踢脚板修复（六层） 质量隐患
11 二段粗汽油回炼上喷嘴处平台有两个洞需要修补 质量隐患
12 一层楼梯间劳动保护扶手2处没连，一处踢脚板没焊 质量隐患
13 反再二层平台劳动保护局部割除 质量隐患
14 反再三层平台劳动保护扁钢及踢脚板修复 质量隐患
15 反再三层平台外取热下斜管处平台打通，原劳动保护割除 质量隐患
16 反再三层平台打通去四旋处平台,劳动保护修复 质量隐患
17 反再五层平台劳动保护局部割除 质量隐患
18 质量隐患
19 反再第七层平台一、二段提升管人孔处平台修复 质量隐患
20 反再第十层平台劳动保护修复 质量隐患
1 V2203操作平台整改 设计整改
2 V2203底排污漏斗太小，需制作一个排污池 设计整改
3 V2203顶平台东北角（原竖梯取消）加斜梯一个，西北角平台与气压机三层平台沟通 设计整改
4 气压机二层平台与分馏冷换二层平台连通，三层平台与分馏空冷平台连通 设计整改
5 气压机区伴热阀组汽源未接 设计整改
6 气压机中间分液器酸性水管线倾斜，整改 设计整改
7 气压机区吹扫站取消， 管线拆除 设计整改
8 气压机中压蒸汽增加切断阀和暖管线 设计整改
9 V2203液面、界面浮筒未安装 未完工程
10 V2203酸性水泵进出口管线连接恢复 未完工程
11 气压机中间冷却器富气入口法兰无垫片，螺栓不齐，出口热电偶、双金属温度计未装 未完工程
12 V2203富气至气压机自控阀未安装 未完工程
13 气压机二级出口自控阀未安装，热电偶、双金属温度计未装 未完工程
14 气压机大火炬调节阀未安装 未完工程
15 气压机高位油箱未安装 未完工程
16 气压机中间分液器液面计、进出口法兰未安装， 未完工程
17 气压机一二级冷凝油汇管配管未完工 未完工程
18 气压机冷凝器循环水进出口温度计未安装，盲板未拆除 未完工程
19 气压机冷凝器疏水箱配管未完工 未完工程
20 凝结水泵排凝阀未安装 未完工程
21 地漏、排水沟未做 未完工程
22 气压机油站配管未完工 未完工程
23 气压机中压蒸汽进口未连接 未完工程
24 气压机中压蒸汽阀组放空消音器未完工 未完工程
25 小火炬调节阀装反，需调整 质量隐患
26 气压机富气出口安全阀法兰重新安装，螺栓不全。 质量隐患
27 气压机中间分液器酸性水就地放空无地漏 质量隐患
1 大型加剂线增设松动点，在弯头处加装放空阀 设计整改
2 小型加剂线增设松动点 设计整改
3 废催化剂卸剂线增设松动点 设计整改
4 三个催化剂罐顶压力表阀手轮开关不方便，应加高 设计整改
5 热催化剂罐下方地面DN200法兰未紧固 质量隐患
6 冷催化剂罐出口过滤器未紧固，出口阀螺栓不全，手轮破损 质量隐患
7 冷、热催化剂罐从上往下第二层平台应加固 质量隐患
8 废催化剂罐废催化剂进口罐壁处焊缝应补焊 质量隐患
9 废剂罐底下剂线DN200阀门法兰未安装 未完工程
10 新剂罐底卸料线DN150阀门未安装 未完工程
11 冷、热催化剂罐小型加剂线未施工 未完工程
12 废催化剂罐底部出口过滤器未安装，法兰未焊 未完工程
13 废催化剂罐底DN200装车线未施工 未完工程
14 热催化剂罐下部出口未装阀，与大型加剂线未连接 未完工程
1 粗汽油增加采样嘴 设计整改 动火项目
2 稳定汽油增加采样嘴 设计整改 动火项目
3 重柴油增加采样嘴 设计整改 动火项目
4 顶循油增加采样嘴 设计整改 动火项目
5 冷渣油增加采样嘴 设计整改 动火项目
6 热渣油增加采样嘴 设计整改 动火项目
7 吸收塔底油增加采样器 设计整改 动火项目
8 T2301至T2303贫气线增加采样器 设计整改 动火项目
9 脱乙烷汽油采样器工艺管线调整 设计整改 动火项目
10 原料油事故旁通线移位 设计整改 动火项目
11 E2215没有开工原料加热流程 设计整改 动火项目
12 分馏冷换三层平台消防箱设计位置不合理，挡路，需移位 设计整改 动火项目
13 设计整改 动火项目
14 设计整改
15 楼梯间顶部上分馏塔平台应加踏步（高差1.1米） 设计整改
16 分馏塔39米气返线在平台上应加过桥 设计整改
17 分馏塔顶压力表手阀在平台下方，无法操作，需整改 设计整改
18 吸收稳定塔区上部增设无放空漏斗线 设计整改
19 分馏塔顶油气线安全阀增加操作平台 设计整改
20 设计整改
21 分馏一层平台一处踢脚板没焊 质量隐患
22 分馏塔油气线40米处平台需恢复 质量隐患
23 分馏塔顶循抽出处护栏需恢复 质量隐患
24 质量隐患
25 质量隐患
26 质量隐患
27 构2五层油气线东西面的防护栏断开度大。 质量隐患
28 质量隐患
29 质量隐患
30 E2203／C与E2203／D之间、E2203／E与E2203／F之间的两个操作平台无上下梯子 未完工程
31 V2402、V2403、V2405顶安全阀未装 未完工程
32 分馏塔▽41.5米处平台劳动保护恢复 未完工程
33 未完工程
34 油浆蒸汽发生器出口返塔调节阀未安装 未完工程
35 分馏塔楼梯间消防箱未安装 未完工程
36 E2215A/B/C、E2214、E2218外头盖拆除更换垫片后安装 未完工程
37 V2310顶有两个法兰未接 未完工程
38 未完工程
39 未完工程
40 分馏区重质油（一中、二中、油浆）采样器的改造 未完工程
41 稳定北面新鲜水线未与总图框架管线连接 未完工程
42 未完工程
43 未完工程
44 未完工程
45 未完工程
46 装置内伴热DN 80凝结水去老余热回收安装未完工 未完工程
47 未完工程
48 未完工程
49 未完工程
50 未完工程
51 未完工程
1 蒸汽加热炉饱和蒸汽入口最北边一个吊架装倾斜 质量隐患
2 余炉蒸发器排污汽缸阀汽罐压力表坏 质量隐患
3 质量隐患
4 质量隐患
5 设计整改
6 余炉每层平台底座四周开流水孔 设计整改
7 余炉本体四层平台交界处压力表引到三层平台中部，便于观察和维护 设计整改
8 余炉四层平台（汽包层）修补 设计整改
9 余炉顶部消音器移位至锅炉南侧顶部 设计整改
10 设计整改
11 去消音器平台直梯取消，从汽包上部平台连通 设计整改
12 余炉省煤器出口安全阀加手阀（DN100，PN10.0） 设计整改
13 未完工程
14 未完工程
15 未完工程
16 未完工程
17 未完工程
18 余炉出口烟道大法兰大部分螺栓未装 未完工程
19 余炉给水预热器进口阀门手轮未装 未完工程
20 余炉本体烟气系统热偶均未安装 未完工程
21 蒸汽加热炉安全阀未装 未完工程
22 加热炉南北两侧过热蒸汽出口热电偶未装 未完工程
23 余炉最顶部平台一个人孔未封 未完工程
24 余炉激波吹灰器电线控制线未装 未完工程
25 未完工程
26 V2501扩容器排凝管线未接入漏斗口 未完工程
1 操作柱防雨罩未加，松动 工程质量隐患
2 电缆沟填砂（填砂前清理干净） 未完工程
3 电缆保护管封口 工程质量隐患
4 吸收稳定区电气桥架未固定 工程质量隐患
5 吸收稳定区空冷层跨越桥架无跨步 工程质量隐患
6 装置区所有电机接线盒进线孔处电缆未夹紧 工程质量隐患
7 分馏空冷器层（构4）东北角电机电缆未留余量 工程质量隐患
8 P2211B、P2207A、P2304、P2302A、P2303电机接地未做 未完工程
9 照明箱配出回路隔离密封件未封堵 工程质量隐患
10 构4一层东北角柱子临时接地线拆除 工程质量隐患
11 照明箱、动力箱接地未做 未完工程
12 构4、构9共11台电机接线、调试未完 未完工程
13 防爆操作柱多处松动 工程质量隐患
14 防爆操作柱电流表警示针未在额定电流位置 工程质量隐患
15 构9滑阀电机、操作柱接地未做 未完工程
16 槽盒盖板未盖（部分）构6西边 工程质量隐患
17 构6配管槽盒开孔应在侧边 工程质量隐患
18 激波波吹灰器电缆未放 未完工程
19 气压机房避雷、接地未完 未完工程
20 部分槽盒内电缆敷设未按设计位置摆放 工程质量隐患
21 轻污油泵动力电缆未穿保护管 工程质量隐患
22 主风机操作柱电缆没有配管 工程质量隐患
23 塔上没有防爆检修动力箱，塔下检修动力箱没有大容量出口 设计漏项
24 高杆灯塔没有防雨措施，电缆没有穿绝缘保护管 工程质量隐患
1 环装置区消防公路（东、南面）未完成； 未完工程
2 装置区南边一条消防水线未辅设； 未完工程
3 装置区内地上消火栓、消防水炮、箱式消火栓均未安装； 未完工程
4 冷环框架消防竖管上的管牙接口及消火栓箱均未安装； 未完工程
5 装置区内可燃气体、有毒有害气体检测探头均未安装； 未完工程
6 装置区四周的火灾报警按钮未安装； 未完工程
7 装置及变配电室消防器材均未配置到位； 未完工程
1 粗汽油增加采样嘴 设计整改
2 稳定汽油增加采样嘴 设计整改
3 重柴油增加采样嘴 设计整改
4 顶循油增加采样嘴 设计整改
5 吸收塔底油增加采样器 设计整改
6 T2301至T2303贫气线增加采样器 设计整改
7 脱乙烷汽油采样器工艺管线调整 设计整改
8 分馏塔顶压力表手阀在平台下方，无法操作，需整改 设计整改 现场交底
9 吸收稳定塔区上部增设无放空漏斗线 设计整改
10 分馏塔顶油气线安全阀增加操作平台 设计整改
11 E2215A/B/C、E2214、E2218外头盖拆除更换垫片后安装 未完工程
12 分馏区重质油（一中、二中、油浆）采样器的改造 未完工程
13 V2203底排污漏斗太小，需制作一个排污池 设计整改
14 气压机一级进口氮气线压力表无弯管，压力表应朝上安装 设计整改
15 气压机冷却器循环水线压力表应朝上安装 设计整改
16 小火炬调节阀装反，需调整 质量隐患
17 气压机富气出口安全阀法兰重新安装，螺栓不全。 质量隐患
18 气压机中间冷却器循环水进口应增加防空口，富气进出口螺栓不全 质量隐患
19 气压机二级出口安全阀、阀门均螺栓不全 质量隐患
20 气压机中间冷却器富气入口法兰无垫片，螺栓不齐，出口热电偶、双金属温度计未装 未完工程
21 气压机中间分液器液面计、进出口法兰未安装， 未完工程
22 余炉蒸发器排污汽缸阀汽罐压力表坏 质量隐患
23 余炉每层平台底座四周开流水孔 设计整改
24 余炉本体四层平台交界处压力表引到三层平台中部，便于观察和维护 设计整改
25 质量隐患
26 质量隐患
27 质量隐患
28 质量隐患
29 质量隐患
30 质量隐患
31 质量隐患
32 质量隐患
33 质量隐患
34 质量隐患
35 反再第十二层平台缝隙太宽处要处理 质量隐患
36 第十二层平台处楼梯间扶手割除 质量隐患
37 反再第一层平台电缆槽盒应增加2到3处踏步 设计整改
38 一二段提升管锅底DN150、DN100预提升管线加法兰 设计整改
39 反再二层平台去烟气段平台跨越电缆槽盒做踏步，平台间缝隙修补并打通 设计整改
40 反再三层平台一、二段提升管底部做活动平台板 设计整改
41 反再四层平台到外循环管平台做踏步 设计整改
42 反再五层平台去烟气段平台处做踏步 设计整改
43 反再六层平台去烟气段平台处做踏步 设计整改
44 反再第七层平台去烟气段平台处做踏步 设计整改
45 反再第八层平台去烟气段平台处增加直梯 设计整改
46 四旋灰斗出料口 阀门螺栓未紧固 未完工程
47 增压机入口过滤器法兰、螺栓未紧固 未完工程
48 三旋基础螺栓个别未紧固 未完工程
49 降压孔板上人孔螺栓未紧固 未完工程
50 烟道入B2501处人孔前有1个DN20的嘴子未接 未完工程
51 楼梯间下反再第十二层平台需做踏步 设计整改
52 反再第十五层平台上分馏平台需做踏步及斜扶手 设计整改
53 再生器五层平台缺上外取热器平台踏步 设计整改
54 烟机进口高温蝶阀、闸阀的吹扫蒸汽线上的单流阀应改用旋启式 设计整改
55 大型加剂线增设松动点，在弯头处加装放空阀 设计整改
56 三个催化剂罐顶压力表阀手轮开关不方便，应加高 设计整改
57 热催化剂罐下方地面DN200法兰未紧固 质量隐患
58 冷催化剂罐出口过滤器未紧固，出口阀螺栓不全，手轮破损 质量隐患
59 冷、热催化剂罐从上往下第二层平台应加固 质量隐患
60 废催化剂罐废催化剂进口罐壁处焊缝应补焊 质量隐患
61 废剂罐底下剂线DN200阀门法兰未安装 未完工程
62 冷、热催化剂罐小型加剂线未施工 未完工程
63 废催化剂罐底部出口过滤器未安装，法兰未焊 未完工程
64 废催化剂罐底DN200装车线未施工 未完工程
65 稳定区西侧阀组前明沟完善 未完工程
66 油浆泵出入口加垫片、螺栓配齐把紧 未完工程
67 四台泵排污线引入地沟 未完工程
68 DN80除盐水临时线拆除、过滤器恢复 未完工程
69 有一阀组DN80阀门未安装 未完工程
70 构—5西侧排水明渠改造 未完工程
71 构—5东、西侧阀组排污系统改造、 未完工程
72 动力站减温减压器消因器管线未施工，消因器未安装，支架未施工 未完工程
73 动力站减温减压器安全阀管线未施工，安全阀未安装。 未完工程
74 低压蒸汽出装置盲板拆除 未完工程
75 动力站减温减压器DN50排凝阀，仪表未安装。 未完工程
76 总图管架上管线管托大约有20个未安装，大约有80个管托未焊接。 未完工程
77 总图管架上DN150（40米）和DN100（20米）蒸汽管线未施工。 未完工程
78 总图管架管线伴热有三处未碰头。 未完工程
79 V2116及P2101，P2102A，P2102B配管未完成 未完工程
80 V2504取消的管线未拆除并封堵。 未完工程
81 采样冷却器。未制作安装并配管。 未完工程
82 重油泵增加蒸汽吹扫线未修改 未完工程
83 总图管架上多处拆除的管线未吊下来。 未完工程
84 构—5北端低压蒸汽8字盲板拆除 未完工程
85 反再工艺配管弹簧销子拆除 未完工程

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浙江省电镀行业污染整治方案

关键词：
电镀,发展,规范

浙江省环境保护厅
浙江省经济和信息化委员会文件
浙环发〔2011〕67号
关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知
各市、县（市、区）人民政府，省级各有关单位：
目前，我省电镀行业普遍存在行业污染重、区域布局乱、企业规模小、装备水平低、污染隐患多等问题。为优化电镀行业产业结构和区域布局，提升工艺装备、污染防治和清洁生产水平，有效削减重金属污染物排放总量，切实保障群众环境权益，维护生态环境安全，促进电镀行业健康、规范和可持续发展，根据省政府统一部署，决定全面开展电镀行业污染整治行动。经省政府同意，现将《浙江省电镀行业污染整治方案》印发给你们，请结合本地区、本部门实际，认真组织实施。
二零一一年九月三十日
《浙江省电镀行业污染整治方案》
为解决我省电镀行业无序发展、污染严重等突出问题，提升企业装备技术、污染治理和内部环保管理水平，促进行业优化布局和转型升级，确保生态环境安全，保障群众环境权益，根据污染防治相关法律法规及《浙江省重金属污染综合防治规划（2010－2015年）》，特制定本方案。整治范围为全省范围内所有专业电镀企业和企业配套电镀车间。
一、总体思路
坚持将污染整治作为行业转型升级的倒逼机制，按照“提升一批、搬迁一批、淘汰一批”和“有保有压、上大压小”的思路全面开展电镀行业污染整治。
组织开展电镀行业企业基本情况排查，科学制定分类整治方案，对一批环保手续齐全、具有规模和技术优势的企业，按一定整治标准进行整治规范提升，使其成为所在行业的标杆式企业；对一批虽具有一定的规模和技术优势，但环境敏感的企业实施搬迁改造，促使其进入工业功能区或电镀园区规范发展；对环保手续不全、技术装备落后、整合无望的低小散企业依法予以关停淘汰。对拟保留的企业，在规定期限内按相关行业污染综合整治验收标准进行验收，对各县（市、区）相关整治工作统一按区域污染综合整治验收标准进行验收。同时，鼓励以腾出的排污指标，在工业功能区或电镀园区内适当发展一批规模大、技术先进的建设项目，促使一批企业做大做强，实现电镀产业的健康发展。
二、整治目标
通过一年半的努力，全省电镀企业存在的生产规模小、工艺落后、产业档次低、环境污染重、安全隐患多等突出问题基本得到解决，电镀行业产业结构和区域布局得到明显优化，工艺装备、污染防治和清洁生产水平明显提升，重金属污染物排放总量在2009年重金属污染防治规划调查数据基础上削减30%以上，生态环境安全得到有效保障，电镀行业步入健康、规范和可持续发展的轨道。
具体目标：
1、2011年底前，各县（市、区）完成电镀企业基本情况排查和公示，科学制定分类整治实施方案并组织实施。列入淘汰关停范围的企业、工艺装备全部淘汰关停到位；对其他所有不符合附件2所列要求的企业全面实施限期治理。
2、2012年6月底前，所有电镀企业废水、废气实现稳定达标排放，各类固体废物利用处置规范有效，并按统一标准（附件2）完成整治验收，对到期达不到整治要求的企业依法予以关停。温州市区、诸暨市作为全省电镀行业整治示范区率先完成整治并通过验收。
3、2012年底前，电镀企业众多的县（市、区）建成电镀园区，除保留少数标杆式企业外，原则上所有电镀企业完成搬迁入园或在园区租赁厂房设备整合发展。所有县（市、区）完成整治工作并按统一规程和标准（见附件1）通过验收。
三、主要任务
（一）优化区域布局
1、严格建设项目管理。所有新、扩、改、迁项目，在满足污染物排放总量替代的前提下，其选址、规模、工艺、装备、资源利用、污染防治等各项内容均应符合《浙江省电镀产业环境准入指导意见》的要求。在工业功能区、电镀园区以外原则上不再新上电镀项目。
2、全面整治非法企业。在2011年底前，工业功能区、电镀园区以外无环评批文、排污许可证等环保合法手续的电镀企业一律关闭；工业功能区、电镀园区内无环评批文、排污许可证等环保合法手续的电镀企业一律停产整治，在2012年6月底前补办环评等手续，到期无法取得相关批复的一律关闭。
3、同类整合集聚发展。2012年底前，电镀企业众多的地区，要完成电镀园区建设，工业功能区、电镀园区外除保留少数标杆式企业外，原则上所有电镀企业（企业配套电镀车间除外）都要搬迁入园或在园区租赁厂房设备整合发展。在“减量置换”的原则下，鼓励以腾出的排污指标，在园区内适当发展一批规模大、技术先进的建设项目，促使一批企业做大做强，实现产业的健康发展。
（二）加快产业升级
1、严格执行产业政策。在2011年底前，全面取缔无污染治理设施或设施简陋、治理无望的电镀企业、生产车间、生产线、加工点；全面淘汰无法入园、镀槽总容积小于4万升并且连续两年产值小于500万元的电镀企业（特种电镀企业、贵金属电镀企业除外，不对外承揽加工业务的企业配套电镀车间达不到规模要求的原则上一律关停，确需保留的需经设区市环保局审核同意）；位于园区内但镀槽总容积小于4万升且连续两年产值小于500万元的电镀企业，经技改于2012年底前达到这一标准的可予以保留。
2、全面淘汰落后工艺。2012年6月底前，取缔产业结构调整指导目录（2011年本，淘汰类项目）明确的含氰沉锌、含氰电镀等落后工艺、产能；淘汰氰化镀锌、六价铬钝化、电镀锡铅合金、含硝酸褪镀等工艺；禁止使用铅、镉、汞等重污染化学品；全面淘汰手工电镀工艺（金、银等贵重金属电镀确需保留手工工艺的，应经设区市经信、环保部门审核同意），对无法实现自动化的手工电镀线（包括前处理和铬钝化等工段）必须确保全部废水得到收集处理。
（三）提升工艺装备。
1、优先发展达克罗、交美特（镜面喷镀、涂覆）等电镀替代工艺。大力推广无氰、无氟、无磷、低毒、低浓度、低能耗和少用络合剂的清洁生产工艺，鼓励采用三价铬和无铬钝化工艺，鼓励采用全自动控制的节能电镀装备。挂具和镀件退镀要采用电解法退镀。
2、必须采用多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺，禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺，生产线或车间应安装水、电计量装置，废水自行单独处理的电镀企业中水回用率不得低于50%。
3、所有电镀企业应依法实施两年一轮的强制性清洁生产审核，拟保留的电镀企业在通过整治验收前必须先通过强制性清洁生产审核。
（四）加强污染防治。
1、电镀园区或工业功能区设施建设及管理要求。
园区内分产品、分区域进行生产管理，严格实行雨污分流，电镀企业废水必须全部纳管；建设统一、集中的废水处理设施，电镀废水按照不同污染物种类分质分流，含一类重金属污染物的废水经单独处理达标后方能与其他废水合并处理。区内实现集中供热、危险化学品集中储存、危险固废集中收集处置。园区中心及周边需设地下水观察井，并由国土资源部门组织对地下水进行常规监测。
2、水污染防治。
水污染物排放严格执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表1、表2排放限值要求，太湖流域执行表3排放限值要求。污染物排放种类和总量不得超出地方环保部门核定的范围。
车间内严格落实防腐、防渗、防混措施，实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿镀件加工作业必须在湿区进行。排水系统，特别是建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施。
生产车间内废水必须按照环保规范要求进行分质、分流，工艺废水管线采取明管套明沟或架空敷设，废水管道应满足防腐、防渗漏要求。
电镀废水处理工艺应严格按照《电镀废水治理工程技术规范》（HJ2002-2010）选取，必须要有重金属离子、化学需氧量及氨氮的达标工序。含氰废水应单独收集，需采用碱性氯化法、电解法或臭氧氧化法进行破氰预处理。含铬废水需单独收集处理，先将六价铬还原为三价铬后，再中和沉淀去除。含镍废水宜采用化学沉淀、离子交换等技术。含锌废水宜采用化学沉淀技术，严格控制pH值的范围。含金属络合物废水需经过破络沉淀预处理。COD、石油类、总磷、氨氮与总氮等污染物，宜采用生物处理达标后排放。电镀废水深度处理及回用宜采用砂滤、活性炭吸附、离子交换、膜处理等技术。
废水处理站需安装流量计，pH值调节应采用pH计连锁自动投加，对有氧化还原反应系统的加药宜采用氧化还原电位仪（ORP）等装置控制加药量。控制系统应有自动和手动互切换双回路控制装置，并有自动保护和声光报警功能。有条件时，可在含氰废水处理单元和含铬废水处理单元安装游离氰和六价铬在线检测系统。
3、大气污染防治。
大气污染物排放严格执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求。产生大气污染物（硝酸雾、氢氰酸雾、铬酸雾、前处理酸洗废气）的工艺装置应设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，氢氰酸雾、铬酸雾产生工段应单独设置处理装置，气体处理达标后高空排放。
4、固废污染防治。
关闭取缔的电镀企业所遗留的电镀废液、电镀污泥等危险废物，由所在地县（市、区）政府负责委托具有相应危险废物经营资质的单位进行妥善处置。
保留企业要根据“减量化、资源化、无害化”的原则，对固废进行分类收集、规范处置。危险化学品包装物、废液（电镀液、退镀液）、废渣（阳极泥、过滤残渣、滤芯等）、废水处理污泥应按照危险废物进行管理。
废水处理过程中产生的污泥经污泥浓缩池浓缩后，可采用板框压滤机或者带式压滤机脱水，脱水后的污泥含水率不得高于80%，浓缩池上清液和压滤液要返回污水处理站重新处理。
危险废物贮存场所须设雨棚、围墙或围堰，地面须作硬化防渗处理，设置能够将废水、废液纳入污水处理设施的废水导排管道或渠道。贮存场所外要设置危险废物警示标志，危险废物容器和包装物上要设置危险废物标签。
危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度。
（五）强化环保监管。
1、完善污染物排放监测监控体系。所有电镀企业、园区必须建成标准化、规范化排污口，安装废水在线监控设施，并与环保部门联网；企业、园区电镀废水处理站应设水质监测化验室，应具备检测分析特征重金属污染物的能力。鼓励企业委托专业机构承担检测任务。逐步安装特征重金属在线监测装置，2012年底前，《浙江省重金属污染综合防治规划》明确的重点防控区内须有1～2家企业先行安装。
所在地县（市、区）环保部门应开展电镀企业及园区的排污口、雨水排放口及周边环境的监督性监测；所在地县（市、区）政府要组织国土资源、环保、农业等部门对关停、搬迁电镀企业原厂区开展土地重金属残留的监测和评估，落实超标土壤的修复和限用措施。所在地县（市、区）国土资源部门应做好电镀企业及园区地下水特征污染因子的环境监测工作；所在地县（市、区）农业部门应做好电镀企业及园区周边农作物的监测工作，对作物重金属超标的农田采取限耕措施。
2、进一步提高突发环境事故的防范应对能力。电镀企业（园区）应设置应急事故水池，应急事故水池的容积应能容纳12h～24h的废水量，并做好防渗漏处理，确保环境安全。编制环境风险应急预案，建立应急组织体系，配备必要的应急救援物资，落实事故防范措施。
3、规范内部环保管理。电镀企业（园区）必须按照要求建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度和规范的环保台帐系统（包括污染治理设施运行和危险废物管理等台帐）。应配备专职、专业人员负责日常环保管理，企业环保人员应经过县级以上环保局组织的环保岗位业务培训并持证上岗。电镀园区还应设立专门的环保机构，统一负责园区环保工作。
4、建立健全危险化学品安全管理制度。危险化学品使用、贮存等，应符合《化学危险物品安全管理条例》等安全生产法律法规和标准要求，危险化学品应实行专库储存，库房、生产作业场所必须符合安全生产条件，并具有防台风、洪水、火灾等自然灾害功能。
四、保障措施
（一）加强组织领导，明确整治责任。各级政府是电镀行业整治的责任主体，要成立以分管负责人为组长，环保、发改、经信、安监、卫生、国土资源、建设、财政、农业、工商、宣传等单位为成员的专项整治工作领导小组，明确各部门职责，切实加强对电镀行业整治工作的领导，确保认识到位、责任到位、措施到位、投入到位。
整治过程中，各县（市、区）政府和环保部门应对需整治的电镀企业建立分片包干的责任制度，确保整治工作按时完成。完成整治后，县（市、区）环保部门应在电镀企业及园区建立联系人制度，有条件的应在重点企业和园区设立环境监督员，加强环保监管，确保整治成果有效性和稳定性。
（二）实施整治方案，严格考核问责。各县（市、区）应制定实施本地区整治实施方案。整治实施方案应提出分阶段任务计划，提出各时间节点须完成关、停、并、转、迁的企业名单，明确目标，细化任务，落实责任，稳步推进整治工作。整治情况作为《浙江省重金属污染综合防治规划》实施情况考核和重金属排放总量减排考核的重要依据，同时统一纳入各级生态省建设考核体系，对年度整治任务未达要求的，生态省建设年度考核不得评优。对组织领导不力，整治工作进展缓慢的，上级政府或环保部门要对相关负责人进行约谈，并视情采取挂牌督办、区域限批、荣誉摘牌等措施。省环保厅要对各地整治工作进展情况按各时间节点进行汇总通报，同时报送省政府。
（三）严格执法监管，注重整治成效。加强日常巡查监管，对排查中发现的违法企业，应立即予以依法查处。对未经发改、经信、安监、环保、卫生、规划、国土资源等相关部门审批的建设项目，一律停止建设；对环境保护、职业卫生防护、安全生产“三同时”执行不到位的，一律停产整治；对无污染治理设施、污染治理设施运行不正常或超标排放的，一律停产整治；对整治无望或限期整治后仍达不到相关要求的，一律予以关停。对拒不履行责令停产、停业、关闭或者停产整治等决定继续违法生产的企业，要依法采取强制措施，确保执行到位。整治完成后，要落实长效管理措施（见附件3），加强日常巡查监管，确保污染整治成果的巩固提升。
（四）加大资金投入，加强政策保障。在电镀行业整治期间，中央下达的重金属整治资金要优先用于电镀行业整治。省级财政应筹措资金加大对电镀行业整治的支持力度；各地要配套出台生产企业关闭、搬迁和电镀园区建设等方面的扶持政策。对现有生产企业就地关闭转产的，通过三级配套补贴、税费减免等方式给予适当奖励；对重点生产企业的污染治理、提标改造和生产设备升级、自动控制技术改造等，给予适当的政策资金支持；对主动实施关闭和搬迁的企业在新项目用地、审批方面给予政策倾斜及适当的资金补助；对未完成整治的企业要从排污许可证核发、新项目准入、上市核查、信用等级评价、绿色信贷、各类评优及资金补助等方面予以制约。
（五）加大宣传力度，营造良好氛围。深入开展污染整治宣传，特别要重视做好电镀企业主的思想工作，引导干部群众和广大企业不断提高思想认识，正确理解开展污染整治与新形势下行业转型升级的关系。各地要加强与新闻媒体的沟通交流，及时发布辖区内电镀企业名单和各企业整治进展情况，曝光典型违法案件，积极回应各类问题，充分发挥新闻舆论对整治工作的推动作用。建立健全公众参与机制，切实保障人民群众的环境知情权、参与权和监督权，充分发挥群众监督和舆论监督的作用，形成良好的社会舆论氛围。
附件1
县（市、区）电镀行业污染整治验收规程
县（市、区）验收程序和要求
（一）验收程序。
1、有整治任务的县（市、区），在辖区内所有电镀企业通过验收后，由县（市、区）人民政府组织有关部门进行自查。
2、自查合格的，由县（市、区）人民政府向设区市人民政府提出核查验收申请，并提交工作总结和由有资质的评估单位编制的县（市、区）电镀行业污染整治技术评估报告。
3、设区市人民政府收到核查申请后，组织有关部门按标准进行核查验收。
4、对通过验收的县（市、区），由设区市人民政府在当地主要报纸上进行为期5天的公示，并公开举报电话和信箱，接受公众监督。对公示期间接收的举报电话和信件由设区市人民政府牵头调查处理，并将调查处理情况函告省环保厅等相关部门。
5、公示期间无异议的，由设区市人民政府正式发文，宣布通过验收，验收意见报省环保厅备案。
6、未通过核查的，由设区市人民政府提出整改要求，督促其整改。
7、各设区市于2012年底前，将所辖县（市、区）电镀行业整治完成情况报送省环保厅。
（二）验收材料。
1、工作总结。包括污染整治工作实施情况、取得的成效、存在的问题和下一步巩固深化污染整治工作的打算等。
2、技术报告。详细说明整治前后的行业基本情况、污染整治过程、基础设施建设与运行情况、辖区企业总体污染治理及达标排放情况、区域环境质量变化情况、整治效益分析（包括整治前后企业数量、整体产能、污染物排放量的变化情况）、持续改进计划等。
3、支撑材料。当地人民政府及有关部门制定的污染整治相关文件、方案及有关宣传材料等；企业一厂一档资料，包括装备情况、治理工艺、达标情况、监测数据、在线监测监控情况等；园区及功能区建设、验收材料；区域环境质量、污染源环境监测报告；有关污染投诉、信访处理情况材料；现场检查和监督监测档案资料；地方环境监测站开展监督性监测能力保障资料，包括监测站达标情况、人员仪器设备配置情况、监测项目开展情况和监督性监测经费保障情况等。
（三）验收标准
1、当地人民政府按照本方案要求，制定了行业污染整治实施方案，并根据方案组织完成了各项整治任务。
2、核查期间，应组织对该地整治企业进行抽查，抽查企业数不小于10家（总数小于10家的全部检查），抽查合格率不低于90%。
3、电镀园区的验收标准：园区内分产品、分区域进行生产管理，严格实行雨污分流，电镀企业废水全部纳管；电镀废水按照不同污染物种类分质分流，并建设统一、集中的废水处理设施。区内实现集中供热、危险化学品集中储存、危险固废集中收集处置。园区中心及周边需设地下水观察井，并对地下水进行常规监测。电镀园区的污染治理设施、环境应急建设、综合管理制度应参照电镀企业污染综合整治验收标准中的相应标准执行。
4、完成所辖区域内电镀企业综合整治验收工作。整治过程中，对每家电镀企业要确定一名县级政府负责人作为整治联系人和一名环保监管人员作为监督员，加强监管，防止可能出现的污染事故；对通过验收的企业，加强长效管理，督促企业持续改进相关工作；对被关停企业要做好善后工作，拆除生产设备，妥善处置剩余原材料、固废和其它污染物，县（市、区）人民政府应依法责令其限期注销相关许可证（照）。
5、辖区内电镀行业重金属污染物排放总量达到规定削减率要求。电镀行业存在的突出环境问题基本解决，群体性事件隐患全面消除，群众对电镀企业环境污染的投诉、上访得到妥善处置回复。
6、当地环境监测站应具备与电镀企业和园区污染物排放和周边环境监督性监测工作相适应的监测能力，在监测技术人员配置、实验室用房、仪器设备和监测经费保障上达到开展监督性监测工作的要求。
7、完成对可能受污染水域和场地排查监测工作，对监测超标的水域和场地划定范围，设立标志牌，制定修复方案并组织实施。
8、建立完善行业污染防治长效管理机制及突发性污染事故应急预案，全面落实企业监管和事故应急相关责任，确保企业职工健康、社会环境安全。按环境保护部办公厅《关于加强重金属污染环境监测工作的意见》（环办〔2011〕52号）要求，制定实施污染源及水、气、土壤环境日常监测和监督性监测方案。
9、根据《环境信息公开办法（试行）》（国家环保总局令第35号），督促辖区内电镀企业定期向社会发布企业年度环境报告，公布污染物排放和环境管理等情况。
10、全面建立企业环境管理档案，建立健全电镀企业档案和信息数据库，建立电镀企业的监督检查台账。
附件2
电镀企业污染整治验收规程
一、验收程序
1、企业在整治完成后，向当地县（市、区）人民政府提出整治验收申请，并提交污染综合整治报告。
2、县（市、区）人民政府组织发改、经信、环保、建设、卫生、安监等相关部门对企业污染整治情况进行检查、验收监测或专项验收，并形成验收监测或评估报告。
3、根据企业提交的验收申请和相关验收材料，县（市、区）人民政府（或重金属污染综合防治工作领导小组）会同设区市环保局根据相应的验收标准开展验收工作。
4、对验收合格的企业，在当地主要媒体上进行为期5天的公示，并公开举报电话和信箱，接收来自公众的监督意见和情况反映。对公示期间接收的举报电话和信件由县（市、区）人民政府牵头调查处理，并将调查处理情况函告省环保厅等相关部门。
公示期间无异议的，由县（市、区）人民政府正式发文，宣布企业通过验收。
二、验收材料
1、项目环评报告、安评报告、建设项目职业病危害控制效果评价报告书、选址规划意见书，相应的批复文件及其他相关支撑材料（包括相关监测或评估合格报告）。
2、发改、经信、环保、建设、卫生、安监等部门的验收意见。
3、企业基本情况介绍，包括污染防治、职业病防治、安全生产等设施配备情况和内部环保、安全生产、劳动保护等管理制度建立情况等。
4、企业仍存在的不足和持续改进计划。

三、验收标准
附表电镀企业污染综合整治验收标准

附件3
浙江省电镀企业环保长效管理办法
为巩固电镀行业污染整治成果，提升我省电镀企业的环保管理水平，督促企业持续改进环保工作，确保污染源稳定达标排放，保障生态环境安全，特制定本办法。
一、加强排污监管
（一）各县（市、区）环保部门应负责对辖区内电镀企业（园区）进行定期巡查，至少每月一次，主要就环保设施运行状况、环评和“三同时”执行情况、危废贮存及处置、环保台帐规范化管理及电镀行业整治验收标准中环保要求符合情况进行检查，并指导企业做好污染防治设施的日常运维及各类环保管理工作。对发现的违法问题，应及时予以查处。
（二）各县（市、区）环保部门应就电镀企业（园区）现场检查建立责任制度，将历次检查的负责人及检查、监测结果记录在案，并纳入企业一厂一档档案系统，对检查中存在重大疏漏或发现问题隐瞒不报的，要严肃追究相关检查人员的责任。
二、强化环境监测
当地环境监测站应加强对辖区内电镀企业、园区污染源和水气环境特征重金属污染物的监督性监测。对辖区内电镀企业和园区的监督性监测至少每月一次；对企业和园区周边环境的监督性监测至少每半年一次；在企业和园区超标排放和发生污染事故时，应视情况增加监测频次。所在地县（市、区）国土资源部门应组织开展园区地下水特征重金属的监测；所在地县（市、区）农业部门应组织开展企业和园区周边农作物特征重金属的监测。环保、国土和农业部门应及时交换监督性监测数据，有超标情况的，应及时上报、及时处理。
三、规范信息管理
（一）各地环保部门要加强企业环保信息管理，建立完善包括检查、监测结果在内的企业一厂一档档案系统。既要及时公示通过整治的合格企业名录，鼓励公众举报其他非法运营的企业，又要及时发布电镀企业环境违法行为查处信息，接受群众监督。
（二）各地环保部门应将辖区内所有电镀企业纳入企业环境行为信用等级评定工作范围。
（三）按照原国家环保总局发布的《环境信息公开办法》，鼓励电镀企业自愿公开其环境信息，接收群众监督。污染物排放超过国家或者地方排放标准，或者污染物排放总量超过地方人民政府核定的排放总量控制指标的污染严重的电镀企业，应强制其在当地主要媒体上公开环境信息。
四、加强抽查监管
省环保厅将不定期组织对各地电镀企业（园区）的环保要求落实情况、污染物排放达标情况进行抽查，并及时通报抽查结果。各市环保局也要参照省厅的做法，通过组织不定期抽查、交叉检查等方式，加强对辖区电镀企业（园区）的监管。