6s仓库整改汇报

㈠ 精益6S管理在仓库管理中存在的问题有哪些

6S管理在仓库管理推行中一般存在一些常见问题，具体如下：还有详细的解决办法，不容错过!
1.6S管理整理方面
A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成"杂物存放地";货架大小不一，物品摆放不整齐。
B、检查中常见问题：
虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章;
对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照"6S"的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正;
个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如的整齐都不指出，而偏偏就找出的缺点，太不公平了;
2、6S管理整顿方面
A主要表现：货架上的物品没有"物资收发登记卡"，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高，不易拿取;没有按"重低轻高"、"大低小高"的原则摆放。
B、检查中常见问题：
刚开始放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿;
物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易)，只要心中有数就行了;
为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱;
货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。
3、6S管理清扫方面
A主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一;清扫时只扫货物不扫货架;清扫不彻底。
B、检查中常见问题：
只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事;
认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关;
清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫。
4、6S管理清洁方面
A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。
B、检查中常见问题：
出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的"一阵风";
简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善;清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。
5、6S管理安全方面
A主要表现：安全意识淡薄，防范措施疏忽。
B、检查中常见问题：
认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事;
认为物品的安全自己无能为力;
6、6S管理修养方面
A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。
B、检查常见问题：
只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好;
认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。

㈡ 企业管理中仓库推行6S管理有哪些成效

仓库推行6S管理可以有以下成效：
1、仓库内货物摆放有序；
2、仓库内无杂物，行道通畅；
3、仓库整体一目了然，明亮、清洁的工作场所
4、仓库环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；
5、员工凝聚力增强，工作更愉快等。

仓库6S管理的逐步完善将有利于公司消除管理上的混乱，有利于减少库存，节约资金，对公司的整体运作起到了重要的作用。

【6S管理】：
所谓的6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。6S是5S的升级，多了一项安全。

1S-整理（Seiri）：
增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2S-整顿（Seiton）：
工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3S-清扫（Seiso）：
清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4S-清洁（Seikeetsu）：
使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5S-素养（Shitsuke）：
通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
6S-安全（Safety）：
保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

㈢ 公司6s后车间整改干净后感言

你有什么感想就发表什么。
总之按规则做了，环境肯定整洁，工作效率肯定提高。

㈣ 仓库6s管理整顿的推行要领是什么

不知道 做任务的

㈤ 怎样做好仓库6S管理有什么好的仓库6S管理实施方法

库房6S要求 制作仓库物料储存位置平面图，物料按要求放置，做到区域明确，摆放安全回、整洁有序、标识清晰答准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。 库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。 库房应按需要保持环境满足贮存要求，做好日常温度、湿度记录。 库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。 对不合格物料隔离存放，标识清晰，防止混用，并组织及时处理。 对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全，标识清晰。 劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。 做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。 定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。 消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。 保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次报生产部并上报总经理进行处理。

㈥ 仓库备品备件6s管理心得体会

最近自己周边发生了太多的事情。在真正的团队管理中，我有太多的心得想和大家分享。
首先，在团队管理中真正的领导首先应该体会到同伴的痛苦与困难。既然你是一个管理者，你在团队中你的工作的最终目的就是让团队的工作更有效率，为团队指明方向。在这个基础上，尽可能地和你的伙伴员工站在一条线上，感受他们的困难，感受他们的快乐。这样才能真正赢得团队的尊重和接受。工作中不能总想着因为自己是领导就有权使用最好的设备。而要考虑到下属和员工使用较差的设备时的不便和痛苦。要真正意识到领导独立办公室不是尊严和地位的象征，而是因为需要独自沟通，又需要知道下属工作的时候留给他们足够的面子的需要。
第二，每个人都是人才。对于员工而言，每个人都是人才。所以在团队中，千万不能指责一个员工笨。这么一个简单的评论伤害的不只是一时的心情。如果内心对你心怀尊重，你这个“笨”字伤害的是个人对他自己一生的评价。天生我才必有用，这句话不是专指自己的，更重要是说你的员工和下属的。既然天生我才必有用，那么天生他才也有用。当因为团队的发展需求需要裁掉一些员工的时候，首先应该注意的是发现员工的优点，帮助他树立信心。甚至利用自己作为领导的资源为他的个人发展提供一些有益的建议，或者推荐到更适合他的岗位上去。因为，他是人才。
第三，在团队管理中应该勇于分享。这里的分享不只是分享自己的信息和知识，更多情况下是要分享自己的感受。很多人认为自己作为领导的真正的能力是某种绝招。泄露了某种能力或者绝招就会威胁到自己的领导地位。其实不是这样的，乐于分享不仅能让团队取得更大 的进步，还能让自己的绝招经过集体的智慧变得更加强大。团队也会因为你的分享，而回馈更多的尊重。真正的领导的尊重是从分享和帮助开始的，而不是从某某总的称谓开始的。
第四，要给予团队足够的理解和耐心。在现在的最先进的人力资源管理中，其中招聘环节搞得最复杂。不仅要通过原有的领导那里了解员工工作是否真实，还要通过背景调查了解员工之前岗位中出现的种种问题。其实这些工作的本质就是了解和理解你的员工。一个员工的频繁离职可能不是因为其不稳定，而是因为他的职业经历不是那么顺利。一个员工不远千里希望加盟一家公司可能真实的原因是想夫妻团圆或恋人相聚。或许团队的进步不是像我们想象的那么快，我们要真正去思考这个现状背后的原因，给予团队足够的耐心。
第五，要让员工学会自己管理自己。让员工自己管理自己的法宝就是让员工自己学会如何计划自己的工作。一般的团队都是每天一大早领导分配任务，今天张三干这件事，李四干另一件事，王五干最后一件事。一天结束后，领导为当天的工作做点评，结果谁做的好，表扬，谁做的不开痛批一顿。这样的管理结果就是领导每天都在想着明天安排员工做什么事。怎么考核。很明显，一个人的精力是有限的，当这个领导的下属超过6个人的时候，问题就出现了。因为他不能顾及到每个人的工作安排。所以没有被安排到的人就会心存侥幸，被安排到重任的人就会叫苦连天，埋怨老天不公。另一方面，员工面临的工作有事是会变化的。客户的临时变卦会让原有的工作计划变得无从下手。原先被派了任务的员工可能因为外部原因工作任务变得不堪重负，也可能变得微不足道。团队效率之低下可想而知。
我认为领导要花时间教员工自己学会自己计划自己的员工，学会以结果为导向考核自己的员工。自己计划自己的工作是一种能力。并非所有的员工有具备这种能力。为了团队的成效整体提升，为了团队的效率，作为领导要教会团队具备这样的能力，这是一个磨刀不误砍材工的举措。员工每天花一个小时做计划，看似浪费时间，但是你却省去了为他们如何计划安排的时间，并且员工自己安排的计划一般自己都会努力实现来

㈦ 6S管理项目在仓库管理如何实施改进

6S管理项目在仓库管理应该要按以下几点实施改进：
1、将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识
分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。

2、依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目

将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专属管理，做到了然于心；对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。

3、按进出仓库频繁程度分区
对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力；不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。

4、按商品到期临界日划分
适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。

5、按物资用途将仓库划分，订制仓库物资摆放平面图
根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，轻松应对。

6、打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费
清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。

㈧ 如何落实工厂库房6S管理

仅供参考
6S管理将仓库分区，整理、整顿使之可视化：
1、将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识
分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。

2、依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目
将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专属管理，做到了然于心；对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。

3、按进出仓库频繁程度分区
对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力；不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。

4、按商品到期临界日划分
适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。

5、按物资用途将仓库划分，订制仓库物资摆放平面图
根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，轻松应对。

6、打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费
清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。

㈨ 6S整改报告怎么写

分解各部门每个S需要整改的问题点、整改要求、负责人以及后续跟踪的方案与负责人。