印刷vocs治理

㈠ 印刷行业VOCs有哪些特点

参考《中国印刷业市场前瞻与投资战略规划分析报告》指出，当前，我国印版刷行业VOCs污染形势严峻，印刷企业的权VOCs排放已引起业内的重点关注。平印排放的是高沸点石油类溶剂，凹印排放的VOCs废气主要是甲苯，柔印一般不排放废气，丝网印刷排放的一般是高沸点有机溶剂。
VOCs处理装置的治理措施包括直接燃烧法、催化燃烧法、蓄热式燃烧、蓄热式催化燃烧、固定床活性炭吸附、流化床吸附、转轮浓缩+焚烧、生物处理、低温等离子体、冷凝回收等。焚烧法和O3分解法是比较简便的VOCs处理方法，每套设备投资十多万元，操作简单，但不能保证稳定达标排放，更重要的是会产生二次污染。活性炭吸附精馏提纯技术处理效果比较理想，既能确保达标排放，也能实现VOCs资源化利用。但所需工艺设备的一次性投资高，后期运行成本也高。

㈡ VOCs治理的方法及其特点有哪些

大气环境问题日益严峻，废气排放治理也越来越得到政府、社会各界的关注。有机废气作为工业废气的主要组成部分，对大气环境和人体影响较大，同时因其来源及成分复杂，处理难度及其所采取的处理方法也各不相同。下面为您分析常见的有机废气种类及成分以及常见有机废气的处理技术。
一、常见有机废气分类 VOCs(Volatile organic compounds)即挥发性有机化合物，是一类常见的大气污染物，产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。 工业企业中挥发性有机废气(VOCs)按产生来源划分，主要有以下几种：
1. 喷漆废气：主要成分为丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业，常见的处理方法有油帘吸收、水帘吸收，再配合二三级的活性炭吸附等。
2. 塑料、塑胶废气：主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体，因塑料、塑胶组成成分较为复杂，废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体，但浓度普遍较低、风量大。涉及企业主要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等，处理方法主要有活性炭吸收、等离子净化等。
3. 定型废气：主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业，通常采用水喷淋处理工艺和静电吸附式处理工艺。
4. 化工有机废气：主要由化工企业排放产生，废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系，普遍会采用冷凝回收及催化燃烧技术等净化收集处理方法。
5. 印刷废气：主要成分为油墨中挥发出来的甲苯、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业，主要如包装品、印花等公司，一般采用活性炭吸附。
二、常见VOC 有机废气净化处理方法汇总 优先选择成本低、能耗少、无二次污染的废气净化处理方法，充分利用废气的余热，实现资源的循环利用。一般情况下，石化企业由于其生产活动的特殊性，排气浓度高，多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行废气的净化处理。而印刷等行业的排气浓度低，多采用吸附、催化燃烧等方法进行废气净化处理，下面就这几种方法进行简单概述：
1.冷凝回收法 冷凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置，以做到达标排放。
2.吸收法 工业生产中多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。
3.直接燃烧法 直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质，该方法投资小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其安全技术要求较高。
4.催化燃烧法 催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，其具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，但投资较大。
5.吸附法 吸附法又可分成三种：A.直接吸附法，利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理，净化率可达95%以上，该方法设备简单、投资少，但需要经常更换活性炭，频繁的装卸、更换等程序增加运行费用。 B.吸附-回收法。利用纤维活性炭吸附有机废气，使其在趋近饱和状态下过热蒸汽反吹，实现脱附再生。 C.新型吸附-催化燃烧法。该方法综合吸附法与催化燃烧方法的优点，具有运行稳定、投资少、运行成本少、维修简单等优点。其利用新型吸附材料对有机废气进行吸附处理，使其在接近饱和状态下在热空气的作用下吸附、解析、脱附，接着再将废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧处理，实现废气的彻底净化处理。该方法适用于浓度低、风力大的废气净化处理中，是当前国内应用最多的一种废气净化处理办法。
6.低温等离子净化法 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。 放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。 挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧等，对于低浓度的VOCs很难实现，而光催化降解VOCs 又存在催化剂容易失活的问题，利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制，具有潜在的优势。 但由于等离子体是一门包含放电物理学、放电化学、化学反应工程学及真空技术等基础学科之上的交叉学科。因此，目前能成熟的掌握该技术的单位非常少，大部分宣传采用低温等离子技术处理废气的宣传都不是真正意义上的低温等离子废气处理技术。
总结 不同的有机废气成分、浓度适用不同的有机废气处理方式，目前综合技术成熟性、经济性以及设备维护等多方面因素，应用最为广泛的还是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在适用期限到后废活性炭洗脱回收成本大、存在污染转移等缺点，因此新型吸附-催化燃烧法已在技改中或新建项目中被普遍应用。 而低温等离子净化法因其后期维护成本低等优点正受到越来越多企业的青睐，但也存在设备投资成本高等问题。相信随着技术和工业的发展，低温等离子净化技术会越来越成熟，设备投资也会随之下降，届时将会得到普遍应用。

㈢ VOCs治理主要指的是哪些行业

不同的行业都会产生VOCs，主要行业包括：餐饮业（北京餐饮业对油烟、颗粒物、非甲烷总烃排放标准都有限定，是全国最为细致，也最为严格的城市；家具制造业（广东为最早制定该行业挥发性有机物排放标准的城市，其次是天津、北京）、包装印刷业（各地不仅对苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃4项基本的污染物指标的排放浓度和排放速率进行了限定，北京、天津、河北、广东等4地将甲苯+二甲苯总浓度设置为限定指标，替代单一的甲苯和二甲苯排放浓度限值，可操作性和实用性更强）、制鞋业（根据当地环境管理的需要只有浙江、广东、福建三个地区单独制定了本省/市的制鞋业挥发性有机物排放标准，且较国家标准更为严格，限定的挥发性有机污染物种类更多、更细致、更全面）、电子工业（只有北京、天津、陕西、四川等4个地区根据当地环境管理的需要单独制定了本省/市的电子工业挥发性有机物排放标准，且较《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》更为严格）等。

㈣ VOCs治理的常见方法有哪些

1、立法控制

继硫氧化物、氮氧化物和氟利昂之后，挥发性有机物的污染成为世界各国关注的焦点，发达国家和地区不断修改法律，一再降低VOCs的排放浓度。

1990年美国修正的《大气污染法》规定了189种VOCs的排放标准，2002年日本的《恶臭防治法》规定了149种VOCs的排放标准，欧洲经济共同体也于1994年建立了共同体内VOCs的统一排放标准，并要求未立法的国家限期立法。

由于上述原因，国外关于VOCs治理技术和装置的发展很快。我国的《大气污染物综合排放标准》(GB 16297--2004)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554--1993)对十余种VOCs的排放标准作了限定。

2、技术控制

有机废气种类多，往往成分复杂、浓度呈无规律的变化，这就给治理带来了难度。近年来，有关居住区居民对工业废气的污染问题投诉越来越多。因此，寻求该类废气的有效处理技术已经迫在眉睫。

进入21世纪后，由于我国区域性大气复合污染进一步加剧，环境质量不断恶化，国家和地方加大了环境立法工作和技术研发投入，我国固定源有机废气的治理进入快速发展阶段。“十一五”以来，国家和地方政府部门都明显加大了对于有机废气治理技术的研发力度，推进了新技术、新材料的研发和应用。

(4)印刷vocs治理扩展阅读

VOCs对健康影响

室内空气中挥发性有机化合物浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状；重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险。

长期居住在挥发性有机化合物污染的室内，可引起慢性中毒，损害肝脏和神经系统、引起全身无力、瞌睡、皮肤瘙痒等。有的还可能引起内分泌失调、影响性功能；苯和二甲苯还能损害系统，以至引发白血病。

挥发性有机化合物对儿童健康的影响：

经国外医学研究在证实，生活在挥发性有机化合物污染环境中的孕妇，造成胎儿畸形的几率远远高于常人，并且有可能对孩子今后的智力发育造成影响。同时，室内空气中的挥发性有机化合物是造成儿童神经系统、血液系统、儿童后天疾患的重要原因。

㈤ VOCs治理 为什么包装印刷躺枪

在包装印刷行业生产过程中，会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放。印刷生产车间废气成分主要是油墨溶剂产生的废气甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200号溶剂油、乙醇、丁醇等.使用的油墨主要含有色料、树脂、溶剂、辅助 剂等，废气产生的主要在上墨及烘干、复合过程，挥发出来有机溶剂是废气污染的主要来源。所以称为vocs治理的重头戏。
印刷废气成分复杂，异味重，易燃易爆，废气未经净化排出后对周边环境较大。 同时，由于VOC的成分复杂，各种污染物的特性不同，因此任何单一的VOC控制方法均受其去除性能、投资运行费用和适用范围的影响。治理VOC还须优化各种控制技术和开发不同控制方法的组合技术，以达到提高去除率、降低成本和减少二次污染的目的，这是目前去除VOC的主要发展方向。生物法是利用微生物的新陈代谢对VOCs进行生物降解的过程，主要适合于低浓度、大气量且宜生物降解的有机废气治理。生物法处理有机废气具有设备简单、运行费用低、操作简便、净化效率高、不产生二次污染物等优点。但生物法对有机废气的进气浓度和性质要求较高，同时对生物菌落和填料也提出了较高的要求，因此目前还未得到大量应用。

㈥ 印刷厂废气怎么处理

印刷厂产生的废气成分比较复杂，异味很重，又是属于易燃易爆气体，而且废气如果不经过净化直接排到大气中的话对周边环境造成的影响很大，希望以下的五种印刷厂废气处理方法对您处理印刷厂的废气方面有所帮助。

1、植物液气相反应：将植物液高压雾化，形成雾状气相分散的植物液分子与液体分子相比具有极大的表面积和表面能，在净化设备内气相的植物液分子与废气分子形成气相快速吸收环境；

2、植物液吸收法：植物液分子是一种无毒无害的大分子高活性长链物质，雾化分散后能快速吸收废气分子，这种净化方式也被称为接合聚合反应法。废气污染物成份被植物液大分子吸收净化后，变成无毒、无味分子达标排放。该净化方式节能环保、稳定高效；

3、吸收法：该方法是一种成熟的化工单元操作过程，适合于大气量、中等浓度的含VOC废气的处理；

4、催化燃烧法：该方法是利用VOC易燃烧性质进行处理的一种方法。VOC进入燃烧室，在足够高的温度、过量的空气、高温湍流条件下，完全燃烧生成CO2、H2O后排出。通常采用的燃烧方式有直接燃烧法、催化燃烧法等。根据不同的情况在进行详细的设计选用更合适的处理方法；

5、催化氧化法：利用特种紫外线波段（C波段），在特种催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，大大提高废气处理的速度和效率，从而达到对废气进行净化的目的。

以上介绍的五种印刷厂废气处理方法，只是比较常用的，对于印刷厂的废气，需要根据现场进行方案的设计，需要根据油墨产生量、废气排放量、废气浓度以及其他参数。

㈦ 软包装印刷行业vocs治理技术都有哪些

软包装印刷行业的VOCs主要来源于油墨、胶水现场配制存放时溶剂挥发产生的废气和油墨槽、胶水槽及产品进入烘箱前溶剂挥发产生的废气，特点是风量较大，浓度偏低，多种溶剂混合，回收经济价值略低。
目前VOCs治理市场上有数百家企业采用活性炭纤维吸附+蒸气脱附+精馏，活性炭纤维吸附+氮气脱附+膜分离等技术工艺组合模式为各种VOCs排放企业提供技术服务。活性炭纤维吸附是一种成熟技术，各种方案相同投入的情况下吸附环节经济技术指标不会有显著差距。

常见的脱附冷凝方式则包括蒸汽脱附、氮气脱附和空气脱附三种模式：
蒸气脱附：
用水蒸气加热吸附床，将溶剂气化后随水蒸汽排出，经冷却水冷凝后得到溶剂含量约为20%的混合溶液。脱附后需要用干空气吹干含水量很高的吸附床，再用冷空气冷却吸附床。蒸汽脱附的优点是工艺成熟；低沸点的乙酸乙酯脱附彻底；可常温冷凝，不需要制冷设备，一次性投入小。缺点是脱附过程中乙酸乙酯水解严重，大量产生乙酸，高温下设备腐蚀严重；系统要有一定承压能力，管道复杂，安装需压力管道资质；由于接近常压下水蒸气温度不超过110℃，高沸点的甲苯脱附不彻底，将导致吸附床活性下降，排放浓度升高；多一个干燥过程，脱附时间长；很多企业不具备供应蒸汽条件，导致实施范围受限；脱附产物含水量过高，导致分离成本高，二次污染严重。

氮气脱附：
先用常温氮气吹扫系统，待系统中氧含量低于5%后再加热氮气脱附。脱附溶剂随热氮气排出，经冷却水、冷冻水两级冷凝后得到溶剂含量约为66%的混合溶液。脱附后需要用冷空气冷却吸附床。氮气脱附的优点是脱附温度可以较高，高低沸点的溶剂均可脱附，脱附过程溶剂水解最少，设备腐蚀问题不明显。缺点是系统复杂，占地面积大，需配置制氮机、冷水机，一次性投入最大；系统气密性要求高，氮气消耗量大，运行成本最高；循环脱附氮气中有机溶剂浓度过高，导致脱附不彻底，吸附剂利用率低，排放浓度不达标；需要检测控制氧含量，可靠性较差，脱附过程中需持续排出含有高浓度有机溶剂的氮气进行二次吸附，导致吸附剂利用率进一步降低。

空气脱附：
先蓄热预热吸附床，同时大量脱附低沸点溶剂，再逐步升温脱附高沸点溶剂，脱附溶剂随热空气排出，经换热冷凝除掉大部分水后进入深冷分离，脱水分离后直接得到高纯度溶剂。深冷分离后的空气溶剂含量较低，经换热升温后循环脱附。脱附完成后将吸附床热量回收至蓄热器，同时冷却吸附床。空气脱附的优点是系统简单可靠，限制条件少，脱附温度可以按需调整，高低沸点的溶剂均可彻底脱附，脱附过程溶剂水解较少，设备腐蚀问题不明显，综合运行费用最低，无二次污染。缺点是需配置冷冻机，换热性能要求高，一次性投入较大，运行电功耗较高。

三种分离提纯方式分析对比：
精馏：广泛应用的成熟工艺，比较适用于大规模生产，绝大多数企业溶剂回收很难达到精馏工艺的经济规模；单塔无法完成共沸物分离，如要分离水和乙酸乙酯，需要三塔才能完成；设备占地面积大，运行能耗高，安全监管要求严，工程项目一次性投入大，自动化程度低，需专职人员操作看守。
膜分离：能比较彻底脱水，运行费用约为精馏的60%，但不能分离高低沸点溶剂，膜损耗较快，换膜费用很高。设备复杂，涉压力容器，可靠性差，占地面积大，一次性投入高，所以工业运用较少。
深冷分离：利用深冷冷凝形成的降膜进行气提分离，分离装置内置于我司产品之中，成为行业中唯一具有完整回收分离功效的末端设备，增加设备投入较低，几乎不额外消耗能源，能突破共沸限制分离出水和高沸点溶剂，获得高纯度的低沸点有机溶剂，可直接循环用于生产。设备投入小，能耗极低，全自动运行。

㈧ VOCs治理有哪些技术

软包装印刷行业的vocs主要来源于油墨、胶水现场配制存放时溶剂挥发产生的废气和油墨槽、胶水槽及产品进入烘箱前溶剂挥发产生的废气，特点是风量较大，浓度偏低，多种溶剂混合，回收经济价值略低。
目前vocs治理市场上有数百家企业采用活性炭纤维吸附+蒸气脱附+精馏，活性炭纤维吸附+氮气脱附+膜分离等技术工艺组合模式为各种vocs排放企业提供技术服务。活性炭纤维吸附是一种成熟技术，各种方案相同投入的情况下吸附环节经济技术指标不会有显著差距。
常见的脱附冷凝方式则包括蒸汽脱附、氮气脱附和空气脱附三种模式：
蒸气脱附：
用水蒸气加热吸附床，将溶剂气化后随水蒸汽排出，经冷却水冷凝后得到溶剂含量约为20%的混合溶液。脱附后需要用干空气吹干含水量很高的吸附床，再用冷空气冷却吸附床。蒸汽脱附的优点是工艺成熟；低沸点的乙酸乙酯脱附彻底；可常温冷凝，不需要制冷设备，一次性投入小。缺点是脱附过程中乙酸乙酯水解严重，大量产生乙酸，高温下设备腐蚀严重；系统要有一定承压能力，管道复杂，安装需压力管道资质；由于接近常压下水蒸气温度不超过110℃，高沸点的甲苯脱附不彻底，将导致吸附床活性下降，排放浓度升高；多一个干燥过程，脱附时间长；很多企业不具备...软包装印刷行业的vocs主要来源于油墨、胶水现场配制存放时溶剂挥发产生的废气和油墨槽、胶水槽及产品进入烘箱前溶剂挥发产生的废气，特点是风量较大，浓度偏低，多种溶剂混合，回收经济价值略低。
目前vocs治理市场上有数百家企业采用活性炭纤维吸附+蒸气脱附+精馏，活性炭纤维吸附+氮气脱附+膜分离等技术工艺组合模式为各种vocs排放企业提供技术服务。活性炭纤维吸附是一种成熟技术，各种方案相同投入的情况下吸附环节经济技术指标不会有显著差距。
常见的脱附冷凝方式则包括蒸汽脱附、氮气脱附和空气脱附三种模式：
蒸气脱附：
用水蒸气加热吸附床，将溶剂气化后随水蒸汽排出，经冷却水冷凝后得到溶剂含量约为20%的混合溶液。脱附后需要用干空气吹干含水量很高的吸附床，再用冷空气冷却吸附床。蒸汽脱附的优点是工艺成熟；低沸点的乙酸乙酯脱附彻底；可常温冷凝，不需要制冷设备，一次性投入小。缺点是脱附过程中乙酸乙酯水解严重，大量产生乙酸，高温下设备腐蚀严重；系统要有一定承压能力，管道复杂，安装需压力管道资质；由于接近常压下水蒸气温度不超过110℃，高沸点的甲苯脱附不彻底，将导致吸附床活性下降，排放浓度升高；多一个干燥过程，脱附时间长；很多企业不具备供应蒸汽条件，导致实施范围受限；脱附产物含水量过高，导致分离成本高，二次污染严重。
氮气脱附：
先用常温氮气吹扫系统，待系统中氧含量低于5%后再加热氮气脱附。脱附溶剂随热氮气排出，经冷却水、冷冻水两级冷凝后得到溶剂含量约为66%的混合溶液。脱附后需要用冷空气冷却吸附床。氮气脱附的优点是脱附温度可以较高，高低沸点的溶剂均可脱附，脱附过程溶剂水解最少，设备腐蚀问题不明显。缺点是系统复杂，占地面积大，需配置制氮机、冷水机，一次性投入最大；系统气密性要求高，氮气消耗量大，运行成本最高；循环脱附氮气中有机溶剂浓度过高，导致脱附不彻底，吸附剂利用率低，排放浓度不达标；需要检测控制氧含量，可靠性较差，脱附过程中需持续排出含有高浓度有机溶剂的氮气进行二次吸附，导致吸附剂利用率进一步降低。
空气脱附：
先蓄热预热吸附床，同时大量脱附低沸点溶剂，再逐步升温脱附高沸点溶剂，脱附溶剂随热空气排出，经换热冷凝除掉大部分水后进入深冷分离，脱水分离后直接得到高纯度溶剂。深冷分离后的空气溶剂含量较低，经换热升温后循环脱附。脱附完成后将吸附床热量回收至蓄热器，同时冷却吸附床。空气脱附的优点是系统简单可靠，限制条件少，脱附温度可以按需调整，高低沸点的溶剂均可彻底脱附，脱附过程溶剂水解较少，设备腐蚀问题不明显，综合运行费用最低，无二次污染。缺点是需配置冷冻机，换热性能要求高，一次性投入较大，运行电功耗较高。
三种分离提纯方式分析对比：
精馏：广泛应用的成熟工艺，比较适用于大规模生产，绝大多数企业溶剂回收很难达到精馏工艺的经济规模；单塔无法完成共沸物分离，如要分离水和乙酸乙酯，需要三塔才能完成；设备占地面积大，运行能耗高，安全监管要求严，工程项目一次性投入大，自动化程度低，需专职人员操作看守。
膜分离：能比较彻底脱水，运行费用约为精馏的60%，但不能分离高低沸点溶剂，膜损耗较快，换膜费用很高。设备复杂，涉压力容器，可靠性差，占地面积大，一次性投入高，所以工业运用较少。
深冷分离：利用深冷冷凝形成的降膜进行气提分离，分离装置内置于我司产品之中，成为行业中唯一具有完整回收分离功效的末端设备，增加设备投入较低，几乎不额外消耗能源，能突破共沸限制分离出水和高沸点溶剂，获得高纯度的低沸点有机溶剂，可直接循环用于生产。设备投入小，能耗极低，全自动运行。

㈨ 印刷业废气几种处理方法

印刷厂产生的废气成分比较复杂，异味很重，又是属于易燃易爆气体，而且废气如果不经过净化直接排到大气中的话对周边环境造成的影响很大，希望以下的五种印刷厂废气处理方法对您处理印刷厂的废气方面有所帮助。
1、植物液气相反应：将植物液高压雾化，形成雾状气相分散的植物液分子与液体分子相比具有极大的表面积和表面能，在净化设备内气相的植物液分子与废气分子形成气相快速吸收环境；
2、植物液吸收法：植物液分子是一种无毒无害的大分子高活性长链物质，雾化分散后能快速吸收废气分子，这种净化方式也被称为接合聚合反应法。废气污染物成份被植物液大分子吸收净化后，变成无毒、无味分子达标排放。该净化方式节能环保、稳定高效；
3、吸收法：该方法是一种成熟的化工单元操作过程，适合于大气量、中等浓度的含VOC废气的处理；
4、催化燃烧法：该方法是利用VOC易燃烧性质进行处理的一种方法。VOC进入燃烧室，在足够高的温度、过量的空气、高温湍流条件下，完全燃烧生成CO2、H2O后排出。通常采用的燃烧方式有直接燃烧法、催化燃烧法等。根据不同的情况在进行详细的设计选用更合适的处理方法；
5、催化氧化法：利用特种紫外线波段（C波段），在特种催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，大大提高废气处理的速度和效率，从而达到对废气进行净化的目的。
以上介绍的五种印刷厂废气处理方法，只是比较常用的，对于印刷厂的废气，需要根据现场进行方案的设计，需要根据油墨产生量、废气排放量、废气浓度以及其他参数。

㈩ 印刷厂产生的废气怎么治理的好呢

印刷厂、印染厂在生产过程中会产生大量的污染粉尘和气体等，对环境版造成了破坏，那么印刷厂产生权的工业废气治理该怎么解决呢？
林森建议可以采用喷淋废气净化塔设备，针对不同的废气采用不同的化学药剂，印染厂废气处理定制，可适用于处理高浓度、难生物降解的污染物质，处理效果高，印刷厂废气处理设备，一般采用酸碱中和及转化为无害盐类的方式，当其有一定进气速度的含尘气体经进气管进入后，冲击水层并改变了气体的运动方向，二尘粒由于惯性则继续按原方向运动。
其中大部分尘粒与水粘附后便停留在水中，在冲击水浴后，有一部分尘粒随气体运动，与冲击水雾并与循环喷淋水相结合，在废气净化塔内进一步充分混合作用，印染废气处理安装，此时含尘气体中的尘粒便被水捕集，尘水径离心或过滤脱离，经塔壁流入循环池，净化气体外排，废水在循环池中径加药处理后循环使用，沉渣定期清涝、外运。