易燃易爆场所专项整治

⑴ 如何加强易燃易爆场所消防安全工作

1、按照消防管理条例逐一落实
2、查看现场的消防器材是否配备到位，是否可用有效
3、现场的安全间距是否符合规范要求
4、员工是否会使用消防器材
5、现场是否存在安全隐患
6、是否有静电接地装置

⑵ 易燃易爆场所需要落实哪些消防安全措施

易燃易爆场所消防安全“四个能力”建设要求：
第一条 为进一步加强消防安全管理，规范消防安全管理行为，提高易燃易爆场所检查消除火灾隐患能力、组织扑救初起火灾能力、组织人员疏散逃生能力和消防宣传教育培训能力，特制定本要求。

第二条 本要求适用于易燃易爆场所。易燃易爆场所是指火灾危险性类别属于GB 50016中分类为甲、乙类的生产、储存和销售场所。

第三条 易燃易爆场所的消防安全责任人、消防安全管理人每月至少组织一次防火检查；其内设部门、车间负责人对本部门、车间每周至少应开展一次防火检查。

第四条 易燃易爆场所及其内设部门、车间组织开展防火检查应包括下列内容：
1、消防安全制度、消防安全管理措施和消防安全操作规程的执行和落实情况；
2、个人防护装备的配备、使用和完好有效情况；
3、灭火设施、器材配置及完好情况，各类灭火用药剂、材料、油料等是否齐备充足；
4、消防车通道、消防水源情况；
5、压力容器、管道、工艺装置、紧急事故处理设施是否完好有效，防火、防爆、防雷、防静电措施落实情况；
6、是否与居住场所在同一建筑物内，是否与居住场所保持安全距离；
7、工艺装置和管道的色标和安全警示标志是否完好、醒目，各种设备、管道、阀门及连接处有无跑、冒、滴、漏；
8、电气线路、设备是否符合防火防爆要求，有无违章使用情况等；
9、有无违章动火情况；
10、消防值班（控制）室、消防安全重点部位员工在岗在位及巡检记录情况；
11、库房储存物品的下垫、堆垛和养护管理是否符合安全要求；
12、灭火和应急疏散预案演练情况；
13、其他消防安全情况。

第五条 易燃易爆场所每日应进行防火巡查，生产和使用场所可以结合工艺巡检进行防火巡查。

第六条 防火巡查应包括下列内容：
1、动火、用电有无违章；
2、温度、压力、流量、液位等各种工艺指标是否正常；
3、消防设施器材、消防安全标志完好情况；
4、重点部位人员在岗在位情况；
5、设备、管道、阀门有无跑、冒、滴、漏；
6、库房储存物品外包装是否完整；
7、有无其他异常情况。

第七条 员工应履行本岗位消防安全职责，遵守消防安全制度和消防安全操作规程，熟悉本岗位火灾危险性，掌握火灾防范措施，每日进行岗位防火检查，及时发现火灾隐患。

第八条 员工班前、班后岗位防火检查应包括下列内容：
1、动火、用电有无违章；
2、压力、温度、流量、液位等各种工艺指标是否正常；
3、消防设施器材、消防安全标志是否完好；
4、设备、管道、阀门有无跑、冒、滴、漏；
5、有无其他异常情况。

第九条 因工作需要确需动用明火时，单位消防安全管理部门应指定专人到场监护，并至少进行如下检查：
1、是否办理动火许可证，动火操作人员是否具备动火资格，动火监护人是否在位；
2、动火地点与周围建筑、设施等防火间距是否符合要求，动火地点附近四周是否有影响消防安全的物品；
3、动火检修的容器设备是否经过清洗，是否经检验合格；
4、焊具是否合格，燃气、氧气瓶是否符合安全要求，放置地点是否符合规定；

5、电焊电源、接地点是否符合防火要求；

6、动火期间的灭火应急措施是否落实。

第十条 进行防火检查和防火巡查时，检查巡查人员应根据工艺特点穿带必要的个人防护装备。

第十一条 发现火灾隐患应立即改正；不能立即改正的，发现人应向消防工作归口管理职能部门或消防安全管理人报告，消防工作归口管理职能部门或消防安全管理人应及时研究制定整改方案，确定整改措施、时限、部门和责任人，报消防安全责任人审批。

第十二条 火灾隐患整改责任人和部门应按照整改方案要求，落实整改措施，并加强整改期间的安全防范，确保消防安全。消防安全责任人为整改火灾隐患提供经费和组织保障，消防安全管理人和消防工作归口管理职能部门具体负责督促落实火灾隐患整改工作。

第十三条 火灾隐患整改完毕后，消防安全管理人应组织验收，并将验收结果报告消防安全责任人。

第十四条 易燃易爆场所消防安全责任人、消防安全管理人应组织制定灭火和应急疏散预案，并组织演练。根据本单位的特点，配置堵漏、防毒等抢险救援装备。

第十五条 员工发现火灾应立即呼救并向企业专职消防队或公安消防队报警，起火部位现场及周边员工应采取如下措施：
1、消防设施、器材附近的员工使用现场灭火器、消火栓等器材、设施灭火；
2、火灾报警按钮或电话附近的员工立即摁下按钮或电话通知消防控制室和值班人员
3、采取控制泄漏、防爆炸、防毒、防蔓延等措施。

第十六条 火灾确认后，消防控制室或单位值班人员应立即向“119”报警，并启动灭火和应急疏散预案，并采取如下措施：
1、控制室操作人员应立即启动相关消防设施设备，通知相关车间（控制室）启停有关设备；
2、通讯联络组通知员工赶赴火场，与消防安全责任人和当地公安消防机构保持通讯和联络，向火场指挥员报告火灾情况，将火场指挥员的指令下达有关员工；
3、灭火行动组立即佩带个人防护装备器材，使用消防器材、设施扑救火灾；
4、堵漏组穿着专业防护服装实施堵漏作业；
5、疏散引导组组织人员、物资疏散；
6、安全防护组协助抢救、护送受伤人员；阻止于场所无关人员进入现场，维持火场秩序，保护火灾现场，协助公安消防机构开展火灾调查；
7、后勤组负责抢险物资、器材器具的供应及后勤保障。

第十七条 易燃易爆场所消防安全责任人、消防安全管理人和员工应熟悉本单位疏散逃生路线以及疏散程序，掌握避难逃生设施使用方法，具备火场自救逃生的基本技能。

第十八条 根据火场的实际情况，必要时火场总指挥应及时通知所有参加救援人员撤离。

第十九条 易燃易爆场所法定代表人或主要负责人、消防安全管理人应熟知以下内容：
1、消防法律法规和消防安全职责；
2、本单位火灾危险性和防火措施；
3、依法应承担的消防安全行政和刑事责任。

第二十条 应确定专兼职消防宣传教育培训人员，利用展板、专栏、广播、电视、网络等开展消防宣传教育。消防宣传教育培训人员应经过专业培训，具备宣传教育培训能力。

第二十一条 员工上岗转岗前应经消防安全培训合格；员工至少每半年进行一次消防安全教育。

第二十二条 通过消防安全教育，单位员工应达到以下要求：
1、熟悉消防法律法规；
2、掌握消防安全职责、制度、操作规程、灭火和应急疏散预案；
3、掌握本单位、本岗位的火灾危险性和防火措施；
4、掌握有关消防设施、器材的操作使用方法；
5、会报警、会扑救初起火灾、会疏散逃生自救。

⑶ 从业人员在易燃易爆场所如何预防事故

一、防止火灾措施

气体燃烧爆炸必须具备三个条件：可燃物体、氧或氧化剂、点火源。因此防火也必须从这三个方面特别是从防点火源入手。

1、易燃易爆场所如油库、气瓶站、煤气站和锅炉房等工厂要害部位严禁烟火，无关人员不得随便进入。

2、火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修。当必须在原地检修时，必须按照动火的有关规定进行，必要时还需请消防队进行现场监护。

3、在积存有可燃气体或蒸汽的管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时，用可燃气体报警仪分析气体浓度，必须经处理和检验，确认无火灾危险时，方可按规定动火。

4、熬炼设备的操作，要坚守岗位，防止熬锅破漏。同时熬炼设备必须设置在安全地点作业并有专人值守。

5、火灾爆炸危险场所应禁止使用明火烘烤结冰管道设备，宜采用温水等化冰解堵。

6、对于混合接触能发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运;对于吸水易引起自燃或自然发热的物质应保持使用贮存环境干燥对于容易在空气中剧烈氧化放热自燃的物质;应密闭储存或浸在相适应的中性液体(如水、煤油等)中储放，避免与空气接触。

7、易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，还应做好电气设备的维护保养工作。

8、易燃易爆场所的操作人员必须穿戴防静电服装鞋帽，严禁穿钉子鞋、化纤衣物进入，操作中严防铁器撞击地面。

9、对于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，提高环境湿度，可以有效减少静电的危害。

10、可燃物的存放必须与高温器具或设备的表面保持有足够的防火间距，高温表面附近不宜堆放可燃物。

11、熔渣、炉渣等高热物要安全处置，防止落入可燃物中。

12、应掌握各种灭火器材的使用方法。不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氢化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体，释放大量的热，使火灾进一步扩大。

13、不能用水扑灭电气火灾，因为水可以导电，容易发生触电事故;也不能用水扑灭比水轻的油类火灾，因为油浮在水面上反而容易使火势蔓延。

14、钢铁水泄漏发生火灾，不可用水扑灭，因为高温金属液遇水会发生爆炸。

(3)易燃易爆场所专项整治扩展阅读

爆炸事故预防措施

1、控制与消除火源

(1)明火

工业生产中的明火主要指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。

①加热易燃物质时，应尽量避免采用明火而采用蒸汽或其他载热体。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开或妥善隔离。

②在有火灾、爆炸危险的车间内，尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离;如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。

③烟囱飞火，汽车、拖拉机的排气管喷火，都能引起可燃物的燃烧、爆炸。为防止烟囱飞火，炉膛内燃烧要充分，烟囱要有足够的高度。汽车、拖接机的排气管上要安火星熄灭器等。

(2)摩擦与撞击

机器的轴承等转动部位的摩擦、铁器的相互撞击或铁制工具敲打混凝土地坪等都可能产生火花，当管道或容器破裂后物料喷出时也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施：

①轴承要及时注油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。

②安装在易燃易爆场所的易产生撞击火花的部件，如鼓风机上的叶轮等，应采用铝铜合金、铍铜锡或铍镍合金;撞击工具用铍铜或镀铜的钢制成;使用特种金属制造的设备应采用惰性气体保护等。

③为了防止金属零件随物料进入设备内发生撞击起火，可在粉碎机等设备上安设磁铁分离器清除物料中的铁器。当没有安装磁铁分离器时，危险物质(如碳化钙)的破碎应采用惰性气体保护。

④搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁抛掷，防止相互撞击。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间。特别危险的场所内，地面应采用不发生火花的软质材料铺设。

(3)电器火花

电火花是引起火灾爆炸事故的重要原因，因此要根据爆炸和火灾危险场所的区域等级和爆炸物质的性质，对车间内的电气动力设备、仪器仪表、照明装置和配线等，分别采用防爆、封闭、隔离等措施。防爆电气设备的选型等要遵照有关标准执行。

(4)其他火源

要防止静电、雷电引起的灾害;要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触;高温表面要有隔热保温措施。

2、危险物品的处理

(1)首先应尽量改进工艺，以火灾爆炸危险性小的物质替代危险性大的物质。

(2)对于物质本身具有自燃能力的油脂，遇空气能自燃的物质以及遇水能燃烧爆炸的物质，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和爆炸。

(3)相互接触会引起爆炸的两类物质不能混合存放，遇酸、碱有可能发生分解爆炸的物质应防止与酸碱接触，对机械作用较为敏感的物质要轻拿轻放。

(4)根据物质的沸点、饱和蒸汽压，确定适宜的容器耐压强度、贮存温度及保温降温措施。

(5)对于不稳定物质，在贮存中应添加稳定剂。例如，含有水分的氰化氢长期贮存时会引起聚合，而聚合热又会使蒸汽压上升导致爆炸，故通常加入浓度为0.01%～0.05%的硫酸等酸性物质做稳定剂。

丙烯腈在贮存中易发生聚合，为此必须添加稳定剂对苯二酚。某些液体如乙醚，受到阳光作用时能生成过氧化物，必须存放在金属桶内或暗色的玻璃瓶内。

(6)液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散的问题。

3、工艺参数的安全控制

工业生产中，严格控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料泄漏是防止爆炸的基本措施。对可能发生反应失控的场合尤为重要。

(1)温度控制

不同的化学反应均有其最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对于保证产品质量，降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必须的。温度过高，可能引起剧烈反应而发生冲料或爆炸，也可能引起反应物分解着火。

温度过低，有时会使反应停滞，而一旦反应恢复正常时，则往往会由于未反应物料过多而发生剧烈反应甚至爆炸。

(2)压力控制

①压力升高常常导致一些爆炸事故发生。压力升高时常伴随着温度升高，它可能是一些异常反应和故障的征兆，因此在控制

适当压力的同时要及时分析造成压力波动的原因，尽早地排除压力升高或降低的故障，消除事故隐患。压力的升高除了系统内在的因素外，还常常由与之相连的工艺管线、维修用管线等窜气造成，应注意采取严格措施，防止高压气体窜入低压系统。

②为了避免设备超压，安全装置是必不可少的，并应加强检查与管理，保证配备的安全装置动作可靠。

(3)投料控制

①投料速度

对于放热反应过程，加料速度不能超过设备的承受能力，否则会使温度急剧升高并可能引发一些副反应。加料速度突然减小，使温度降低，反应不完全，再度升温后会使反应加剧，造成超温超压;或者会因加料速度过快，造成物料堵塞并引发爆炸事故。

②物料配比

反应物料的配比要严格控制。为此，要准确地分析、计量反应物的浓度、含量及流量等。对连续化程度较高的、危险性较大的生产，在刚开始时要特别注意物料配比。

③加料顺序

按照一定的顺序加料不仅是工艺的需要，而且也往往出于对安全的考虑。例如氯化氢合成时就应先通入氢气再通入氯气;三氯化磷生产中先加磷后加氯，否则可能发生爆炸。为了防止误操作而使加料顺序颠倒，可将进料阀门互相联锁。

④原料纯度

有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应，导致火灾爆炸。因此，生产原料及中间产品等均应有严格的质量检验制度，保证原料的纯度。

(4)防止跑、冒、滴、漏

①生产过程中物料的跑、冒、滴、漏往往导致易燃易爆物料扩散到空间，从而引起火灾爆炸。设备内部的泄漏(如由阀门密封不良引起)会造成超压、反应失控等，也会引发火灾爆炸事故。因此要注意防止设备内外的跑、冒、滴、漏。

②阀门内漏、误操作是造成设备内漏的主要原因，除了加强操作人员的责任心、提高操作水平之外，还可设置两个串连的阀门以提高其密封的可靠性。

③设备外部的泄漏包括管道之间及管道与管件之间连接处的静密封的泄漏，阀门、搅拌及机泵等动密封处的泄漏以及因操作不当、反应失控等原因引起的槽满溢料、冲料等。

④为了防止误操作，对各种物料管线要涂以不同的颜色以便区别，采用带有开关标志的阀门，对重要阀门采取挂牌、加锁等措施。

(5)紧急情况停车处理

①当突然发生停电、停水、停汽时，装置需要紧急停车。

②在自动化程度不够高的情况下，紧急停车处理主要靠现场操作人员，因此要求操作人员沉着、冷静，正确判断和排除故障。

③要进行事故演习，提高应付突发事故的本领。

④要预先制定突然停电、停水、停汽时的应急处理方案。

4、系统密闭与惰化

(1)系统密闭

①为了防止易燃气体、液体和可燃粉尘自装置中外泄与空气形成爆炸性混合物，应该使设备密闭。

②对于在负压下操作的装置，为了避免空气吸入，同样需要密装化作业。

③为了保证良好的密闭性能，系统内应尽量减少法兰连接，尽量缩短管道长度，危险物料的输送管道应采用无缝钢管。

④在负压操作的系统中，当打开阀门或进行其他操作时，要防止外界空气进入系统而形成爆炸性混合物，在打开阀门之前，采用惰性气体保护的方法，可以避免形成爆炸性混合物。

(2)惰化

①可燃气体或粉尘发生爆炸的三个必要条件是：可燃物体、氧气和火源。上述三个条件中只要缺少一个，就不可能发生爆炸。用惰性气体取代空气中的氧，从而达到防止爆炸的目的，这个过程称之为惰化。

②通入惰性气体时，要使装置里的气体充分混合均匀。在生产过程中要对惰性气体的流量、压力或氧浓度进行检测。

5、通风

通风时，如空气中含有易燃易爆气体，则不应循环使用。在有可燃气体的厂房内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室。排放可燃气体和粉尘时，应避免排风系统和除尘系统产生火花。通风管道不应穿过防火墙等防火分隔物，以免发生火灾时，火势顺管道通过防火分隔物而蔓延。

⑷ 在油库，易爆物品仓库等易燃易爆场所严禁什么行为

库房内及周围严禁烟火；
严禁不采用防爆设备、电气；
严禁通风不畅。爆炸性回混合气体聚集；
严禁消防答器材配备不足；
周围30米严禁明火作业；
严禁防雷设施保不完好；
禁忌物品严禁一起存放；
严禁无关人员进入，专人负责管理，非本岗位人员进行实行登记制

⑸ 按照国家要求易燃易爆场所是否必须设置避雷针

我国易燃易爆场所不断增多，人们对易燃易爆场所的安全管理越来越重视。静电防护工作和雷电防护工作是易燃易爆场所安全管理的重点，静电和雷电都会对易燃易爆场所的安全造成严重威胁，因此易燃易爆场所应当加强防雷和静电防护，确保易燃易爆场所的安全。 
一、易燃易爆场所的防雷保护 
    雷电是一种不可避免的自然放电现象，会对易燃易爆场所造成严重威胁，甚至引发安全事故，因此易燃易爆场所应当做好防雷保护工作。现目前易燃易爆场所发生雷击安全事故不断增多，尤其是在储存设备上。 

  二、易燃易爆场所的静电防护 
 易燃易爆场所的静电防护可以从减少静电的产生和消灭静电避免静电的囤积两方面来实现。 

静电和雷电都会对易燃易爆场所的安全造成严重威胁，导致易燃易爆场所发生安全事故，为易燃易爆场所带来直接经济损失，因此易燃易爆场所应当加强雷电防护工作和静电防护工作，以保证易燃易爆场所安全。在雷电防护方面，易燃易爆场所可以通过安装避雷装置来实现；在静电防护方面易燃易爆场所可以通过防止静电的产生和消灭静电避免静电的囤积两方面来实现。 
希望能帮到你！谢谢采纳！