5s整改

Ⅰ 5s中推行整顿的四个步骤

4.1彻底地进行整理，巩固第一步整理成果。
※ 彻底地进行整理，现场只留下必需物品；
※ 在现场只能摆放最低限度的必需物品；
4.2根据现场环境和业务需要，确定放置场所。
※ 可导入“定置管理的”的方法。
※ 将该定位的地方区分为场所标识或编号标识，对区域进行划线定位。
※ 物品定位须两个原则：一是位置或区域要固定，二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。
※ 制定出具体的《物品区域放置规则》，进行培训教育，落实到现场的每一个员工。
4.3根据区域的设置，结合物品的特点，规定摆放方法
※ 工厂应制定出现具体的《物品放置规则》，进行培训教育，落实到现场的每一个员工。
4.4进行标识
※ 定品(何物，物品的标识)。
1. 物品名称标识：放置的东西要标示为何物。
2. 区域名称标识：放置的东西是什幺。
3. 在某工具放置场所，名称标识与区域标识之间的联系方法是什么？
※ 采用“目视管理”方法。
※ 工厂应根据业务情况制定具体的《物料标识管理规定》。

Ⅱ 5S管理里的整顿是什么意思

5S管理之整顿(SEITON)：
含义：把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。
对象：减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。
方法：第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。
要点：整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。

“三定”和“三要素”就发生在这一环节。
①“三定”原则:定点、定容、定量。
定点:也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找。
定容:用什么容器、颜色，物品规格不同，需要不同规格的容器，为便于区分同时需要不同的颜色。要进行区分、画线、标识，使之不易混乱。
定量:规定合适的包装，以便于物料领取，数量清点。需要考虑最大和最小库存量。

②“三要素”:场所、方法、标识。
场所:物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量，生产线附近只能放真正需要的物品。
方法：易取，不超出所规定的范围，在放置方法上多下工夫，要细化，比如要问一下到底是装上，还是放上，还是放入，还是挂上，还是其他等。
方法：从方法上讲，选择很多，标签、Kanban、图示、颜色或者其他方法标识。同时放置场所和物品原则上要一对一。

Ⅲ 求一份5S现场管理整改方案

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现场5S管理解决方案一：以客户和员工的满意为工作中心。企业所有的行为都是为创造更多的利润，客户和员工是企业利润的主要源泉，现场5S管理的目的最终是为了使客户满意，提高员工的综合素质，实现企业利润最大化。在现场5S管理推行过程中，要紧紧地围绕这一主题，且不可偏离。

现场5S管理解决方案二：切实可行的推行技巧的应用在不同的现场5S管理推行阶段，适时地应用的地定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果较好。

现场5S管理解决方案三：各级管理人员的现场巡视各级管理人员巡视的目的、周期及内容，处理方式要明确，对巡视中发现的问题，定期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。

现场5S管理解决方案四：以现场5S管理为改善平台通过推行现场5S管理规范人的行为，达到成本降低和品质提升，对生产流程进行改造，为企业创造和谐的工作环境。

现场5S管理解决方案五：高层领导的支持高层领导要亲自挂帅，组织领导，在处理各中争执时要态度坚决，对不良意识和管理方法坚决反对和制止，倡导和鼓励变革和创新。

现场5S管理解决方案六：全员参与现场5S管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为现场5S管理涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到现场5S管理的目的。

现场5S管理解决方案七：有强有力的组织保障现场5S管理靠一般的号召，员工能自觉的推进是不可能的，必须建立一个组织体系，实行强有力的推进。

现场5S管理解决方案八：目标明确，上下齐心把目标逐一分解自上而下，每个人头上有指标，上下齐心，劲往一处使，政令畅通，开展的各种活动员工能积极参与。

现场5S管理解决方案九：培训现场5S管理氛围利用各种会议、报刊、标语、广播电视等大力宣传，让员工明白现场5S管理的目的、方法，提高员工的认同度。

现场5S管理解决方案十：5S管理培训公司强调5S贵在坚持在实际推行过程中，不少企业发生过＂一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展现场5S管理活动贵在坚持。

Ⅳ 5s的管理不到位的改进措施是什么

5S现场管理法实施要点
整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术
清扫：责任化---明确岗位5S责任
清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚
素养：长期化---晨会、礼仪守则
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5S管理推行口诀
整理: 需与非需、一留一清
整顿: 科学布局、取用快捷
清扫: 美化环境、拿来即用
清洁: 形成制度、贯彻到底
素养: 遵守制度、养成习惯
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5S现场管理法与其他管理活动的关系
5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
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怎样做好以5S为主的现场管理

培训先行
公司质量管理处编写《现场管理》宣传教材，发到各车间生产班组。举办车间主任和职能处长参加的公司现场管理培训班，然后由主任、处长在本单位组织全员培训，使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。公司对车间员工进行现场管理知识抽查考试，公布成绩。通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出抓c的氛围。

一把手工程
为了加大现场管理的力度，公司最高管理者明确提出现场管理是一把手工程。各生产车间一把手具体负责现场管理工作，抓落实、抓考核、抓奖罚。公司视各车间现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。车间主任时常在现场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。

日检查日公布
各车间都成立了现场管理检查组，做到日检查、日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。质量管理处是公司现场管理的组织部门，每周对车间现场管理按15条考核标准进行检查，每月向全公司公布车间排名和得分情况，并与奖罚挂钩。奖罚激励机制使车间的日检查日公布工作得以坚持下去，起到日清日高的效果，现场管理不断改善。

职能处室齐上阵
职能处室都尽职尽责的配合车间做好现场管理工作，现场管理已从环境卫生、物品定置向设备维护、产品质量等深层次扩展。如总工办、产品所，工艺所要保证生产现场的技术文件正确、完整、统一，生产处要抓好物流管理，设备处要加强对车间设备的巡视、维修和指导，质检处要做好首检、巡检和终检等。

规范管理行为
规范管理行为是推选以5S为主的现场管理的保证。公司制订了一系列现场管理的制度和规定，设计了各种记录表，还给每个车间配置了现场管理专用板，内容有现场管理要求，日检查、周检查公布栏和员工5S条例等。各车间都制订了《5S现场管理实施方案》。通过执行严格的规章制度、填写细致的记录表格和对照条例要求，调动起广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行为走向规范组织管理行为，这是现场管理质的提高。良好的现场面貌代表员工素质良好的和组织的凝聚力，现场管理推动企业生产力发展。

Ⅳ 5S整顿的三要素

整顿的三要素：
（一）放置场所：
1、放置场所原则上100%设定；
2、物品保管：定点、定容、定置；
3、生产线附近只放真正需要的物品；
（二）放置方法：
1、易取；
2、不超出所规定范围；
3、再放置方法上下功夫。
（三）标示方法：
1、放置场所与物品原则上一对一表示；
2、现场标示与放置标示一致；
3、某些标示方法必须全公司统一；
4、在标示方法上下功夫。

Ⅵ 5s整改 模板

1. 5S 是什么
5S 是取整理、整顿、清扫、清洁、修养
之五项罗马发音之S而称呼的专·
整理：是将需要属与不需要的东西加以区分，工
作场所中不要摆放不需要的东西·
整顿：是将需要的东西摆放到任何人立即可以
取到的状态·
清扫：是将工作场所保持没有垃圾，没有肮脏
的东西、污秽的状态·
清洁：是将整理、整顿、清扫彻底执行·
教养：是养成正确的实行所决定事项之
良好习惯·
整改：意义
整顿是需要的东西摆置于任何人立即可以取出拿到的状态.
没有做到整顿而发生的浪费如下
1.找寻时间上的浪费.
2.工程停止等待的浪费.
3.认为没有了而过量购买的浪费.
4.计划变更而发生的浪费.
5.交期延迟而发生的浪费.

Ⅶ 5S管理整顿的要点是什么

5S管理中，整顿是指把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。从而缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。它的要点有十个，新益为总结如下：
一、6S管理—依据使用频率决定放置场所
1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置；
2、清楚什么物品，在哪里、有多少；
3、在需要的时候能立即找到需要的物品。
二、6S管理—划线定位，规定区域
1、通道线；
2、斑马线；
3、止步线；
4、停放线；
5、隔离栏。
三、6S管理—调整位置，单向流动
1、按工序顺序流动；
2、关键工序先行；
3、避免往复迂回运输；
4、先进先出。
四、6S管理—定置管理
1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动；
2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定；
3、定量：不多不少、按规定数量盛放；
4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置。
五、6S管理—行迹管理
1、形迹管理，取之明白，归之了然；
2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位；
3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然；
4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
六、6S管理—四号定位
五五码放：
库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；
物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；
带孔的五五成串，带腿的五五成捆；
取用时可按编号找寻，过目知数。
七、6S管理—色彩管理
直观透明；
主通道：暗红色；
废品区：大红色；
运输设施：桔黄色；
起重设施：黄黑相间；
自来水管：黑色色环；
煤气管道：中黄色环；
蒸气管道：大红色环
暖气管道：银灰色环。
八、6S管理—工具物料拿取方便
1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作；
2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好；
3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。
九、6S管理—看板管理
让所有人一看就知道怎样做
1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程；
2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程；
3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划；
4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级；
5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐。
十、6S管理—标示管理与目视管理
1、标识：部门人员状态区位限位；
2、提示：指向警示流向音响；
3、透明化：容量油位水位指示透明。

Ⅷ 护士站5s管理不到位的原因分析与整改

1、5S管理第一阶段——整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉。
实施要领：
★自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
★制定“要”和“不要”的判别基准
★将不要物品清除出工作场所
★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
★制订废弃物处理方法
★每日自我检查
需要注意的事项：
a、避免两种极端现象的出现：一种现象是什么物品都觉得是有必要的，都需要放在现场；另一种现象是可能半年或一年需用一次的物品都当作不必要物处理掉，而导致物品的浪费。
b、一些不必要物品尤其是一些橱柜等，不要急于丢弃，可能在这个区域是属于不必要的，而在其他区域可能就会成为必要物品，建议可以集中在某个区域保存，并有清单记录。
2、5S管理第二阶段——整顿
整顿阶段用于医疗行业，可以包括两方面的内容：第一使物品保持随时能够快速取出的状态，另一方面使不同员工都能按要求完成同一操作。整顿达到这样的效果，我们的效率和质量都提高了。
★对整理之后有必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
实施要领包括以下几点：
1）、流程布置，确定放置场所：在做整顿的时候，一定要考虑操作流程，尽量使一个操作能在一个平面范围内能完成，达到高效的目的。
2）、规定放置方法：如我们经常会看到心电监护的病人在外出检查时，连接线散落在地上或床头的现象，我们统一将连接线绕两圈，用雌雄贴捆扎，护理人员有了一个快速放置连接线的方法，散落一地的现象避免了。
3）、划线定位，做好标识：用物放置位置在大部份人都觉得满意的前提下，就可以定位了。做标识的目的是使所有人都能清楚用物的名称和作用，以达到所有员工都能很好归位的目的。做标识一定要考虑站在其他人的角度去思考，避免以自我为中心。
4）、明确数量：用科学的方法明确数量非常重要，同时还要规定取用和补充的方法，以防止用物过期现象的发生。
整顿的“三要素”：场所、方法、标识
1）、放置场所：
★物品的放置场所原则上要100%设定
★工作区域附近只能放真正需要的物品
2）、放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
3）、标识方法
★放置场所和物品原则上一对一标识
★现物的标识和放置场所的标识
★某些标识方法全科室尽量能统一
★在标识方法上多下工夫
整顿的“三定”原则：定点、定容、定量
★定点：放在哪里合适，尽量按照操作流程设定。如在抢救室内设定抢救单元时，需要以抢救车或抢救床为中心，根据病人抢救流程，考虑输液架、心电监护、吸引吸氧装置及垃圾筒的摆放位置。
★定容：用什么容器、选用什么颜色合适。选用容器首先考虑取用方便、一目了然，再者需考虑不易积灰、易清洁。选用颜色需考虑院感要求、行业规范等，有些没有规定的颜色可以选用和实物相一致的颜色，以保证快速准确取用。
★定量：规定合适的数量。如：每一个容器都规定了上限和下限，上限是不让容器成为仓库，下限是低值预警，及时补充。
整顿阶段我们的体会有以下几点：
1）关注流程，提高工作效率：
2）关注质量，做好科学巧妙的设计
3）群策群力，增加空间，体现人性化
4）巧妙使用一些防呆措施
5）细化工作流程，提高行动的一致性
6）合理调配资源，减少浪费
需要注意的事项：
a、工作现场的整顿必须员工群策群力，采取合适的方案或方法，避免个人行为出现。
b、推行小组成员，尤其中层干部要多进行现场跟踪，及时发现矛盾和问题，做个整顿的有心人。
医院实施5S管理
3、5S管理第三阶段：清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
实施要领：此阶段要建立清扫责任区，包括室内和室外的所在区域，要不留死角。
需要注意的事项：
a、科室推行小组成员要经常巡查，及时发现卫生死角，建立明确的责任区域和责任人。
b、强调清扫工作是全员的工作，并不仅仅是保洁人员的工作。
4、5S管理第四阶段：清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，定期检查，并贯彻执行及维持结果。
实施要领：明确考评方法，建立奖惩制度，科室主任经常带头巡查，以表重视。
需要注意的事项：
a、不要将清洁阶段简单的理解为卫生检查，它是一个制度化的过程。
b、推行小组成员要做好指导和监督的工作，并要作为表率作用。
5、5S管理第五阶段：素养，这是5S管理的终极目标。
5S并非做过了，而是做好了，才算做了。当我们面对一些不良习惯或小问题、老毛病时，我们该怎么办？我们的经验是让所有员工都有责任区域，都有自已所属的一个团队，团队荣我荣，团队耻我耻，以团队作战，监控的力度就增大了，最后通过公示检查结果，评选冠亚军，结果与奖惩挂钩等以促进良好习惯的形成。
需要注意的事项：
a、创造一个宽松的执行氛围，不要简单的将某个员工偶尔一次未执行好规范，当作一个典型人物来处理。
b、多个员工多次未执行好某个规范，也不要简单的认为是员工有意所为或认为团队没有凝聚力，而是要多查找和分析根本原因，大都是因为系统本身的原因所致。

Ⅸ 5s整顿的“三要素”“三定”的含义是什么！！！！ 求助！！

五、整顿的三要素：

（一）放置场所：

1、放置场所原则上100%设定；

2、物品保管：定点、定容、定置；

3、生产线附近只放真正需要的物品；

（二）放置方法：

1、易取；

2、不超出所规定范围；

3、再放置方法上下功夫。

（三）标示方法：

1、放置场所与物品原则上一对一表示；

2、现场标示与放置标示一致；

3、某些标示方法必须全公司统一；

4、在标示方法上下功夫。

六、整顿的三定原则：

（一）定点：放在哪里合适【具备放置的必要条件，方便取用，还原放置的一个或若干个固定区域】

（二）定容：用什么容器、颜色【可以是不同意义上的容器、器皿的物件。如筐、桶、箱娄等，也可以是车或特殊存放平台，甚至是一个固定的存放空间】

（三）定量：规定合适数量【规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得】