5s宣传素材

③ 如何做好5s现场管理

推行“5s”现场管理通常有3种方法：(1)企业自行组织学习、推行。(2)聘请经验丰富的管理咨询师进行培训，企业自己推行。(3)从培训学习到推行过程，全程有顾问老师辅导并协助推行。
中盐上海上海市盐业公司采用的是第2种方法。
2010年底，在公司领导王总的倡导下推行“5s”现场管理，由市公司采购物流处承担具体的项目实施，采购物流处励处长为总负责人。
首先，在采购物流处励处长的领导下拟定了项目实施总体计划：第一，加强宣传，形成良好氛围。在公司领导的倡导提议下，加强宣传“5s（www.chinatpm.net）现场管理的重要性，渲染“5s”管理活动的浓厚氛围，让每一位员工都能深入人心。第二，理论的导入。聘请经验丰富的“5s”管理咨询师进行培训，组织全员从上至下，从高层领导到一般员工全员参与“5s”的培训学习，不能有任何例外。第三，成立各级“5s”现场管理领导小组。从市公司到各配送中心，成立各级“5s”现场管理领导小组，并由各配送中心分管领导作为负责人。第四，分析现状。各单位对现状进行自我诊断、评估，参照“5s”管理的要求找出差距，提出改进措施。第五，分阶段逐步推行。第一阶段推行整理、整顿2个s，第二阶段推行清扫、清洁2个s，第三阶段推行素养最后1个s。最后，进行总结和经验交流。好的经验进行推广，并形成标准化、制度化，持之以恒执行下去，养成良好的习惯，提升现场管理水平。
在实施的过程中，本人全程参与了公司推行“5S”现场管理活动的全过程，见证了推行“5S”管理后整个公司现场管理的变化，无论是现场工作环境，还是一线管理，均有较大提升。实施“5s”现场管理活动，推行方法主要有以下几个方面：
(1)宣传一定要到位，营造“5s”活动氛围。可以采用宣传标语、“5s”宣传图片、设立专栏等方法，让每个角落都能够有醒目的标识，时时刻刻提醒大家按“5s”标准进行工作。让这种氛围能够彻彻底底深入人心。
(2)成立分级领导小组，分管领导任组长。有了领导的重视，事情就成功了一半。很多时候就是因为领导的忽视，导致公司的很多制度流于形式。
(3)聘请专家，进行全员培训。培训非常重要，一个有经验的老师会把“5s”的内涵分析的非常透彻，能让学员领会其重要性和带来的重要意义。能让大家从内心愿意来推行这项活动。
(4)设立样板区，先从样板开始。先选出一个区域作为样板区，集中精力对该区进行“5s”改善，然后要求其他区域按样板区域的做法进行“5s”活动工作。这种以点带面的做法可以让员工尽快看到改善成果，统一认识，消除顾虑，而且还是对员工进行教育，增强员工问题意识的有效手段。
(5)建立巡查制度，帮助找问题。在推行前期取得初步成果后，由推进组织或企业领导带领巡查小组成员，对公司全范围进行巡查，发现存在的问题，并要求限期改善。在“5s”活动推行初期，许多员工问题意识还不够，巡查制度对活动的推行能起到非常积极的作用。
(6)定点拍照，建立网上“5s”管理专栏。对问题点改善的前后状况进行比较对照，十分直观地告诉员工什么是好，什么是不好，有助于员工问题意识的培养，又能增强员工的自豪感。中盐上海市盐业公司信息平台上“5s”管理专栏从开始一直延续到现在，每个月都会有巡查小组成员进行各单位巡查，对定点拍照的情况在网上“5S”管理专栏展示，这对于“5s”管理起到一个长期推进的作用，持之以恒，让员工养成一个良好的习惯。
(7)开展竞赛评比活动。结合公司工会设立年度劳动竞赛项目，设立“5s”现场管理劳动竞赛，更好的推进“5s”管理活动的开展。公司工会的劳动竞赛起到了一个很好的助推器作用，更加提高了员工的积极性。
(8)建立自查制度。各配送中心结合公司工会劳动竞赛，建立各具特色的管理制度和评比活动;建立了“5s”实施确认表，划分责任区，责任到人，明确职责，明确整理、整顿、清扫工作内容和监督工作完成情况;形成完善的自查机制，如每周不定期的检查、每月定期检查等制度。
当然，我们在实施“5s”现场管理活动也并不是那么顺利的，刚开始实施“5s”活动时对“5S”活动的认识还存在不少的误区。如，有些员工包括个别领导都认为“5s”
管理活动就是一种大扫除，只是为了改善企业形象所开展的活动;很多不在生产一线的工作人员认为，“5s”管理活动是生产现场员工的事情，不在生产现场的人员不需要开展“5s”活动;很多员工认为目前的工作已经非常繁重，实施“5s”活动增加了工作负担;也有不少人认为“5s”管理活动的推广是赔本生意，很难在短期内形成收益，因而不愿意实施;有人认为整理、整顿、清扫、清洁和素养等“5S”管理活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因而对“5S”管理活动的实施效果始终持怀疑的态度等等。
这些错误的观点对于企业成功推行“5s”活动的负面影响极大，因此一定要加以纠正，成功推行“5S”活动就要有一定的原则：
(1)自我管理的原则。良好的工作环境，不能依靠增加新设备，也不能指望别人来创造。应当充分领导现场人员，由现场人员动手刨造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们：养成遵章守纪、严格要求的习惯。
(2)勤俭的原则。开展“5s”活动，要从现场清理出无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他地方，有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，物尽其用。
(3)持之以恒的原则。“5s”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内即可取得明显效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化则不容易。因此，开展“5s”活动，重在坚持。企业首先将“5s”活动纳入岗位责任制;其次，要严格、认真做好检查、评比和考核工作，将工作结果同各部门和每一个员工的经济利益挂钩;第三，要不断提高现场“5s”水平，即要通过检查，不断发现问题，检查考;陔后必须针对问题提出改进措施，使“5s”活动持续开展下去，这样企业才有良好发展的基础。
通过一年多“5s”现场管理活动的开展，各配送中心现场环境有了较大改善，现场管理水平也得到了较大提高，使现场管理工作简单化、可视化、高效化，极大提高了企业的基础管理水平，为企业降低成本、提高市场竞争力打下了坚实的基础。在实施“5S”活动中我们提炼“5s”管理模式的精华、理念，结合自身的环境和工作特点进行了科学整合，建立了一套适合自身特点的现场管理方法，形成企业的核心竞争力。
总之，实施“5s”现场管理是一项长期工程，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，贵在坚持。实践证明，“5s”管理不是一个仅限于简单的表面清扫工作，而是实现工作环境根本改善的有效手段，目的是创造干净整洁的工作场所、减少浪费、提高效率、降低成本、培养有素养的优秀团队。

④ 企业5S管理活动的相关材料是什么

转载以下资料供参考

5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的定义与目的
1S－整理（Seiri）
整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整理的目的：
① 改善和增加作业面积；
② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；
⑤ 有利于减少库存量，节约资金；
⑥ 改变作风，提高工作情绪。
整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

2S－整顿（Seiton）
整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿的要点：
① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3S－清扫（Seiso）
清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
清扫的要点：
① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4S－清洁（Seiketsu）
清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁的要点：
① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5S－素养（Shitsuke）
素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。
素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。

⑤ 5s的内容及其主要的意义

5S是指由整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音内均为S，因此简称容“5S”。
整 理：SEIRI 要/不要
整 顿：SEITON 定位
清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱
清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生
习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯

主要意义：营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯

拓展资料：

5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

⑥ 什么是5S现场管理

5S现场管理抄法，现代企业管理模式袭，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

管理内容

（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范

（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范

（三）办公室5S管理-制度检查表

（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定

（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理

(6)5s宣传素材扩展阅读

善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

缩短作业周期，确保交货

推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

⑦ 5s管理内容是什么

5S管理内容：

（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范

（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范

（三）办公室5S管理-制度检查表

（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定

（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理

5S管理是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理，也被称为“五常法则”或“五常法”。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法，为日货走向世界立下了汗马功劳。

5S管理方法，强调从开发，而不是通过大量投资来解决问题。5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）五个项目，因日语的罗马拼音均以基础做起，是基于现实的改善，更注重对员工智力的“S”开头，简称为5S。

7S现场管理法：（整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约）。8S现场管理法：( 在7S基础上加上《学习》。

拓展资料：

一、5S管理的主要意义：

营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。

2、遵守规定的习惯。

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。

4、文明礼貌的习惯 。

二、5S管理的推行步骤：

步骤1：成立推行组织

步骤2：拟定推行方针及目标

步骤3：拟定工作计划及实施方法

步骤4：教育

步骤5：活动前的宣传造势

步骤6：实施

步骤7：活动评比办法确定

步骤8：查核

步骤9：评比及奖惩

步骤10：检讨与修正

步骤11：纳入定期管理活动中

⑧ 谁有服装公司5S管理的完整资料谢谢赐教！

如何在服装行业开展5S管理
当前许多服装企业正在按照ISO-9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人“5S”。何谓“5S”：
1. 整理（seiri）、2.整顿（seiton）、3.清扫（seiso）、4.清洁（seikesn）、5.素养（sitswke）。

“5S”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。

“5S”效能

开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动员工的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。

开展“5S”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了阴含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有：

1.无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈；

2.信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失；

3.等待的浪费，如停工待料；

4.操作不当致设备故障造成的浪费。

5.意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；

6.生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果；

7.原材料库存量芝多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加过少造成停工待料，影响供货期等；

8.产品检验和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等到，非但不能提高产品质量，反而增加成本；

9.物品堆放，标志管理混乱造成的湛浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失；

10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件缺乏，管理混乱必然的问题进行跟踪和必进，必然对企业的发展产生负面效应，一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“5S”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。
“5S”用法

现场改善要从每一个人眯点滴滴的行为做起，从最基本的工作做起，“5S”活动的第一步是整理，将工作场所的物品加以必拾整理，分类整理工作要决如下：

要决一：不用的东西一一丢弃

不太常用的东西一一放在较远的地方

偶尔使用的东西一一安排专人保管

经常使用的东西一一放在身旁附近

要决二：能迅速拿来的东西一一放在身旁附近

拿来拿去十分花时间的东西一一只留下必要的数量

第二步是整顿，明确整理后需要的东西的摆放区域和形式，即定置定位。

第三步是清扫，即是大扫除，清扫一切污垢，垃圾，创造一个明亮，整齐的工作环境。

清洁是“5S”活动中的第四步，就是要维持整理，整顿，清扫后的成果，是前三项活动的继续和深入，认真维护和保持在最佳状态，

最后是素养（纪律）素养就是提高人的的素质，养成严格执行各种规章制度，工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“5S”活动，要始终着眼于提高人员的素质。“5S”活动始于素质，也终于素质。

“5S”推进

首先管理人员要明确“5S”，关心“5S”现场管理的方针及改善的要点，管理人员要重视“5S”，关心“5S”活动。其次对全员进行“5S”活动的意义及作法和要求。

其三制定“5S”活动应达到的目标：

1．事故，零缺陷，零投诉；

2．高产品质量，降低不良品率；

3．续开展“5S“活动，达到ISO9000认证标准。

第四选择示范单位或部门，率先实施“5S”活动。从现场管理具有代表性的部门，选择一至二个部门率先开展，集中力量树立样板，然后推行到企业的每个部门。

第五跟踪检查。经过每一阶段的推进后，由企业高层主管，各部门负责人巡回检查，发现存在的问题，即时监督整必，直至最后达到要求。

目前我省通过ISO9000认证的企业，几乎都有开展“5S”现场管理，这些企业不但管理水平上了档次，而且也切身体会到“5S”活动进行现场管理，襄现场整理整顿清除的废套圈一项训获利七，八万元，更为很重要的是最近通过了质量体系的ISO9000认证。

“5S”活动不但在认证企业中取得显著的效益，在其它企业中也同样能取得显著的效益。