行政管理6s

㈠ 公司实行6s管理6s的内容是什么它们之间有什么关联

面对六面管理要求,逐项评价管理时效？
答复：以简单的论述这个问题？
（1）、在企业高层管理层面上，以领导者积极探讨和研究市场未来的发展趋势和前景，以全面实施业务战略思想发展观，以全面统筹布局与合理规划，以优先转变企业发展变革的转型升级，以做到“人力、财力、物力、生产、经营、销售”这六大管理的运营体系，以创造良好的营商环境和改善企业软实力与硬实力的双重提升，以改变企业的传统经营模式与现代经营管理理念方式相结合，以融入了创新思维管理、人性化管理、智能时代平台管理，为实现企业管理发展成果，注入了一股强劲动力。
（2）、在企业行政管理层面上，需要实行“精兵简政”的策略，以做到简政放权与矩阵式管理，以简化繁琐复杂的流程和程序，以集约化利用时间有效性与办公自动化一体制，以高质、高效完成事务进度的评价体系管理的要求。
（3）、在企业市场产品研发层面上，以产品核心竞争力为潜力优势，以不断优化产品的功能与配置，以不断发展产品创新的思维方式，以不断完善产业配套设施建设，为创造产品市场价值为前提条件，以深度谋划市场资源的有序开发和利用，以提倡节能降耗的清洁能源项目达标。
（4）、在企业生产制造层面上，以贯彻执行《安全生产法》条例实施方案，以制定各项严密的生产制度与流程，以遵循生产质量安全体系认证，以严格做到标准化生产流程与平台化操作，以实行机械设备自动化操控系统，以实现智能制造迈向智能创造的转变新格局，以高端化产品铸就市场品牌的公信力。
（5）、在企业市场公关层面上，以共同维护消费者合法权益，以加强市场媒体舆论监督力量，以加大企业市场公关宣传力度，以倾力打造顾客首选可信赖的合作品牌，以“追求卓越、创造完美、奉献价值”为市场理念，以百分之百用心的服务于大众顾客，为提高顾客的满意度与知名度，让顾客评价与否认知产品的市场品牌，以全心全力提升产品的品质服务与优质服务。
（6）、在企业市场销售层面上，以销售人员细心到细致入微的做好每一件事情，以扎扎实实的做好每一项具体流程，为下一步工作事务的展开，而做好充分的准备就绪，以做到全心全意为顾客着想，以及时为客户处理相关的问题和相关要求，以建立客户的信任关系及维稳往来的政商关系，以增强销售团队的凝聚力和号召力，在领导的共同协作与共同协调的指导下，为创造最佳的销售业绩，而作出坚持不懈的努力奋斗。
（7）、在企业财务制度层面上，以严格实行独立核算、自负盈亏，以加强企业财务预算风险控制，以投资评估金融支持控制在合理区间值范围。
谢谢！

㈡ 6S管理制度是什么

6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

拓展资料：

6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。6s管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。

6S现场管理的实施原则如下：

1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

2、持之性：人性化，全球遵守与保持；

3、美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

认知6S管理的定位，了解6S管理的实战内容 ，学会如何进行6s管理推进的过程控制 ，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6S管理与其他管理的关系。

6S管理法 网络

㈢ 什么是6S管理

6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业

1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下

(3)行政管理6s扩展阅读

一、企业转型和发展需要有效的管理工具

华润集团在建国后的前30多年历史中，长期在原经贸部的领导下，执行中央的对外贸易政策，在香港主要从事内地商品在港本销业务和海外商品向内地转口业务，是国有特大型对外贸易公司。

改革开放以后，国有外贸企业逐渐从行政导向转为市场导向，华润集团遇到了大多数外贸企业面临的同样难题：市场开放导致同业竞争加剧；中港两地贸易中，加工贸易迅速取代一般贸易，导致华润传统贸易地位动摇；贸易代理范围萎缩，货源及定单大量流失。

华润在整个90年代贸易经营额一直处于下降趋势，来自主营业务——贸易的利润贡献逐年减少，经营风险越来越大。

华润集团必须适应市场经济，迅速提高在市场竞争环境中的经营管理水平，才能继续发展壮大。1999年华润集团6S管理体系应运而生，并在2000年正式使用。5年来，华润的6S管理体系经历了战略化和信息化等创新和改造，逐步提升为包含战略、财务、人力资源等内容的综合管理工具。

二、6S体系的由来和主要内容

1999年设计完成的6S管理体系，是为了克服华润由贸易为主向多元化发展过程中引发的众多问题而建立的。当时的华润集团层次结构庞杂、财务管理分散、投资担保决策权失控、同类业务分散经营、核心业务不稳定。

例如：很多子公司都经营房地产和酒店业务；相同加工企业不断在各个子公司重复出现；上游下游的产品分属不同子公司经营等等。针对这些问题的6S管理体系，以强化管理为基本出发点。具体来说，当时的6S管理体系由6部分组成：

1、利润中心编码体系。将集团及属下公司按管理会计的原则划分为多个业务相对统一的利润中心(称为一级利润中心)，每个利润中心再划分为更小的分支利润中心(称为二级利润中心等)，逐一编制号码，使管理排列清晰，便于分类统计。

2、利润中心管理报告体系。在利润中心编码体系的基础上，每个利润中心按集团财务部统一制定的格式和内容编制管理会计报表。

每个利润中心经营业绩结果汇总为集团的管理报告，由此解决了集团以往财务综合报表过于概括，难以发现具体细致问题的管理难点。

3、利润中心预算体系。在利润中心分类的基础上，全面推行预算管理，将经营目标落实到每个利润中心，并层层分解，最终落实到每个责任人每个月的经营目标上。预算经过由下而上，由上而下，不断反复和修正，最后汇总形成整个集团的全面预算报告。

4、利润中心评价体系。针对利润中心所处的不同行业，实行不同的业务评价方法。围绕获利能力、过程及综合能力等方面的指标进行评价，加强管理。

5、利润中心审计体系。通过审计保证管理报告的真实性，检查预算的完成水平和集团统一管理规章的执行情况，以此强化全面预算管理，提高管理信息系统的质量。

6、利润中心经理人考核体系。利润中心经理人考核体系主要以财务业绩评价为中心，并且在管理素质、职业操守等方面对经理人进行评价，评价利润中心经理人目前的工作表现、今后的发展潜力、能够胜任的职务和工作建议。

三、6S体系实施后的作用

6S体系在2000年1月开始运行，发挥了以下作用：

第一，有力地支持了集团清理、合并过多子公司的工作，通过编码体系防止了大型国有企业庞杂无序的扩张。编码实施后，利润点得以被清晰识别，集团层面可以清晰地看出一级利润中心下面有多少业务单元。

例如华润水泥；有些业务单元有市场前景、经营基础好，就逐渐从三级、四级公司中提升到集团层面，进入一级利润中心序列重点发展，

例如华润电力、华润酒精、华润超市；有的不符合主业发展、亏损严重且我方控股意义不大的业务，被列入特殊资产序列，由特殊资产管理部进行清理。

第二，有效制止了整个集团投资失控的现象。根据管理报告制度和预算控制制度，各下级单位只有投资建议权，投资决策权掌握在集团手中。

集团根据战略发展和资产优化的要求，决定资金投放重点。而利润中心则被引导将精力关注于如何在主营行业中做强做大，从而提高了整个集团的投资回报率。

第三，使财务管理高度透明，防止了绝大多数财务漏洞。通过6S预算考核和财务管理报告，集团决策层能够及时、准确地获取管理信息，加深了对每个一级利润中心实际经营状况和管理水平的了解。

由于财务状况信息电子系统化、透明化，加上内部严格的审计(定期审计、离任审计)，有效地防止了内部贪污和资金漏洞的产生。

第四，逐步形成了以资本市场业绩评估标准为导向的新的财务业绩评价考核标准。这一评价体系借鉴了香港上市公司通用的方法，改变了过去以领导人主观判断为主的经理人考核办法，减少了随意性，保证了业绩评价的客观公正，促进了华润以业绩为导向的企业文化的形成。

第五，解决了多元化控股公司管理架构下业务如何实现专业化发展的问题。通过6S管理体系，理顺了华润的各项业务，在清晰业务的基础上促进了各项业务的专业化发展，并逐渐使部分业务产生协同效应，开始形成新的生意模型。

华润集团6S管理体系已经实践证明是非常有力的管理工具，为华润管理的逐步发展奠定了基础。

㈣ 企业行政办公区域如何实施6S管理制度

6s管理在我们的生活中无处不在，企业行政办公区如何实施6s管理制度，华天谋行政办公区域6S管理制度实施标准如下：
1、办公室实施标准
（1）办公桌：桌面只摆放文件架、水杯、笔筒、台历、电话、绿植（小）及电脑，并保持无灰尘。
（2）抽屉：工作与私人物品不得混放；存放多种物品要做隔断。
（3）抽屉柜：顶部不得放置物品，并保持无灰尘。
（4）计算机：显示器、机箱、键盘、鼠标无灰尘，并有定位；电源线要捆绑整齐。
（5）垃圾篓：套用垃圾袋，周围不得散落垃圾，并有黄线定位。
（6）饮水机：不得随意移动，并保持无灰尘，并有黄线定位。
（7）报刊：必须上报架，或阅后放回办公桌内，整齐叠放。
（8）地面：无纸屑、瓜果皮（核）及其他零乱堆物，长期安放的设备下面无积尘。
（9）门窗：门窗框架清洁，如有条件保持玻璃、窗纱整洁。
（10）墙壁、屋顶、角落：无积灰、蛛网、杂物。
（11）办公桌：桌面除电脑、水杯、电话、文件框外，不允许放其他物品，并保持无灰尘。
（12）辅桌：可以摆放文件框、打印机，禁止摆放私人物品。
（13）椅子：椅子上不得挂放任何物品，人离开时椅子要归位。
（14）玻璃隔断：内外侧不允许有任何张贴物，并保持无积灰。
（15）垃圾篓：罩塑料袋，定位摆放。
（16）办公工位下除计算机外禁止存放个人物品。
2、卫生间实施标准
（1）保证卫生间内门窗整洁无积灰，内外墙壁、屋顶无积灰、蜘蛛网。
（2）保证卫生间内所有设施完整、可用。
（3）保证卫生间内外通道干净无杂物、无积水、无非常明显污迹。
（4）纸篓垃圾必须当天清理，保证纸篓中垃圾不得溢出。
（5）做到便池内无污垢。洗手池内干净无杂物、无堵塞。
（6）卫生打扫工具定置归位摆放。
3、公共走廊实施标准
（1）保持楼道无纸屑、无尘土、无堆积物、无车辆（电动、自行车）。
（2）禁止在走廊墙壁涂画、悬挂物品（特殊情况除外）。
（3）保证楼道扶梯无污垢、灰尘。
（4）保证走廊电器开关无灰尘。
4、会议室管理标准
（1）禁止在会议室内吸烟，除特殊情况外不得在会议室用餐。
（2）保证会议桌上无积灰，无杂物。
（3）不乱拿、乱用会议室内设备及一切物品（投影仪、会议椅等）。
（4）不随意挪动、变换室内设备位置，若有布置会场需要，会后应立即撤除，不得影响以下会议的使用。
（5）闭会后，关闭空调、照明等电器和门窗。
生产区域6S管理制度
（1）生产区域黄色定位线标准：宽度5cm，不得弯曲，黄线边缘平整。
（2）作业现场零部件（工具、材料、半成品等）应放入货架，专用料箱。
（3）生产现场内不合格品，（包括返工、返修、废品等）应分类予以标识，并与合格品隔离存放。不要物原则上当班处理，保证生产场地充分。
（4）作业指导书、流程图能清晰地看到，其挂放位置不能影响生产线操作及设备的运转。
（5）车间内通道应保持畅通，标识明显，物品不得占道摆放。
（6）生产区域禁止悬挂衣物、晾晒鞋子。
（7）生产作业过程中，保持生产现场的干净整洁，无积水，无积灰，无浮尘，下班时地面打扫干净，工件摆放整齐，工具清点摆好。
（8）现场的看板、目视标识、学习园地完整、清洁。
（9）生产现场严禁吸烟，无各种违反劳动纪律的现象。
（10）生产现场的消防器材专人负责检查，维护确保能正常使用，禁止损坏及挪作他用。
（11）穿着工装及劳保防护用品，佩戴工作证。
（12）生产现场周围的环境要经常清扫，保持道路畅通、整洁，无杂草丛生，无堆积杂物，无烟蒂、废纸、塑料袋。
（13）生产车间墙壁、门窗保持清洁明亮无蛛网、沙尘，照明设施齐全完好。
（14）生产现场配备移动工具架，维修时做到零件不落地，不超装，方便搬运。
（15）工具柜统一规范，摆放整齐、清洁，柜内工具、物品排列有序，不得放置其他物品，并张贴标识。（物品按数量，五金、生活用品分类，自上而下分层存放）
（16）工位器具要完整、清洁，不得丢弃。损坏后要及时修理，不能使用的或报废的工器具，使用部门要做好原始记录。
（17）现场各类物品必须定位，整齐摆放，清洁完好，标识齐全，符合生产要求。
（18）定置区要规范，界标清晰，标准有清晰的定置框（线）、通道线。
（19）厂内因特殊原因须临时放置的物品由生产部指定存放地点，按规定存放，不得阻塞消防通道。
（20）危险品、消防用具、易燃物要单独存放，严格执行有关制度。
（21）每天擦试设备保持清洁无尘、无油污，表面完好，设备台面一律不得堆放工件及其它物品。
（22）生产设备，办公设备、检测设备、运输工具、输气管路等，必须专人负责日常保养，做好防护工作。
（23）生产现场所有标识清晰、完整。
厂区公共区域6S管理制度
（1）绿化带：无垃圾、杂物。
（2）厂区道路：无垃圾，各种设施放置整齐、无损坏，道路标线清晰。
（3）公共卫生间：地面干净、无积水，便池清理及时，清洁工具摆放整齐有序。
（4）餐厅：地面干净、无积水，凳子摆放整齐，桌面无污渍。