染布厂审批

『壹』 染厂的整个工作流程

一、 审单

1、 认真详细了解，审阅订单之布种、颜色（LABDIP是否OK），染色磅码、规格之要求后处理方法，来胚期、齐胚期及交货期，分清楚衫身与下栏，送办之要求、剪办要求、包装要求及是否需要TEST；
2、 查送货地址同客户联系确保转额有无问题；
3、 如客户订单有注明加工价线则要通知营业主管或厂长；
4、 如订单是特别布种染色或特别之要求，或对布种染色做法有怀疑的话,则交跟单组长审阅决定是否给研制长覆核才发单生产部投入生产;
5、 要清楚订单之对色资料(如对LABDIP、对来办或对前单)，对色资料用什么灯对办及纱牌都要在排缸卡上注明；
6、 要清楚订单是撞色或撞白或成衣洗水，如有此项要求则要在排缸卡注明；
7、 如有印花则一定要清楚是活性印、PIMENT印、拔印，如是活性印遇要与客户联系要不要过软油；
8、 要清楚订单有无食毛之要求，如有食毛要先与客联系将客之毛感办交给厂长或染部较对决定用食毛剂份量，并要在排缸卡注明食毛及份量；
9、 如订单是水硫化或酵洗单要给厂长审阅；
10、 如订单是一般正常之染色、定型规格要求，如洗水牢度、干湿擦牢度要求则可安排生产，如有特别要求如汗酸、光牢度、防火、防污等未见过之要求遇要交厂长审阅；
11、 订单如有1000磅以后遇与客联系衫身是否同一纱牌或多少LOT纱，以计算如何排缸与跟进不同纱牌到胚既剪胚布复办及给染部搭染睇颜色；
12、 审阅订单有无注明来胚期及齐胚期及交货期，如无注明则要出文件与客联系跟进资料，若齐胚期至交货期少于一星期交生控部主管或厂长审阅；
13、 当每张大单全单排齐，各跟单要独立一份总表给各部门跟进；

二、 开单

1、 做好每日来胚记录，认真审阅开织单之批号、布类、纱别、跟进第一时间安排复办、搭染、排布；
2、 大磅数颜色排布前要与染部夹排何种缸种（GN8或GN18），决定干布机重磅落缸磅数；
3、 如货布有特别工艺要求，例如抓毛、磨毛、印花、食毛、过预缩机等，一定要在排缸卡上注明或盖印；
4、 要在通知单工序及备注上注明客户订单之要求，例如规格、剪办要求、对色资料、对灯资料及货期等要求.

三、 跟进生产进度

1. 跟进每日收胚,排单及排缸进度;
2. 查阅每日出缸记录并跟进干布、定型及批色送办情况;
3. 每日送办资料要追回客复色,复色OK后之货布批单到定型部安排生产,REJE色资料则退单给批色部安排染部回修;
4. 跟时每日定型进度,检查清楚每缸布之品质及规格,如缩水、牢度等,如查布OK则收单待走货;
5. 每天下午要查生产进度,提供一份准确急单资料给生控部主管安排生产;
6. 跟进每张单之齐胚期,如交货期前5至7天仍然未齐胚则要出文件(注明收胚及欠胚数)给客,要求客户文件上复回什么时候齐胚,并注明同于未齐胚本司未必能衣期交货,但本司会尽量赶货,到齐胚后再交来交货期并跟进(跟单要保存此文件作证)’
7. 大磅数颜色订单染头缸后要跟进头缸这染色,缸种及干布机种(蜡烛筒或抛缩机、网机)是否符合规格,一定要与定型部及染部沟通确认尾数之染色缸种及干布机种;
8. 要凭经验清楚每个客户之交货期之真伪,跟进每张单在交货前三天进度,计算交货期有无问题,与生产部门主管江沟通并紧密跟进,若涉及赶不及货期要寄飞机或要陪钱则一定要通知主管或厂长.

四、走货程序

1．留意损耗问题,定后有实磅即核对是否符合客要求走货实磅,如有问题及早要同客户或生产部门沟通解决;
2．根据客户要求送货时间,送货地址准时送货;
3．每次走货前要提供一份走货清单给仓库运输部安排装车走货,如是走柜走HK或走澳门则要提前1-2天给资料仓库预车;
4．每日走货附运表跟单一定要在走货前核对及消数，走货后要消数并记录走货时间，走货实磅及每缸损耗；
5．每日走货需留车送货要出资料给生控部主管或厂长签名方可生效.

五、资料保存

1．每个批号之织单及在完成后要清理好按PONO顺序保存好；
2．每个染单完成后，与此单有关之重要文件要与相应染单存放一齐，不得有失；
3．每月月底要做好客户月结单及胚不定期月结单;

六、联络事项

1．染单上有不清楚地方一定以FAX方式同客联络；
2．客更改订单上资料，一定要有FAX给染厂才可作实，如果新加工序要收费，要在电脑及生产通知单上注明；
3．在回复客户问题时，一定要准确清楚作答，如有疑问则要搞清楚才作答；
4．回复客户货期一定要同生控部来夹过后才复客户；
5．跟单在跟时产过程中如果遇上阴滞，要第一时间找生产部门负责人解决公司有关负责人协助解决；
6．在同客沟通方面，包括书面、电邮、电话,一定要有问必答,在最短时间内回复客户资料;

七、特别留意事项

1．如因生产部问题需补布，一定要由部门主管签名并经厂长确认后方可通知户补布；
2．凡是收到涉及会赔钱、寄飞机文年，一定要通知生控部主管及厂长处理；
3．要特别留意办布及大货头缸规格及品质，排单后要将资料交生控部主管跟进；

『贰』 染布厂染布的流程是怎样的

染布流程如下

1。开始染布前的处理，目的是去除布面上的油渍等一些杂质，为染色做好准备，使染料能更好的上染纤维。

2。染色，在染缸里放入布、染料、助剂。特定的温度、特定的保温时间下（布的种类不同，染料、助剂、温度都是不相同的），染料上染纤维，达到染色的目的。

3。后处理，洗水，将布面上没有上染的浮色去除，再固色，加软剂。染布厂

4。定型。

5。验布，打包，出货。

『叁』 染布需要什么材料

主要设备有锅灶、大缸、担缸板、碾布石、卷布轴、晾布架、麻花板、缸棍子、看缸碗等。

锅灶

一般多垒砌风灶，灶下通风道较高，不需鼓风。灶通高80厘米左右，方便工人操作。前后安置两口大锅，一般为16印锅。离灶门近的前锅，用于煮布；离烟囱近的后锅，用于温水。

大缸

备大缸若干口，用于泡染和滤布。每口缸上放一块木板，从染缸里把布捞出后先放在担缸板上沥水。缸后埋一光滑的木桩，控水后的布或线套在木桩上，另用一短木棍插入拧绞去水。

碾布石

一般为绵石雕凿，两头翘起，底面平滑，形似元宝。长约3尺，高约2尺，厚约1尺。与卷布轴配伍用于碾布。碾布处的地面铺平整光滑的石板或木板，安装碾布人扶的木架。

卷布轴

为硬木旋成的圆柱体，大体长2.5尺，直径3.5寸，冀东一般用楮榆、杜木或枣木制作。

晾布架

用松杆或竹竿搭成，长宽视场地而为，一般高4米左右，用于晾晒印染好的布。

麻花板

用粘结在一起的若干层毛边纸镂雕成，用于印染麻花布。一般备有若干套。

另备缸棍子和看缸碗各一个。

经过加工或提炼的天然植物染料，有的以矿物作助染剂、辅助染料或用其漂洗。使用最多的是蓝色，还有黑色、红色、黄色、绿色等。

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染布厂染布的流程：

1、开始前处理，目的是去除布面上的油渍等一些杂质，为染色做好准备，使染料能更好的上染纤维。

2、染色，在染缸里放入布、染料、助剂。特定的温度、特定的保温时间下（布的种类不同,染料、助剂、温度都是不相同的），染料上染纤维，达到染色的目的。

3、后处理，洗水，将布面上没有上染的浮色去除，再固色，加软剂。

4、定型。

5、验布，打包，出货。每个客户的对色标准也不相同，有的是对patone（TP/TPX）色卡，有的公司有专门的色卡，还有的客户提供一块布办之类的对色。

『肆』 想开个小染布厂,没客户怎么办

找那些需要你货物的人，相关门店，什么的，高德导航上搜，挨个上门去推销总有人会需要的。宣传推广很重要。

『伍』 染厂操作流程

一、 首先跟单进入工作前需准备以下资料：
1． 颜色原样。
2． 原手感样。
3． 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。
4． 原品质样。
5． 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。
6． 以及相关资料。
二、 工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：
1． 按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。
2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。
3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。
4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。
5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。
6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。
7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。
三、 中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：
提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。
四、 生产大货过程中：
1． 明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。
2． 制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。
3． 每道质量进行跟踪，主要注意：
①是否在规定灯源下对色。
②小样、确认样或头缸样是否正确一致。
③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。
④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。
五、大货检验：
4． 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。
5． 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。
3．外观质量：
1． 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。
2． 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、
六、包装要求：
根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。
七、测试样布3－5M带回公司进行相关物化性要求测试。
八、测试OK，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。
九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……

『陆』 印染厂相关环评手续不全是否可以生产

《环境影响评价法》第三十一条第一款规定，“建设单位未依法报批建设项目环境影响评价文件，或者未依照本法第二十四条的规定重新报批或者报请重新审核环境影响评价文件，擅自开工建设的，由有权审核该项目环境影响评价文件的环境保护行政主管部门责令停止建设，限期补办手续”。
该款规定的“补办手续”是对违反环评规定的建设单位提出的要求，即建设单位应当根据环保部门的要求，依法报送建设项目环境影响评价文件、重新报批或者报请重新审核环境影响评价文件。
环保部门对建设单位根据“补办手续”的要求而报送的环评文件进行审核后，依法可以做出同意或者不同意的批复。
第一步委托在地方环保行政主管部门已经备案的且有相应类别资质的环境影响评价机构根据建设项目环境影响评价分类管理名录要求编制环境影响报告书或表。
第二步环评机构接受委托后，进行第一次公示，并编制环境监测方案送有资质的环境检测机构进行环境现状监测，并到项目所在地对项目情况进行现状调查，收集有关项目生产的详细资料和周边环境现状。
第三步根据收集的现状资料和监测结果编制环境影响评价报告，必要时可能要进行考察，一般作类比分析。
第四步环境影响评价报告编制完成后报有审批权限的环保主管部门审批，有的可能还要组织专家评审。

『柒』 印染厂的染布岗位

我们厂就做印染的、确实挺累的、不过工资还好、需要能吃苦的人做。以下是一般布料常规品种生产流程一览表
常规品种生产流程一览表

常规质地 生产流程及注意事项 说 明
全棉200g/㎡以下汗布﹙包括双纱）、四角网眼 1＃ 坯布反面热轧→进缸染色→出缸脱水→开幅→定型；防止细皱纹，罗纹反面理平进缸，300 g/㎡以上另外吃软VES 8 g/l,其中圆筒不要被剖掉。 色布
2＃坯布正面热轧→进缸染色→出缸脱水→开幅→定型；防止细皱纹，罗纹反面理平进缸，300 g/㎡以上另外吃软VES 8 g/l,其中圆筒不要被剖掉。 漂白/本白
全棉200g/㎡以上汗布﹙包括双纱）、六角网眼 3＃ 坯布反面理布→进缸染色→出缸脱水→开幅→定型；防止折痕，罗纹300 g/㎡以上另外吃软VES 8 g/l,其中圆筒不要被剖掉。
全棉毛圈布、
卫衣布、绒布 4＃坯布反面理布→进缸染色→出缸脱水→开幅→定型；防止折痕、沟丝，如须剪毛另外收费，罗纹反面理布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。
全棉氨纶汗布、
氨纶网眼、氨纶毛圈 5＃ 坯布退卷放置→预定→反面缝边→进缸染色→出缸脱水→撕边→定型；注意坯布强力，防止氨纶断丝，罗纹反面理布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。
全棉1×1罗纹，
棉毛布、华夫格 6＃ 坯布翻面理布→进缸染色→出缸脱水→开幅→定型；注意针洞，如有针洞，烘干定型补充抗针洞剂。
全棉1×1、2×2罗纹、氨纶罗纹﹙圆筒﹚ 7＃ 坯布反面理布→进缸染色→出缸脱水→烘干→呢定；注意手感，出缸前把关，手感合格才可以出缸。

T/C、C/T、CVC绒布、毛圈、卫衣布、华夫格 8＃坯布剖幅→进缸染色→出缸脱水→理布→﹙烘干、拉毛﹚→定型；控制降温速度，防止折痕，罗纹反面理布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。 240 g/㎡以上
9＃坯布正面理布→进缸染色→出缸脱水→理布→﹙烘干、拉毛﹚→定型；控制降温速度，防止折痕、沟丝，须剪毛另外收费，罗纹反面理布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。 240 g/㎡以下
10＃坯布反面理布→进缸染涤→开幅→190℃中定→反面缝边→还原清洗→套棉→出缸脱水→理布→﹙烘干、拉毛﹚→成品130℃定型；注意牢度，罗纹反面理布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。 特深色牢度有拼白要求
11＃坯布预定→不缝边染色→出缸脱水→理布→﹙烘干、拉毛﹚→定型；控制降温速度，防止折痕，300 g/㎡以上罗纹另外吃VES 8 g/l。 240 g/㎡以上，质地紧密
12＃坯布正面理布→进缸染涤→出缸脱水→剖幅→不缝边套棉→出缸脱水→理布→﹙烘干、拉毛﹚→定型；防止折痕，罗纹反面理布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。 正面有低弹丝
T/C、C/T、CVC氨纶绒布、毛圈、卫衣布 13＃坯布退卷放置→预定→不缝边染色→出缸脱水→理布→﹙烘干拉毛﹚→定型；注意坯布强力，防止氨纶断丝，罗纹反面理布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。

T/C、C/T、T/R汗布 14＃坯布正面理布→进缸染色→脱水→开幅→定型；控制降温速率，防止折痕，罗纹反布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。
15＃坯布正面理布→进缸染涤→出缸脱水→开幅→190℃中定→反面缝边→还原清洗→套棉→出缸脱水→理布→130℃定型；罗纹反布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。 特深色牢度有拼白要求
T/C网眼布 16＃ 坯布剖幅→毛坯140℃/13M烘干→反面缝边→染色→出缸脱水→撕边→烘干→定型，控制降温速度，防止折痕，罗纹反面理布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。
T/C、C/T、T/R氨纶网眼、汗布 17＃坯布退卷放置→预定→反面缝边→染色→脱水→理布撕边→定型；控制染色温度及降温速率，防止折痕及氨纶断丝，罗纹反面理布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。
T/C、C/T氨纶罗玛布 18＃ 坯布预定→不缝边染色→出缸脱水→理布→烘干→定型；控制降温速度，防止折痕、擦伤痕，罗纹反面进缸。
CVC天鹅绒 19＃ 坯布毛朝内反面理布→进缸染色→出缸脱水→环烘→剪毛→定型﹙上机注意毛向﹚；理布、缝头时毛向保持一致，进缸时注意毛向顺水流方向，防止乱毛、沟丝。

全涤棉毛布、
双面布、网眼布 20＃坯布翻面→进缸去油→染色→脱水→剖幅→烘干→定型；控制降温速度，防止鸡爪印、沟丝。 中、浅色
21＃坯布剖幅→预定195℃/13M→复样→不缝边染色→还原清洗→脱水→理布→烘干→成品130℃定型，染色时控制降温速率，防止鸡爪印、沟丝。 220g/㎡以上双面布
22＃ 坯布翻面→去油染色→还原清洗→190℃中定→还原清洗→脱水→烘干→理布→成品130℃定型，缸内控制降温速率，防止鸡爪印、沟丝。 深色
全涤氨纶汗布 23＃坯布预定→反面缝边→去油染色→脱水→撕边→定型；严格按工艺执行，小心色花，避免回修，防止氨纶断丝。
粘胶、天丝、C/M、C/R、牛奶、大豆及其混纺汗布 24＃坯布反面理平→进缸染色→脱水→开幅→烘干→定型；理布、缝头时破洞、烂边要缝补好，方向一致，防止染色过程断布、掉布产生色花，出缸后及时脱水、烘干，防止质量问题出现。
粘胶、天丝、C/M、C/R、牛奶、大豆及其混纺氨纶汗布 25＃坯布退卷→缝头→预定→反面缝边→染色→脱水→撕边→烘干→定型；预定时发现烂边、破洞拉出，缝边时破洞、烂边要缝补好，防止染色过程断布、掉布产生色花，出缸后及时脱水、烘干，防止质量问题出现。
涤盖棉、棉盖涤汗布 26＃坯布退卷→预定→反面缝边→染色→脱水→撕边→烘干→定型；控制降温速率，防止细皱纹，罗纹反面理布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。

涤盖棉、棉盖涤双面布、鸟眼布、夹层布 27＃坯布反面﹙翻面﹚棉朝外理布→进缸染色→脱水→剖幅→烘干→定型；控制降温速率，防止折痕、沟丝。 中浅色
28＃坯布反面﹙翻面﹚棉朝外理布→进缸染涤→脱水→剖幅→190℃中定→不缝边进缸还原清洗→套棉→出缸脱水→理布→烘干→130℃定型，缸内控制降温速率，防止折痕、沟丝。 深色

麻灰落水﹙不含氨纶﹚ 29＃坯布反面理布→进缸落水（001工艺）→脱水→开幅→定型；出缸前必须清洗干净，防止黄渍。 汗布/全棉绒布类
30＃坯布理布→剖幅→进缸落水（001工艺）→脱水→理布→定型；出缸前必须清洗干净，防止黄渍。 T/C、CVC绒布类
麻灰落水﹙含氨纶﹚ 31＃坯布退卷→预定→不缝边进缸落水→脱水→理布→定型；出缸前必须清洗干净，防止黄渍。
彩条落水﹙不含氨纶﹚ 32＃坯布理布→开幅→摇粒→理布缝头→过水吃软定型“9999”
彩条落水﹙含氨纶﹚ 33＃坯布退卷放置→缝头→过水吃软定型“AAAA”

『捌』 请问染厂跟单流程是怎么做的

一， 首先跟单进入工作前需准备以下资料：

1． 颜色原样。

2． 原手感样。

3． 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。

4． 原品质样。

5． 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。

6． 以及相关资料。

二， 工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：

1．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。

2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行相关处理。

3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4．根据客户要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。

5．时间要求：染色烧杯样3天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。

6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。

三， 中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：

提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、预缩，对所提供的中样或头缸一定要留样可查。

四， 生产大货过程中：

1． 明确要求：明确订单合同的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。

2． 制定生产计划：根据交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。

3． 每道质量进行跟踪，主要注意：

①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。

③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。

④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

五，大货检验：

4． 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，或GB十分制与四分制检验方法或公司内部检验准，而且须根据面料的用途进行不同的检验。

5． 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。

3．外观质量：

1． 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色渍、并经并纬等。

2． 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、

六，包装要求：

根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等．

七，测试样布3－5M进行相关物化性能要求测试．

八，测试OK，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）．

九，交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见。

日常工作安排：

⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部门和业务部门，以便及时确认。

⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）

⒊ 事先尽可能多地了解车间的生产、经营状况并对车间的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示领导决定。

⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中不断发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

6. 订单跟单员与订单负责人（业务员）要保持密切的联系，多与对方沟通，将问题降到最低限度。

跟单注意事项:

1：物料是否正确。

2：尺寸是否“准确”。

3：布种是否错误。

4：工艺是否合理。

5：成品颜色是否“正确”。

6：坯布是否能按预定时间到厂。

7：时间上是否有问题。

跟单员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论从个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。跟单员在外期间生活、工作注意调理有序。

『玖』 印染厂营业执照怎样审批

办工厂手来续相当复杂,
首先是自厂地,要做环境评价,接着办理工商,税务等登记及员工健康证等.
接着是设备安装,如有特种设备,需技术监督局特检所审批,有锅炉则需锅检所出具同意使用证明,
如要排污还要消防支队审查,
建设还要向城建局交基本建设增容费,
等这一切都完了,还需要安监局做安全评价.
总之,办工厂手续非常繁琐