橡胶加工污染

Ⅰ 橡胶加工污染有什么

一是对附近的水有污染，再就是空气污染，如果厂房是在人多的地方，还会造成一定的噪音污染。对于在工厂里上班的员工来说，身体也有一定的上海，要保持同风，定期为员工做检查是必要的。

Ⅱ 橡胶是否也会对环境造成污染目前有没有处理办法

会的，污染很大。一般回收利用，处理方法就是烧啊，但污染大

Ⅲ 治理橡胶企业污染，听听环保局怎么说

小橡胶企业违法违规生产产生异味，成为近年来居民投诉的热点问题之一。但由于一些橡胶企业对环境监管不配合，虽经多次整治，环境问题仍未能得到彻底解决。笔者认为，小橡胶企业污染问题亟待引起重视。
小橡胶企业污染的特点
结合工作实践，小橡胶企业污染有以下几个特点：
一是企业技术含量低。小橡胶企业大都生产斜交轮胎和力车胎，生产工艺比较简单，主要有密炼机、硫化机、成型机等生产设备。
二是环境监管难度大。小橡胶企业主要租赁闲置的集体空地和村民腾空的民宅进行加工经营，形成了企业与居民区混杂聚集的局面。由于涉及居民的租赁收入及村集体收入等各方利益，在执法过程中多数违法企业不配合甚至阻挠执法检查，有些居民对此也不支持。
三是利用峰谷电价政策，集中在夜间生产加工。根据分类销售电价表，低谷时段电价仅为尖峰时段电价的1/4。多数企业利用这一优惠政策，在夜间11：00至次日7：00的低谷时段进行生产加工。工业废气无组织排放，产生较大异味。
四是环境污染严重。受工艺的限制，大多橡胶企业都建有燃煤锅炉，且缺乏除尘、脱硫、脱硝设施等相应的污染处理设施。一些家庭作坊式小企业废气全部直排环境，严重污染扰民。特别是橡胶加工过程中密炼、压延、硫化工艺产生刺激性气体以及燃煤锅炉排放二氧化硫气体，对周边区域空气环境质量造成了很大影响。
治理小橡胶污染的建议
由于小橡胶企业面广量大、存在时间长、情况复杂、执法监管难，仅靠一个或几个部门的执法，难以达到根治的效果，只有统筹考虑经济发展、区域规划、环境保护、资源节约等因素，通过实施分类综合整治提升，才能彻底解决橡胶企业存在的问题。
为此，提出如下建议：
一是对污染扰民严重的小橡胶企业进行关停。对未办理环保审批手续也未取得工商注册登记的企业，根据《无照经营查处取缔办法》依法予以取缔。这一类小橡胶企业相对较少。
对未办理环保审批手续但已取得工商注册登记的企业，已涉嫌违反了建设项目环评及“三同时”制度，依法作出行政处罚，并责令停止生产。逾期不履行的，依法加处罚款，并申请法院强制执行

Ⅳ 做橡胶轮胎对空气污染有多大防害

在轮胎再生胶生产过程中，会产生大量含酚、氨类、磷废水和含二氧化硫、硫化氢废气，不仅危害人体健康，还会造成植物叶片枯萎，粮食减产甚至绝收。另外，轮胎再生胶生产过程中所产生的苯类污染物，是国际公认的致癌物，它的化学结构在自然环境下不易降解，对土壤、水体和大气造成持久而严重的污染。
硫化氢气体和二氧化硫气体排放到空气中，会形成酸性或碱性物质，并衍生为雾，占整个雾霾成分的30%以上。

根源：相关设备以及工艺滞后，技术由于跟不上时代的要求。

处理办法：
一是使用环保的原材料。
二是尽量降低生产过程对环境的污染。
三是废旧橡胶的回收与处理。

Ⅳ 橡胶厂有哪些污染

主要有混炼车间粉尘污染和硫化废气排放，费胶固体排放！

Ⅵ 橡胶产品生产过程哪些材料产生污染性物质

在橡胶轮胎生产过程中，会产生一定量得橡胶轮胎废气。
这种废气的污染因子主要版为工业粉尘、恶臭权等污染物，虽然污染强度不大，但是废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，

Ⅶ 橡胶和塑料制品业是重污染企业吗

橡胶和塑料产品生产过程，一不会排放污染气体，只会出模的时候由于高温会产生烟雾，二不会产生污水，边角料可以循环利用。所以不是污染企业，更谈不上重污染。

Ⅷ 橡胶厂产生的废气污染大吗要怎么处理橡胶厂的废气

合成橡胶的污染挺大的，特别是废气污染。
按照其废气浓度来设计工艺，一般有光解，喷淋，吸附脱附工艺等

Ⅸ 如何解决橡胶行业生产过程中产生的废气

在橡胶轮胎生产过程中，会产生一定量得橡胶轮胎废气。这种废气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物，虽然污染强度不大，但是废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。 轮胎生产废气的主要成分：橡胶轮胎废气的臭气成分复杂多变。大致可分成5类：
1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、类；
2)、 粉尘类：如碳黑；
3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚类；
4）、烃类：如烷烃、烯烃、烃、芳香烃；
5）、含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。
其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。 从上述橡胶轮胎制造工艺各道工序中可以了解到橡胶轮胎废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。
（一）炼胶工序：炼胶包括塑炼和混炼。
塑炼：是为了满足各种加工工艺过程对胶料可塑度得要求，通常在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，这个工 艺过程称为塑炼。 混炼：是将塑炼胶或者具有一定可塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，以便制造具有各种性能的橡胶制品。 配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段：混入、分散、混合和塑化。 橡胶轮胎厂炼胶量大，在炼胶时需要将各种配合剂和生胶加入密炼机的进料口中，因此在此过程中会产生一定量的原料泄露和一定量的粉尘泄露。而在密炼机的出料 口也会产生大量废气，除了烟尘和水蒸气外，还含有油类混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒径小于10微米，一般为0.1-2.0微米。气体中含 有表面活性剂，使油珠成为稳定的乳化液，停留在管道就会形成油状物，长期积累的油泥状物直接排向大气就会使周围物体表面积附油垢。 炼胶废气中主要污染物含有粉尘、硫化氢、二硫化碳、甲苯、非总烃。
（二）硫化工序
硫化就是将具有一定塑性和黏性的胶料经过成型工艺后而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或 硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，从而大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性 能。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。硫化分为四个阶段：焦烧阶段、热硫化阶段（欠硫期-预硫阶段）、硫化平坦阶段（正硫期- 正硫化阶段）、过硫阶段（过硫期）硫化过程中使用的硫化剂分为无机和有机两大类。前一类有硫磺、一氯化硫、硒、碲等。后一类有含硫的促进剂（如促进剂 TMTD）、有机过氧化物（如醌肟化合物、多硫聚合物、甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。 橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化 合物。 因此硫化过程中产生的废气主要成分为含硫化合物、含氧有机物、烃类等。
橡胶废气、橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长。造成各种不良影响。因此，需要进行有效收集并做净 化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。
高级氧化技术是对传统处理技术中的经典化学氧化法，在改革的基础上应运而生的一种新技术方法，他由GLAZEW.H，等人1987年提出，高级氧化技术 advanced OxidationProcesses简称AOP。指羟基自由基（OH）使难降解的污染物氧化成CO²、H2O和无害羧酸，接近完全矿化。它是最有前景的 处理难降解污染物的方法。
LTAOP废气处理技术作用机理
等离子发生器产生带有强氧化性O、O3等氧化性物质在催化剂的作用下产生大量羟基自由基（OH），O3参与直接反应，OH参与简介反应在PH﹥4条件下90%由间接反应完成，特别是对异臭气体的分解，在直接和间接反应后分解率达95%以上。

Ⅹ 橡胶轮胎生产有污染吗

橡胶轮胎生产是有污染的，会造成的污染：环境污染、化学污染、空气污染。

环境粉尘污染这主要发生在炼胶车间。一种情况发生在配料时。轮胎的原材料由十几种化工原料组成，其中有粒径很小的炭黑，有的厂家炭黑是直接由槽车输送到炭黑罐中，通过气力输送自动配料，基本没有粉尘污染。而有的则是用解包机解开炭黑包，再人工配料，污染相当大。第二种情况发生在炼胶中。大厂采用高级密炼机，结合自动配料系统，基本解决了粉尘污染，一个管理好的炼胶车间。

有的厂家，炼胶用的是开炼机或捏炼机，一加炭黑，车间里可就看不见人了，工人除了牙和眼球是白的外，其他都是黑的！而且，炭黑粒子极小，能钻到人的汗毛孔里，所以干活前，先要脱光衣服，全身涂一层滑石粉，把汗毛孔填上，这样炼完胶后才能把身上的炭黑洗净！否则，炭黑钻到汗毛孔里，当时是洗净了，但一出汗，炭黑就又出来了！

化学污染

发生在硫化车间。轮胎中的防老剂，经过高温高压，变成了含亚硝胺的蒸汽，具有致癌性！所以，炼胶车间的癌症患病率较高！

噪音污染

因为机械开机的时候噪音非常的大，如果隔音效果不好，就会形成扰民的情况。

水污染

轮胎生产的时候，过滤的水，一般都呈乳白色或其他颜色，如果排放在河流中，将会造成严重的水污染，因此，污水排放处理需要谨慎。