5s卫生

⑴ 5S管理的清扫怎么做

要点：
在这过程中要确定标准，划分责任范围，确定频次，验收标准及程序，同时尽量使更多的人参与，原则上自己的区域自己负责。责任区域不能有疏漏，也不能有空白区域，验收过程中发现不合格的要责令立即整改。

实施步骤：
1、帮助员工建立合理的清扫责任区
清扫责任区的建立要根据对设备的清扫和维护进行划分，对每个地方的设备、物品归纳到每个员工进行负责，并且规定时间进行维护，并且制定相关的维护方法和技巧。
2、根据对异物识别的难易程度分别对待
列成表格，明确方法，并进行宣导。
3、适合作业的服装及身体状态
衣袖、上衣下摆(或裤脚)不被卷入机械的穿着方法，劳保用具的正确佩戴，禁止穿拖鞋；适合作业的身体状态是指干净的工作服、指甲和头发的整齐、严禁出现宿醉等情况。
4、适合作业的工作现场
确保照明、空调状况及工作场所的良好氛围，保持大家都能够轻松愉快地开展工作。
5、发生源对策
一定要解决问题
6、标识易懂
标识是为了提高工作效率而设置的。精益六西格玛管理咨询例举一些给大家参考，比如：为防止忘记充电，而标示出电量补充日；有使用期限的库存品放在库存货架上标示出期限。
7、实物和照片的利用
在标识中出错最少的方法是用实物进行标识。

⑵ 5s清扫与清洁的区别

何谓清扫？
清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清扫的要点是什么？
1.自己使用的物品要自己清扫，不增加专门的清扫工；
2.清扫也是保养，对设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养；
3.清扫也是为了改善。
清扫的意义
“清扫”就是生产现场处于无垃圾、灰尘的整洁状态。不管是家庭、工厂，还是个人，不管从事什么工作，清扫都是必要的。换句话说，不管开展什么工作，都会有垃圾和废物，而清扫这些垃圾、废物以及外部环境带来的灰尘都是必然要开展的工作。可以这么说，清扫本身就是日常工作的一部分，而且是所有工作岗位上都会存在的工作内容。
我们还可以把清扫的对象扩大一些，将现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都当作清扫的对象。于是，就产生了美化工作环境，活跃工作气氛，缓和人际关系等等。像日本企业不少生产车间里，工人自发地利用假期，在车间的角落里，修了小公园，在工作现场就可以看见小桥流水，或对休息室进行改造，变得富有家庭气氛，从而能让大伙儿得到更好的休息。
清扫的目的
●消除不利于产品质量、环境的因素；
●减少对工人健康的伤害。
那什么是清洁？
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
在公共区域自己使用物品以及所产生的垃圾，要随身带走。要保证生产车间内的清洁卫生，对车间拉线、设备、工具的保养和清洁要及时。设备的维护要同设备的点检结合起来，清扫即点检。做好设备的清洁也是对设备保养的一种，只有做好拉线及设备的清洁，才能延长设备的使用寿命。
清洁不管是对个人还是整体，车间或者办公区，它都深入我们生活的方方面面。将清扫与清洁的做法制度化、规范化，维持其成果的一种活动称之为清洁。
清洁所存在的意义是什么呢?
通过对5S活动的坚持与深入，避免了发生消防安全事故的发生，为企业员工创造了更为良好的工作环境。
生活中，要注意个人卫生保持良好的生活习惯，在工作中更是如此。岗位工作区域内使用的设备要定期清洁如：组装耦合测试、螺丝机、包装写码、比对码等都要及时清洁。
我们不仅要保证个人和工作环境的卫生，做到形体上的清洁；还要待人讲礼貌，尊重他人，要做到精神上的“清洁”，只有把“形体”和“精神”上的清洁做好后，才能拥有一个干净有序、安全高效的工作环境。

⑶ 5s是什么

5S内容
一、5S的起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、环境、设备、材料、方法等生产要素进行有效的管理从而优化工作环境、提高工作效率，通过一系列的规范化管理，对企业形象、人员工作态度、周边环境甚至成本控制、产品质量等方面产生了积极的推动作用，逐渐被各国的管理界所认识，并争相学习。

二、5S的含义
5S是日文整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个单词，因为五个日文单词第一个字母都是 "S" ，所以统称为"5S"。它的具体内容和典型的意思就是倒掉垃圾和清理长期不要的东西。
■整理：
△将工作区域内的物品区分必需和非必需品；
△及时处理非必需品（垃圾入篓、再生纸回收）；
△自我检查，形成习惯
作用：
△腾出空间，活用空间
△防止误用、误送（不用的文件及时清理，以免误用）
■整顿：
△整理后留下的必需品摆放整齐，不散乱；
△空间划分区域，文件分门别类做好标注；
△各类物品判断使用频率，决定摆放位置（易取放）
作用：
△能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，提高效率
工作中常有一些废弃的滞留物，占据空间，如果不及时清除，会使现场变得零乱，所以我们要养成及时整理的习惯。
■清扫：
△将周围区域保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清扫的对象：
△地板、桌面、文件架、文件柜、抽屉等
△ 杂物框、笔筒等
■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。（制度只是一个手段以提醒大家养成良好的工作习惯）
■修养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△养成良好的5S管理的习惯；
△有义务提醒其他同事一起进行5S。

三、施行5S的意义
在推行5S的过程中许多问题需要通过大家共同动脑筋想办法得到解决，充分体现了集体的凝聚力和无限的创造力。5S的益处并不仅仅在于它给企业环境带来的变化，更重要的是在5S的推行过程中，每个人的智慧和创造力都得到了充分的发挥，不断提高自身素质，培养良好道德品质，最终实现提高个人素质，塑造全新企业形象的目标。

目的：为员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，提高工作效率，激发积极向上的工作情绪。

第一部分：个人内务整理、周四全体5S
适用范围：全体专职、兼职员工；
负责区域：各自办公区域及附近窗台、通道等区域；
适用时间：个人5S每日上下班前5分钟;
集体5S每周四下班后；
方法：
时常整理：坚决清理不必要物品，（垃圾入篓，再生纸回收）；
随时整顿：合理放置必要物品，提高效率；
及时清扫：清理污垢，关注细节；
保持维护：相互提醒
个人修养：形成习惯，坚持执行
标准：
上下班前5分钟2次个人内务整理，每周四进行集体整理，保证负责区域物品摆放整齐，无杂物、无污迹；
各自客人用过纸杯收取；
奖惩制度：
1、5S评审小组：薛海富、韦晓、卢夏平；
资料收集：韦晓；
由5S评审小组随时随机抽查评比5S冠军奖、关注奖（有待改进者），照片于下周一在公司展板上公示；

第二部分：值日打扫
适用范围：每日安排的2名值日生；
负责区域：公共区域，包括地面、会议桌、总经理办公室桌面、饮水机、打印机、服务器及其桌面、微波炉；
方法：
1、每日提前15分钟到公司，一人负责清扫及倾倒垃圾，一名负责擦拭桌面及饮水机、打印机、服务器、微波炉及饮水机蓄水槽污水的倾倒；
2、每日下班后负责拖净地面；
3、值日生每日有义务主动提醒同事维护公共区域卫生；
标准：
1、会议桌、总经理办公室桌面、饮水机、打印机、服务器及其桌面、微波炉手触无污迹；
2、饮水机蓄水槽内无污水；
3、保证地面整洁，无污点，垃圾及时清理；
备注：
如果当天2位值日生均因事外出，次日值日生与其调换，负责当天值日。
奖罚制度：
方式：5S评审小组不定期抽查；
奖励：符合标准者，公司通报表扬并奖励精美礼品；
惩罚：不符合标准的值日生，公司通报并承担后续一周内的值日工作；
第三部分：部门5S职责
市场部：保证宣传物品的整齐堆放及文件柜宣传品的及时补充，协调物品入库，并及时分理废弃用品；
负负责人：张娟
人力资源部：辅助并协调以上三部分工作的顺利推行，团结大家创建整洁有序的工作环境；
负责人：韦晓

试运行周期：2周

⑷ 5S管理清洁怎么维持

如何长期维持5S

是什么导致5S管理活动的维持成为5S推行活动中最令人头疼的事情呢，这也是很多企业之所以虎头蛇尾的重要原因。而造成这种局面的因素通常可以概括为以下三个方面：
第一、企业的管理这与员工没有能够真正了解5S的内涵，而这是5S活动难以长期维持下去的决定性因素。
管理人员和工人常把5S当做是“大扫除”活动、“突击”运动和“阶段性”任务；把5S看作是卫生问题，与生产是两回事，并把5S当做是一种“只要花钱”就能做好的运动；甚至有部分管理人员和工人对5S这种“小事”不屑一顾，认为做这种“小事”不创造价值。笔者在以往的5S项目咨询中，当5S推行前期车间刷完油漆、贴完胶带、做好标识、挂好看板，车间现场焕然一新后总能听到这样的声音：“5S没什么了不起的嘛，只要舍得花钱，谁都可以做好5S”。
而当5S实施一段时间过去后，现场又回到以前的“脏、乱、差”时，管理人员便开始替自己找借口，听到最多的一句话就是“太忙了，哪有时间做5S”。
要在企业成功地推行5S，或者要使5S长期的维持，首先要解决的就是企业经营者、管理人员和工人对5S的认识问题，通常的解决方法就是邀请真正有实践经验的5S专家到企业内进行培训，而培训时间绝对不能低于两天，通过两至三天的培训，使大家全面系统的了解5S，培训结束一个星期后要闭卷考试，逼迫大家去学习和理解5S的精髓和要义。
在多年的5S培训中，几乎每次讲座时都能听到这种声音：“5S，老掉牙的东西，谁还不知道5S呀”。如果在课堂中让学员背诵什么是5S，几乎每个人都能倒背如流，但当深入问“5”个“S”的实施方法和实施目的时，能够回答的却是凤毛麟角。这种曾经进行过的囫囵吞枣式的5S培训或5S运动，导致5S的难以维持也就不足为怪了。
第二、5S活动很难长期维持的重要原因是5S活动在推行过程中没有应用科学的管理方法。
通过对调研数十家推行5S的企业，这些企业在5S推行和维持中常使用的方法不外乎以下几种：目视管理、定置管理、形迹管理、红单作战、摄影作战、IE改善手法等；这些方法在5S的推行初期确实起到至关重要的作用，但当5S进行到维持阶段，除了继续保持这些方法的持续应用外，另外一个重点就是要应用“稽查、评比、竞赛、考核与奖惩”制度来维护、巩固5S的运行成效。通过制定一系列强有力的制度使5S的维持由“人治”到“法治”，由“强制管理”到“自主管理”。
从事5S管理，一般都会依据ISO9000的文件架构，制定整个5S的文件体系，如：一阶文件——手册，二级文件——程序，三级文件――作业指导书，四级文件——表单，制定这一系列文件，目的就是使整个5S管理形成体系化和标准化。其中，仅5S的维持方法笔者一般就编制7份文件，如：《5S绩效考核实施程序》、《车间清扫管理规定》、《5S稽查管理办法》、《5S改善提案管理规定》、《5S成果发布实施办法》、《清扫点检作业标准》、《5S稽查评分标准》。
而为5S维持管理编制的6份重点表单记录有：《5S问题改善达成率统计表》、《5S评分统计排名表》、《5S检查情况通报》、《污染源调查与防治表》、《5S改善提案表》、《5S清扫区域责任表》。这些文件、表单的实施和完善，使5S的维持有章可循、有法可依、有案可查。
在保障5S长期维持的管理中，笔者特别强调以下六点，必须予以强有力地贯彻执行：
1．企业需要物色一名“具有洁癖、拥有魄力、原则性强、执行力强，但人际关系不要太好，沟通能力不要太强，文化程度不要太高，不怕得罪人”的管理者担当5S稽查干事，规定他每天、每周、每月定期和不定期对各部门的5S执行情况进行稽查和纠察企业最高管理者每月定期和不定期巡查现场，进行5S亮点、暗点观摩与点评
2．各车间严格执行“四查”（自查、互查、专查、巡查）制度，各级管理人员确实贯彻“随时、随地、随机、随人的“走动式督导”。
3．5S稽查的问题点，需要改善前后的对比（改善前后文字描述、改善前后照片对比），需要有问题改善达成率的统计和呈报（《5S问题改善达成率统计表》需要定期全厂公布，并呈报企业总经理）。
4．《5S的稽查评分表》必须排出名次后公布，并与责任人的奖惩挂钩（排名表的公布，其本身对5S执行差的部门和班组就是一种有力的鞭策）。
5．严格执行5S绩效考核，以业绩论管理者的5S管理成效，执行5S绩效考核时必须注意以下三点：第一，绩效指标必须数据化、量化；如某企业车间的5S绩效考核指标为：定品定置达成率85%、5S问题票整改达成率90%、5S改善提案员工参与率80%。第二，绩效考核方法必须具体详实、具有实际操作性，如绩效考核的数据容易获得和统计；第三，绩效考核奖惩必须“见数也见人”。除了利用体系化的制度保障5S的长期维持外，企业在推行5S管理中必须“与时俱进”，对5S管理进行必要的创新和改进，如从传统型5S的推行过渡到改善型5S的实施。（请参见笔者撰写的另一篇文章《从传统型5S实施到实施改善型5S》）。
第三、5S管理活动难以长期维持的重要原因是没有一个清晰明确的长远目标。
多数企业在推行5S时不知道到底要做到什么程度才是卓越级的5S。企业刚实施5S时，都是先搞“形式化”，这一阶段的主要特征就是大扫除和美化现场，打造“规范化、洁净化、明朗化、可视化”的生产现场。逐渐过渡到“行事化”阶段，工人开始将5S活动当成日常工作中的一部分，由于长期坚持前4S的工作，使5S活动成为日常工作的自觉行为。这一阶段的另一个特征是，工人开始学会从过程中的乱因来控制乱象，不必太多的清洁动作就能轻松控制5S的成果。某企业进行5S时，原来车间工人每天总共需要花费近100个小时从事清扫清洁工作，后来通过污染源排除清扫时间降至20个小时以内。再来发展到“精益化”阶段，这一阶段5S的主要目标是通过各种改善活动来消除现场六大损失与七大浪费，快速实现降本增效。然后又发展到“安定化”阶段,这一阶段就是做到数据化管理，标准化作业，PDCA持续改善，并逐步形成企业“规范化、标准化、第一次做对”的质量文化。
在5S活动中，明确其每一个阶段中要实施的重点以及实施的目标，并不断对5S管理理念进行提升与升华，从而是5S管理达到“5S有限、改善无线”的崇高境界。
在5S管理的长期维持过程中，不可能做到一步到位，正所谓“简单的事情如果天天都做好就不是一件简单的事情了，容易的事情天天做就不容易了”。只有通过对观念的改变，并明确目标，制定体系，从而使5S管理活动在维持中进行改善，在改善中不断提高。在5S管理活动中，素养的培养绝非依靠工人自动自发就能够一蹴而就的，而需要依靠一些列的培训活动、稽查、考核、奖罚来对员工进行“强迫”员工养成良好的习惯，并通过制定强有力的制度来保证5S管理活动的长期维持并持续改善。

⑸ 5s卫生检查奖惩制度

5S卫生管理考评条例
一、目的
5S管理是以品质为中心的企业基础管理。要求的是做好产品品质的同时，还要提升企业员工的思想、工作、业务、服务、文化、环境以及生活品质，使整体的质量、成本、管理、环境都能达到最佳境界。特制定本考评办法。
二、考评内涵
2.1整理（SEIEI）
(1)定义：工作现场，区别要与不要的东西，清除掉不需要的东西
(2)对象：主要是清理现场被占有而无效用的“空间”
(3)目的：把“空间”腾出来活用
(4)推行要领：
①对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的
②制定“要”和“不要”的判别基准
③清除不需要的物品
④制订废弃物品处理方法
⑤每日自我检查
2.2 整顿（SEITON）
(1)定义：把要用的东西，按规定位置、定量地摆放整齐，并明确标识
(2)对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
(3)目的：实现随时方便取用，不浪费时间找东西
(4)推行要领：
①落实前一步骤整理工作
②布置流程、确定放置场所
③规定放置方法
④划线定位
⑤标识场所物品（目视管理的重点）
2.3 清扫（SEISO）
(1)定义：清除工作现场脏污，并防止污染发生
(2)对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
(3)目的：
① 保持工作环境的整洁干净
②保持整理、整顿成果
③稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量
④防止环境污染
(4)推行要领：
①建立清扫责任区：划分责任区、明确责任人、各责任区细化成各自的定位图；②执行例行扫除，清理脏物；
③清查污染源，予以杜绝：确定发生部位、发生量、影响程、发现环境污染，要检出源头、研究、制订对策，彻底清除污染源。
④建立清扫基准与规范：地面清洁、无杂物、无尘土； 通道清洁、明亮、无障碍；门窗清洁、窗台无尘、无杂物；办公桌面清洁整齐；文件柜、工具箱里清洁整齐、无灰尘；墙面无乱挂物品、无无灰尘；半成品、成品清洁、无灰尘、无油污；维修设备无油污、无沉积铁屑；维修工具无油污；公共区域清洁、无杂物。
2.4 清洁（SETKETSU）
(1)定义：维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。
(2)对象：透过整洁美化的工作区与环境，使员工精力充沛。
(3)目的：
①维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
② 养成持久有效的清洁习惯。
(4)推行要领：
①落实前3S工作：在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫，使之“清洁” ；
主管要身先士卒，主动参与；充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛；
②制定目视管理基准：目视化的目的，在于让规章制度用眼睛一看就能了解；目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。目视化的做法包括：订成管理手册、制成图表、做成标语、看板、卡片；
③制定稽核办法：建立“清洁稽核表” 、将稽核表直接悬挂于“责任者”旁、作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检、不作假、主管必须不定期复查签字，以示重视；
④制定奖惩制度，加强执行：依奖惩办法，对表现优良和执行不利的部门及人员予以奖惩；
⑤维持5S意识：推行委员会坚持推进、宣传5S；全体员工坚持执行5S。
2.5素养（SHITSUKE）
(1)定义：每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯
(2)对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质
(3)目的：
①养成良好习惯；
②塑造守纪律的工作场所；
③营造团队精神。
(4)推行要领：
①持续推动前4S活动，至习惯化：前4S是基本动作、手段，使员工无形中养成保持整洁的习惯、通过前4S的持续实践，使员工实际体验“整洁”的作业场所、经过一段时间的运作，必须进行检查总结；
②制定共同遵守的规则、规定：公司的各项管理规章制度；各项现场作业准则、操作流程；岗位责任、操作规程的要点和重点；安全卫生守则；
③教育训练（特别是新进人员）：新进人员的教育培训（讲解各种规章制度）；对老员工进行新订规章的讲解；各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；籍以上各种教育培训做思想动员，建立共同的认识。
三、5S的效用
3.1 5S是最佳推销员（Sales）
(1)被顾客称赞为干净整洁的企业，令人对其有信心，乐于下订单。口碑相传，会有很多人来企业参观学习；
(2)整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的企业工作；
3.2 5S是节约家（Saving）
(1)降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间；
(2)能降低工时，提高效率；
3.3 5S对安全有保障（Safety）
(1)宽广明亮、视野开阔的职场，物流一目了然；
(2)遵守堆积限制规定，危险处一目了然;
(3) 通道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅；
3.4 5S是标准化的推动者（Standardization）
(1)大家都正确地按照规定执行任务；
(2) 程序稳定，带来质量稳定，成本也稳定；
3.5 5S形成令人满意的场所（Satisfaction）
(1)明亮、清洁的工作场所；
(2)员工动手做改善，有成就感；
(3)能造就现场全体人员进行改善的气氛；
四、检查考评时间即方式
4.1每周的星期五下午4：30分检查卫生。
4.2公司各部门负责人一起进行综合卫生检查，相结合检查情况现场考核评分。
五、评分原则
5.1具体考核项目及标准见《卫生考核检查表》，考核合格成绩为80分，低80分的按不合格通报批评。
5.2根据检查的重要程度，规定了卫生检查表的权重。各部门《办公室区域整体卫生》占60%、《员工办公卫生》占40%，合计权重100%。
5.3各部门的评分结果90分以上为优秀，连续三个周100分，给予部门综合奖励。
5.4各部门的评分结果80分以下为不合格，连续三个周80分以下，给予部门综合处罚。
5.5“5s”检查表的评分工作由行政部指派专人汇通各部门检查人员，检查、评分、汇总。
5.6评分结果每周公布一次。

⑹ 所谓5s就是搞卫生大扫除吗

不是，不能以一个单独的搞卫生大扫除来总结，5s的管理定义为整理，整顿，清扫，清洁，素养，其目的为营造工作环境，改善员工的不良工作习惯，提升员工品质和养良工作习惯，
整理的定义：
工作场所内任何东西的必要与不必要的区别，
必要东西必须东西明确，严格区分
不必要的东西尽快处理
主要培养价值意识，
整顿的定义：
整理现场的必要物品，别类放置，排放整齐
明确数量有效标识
清扫的定义
工作场景清扫干净
保持工作场景干净，亮丽
清洁的定义，
面3s实施做制度化，规范化
素养的定义
通晨等手段提高员工文明礼貌水准，增强团体意识，养按规定行事的工作习惯，
5s需要长期坚持，不是搞卫生，是培养一种习惯！