光伏的污染

❶ 光伏发电有污染吗

善林人为你解答“目前从运行看，光伏发电是没有辐射和污染的。但是会有电池内和噪音问题。电容子设备在运行时会有噪音，但在可控范围内。电池类似手机、相机电池等有小剂量的辐射，但不会是大问题。”有电力专家表示。
据介绍，光伏发电电池板回收是否有辐射主要看其材料。如果是晶硅太阳能电池回收没有太多污染源，但有些美国公司出产的光伏太阳能组件，采用碲化镉生产的太阳能电池材料，“碲和镉都是剧毒，高污染的物质，需要进行特殊处理。”上述人士表示。
同样，非晶硅光伏太阳能产品，主要看选择何种材料。“有些惰性材料要好些，毒性要小些。”

❷ 光伏企业有哪些污染

多晶硅提纯环节的化学污染，三氯氢硅等
切片环节的酸碱、污水及金属污染
电池环节的酸碱等污染

❸ 废弃的光伏组件会带来什么环境污染

目前我国在制造光伏组件时多使用含氟聚合物背板，由于这一聚合物中含有卤族元素，在组件报废后，含氟聚合物回收处理可能会面临一些困难，由此会带来的环境污染，可以试试空气净化器，创普大白还不错

❹ 太阳能电池中的污染物质：光伏有多危险

晶硅太阳能电池本身没有污染，但是生产过程污染严重，薄膜电池中晶硅也没有污染，铜铟镓硒也没有毒，就是碲化镉有中镉有毒，但是电池中镉是离子态，毒性小。生产商的员工的尿样中检测出的镉含量也是安全的。

❺ 屋顶光伏电站是否有辐射污染等问题

光伏组件本身在发电时并不产生任何电磁辐射，但是为了将光伏组件所发的直流电转变为交流电并实现和电网的连接，通常需要很多的电力设备和电子器件，这些设备在运行时会影响周围的电磁环境。 这里用光伏发电系统和电磁环境指代存在于光伏系统周边的由于光伏系统运行产生的电磁现象的总和。经科学测定，太阳能光伏发电系统的电磁环境低于各项指标的限值。在工频段，太阳能光伏电站电磁环境甚至低于正常使用的常用家用电器时产生的量值，不会对人身健康产生影响。
对环境的影响
1.太阳能光伏发电不产生任何的废气、废水、废渣等废弃物；
2.在运行的过程中没有任何转动部件，不会产生噪声污染；
3.光伏发电的原理是光生伏打效应，太阳电池组件在光照的条件下产生直流电，经过一定的串并联汇总后接入到并网逆变器，转换成50HzAC230V/400V电源，在整个电源的产生和转换过程中没有任何高频交流电，无电磁辐射，不会对人体产生危害。
4.阳光能源的光伏电站的电缆敷设采用原有的管道和桥接，一般不额外敷设线路，即使涉及线路的敷设，也是采用隐蔽的结构，不破坏原有的建筑和环境。
5.阳光能源的光伏电站是免维护或者少维护的，电站的运行是无人值守的。

❻ 光伏板在生产过程中会对环境造成哪些污染

清洗的废水，抛光和切割的粉尘污染
总的来说都属于比较容易处理的污染，对环境污染较小，。

❼ 光伏产业是污染还是环保

当然是环保了，光伏发电不会对周围环境、电网、居民楼产生任何污染，是目前世界第一大清洁能源

❽ 光伏电池厂有没有污染，会对周边环境造成影响吗

太阳能电池片生产过程中涉及到化学品的使用，主要为HF、盐酸、异丙醇、双氧水等部分也会用到氨水，废气的排放也会对环境造成污染。 污染不小。

❾ 光伏行业对环境污染

世界卫生组织(WHO)报导:世界20个污染最严重的城市，中国占16个~经济损失八千万人民币回(保守估计)~导致每年答三十五万人提前死亡~~(有何方法?)(拒绝外国工业?)(可是利益上会受损)(健康重要’还是财富重要?)~请大家三思~

据报导:五湖三江都被污染了~~因为招揽连外国他们自己都不敢要的工业’(工业废水’有的很毒)~~唉!我们只管眼前有钱赚~(下一代可怜了)~~祝福大家!

❿ 光伏生产污染大吗

光伏组件生产工艺流程：
A、工艺流程：
1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库；
B、工艺简介：
1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级

应依据具体的工艺生产技术和流程判断污染，以及材料等。