卫生纸制作流程
Ⅰ 卫生纸加工流程是什么
卫生纸的制作流程
1.将用来造纸的木料放进滚动的圆筒里，去掉树皮。
专2.把去皮后的木头放进属削切机。他们会被切成碎片。
3.将碎木片送入蒸煮器里，蒸煮器里的化学药品会将它们变成木浆。
4.将木浆清洗和漂白，之后送入混合机。在哪里，木浆将与水和矿物，混合在一起，变成纸浆。
5. 将纸浆送入造纸机。在这里，纸浆会被去掉一部分水分，变成湿湿的纸浆带，其中的纤维会被滚筒轻轻地压在一起。
6. 纸浆带沿着包有毛毯的带子移动，又会失去一部分水分，并且变得更紧密。
7. 用表面非常光滑的滚筒将纸表面熨压光滑，再将它绕到大滚筒上，将大筒的纸运送出厂或进一步切割，制作成最终的纸制品。
Ⅱ 卫生纸是怎么制作的
制作过程：
废纸进入水力碎浆机，对废纸进行作打浆脱墨，打浆脱墨后版流入浆池；
提浆权泵把纸浆从浆池提入高频振动筛，起到筛选杂物分离作用；
筛选后到流入浆池，再由浆泵提入漂洗机，洗浆干净，漂白后自动流入浆池；
再由浆提入磨浆机磨成细浆后，流入浆池再由浆泵提入沉沙盘，将沙灰等杂质沉淀分离出去，后制成纯浆，再由除沙泵提入稳浆箱，调和浆的浓度，之后自动流入网槽后，由网笼毛毯带浆进入烘缸。
最后进入成品卷纸。卷纸后进入复卷机，复卷打孔压花。由大卷复卷成小卷，后进入分切机，切成不同规格长短作用，后经包装到成品。
卫生纸要求无毒性化学物质、无对皮肤有刺激性的原料、无霉菌病毒性细菌残留。卫生纸的特征是吸水性强、无致病菌（大肠杆菌等致病菌不许有）、纸质柔软厚薄均匀无孔洞、起皱均匀、色泽一致、不含杂质。如果生产小卷双层卫生纸时还应打孔节距一致、针孔清晰、易撕、整齐。
Ⅲ 卫生纸的制造过程是什么
1、由废纸进入水力碎浆机，水力碎浆机对废纸进行作打浆脱墨，打浆脱墨后的纸浆流入浆池。
2、由提浆泵把纸浆从浆池提入高频振动筛，高频振动筛起到筛选杂物分离作用。
3、筛选后到流入浆池，再由浆泵提入漂洗机，作用是洗浆干净，漂白；漂白后自动流入浆池。
4、再由浆提入磨浆机，经磨浆磨成细浆后，自动流入浆池再由浆泵提入沉沙盘，沉沙盘的作用是将沙灰等杂质沉淀分离出去，后制成纯浆，再由除沙泵提入稳浆箱，稳浆箱作用是调和浆的浓度，之后自动流入网槽后，由网笼毛毯带浆进入烘缸。（烘缸是起烘干作用）后进入成品卷纸。
5、卷纸后进入复卷机，复卷的作用是起复卷打孔压花作用。由大卷复卷成小卷，后进入分切机，分切机的作用是起分切，不同规格长短作用，后经包装到成品。
卫生纸，主要是供人们生活日常卫生之用，是人民群众不可缺少的纸种之一。为了使卫生纸柔软，通常利用机械方法使纸产生皱纹，增加卫生纸的柔软度。制造卫生纸的原料很多，常用的有棉浆、木浆、竹浆、[1] 草浆等天然无污染的原料。卫生纸要求无毒性化学物质、无对皮肤有刺激性的原料、无霉菌病毒性细菌残留。卫生纸的特征是吸水性强、无致病菌（大肠杆菌等致病菌不许有）、纸质柔软、厚薄均匀、无孔洞、起皱均匀、色泽一致、不含杂质。如果生产小卷双层卫生纸时还应打孔节距一致、针孔清晰、易撕、整齐。
Ⅳ 卫生纸是怎么制作的
1、制作过程：由废纸进入水力碎浆机，水力碎浆机对废纸进行作打浆脱墨，打浆脱墨后的纸浆流入浆池；由提浆泵把纸浆从浆池提入高频振动筛，高频振动筛起到筛选杂物分离作用；筛选后到流入浆池，再由浆泵提入漂洗机，作用是洗浆干净，漂白；漂白后自动流入浆池；再由浆提入磨浆机，经磨浆磨成细浆后，自动流入浆池再由浆泵提入沉沙盘，沉沙盘的作用是将沙灰等杂质沉淀分离出去，后制成纯浆，再由除沙泵提入稳浆箱，稳浆箱作用是调和浆的浓度，之后自动流入网槽后，由网笼毛毯带浆进入烘缸。（烘缸是起烘干作用）后进入成品卷纸。卷纸后进入复卷机，复卷的作用是起复卷打孔压花作用。由大卷复卷成小卷，后进入分切机，分切机的作用是起分切，不同规格长短作用，后经包装到成品。（注：锅炉是起到热气的作用，送入烘缸起到干燥纸的作用）
2、制作卫生纸的原材料可以分为以下几类：
第一类是再生纸，也就是回收纸，这种纸采用回收使用过的纸通过数道工序筛选过滤重新制成的纸浆；
第二类是原浆纸，这种纸采用第一道纸浆，没有经过任何外来的印刷污染，所以是最好的；
第三种是纯木浆纸，这是一个模糊的概念，纯木浆纸可能是原浆纸，也可能是回收纸，一些厂家为了模糊概念，故意将回收纸说成是纯木浆纸。用回收纸做纸巾不够白，往往用更多的荧光增白剂增白，而因为回收纸纤维不均匀，也会采用滑石粉。
3、卫生纸卫生吗？
(1)颜色过白：有些生产厂家为了迎合消费者的心理，提高纸的白度，在生产中一是使用荧光增白剂，而荧光增白剂是一种具有致癌作用的复合有机化合物;二是使用大量的漂白粉，造成纸的内部纤维被严重破坏，纸的拉力特别小，没有劲，使用数量明显增加。
(2)加滑石粉：有的生产单位为降低成本，在卫生纸生产过程中加入了滑石粉，为了提高滑石粉的留着率同时加入淀粉，造成卫生纸重量沉，外观体积小，价格便宜但非常不好用。
(3)有异味：有的厂家生产卫生纸应用的原料主要是麦草和三级生活废纸，细菌严重超标，不得不使用大量化学药品进行消毒，但不论采用什么措施也清除不掉纸中的异味，消费者使用以后会引起多种疾病。
(4)进行膨化：有的厂家为增加纸的体积，像爆米花一样在原料中加入大量膨化剂，生产的卫生纸体积特别大，给消费者造成一种假象——“此种卫生纸数量多，又柔软”，但使用起来效果特别差，拉力非常小，几乎没有吸水性。
4、如何挑选卫生纸?
①看产品包装：是否标明卫生许可证号及厂址、邮编、联系电话，有无执行标准等;
②看色泽：纯木浆因为无任何添加剂，颜色为自然的象牙白，纹理相对均匀;
③看耐力强度：纯木浆纸纤维长，拉力大，韧性好，不易断;而质量差的劣质纸有不规则的小洞和掉粉;
④看火烧的结果：好的卫生纸经燃烧后呈白灰状，而劣质卫生纸燃烧后呈黑灰状。
Ⅳ 卫生纸是怎么做出来的
生产卫生纸的原料通常有木浆、草浆、废纸浆等。这里的废纸浆是指回收的纸张印刷品,而废弃的生活用纸、医疗用纸、包装用纸是不可以作原料的，另外使用回收纸张印刷品作原料的，必须对回收纸张印刷品进行脱墨处理。当然原生木浆生产的卫生纸质量更高一些。介绍完原材料再来介绍一下制作流程。
1、首先是原料进入水力碎浆机，水力碎浆机对原料进行作打浆脱墨，打浆脱墨后的纸浆流入浆池。
2、由提浆泵把纸浆从浆池提入高频振动筛，高频振动筛起到筛选杂物分离作用。
3、筛选后到流入浆池，再由浆泵提入漂洗机，作用是洗浆干净，漂白；漂白后自动流入浆池。
4、再由浆提入磨浆机，经磨浆磨成细浆后，自动流入浆池再由浆泵提入沉沙盘，沉沙盘的作用是将沙灰等杂质沉淀分离出去，后制成纯浆，再由除沙泵提入稳浆箱，稳浆箱作用是调和浆的浓度，之后自动流入网槽后，由网笼毛毯带浆进入烘缸。（烘缸是起烘干作用）后进入成品卷纸。
5、卷纸后进入复卷机，复卷的作用是起复卷打孔压花作用。由大卷复卷成小卷，后进入分切机，分切机的作用是起分切，不同规格长短作用，后经包装到成品。
以上就是卫生纸的制作过程了。卫生纸与我们的健康息息相关，选择卫生纸时一定要选择质量有保证的、干净健康的卫生纸！
Ⅵ 卫生纸制作流程。需要什么原材料
纸的制作流程 1.将用来造纸的木料放进滚动的圆筒里，去掉树皮。 2.把去皮后的木头放进削切机。他们会被切成碎片。 3.将碎木片送入蒸煮器里，蒸煮器里的化学药品会将它们变成木浆。 4.将木浆清洗和漂白，之后送入混合机。在哪里，木浆将与水和矿物，混合在一起，变成纸浆。 5. 将纸浆送入造纸机。在这里，纸浆会被去掉一部分水分，变成湿湿的纸浆带，其中的纤维会被滚筒轻轻地压在一起。 6. 纸浆带沿着包有毛毯的带子移动，又会失去一部分水分，并且变得更紧密。 7. 用表面非常光滑的滚筒将纸表面熨压光滑，再将它绕到大滚筒上，将大筒的纸运送出厂或进一步切割，制作成最终的纸制品。
Ⅶ 纸巾的制作过程
在用原生来木浆制造生活用纸的过程自中，为了达到其柔软性较好的目的，厂家会在浆料加入一定的原生短木浆纤维，而短纤维与其他长纤维的结合不是非常牢固，故在使用过程中，会有极少量的短纤维逸出，也就是俗称的“掉纸粉”。
使用合理的情况下掉纸粉是不会造成危害的；而在用原生草浆或回收纸浆制造生活用纸的过程中，某些厂家为了达到提高柔软性、降低生产成本之目的，在浆料中加入了一定量的滑石粉。所以，用户在使用过程中，滑石粉极易掉出来，这就是我们俗称的“掉粉”。
Ⅷ 卫生纸的生产工艺是什么
卫生纸的生产工艺包括：
1、浆料制备：将损纸、报纸或废纸投入到单转盘水力碎浆机内，在水力碎浆机内加入60%的白水，启动叶轮，碎解12min，加入白水至满液位，通过抽浆泵将浆抽至离心式除砂器内，在离心力的作用下去除浆中夹带的沙粒；
2、磨制料浆：将制好的料浆输送至双面磨盘内，对料浆进行进一步的细化；
3、料浆输送：细化后的料浆经过上浆泵输送至高位料箱内，高位料箱下部设有出口与冲浆泵连接，在冲浆泵的出口设有过滤筛，料浆经冲浆泵泵送后经过滤筛最后一次过滤送至压力式流浆箱内；
4、纸页成型：料浆在压力式流浆箱内形成湍流，以薄膜状从流浆箱的唇口出喷出，进入到真空网笼内，经真空网笼的抽吸使纸页成型；
5、纸页烘干：成型后的纸页经真空网辊、伏辊送出，经挤水辊脱水，最后经托辊送至烘缸内，烘缸内设有伴热蒸汽，对成型的纸页进行热风烘干；
6、纸页加工：烘干后的纸页经弧形辊送至卷纸缸内进行卷纸，卷纸称重后进行复卷分切；
7、纸页包装：分切后的纸页送至后序车间，经包装机包装消毒后得半成品，最后经封口机封口。
(8)卫生纸制作流程扩展阅读
卫生纸的重要指标：
1、外观
产品的包装封口应整齐牢固，无破损现象；包装上应印有生产厂名、生产日期、产品等级（优等品、合格品）、采用标准号、执行的卫生标准号（GB20810-2006）等信息。
纸的外观，纸面应洁净，不应有明显的死褶、残缺、破损、硬质块、生草筋、浆团等纸病和杂质，纸张使用时不应有严重掉毛、掉粉现象，纸张中不应有残留的印刷油墨。
2、定量
净含量50克至100克的卫生纸，其负偏差不得超过4.5克；200克至300克的商品，不得超过9克。
3、白度
卫生纸的白度与原料有关，例如棉浆与木浆原料的选择。棉浆加入淀粉后纸浆粉末密度会更均匀整洁些。如同过去人们浆洗被单（做棉被子，用的棉布料）时的效果，棉布浆洗后没有褶皱，干净而整洁。
Ⅸ 卫生纸生产流程
由废纸进入水力碎浆机，水力碎浆机对废纸进行作打浆脱墨，打浆脱墨专后的纸浆流入浆池；由属提浆泵把纸浆从浆池提入高频振动筛，高频振动筛起到筛选杂物分离作用；筛选后到流入浆池，再由浆泵提入漂洗机，作用是洗浆干净，漂白；漂白后自动流入浆池；再由浆提入磨浆机，经磨浆磨成细浆后，自动流入浆池再由浆泵提入沉沙盘，沉沙盘的作用是将沙灰等杂质沉淀分离出去，后制成纯浆，再由除沙泵提入稳浆箱，稳浆箱作用是调和浆的浓度，之后自动流入网槽后，由网笼毛毯带浆进入烘缸。（烘缸是起烘干作用）后进入成品卷纸。卷纸后进入复卷机，复卷的作用是起复卷打孔压花作用。由大卷复卷成小卷，后进入分切机，分切机的作用是起分切，不同规格长短作用，后经包装到成品。注：锅炉是起到热气的作用，送入烘缸起到干燥纸的作用。
Ⅹ 卫生纸生产工艺流程
一、适当的长、短纤维配比是抄送柔软卫生纸的前提，长纤维浆可赋予卫生纸足够的强度，而短纤维浆则对手感尤其是柔软度影响较大。因此，要抄造出强度和柔软度均较佳的高档次卫生纸，长短纤维的配比要匹配好。目前国内卫生纸的原材料：长纤维主要有进口漂白针叶木浆或国产棉浆，短纤维有进口或国产的漂白阔叶木浆，还有进口混杂废纸或国内印刷厂的白纸边、脱墨废纸浆（DIP）。若以纯的商品浆板来生产卫生纸，长短纤维配比为3：7或4：6为好，当然再添加少量的棉浆就更好。若以全废纸或纸边为原料，则应该加强不同来源的废纸的分拣，尽量做到优劣搭配，料尽其用。如可用60％进口白废纸与40％国产白纸边搭配，或40％进口白皮纸与30％DIP及30％国产白纸边搭配。控制短纤维白纸边的配比在30％～40％，同样效果良好。
二、良好的打浆工艺是生产柔软卫生纸的保证对于卫生纸的抄造而言，由于是以纤维长短不一的浆种作为原料，因此必须严格控制打浆工艺。一般来说，长纤维浆种必须经过打浆，才能赋予卫生纸足够的强度，其打浆度可控制在30～45"SR，而短纤维或废纸浆则主要以疏解为主，再辅以轻度切断，其打浆度可控制在20～30"SR。上网浆料的打浆度一般控制在28～40。SR。对于一些尤其是以全废纸为原料的厂家，通常以增加打浆度来弥补或提高强度的工艺不可取，因为随着打浆度的提高，一方面能耗增加，另一方面网部滤水速度下降，抄速降低，汽耗增加，同时对纸页强度也不利。因此，打浆时宜采用尽可能高的浆浓多台串联轻刀打浆工艺或采用以完全离解式的磨浆除砂机与盘磨机联用的方式。
三、分散剂、柔软剂的作用不可忽视在上网浆料中添加适当的分散剂，可明显提高纸页的匀度，达到改善纸页柔软度和手感的目的。目前，国内大多数厂家采用进口的PEO-WF或国产的PEO作分散剂。使用PEO时要注意其分子量的选择、配制方法（配制浓度和溶解搅拌速度）、添加量的控制（一般1．0～1．5kg／t纸）和生产水质的影响。另外，有些厂家尤其是以全废纸为原料的厂家还采用浆内添加其它柔软剂的方法来进一步改善柔软度，如一些硬脂酸、咪哩琳类的柔软剂。
四、正确的起皱工艺是抄送高档次卫生纸的关键，起皱 是将紧贴在烘缸表面的纸页剥离，同时纸页轻微卷曲而产生皱纹。正是起皱的作用赋予了卫生纸的良好手感和柔软度，这也是卫生纸与一般薄页纸的不同之处。因此，起皱工艺对卫生纸的柔软度和手感影响很大。以下是一组较佳的起皱工艺参数：刮刀厚度1．5～3．omm，刮刀刃角85～90o，刮刀与烘缸的夹角18～25o；进烘缸纸页水分65％左右，烘缸温度115～120o；起皱时纸页水分5％～10％（以6％～8％为佳）；起皱速比1．2～1．3。上述工艺参数适合通常使用的圆网纸机，而对于高速斜网纸机或长网纸机则要作具体调节。关于纸页进烘缸水分和起皱时的水分，前者阻纸页与烘缸的粘附力有关系，而后者对成纸的手感和结构影响较大。纸页与烘缸的粘附力，对高速的卫生纸机影响尤为重要。目前国外或国内引进的高速卫生纸机已开始使用起皱助剂喷涂于烘缸的表面，产生着剥离效应，一方面对烘缸表面起保护作用，另一方面起润滑和有助于剥离的作用，达到提高车速改善成纸手感和柔软度的目的。对于一般的圆网纸机，起皱助剂的效果还有待于生产的检验。
综上所述，通过严格的工艺控制，适当的纤维配比，正确的打浆工艺，再辅以性能优越的分散剂和其它助剂，可以达到降低定量，抄造出质地柔软、强度好的高级卫生纸和纸巾纸的目的。