卫生级转子泵

A. 转子泵的用途！

转子泵所复用行业非常广泛，应用领域制为：
日用化工：AES,LAS,AOS,MES,K12,甘油，山梨醇，沐浴乳，护肤霜，洗发液， 洗手液，牙膏，肥皂，洗衣粉料浆等
精细化工：燃料，颜料，各种浆料，化工助剂，粘胶剂，硅油，皮革油，各种胶体料等
食品：巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、糖浆、蔗糖、番茄汁、浓缩果汁、果酱、冰淇淋、牛奶、酵母泥浆、肉浆、果冻、调味品、酒槽、大豆蛋白、面粉浆等。
造纸：聚丙烯酰胺(PAM)，碳酸钙、淀粉糊，丙苯胶乳，松香，松香胶，纸浆，填料，干强剂，湿强剂，施胶剂，助留助虑剂，消泡剂，涂布，水处理化学品等。
化纤：粘胶浆粥，PVA，维纶浆料，腈纶浆料，氨纶浆料，聚酯切片，涤纶，丙纶，人造纤维，功能性纤维等
医药：各种膏药，浸膏，药乳液，药丸糊，糖浆，保健品，药剂等
涂料：油漆，涂料，油墨，绝缘漆，树脂，著急，有机溶剂等。

B. 转子泵和螺杆泵的主要区别是什么

一、效率
转子泵
很高的效率，0.6-0.85，较低的电机功率，较低的能源消耗20%-30%
单螺杆泵
效率取决于泵的级数（压力）
单螺杆泵的效率计算:
单级 两级 效率
2.0 4.0 0.4
4.0 8.0 0.5
6.0 12.0 0.6
需要较高的功率来克服定子和转子间的摩擦，这样导致泵的效率降低.
二、自吸能力
转子泵
在转速大于200rpm的时候可以产生很好的自吸能力
允许短时间的干转
单螺杆泵 很好的自吸能力 要避免泵干运转，不能超过30秒。
三、压力范围
凸轮转子泵：0-12bar
单螺杆泵 多级泵可达48bar
四、启动扭距
转子泵 很低：泵体与两轴之间都使用轴承连接，所有的旋转部件之间都是低摩擦力设计，几乎所有的旋转凸轮泵用手就可以转动。 凸轮泵的壳体采用高标准整体铸造，公差非常小，这也减小了启动时所需要的扭距。 星形连接和三角连接都可以
单螺杆泵 高—转子和定子之间是过盈配合 启动瞬时的电流很高。
五、占地面积
转子泵 由于设计紧凑，所要的占地面积较小。 检修泵不需要额外的场地。 标准法兰，口径可以按客户要求调整。
单螺杆泵 根据级数不同，大小也不同 由于螺杆很长，维修时需要很大的空间。 每一型号的泵法兰口径只有一种。
六、输送方向
转子泵 输送方向可逆,泵为完全对称的结构
单螺杆泵 不可以逆转 在反向输送的时候密封处于受压状态.
七、干转
转子泵 对干转低灵敏度,较长时间的空转泵体的温度也不会上升很高. 机械密封在润滑油的浸泡中运行.
单螺杆泵 转子和定子之间有过盈配合,干转时泵体温度急剧升高. 轴封没有润滑油润滑,会有过热的危险.
八、颗粒物通过能力
转子泵 好；转子和泵壳之间的空间比较大
型号: AL PL CL FL XL
粒径 (mm): 25 40 50 70 100
宽大的过流腔体不存在堵塞的问题，转子会对泵内不断的清刷，所以沉淀性的物质对转子泵没有危险。
单螺杆泵 一般—定子和转子之间的空间有限 大的固体颗粒会卡坏万向节
九、检修
转子泵：很容易，无须拆卸管道，很少的专用工具，很小的空间，很小的人力，无须专业人员
单螺杆泵--不易 每次维护都需要拆开并移走管道，万向节，定子，转子等部分都要专用工具才能拆开，维修工作需要较大的空间才能完成，2个人以上才能完成维护工作。
十、配件寿命
转子泵—长 由于部件之间没有摩擦，转子泵的磨损件使用寿命很长。 对过流部件的磨损主要来自与介质中的磨蚀性和腐蚀性成分。
单螺杆泵---低 转子和定子之间的摩擦，介质中颗粒物等同时影响磨损件的使用寿命。 偏心旋转的转子产生的应力全部被定子承受，这样加剧了部件之间的磨损。 即使是输送没有任何颗粒物的介质，泵的定子也会逐渐磨损。
十一、备件成本
转子泵------很低 转子泵的专利可调转子与可更换转子尖使得备件成本降到了最低。 可更换衬板和机械密封的成本也非常低 配件成本只占整泵的10%~15%左右。
单螺杆泵 -----很高 由于螺杆泵厂家之间激烈的价格战，使得出售整泵是不赚钱的，现在螺杆泵厂家的利润主要来自于配件的销售。 一个极端的例子是一套配件的价格高于整泵的价格。

C. 转子泵是容积泵么他的工作原理及用途是什么

转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。
它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而(理论上)与排出压力无关;转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。
工作原理
转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质;到位置b时，B室中封闭了部分介质;到位置C时，A室中也封闭了介质;到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去.
应用范围
1.食品饮料类:乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水
2.水果浓缩物:布丁、果酱、果冻、番茄酱
3.糊类产品:脂肪及油脂等等
4.化妆品:面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等
5.药物类:浸膏、乳剂、药丸浆等等
6.化学工业:染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物.

D. 卫生级离心泵和凸轮式转子泵的区别

卫生级离心泵指的是不锈钢材质的离心泵，凸轮转子泵的材质也分为普通材质和不锈钢材质，但是他们输送的介质粘稠度不同，流量也不同。转速也不同

E. 转子泵与螺杆泵有哪些区别

1、内部结构不同。转子泵是通过两个转子在泵腔体内反向旋转，将进料口到输送口的容积由大变小而达到输送物料的目的，而螺杆泵是通过螺旋状的螺杆在橡胶定子内转动，使物料从前至后的螺旋转动最终从出料口送出。
2、配件寿命的不同。由于转子泵部件之间没有摩擦，转子泵的磨损件使用寿命很长，对过流部件的磨损主要来自与介质中的磨蚀性和腐蚀性成分；而螺杆泵的转子和定子之间的摩擦，介质中颗粒物等同时影响磨损件的使用寿命。 偏心旋转的转子产生的应力全部被定子承受，这样加剧了部件之间的磨损。 即使是输送没有任何颗粒物的介质，泵的定子也会逐渐磨损。
3、卫生级别不同。由于螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它不可能成为卫生级的泵。腔壁四氟或橡胶的损坏更可能对输送介质造成污染。而转子泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，所以，在食品饮料、医药等卫生级要求较高的行业中，高粘度容积泵更合适应用，特别是现在的生产线自动化越来越高，同时越来越多的采用了在线清洗，这就更显示了选择凸轮转子泵的重要性。所以，转子泵卫生级别要高于螺杆泵。
4、输送方向不同。转子泵输送方向可以逆转，泵为完全对称的结构；而螺杆泵不可以逆转，其在反向输送的时候密封处于受压状态。
5、自吸能力不同。螺杆泵有很好的自吸能力，但要避免泵体空转，且不能超过30秒；则转子泵在转速大于200rpm的情况下，可以产生很好的自吸能力。

F. 哪些泵属于转子泵

螺杆泵、液环抄泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、滚柱泵、凸轮泵、蠕动泵都属于转子泵，下面分别介绍下：

1.螺杆泵：螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。

2.液环泵：

3.齿轮泵：依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。

4.滑片泵：

5.罗茨泵：真空设备的一种，是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。

6.滚柱泵：

7.凸轮泵;

8.蠕动泵：通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。

G. 国内前十转子泵品牌的有哪些

选转子泵厂家的话，就得选只做转子泵的，这样的公司技术相对比较成熟，研究的比较专一，对市场的掌控也会比较好，应用经验也比较多，比如roeder凸轮转子泵。

H. 什么是转子泵

转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而（理论上）与排出压力无关；转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。
转子泵特点：
1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。
3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。
4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。
5.采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
6.体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
7.泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
8.配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
10.结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行的成本低。

I. 转子泵，卫生泵，温水定量泵

(—)万用输送泵的工作原理：
转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。

(二)万用输送泵的特点：
1．与离心式泵(奶泵)的比较：离心泵由于其结构简单、造价低而得到了广泛的应用。它与万用输送泵比较主要有以下几点区别：
a)万用输送泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随着阻力的增加而下降：万用输送泵有较强的自吸能力，而离心泵在运转前必须先充满液体。
b)万用输送泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。而万用输送泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。
c)万用输送泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。而离心泵无此特性。
d)万用输送泵可以方便地制成输出压力较高的品种，如1.5MPa，适宜于长距离或高阻力定量输送。
e)万用输送泵的制作较复杂精密，成本高，这也是它与离心泵相比最大的缺点。
2、与螺杆泵(浓浆泵)比较：二者同属容积式泵，所以其性能基本相近—都能平稳输送高粘度的物质，都有较高的输送压力。但螺杆泵有一最大的缺点决定了它在有卫生要求的场合的不适用性—由于螺杆的非流线型曲面以及腔室内众多的驻点决定了它不可能成为卫生级泵，腔壁四氟或橡胶料的移损更可能对被输送物质造成污染。而万用输送泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，故严格来说在食品饮料、医药等卫生要求较高的行业中，万用输送泵更适合应用，特别是现在的生产线的自动化程度越来越高，同时越来越多的采用了CIP在线(就地)清洗，这就更显示了选择万用输送泵的重要性。
(三)转子泵的传动：转子泵的传动一般有以下几种形式
1．电机+定速比减速器：这种传动的方式简单，转子的转速恒定，也就是决定了流量的不可调性。如配上配变频器可以达到调速作用．
2．电机+机械摩擦式无级变速器：这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是安全可靠，流量无级可调。缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速。
3．变频电机+变频器：这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无级调整。其优点是自动化程度高，操作方便。缺点是变频器的价格较高，低速扭矩较小。
(四)转子泵的应用范围简介：
1．食品饮料类：乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、
啤酒、汽水
2．水果浓缩物：布丁、果酱、果冻、番茄酱
3．糊类产品：脂肪及油脂等等
4．化妆品：面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等
5．药物类：浸膏、乳剂、药丸浆等等
6．化学工业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物

J. 离心泵和转子泵有啥区别还是根本就是一个东西

(转子泵）
与离心泵比较：
本泵属于转子泵的一种，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随阻力的增加而下降。本泵有较强的自吸力，而离心泵在转动前必须充满液体。
本泵的转速很低，一般在50rmp至350rmp之间，被输送的介质被平稳地输出而其成分不会受到破坏。而离心泵的转速很高，被输送的介质受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成分不一的现象，使成品的质量降低。而本泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用输送混合物和有固体颗粒的介质。
本泵可以输送高粘度和腐蚀性较强的介质，而离心泵无此特性。
b.与螺杆泵（浓浆泵）比较：
两者都属于容积泵，所以其性能基本相近都能输送高粘度的介质，都有较高的输送压力。由于螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它不可能成为卫生级的泵。腔壁四氟或橡胶的损坏更可能对输送介质造成污染。本泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，故严格来说在食品饮料、医药等卫生级要求较高的行业中，高粘压系列容积泵更合适应用，特别是现在的生产线自动化越来越高，同时越来越多的采用了在线清洗（CIP）这就更显示了选择邦威高粘压系列容积泵的重要性。