橡胶的污染

㈠ 橡胶厂有哪些污染

主要有混炼车间粉尘污染和硫化废气排放，费胶固体排放！

㈡ 关于塑料，合成纤维以及橡胶对环境的污染有哪些

大家对塑料都很熟悉.工业、商业、农业、家庭都在广泛使用各种塑料制品,如塑料管材、板材、塑料薄膜、塑料盆、椅、鞋、雨衣、瓶等.目前,世界塑料产量是钢产量的两倍,有色金属产量的17倍.
塑料的主要成分是树脂,此外还有多种添加剂,用以改变塑料制品的性能.塑料的名称是根据树脂的种类确定的.
例如,以聚乙烯树脂为主要成分的塑料,叫做聚乙烯塑料.添加剂的品种很多,如增塑剂、抗氧化剂、稳定剂、着色剂、润色剂、填充剂等.
塑料有热塑性塑料和热固性塑料两大类.受热时软化,冷却后硬化,并且可以反复加工的塑料,属于热塑性塑料,如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等.受热时软化成型,冷却后固化,但一经固化后,就再不能用加热的方法使之软化的塑料,属于热固性塑料,如酚醛塑料、脲醛塑料等.
有的塑料,如聚氯乙烯,有毒,不能用来制作食具或食品袋.有的塑料如聚乙烯和聚丙烯,无毒,可用来制作食品袋和其它食具.
人工合成的塑料是非生物降解材料,在自然状态下,能长期存在,因此,塑料制品,尤其是大量使用的塑料薄膜袋和泡沫塑料容器,已造成环境污染,即“白色污染”问题.现在,许多城市已禁用此类物品,提倡使用纸袋或纸质容器.
2、合成橡胶
合成橡胶是利用低分子物质合成的一类弹性特别的线型高聚物,如丁苯橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶.合成橡胶的很多性能比天然橡胶优越,广泛用于轮胎和制鞋工业等.
3、合成纤维
合成纤维是用某些低分子物质经聚合反应制成的线形高聚物.合成纤维的品种很多,如尼龙、涤纶和人造羊毛（聚丙烯腈）等.

㈢ 橡胶产品生产过程哪些材料产生污染性物质

在橡胶轮胎生产过程中，会产生一定量得橡胶轮胎废气。
这种废气的污染因子主要版为工业粉尘、恶臭权等污染物，虽然污染强度不大，但是废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，

㈣ 做橡胶轮胎对空气污染有多大防害

在轮胎再生胶生产过程中，会产生大量含酚、氨类、磷废水和含二氧化硫、硫化氢废气，不仅危害人体健康，还会造成植物叶片枯萎，粮食减产甚至绝收。另外，轮胎再生胶生产过程中所产生的苯类污染物，是国际公认的致癌物，它的化学结构在自然环境下不易降解，对土壤、水体和大气造成持久而严重的污染。
硫化氢气体和二氧化硫气体排放到空气中，会形成酸性或碱性物质，并衍生为雾，占整个雾霾成分的30%以上。

根源：相关设备以及工艺滞后，技术由于跟不上时代的要求。

处理办法：
一是使用环保的原材料。
二是尽量降低生产过程对环境的污染。
三是废旧橡胶的回收与处理。

㈤ 橡胶和塑料制品业是重污染企业吗

橡胶和塑料产品生产过程，一不会排放污染气体，只会出模的时候由于高温会产生烟雾，二不会产生污水，边角料可以循环利用。所以不是污染企业，更谈不上重污染。

㈥ 橡胶厂产生的废气污染大吗要怎么处理橡胶厂的废气

合成橡胶的污染挺大的，特别是废气污染。
按照其废气浓度来设计工艺，一般有光解，喷淋，吸附脱附工艺等

㈦ 橡胶和塑料制品业是重污染企业吗

如果是使用橡胶或塑料原料生产制品,那么一般不是污染企业,,生产橡胶或塑料初级原料的炼油企业才是污染源.

㈧ 如何解决橡胶行业生产过程中产生的废气

在橡胶轮胎生产过程中，会产生一定量得橡胶轮胎废气。这种废气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物，虽然污染强度不大，但是废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。 轮胎生产废气的主要成分：橡胶轮胎废气的臭气成分复杂多变。大致可分成5类：
1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、类；
2)、 粉尘类：如碳黑；
3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚类；
4）、烃类：如烷烃、烯烃、烃、芳香烃；
5）、含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。
其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。 从上述橡胶轮胎制造工艺各道工序中可以了解到橡胶轮胎废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。
（一）炼胶工序：炼胶包括塑炼和混炼。
塑炼：是为了满足各种加工工艺过程对胶料可塑度得要求，通常在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，这个工 艺过程称为塑炼。 混炼：是将塑炼胶或者具有一定可塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，以便制造具有各种性能的橡胶制品。 配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段：混入、分散、混合和塑化。 橡胶轮胎厂炼胶量大，在炼胶时需要将各种配合剂和生胶加入密炼机的进料口中，因此在此过程中会产生一定量的原料泄露和一定量的粉尘泄露。而在密炼机的出料 口也会产生大量废气，除了烟尘和水蒸气外，还含有油类混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒径小于10微米，一般为0.1-2.0微米。气体中含 有表面活性剂，使油珠成为稳定的乳化液，停留在管道就会形成油状物，长期积累的油泥状物直接排向大气就会使周围物体表面积附油垢。 炼胶废气中主要污染物含有粉尘、硫化氢、二硫化碳、甲苯、非总烃。
（二）硫化工序
硫化就是将具有一定塑性和黏性的胶料经过成型工艺后而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或 硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，从而大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性 能。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。硫化分为四个阶段：焦烧阶段、热硫化阶段（欠硫期-预硫阶段）、硫化平坦阶段（正硫期- 正硫化阶段）、过硫阶段（过硫期）硫化过程中使用的硫化剂分为无机和有机两大类。前一类有硫磺、一氯化硫、硒、碲等。后一类有含硫的促进剂（如促进剂 TMTD）、有机过氧化物（如醌肟化合物、多硫聚合物、甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。 橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化 合物。 因此硫化过程中产生的废气主要成分为含硫化合物、含氧有机物、烃类等。
橡胶废气、橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长。造成各种不良影响。因此，需要进行有效收集并做净 化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。
高级氧化技术是对传统处理技术中的经典化学氧化法，在改革的基础上应运而生的一种新技术方法，他由GLAZEW.H，等人1987年提出，高级氧化技术 advanced OxidationProcesses简称AOP。指羟基自由基（OH）使难降解的污染物氧化成CO²、H2O和无害羧酸，接近完全矿化。它是最有前景的 处理难降解污染物的方法。
LTAOP废气处理技术作用机理
等离子发生器产生带有强氧化性O、O3等氧化性物质在催化剂的作用下产生大量羟基自由基（OH），O3参与直接反应，OH参与简介反应在PH﹥4条件下90%由间接反应完成，特别是对异臭气体的分解，在直接和间接反应后分解率达95%以上。

㈨ 治理橡胶企业污染，听听环保局怎么说

小橡胶企业违法违规生产产生异味，成为近年来居民投诉的热点问题之一。但由于一些橡胶企业对环境监管不配合，虽经多次整治，环境问题仍未能得到彻底解决。笔者认为，小橡胶企业污染问题亟待引起重视。
小橡胶企业污染的特点
结合工作实践，小橡胶企业污染有以下几个特点：
一是企业技术含量低。小橡胶企业大都生产斜交轮胎和力车胎，生产工艺比较简单，主要有密炼机、硫化机、成型机等生产设备。
二是环境监管难度大。小橡胶企业主要租赁闲置的集体空地和村民腾空的民宅进行加工经营，形成了企业与居民区混杂聚集的局面。由于涉及居民的租赁收入及村集体收入等各方利益，在执法过程中多数违法企业不配合甚至阻挠执法检查，有些居民对此也不支持。
三是利用峰谷电价政策，集中在夜间生产加工。根据分类销售电价表，低谷时段电价仅为尖峰时段电价的1/4。多数企业利用这一优惠政策，在夜间11：00至次日7：00的低谷时段进行生产加工。工业废气无组织排放，产生较大异味。
四是环境污染严重。受工艺的限制，大多橡胶企业都建有燃煤锅炉，且缺乏除尘、脱硫、脱硝设施等相应的污染处理设施。一些家庭作坊式小企业废气全部直排环境，严重污染扰民。特别是橡胶加工过程中密炼、压延、硫化工艺产生刺激性气体以及燃煤锅炉排放二氧化硫气体，对周边区域空气环境质量造成了很大影响。
治理小橡胶污染的建议
由于小橡胶企业面广量大、存在时间长、情况复杂、执法监管难，仅靠一个或几个部门的执法，难以达到根治的效果，只有统筹考虑经济发展、区域规划、环境保护、资源节约等因素，通过实施分类综合整治提升，才能彻底解决橡胶企业存在的问题。
为此，提出如下建议：
一是对污染扰民严重的小橡胶企业进行关停。对未办理环保审批手续也未取得工商注册登记的企业，根据《无照经营查处取缔办法》依法予以取缔。这一类小橡胶企业相对较少。
对未办理环保审批手续但已取得工商注册登记的企业，已涉嫌违反了建设项目环评及“三同时”制度，依法作出行政处罚，并责令停止生产。逾期不履行的，依法加处罚款，并申请法院强制执行

㈩ 橡胶稳定剂污染性和非污染性怎么分

橡胶配合剂(如防老剂、促进剂等)因受热或日光照射作用而引起橡胶污染的性质。
属于污染性的防老剂有胺类、醛胺反应物和酮胺反应物等，它们虽有污染性，但防护效果比非污染性防老剂要好得多，因此在黑色或深色橡胶制品中得到广泛应用。
在常用促进剂中胍类促进剂一般也不适于作浅色橡胶制品。
反之亦然！！！
稳定剂：能防止或抑制高分子材料由光、热、氧、霉菌等引起的老化作用的助剂的总称。
一般说的就是橡胶防老剂（物理防老剂、化学防老剂）。
防老剂的种类繁多、作用各异。根据其主要作用可分为抗热氧老化剂、抗臭氧剂、有害金属离子抑制剂、抗疲劳剂、紫外线吸收剂、抗龟裂剂等。但是，由于每一种防护功能往往不是某一种防老剂所专用，大多数防老剂可以对几种老化因素起作用，只是程度不同而已。滋就电线电缆工业常用的防老剂介绍于下。不明确分类，只指出其主要防护功能。
防老剂D
本品为淡灰色粉末，纯品为白色粉末，易燃。比重1.18，熔点不低于105℃。易溶于丙酮、乙酸乙酯、二硫化碳、氯仿；可溶于乙醇、四氯化碳；不溶于水和汽油。在空气及日光下逐渐变为灰黑色，但不影响防护效果。
防老剂RD和防老剂124
防老剂RD和防老剂124为同一种化学成分组成，不同的是防老剂RD为树脂状，而防老剂124为粉末状，防老剂RD为琥珀色至灰白色树脂状粉末、无毒。软化点不低于74℃。防老剂124为灰白色粉末，熔点为114℃。防老剂RD和防老剂124溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳；微溶于石油烃，不溶于水。有污染性但不显著。不易喷霜，对硫化作用无影响。可燃、无毒。适用于天然橡胶和丁苯、定睛等合成橡胶，用量一般为0.5～3份。
防老剂MB
外观为白色或浅黄色结晶粉末，有苦味，无毒。比重为1.42，熔点为285℃，可溶于乙醇、丙酮、乙酸乙酯；难溶于二氯甲烷；不溶于四氯化碳、苯、和水。略有污染性、易分散。当用量超过2份时有喷霜现象。单用时作用弱，宜与防老剂DNP并用有协同效应。防老剂MB用作铜抑制剂，可以减弱橡皮中硫化剂对铜线的作用，可显著改善橡皮硫化时铜线发黑、橡皮发粘的现象。防老剂MB可作为硫化延缓剂作用。防老剂MB一般用量为1～2.5份。
防老剂DNP
本品为浅灰色粉末。纯品为浅色亮片状结晶，比重为1.26.熔点为235℃。污染性小。用量超过2份时易喷霜。是抗热、抗氧、抗大气老化综合性防老剂。是一种优良的铜抑制剂，且对噻唑类促进剂有活化作用。防老剂DNP与MB、DOP等并用有协同效应。适用于天然橡胶和氯丁橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及定睛橡胶等合成橡胶。一般用量为0.2～1份。
防老剂NBC
商品名为防老剂NBC，外观为深灰色粉末，熔点不低于83℃，不污染、易分散、为优良的抗臭氧剂。可用于耐热、耐大气老化、抗屈绕龟裂的橡胶中。在氯丁橡胶、氯醚橡胶中能提高耐热性、热稳定性。适用于氯丁、氯醚、氯化聚乙烯、丁腈橡胶、丁苯橡胶等合成橡胶，用量为1～2份。