化工企业安全卫生设计规定

『壹』 谁有化工企业安全标准化规范

是这个吗

化工总控工国家职业标准
1．职业概况
1．1职业名称
化工总控工。
1．2职业定义
操作总控室的仪表、计算机等，监控或调节一个或多个单元反应或单元操作，将原料经化学反应或物理处理过程制成合格产品的人员。
1．3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1．4职业环境
室内，常温，存在一定有毒有害气体、粉尘、烟尘和噪声。
1．5职业能力特征
身体健康，具有一定的学习理解和表达能力，四肢灵活，动作协调，听、嗅觉较灵敏，视力良好，具有分辨颜色的能力。
1．6基本文化程度
高中毕业(或同等学历)。
1．7培训要求
1．7．1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于360标准学时；中级不少于300标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1．7．2培训教师
培训初、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书、本职业技师职业资格证书3年以上或本专业高级专业技术职务任职资格2年以上；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书3年以上或本专业高级专业技术职务任职资格3年以上。
1．7．3培训场地设备
理论培训场地应为可容纳20名以上学员的标准教室，设施完善。实际操作培训场所应为具有本职业必备设备的场地。
1．8鉴定要求
1．8．1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件
——初级(具备以下条件之一者)
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
——中级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业或相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)取得本职业或相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
(3)取得与本职业相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
(4)连续从事本职业工作5年以上。
(5)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
(4)大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
(3)高等技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业生，连续从事职业工作2年以上。
(4)大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1．8．3鉴定方式
本职业覆盖不同种类的化工产品的生产，根据申报人实际的操作单元选择相应的理论知识和技能要求进行鉴定。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作、模拟操作、闭卷笔试、答辩等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。
1．8．4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：3，且不少于3名考评员。综合评审委员会成员不少于5人。
1．8．5鉴定时间
理论知识考试时间不少于90分钟，技能操作考核时间不少于60分钟，综合评审时间不少于30分钟。
1．8．6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核在模拟操作室、生产装置或标准教室进行。
2．基本要求
2．1职业道德
2．1．1职业道德基本知识
2．1．2职业守则
(1)爱岗敬业，忠于职守。
(2)按章操作，确保安全。
(3)认真负责，诚实守信。
(4)遵规守纪，着装规范。
(5)团结协作，相互尊重。
(6)节约成本，降耗增效。
(7)保护环境，文明生产。
(8)不断学习，努力创新。
2．2基础知识
2．2．1化学基础知识
(1)无机化学基本知识。
(2)有机化学基本知识。
(3)分析化学基本知识。
(4)物理化学基本知识。
2．2．2化工基础知识
2．2．2．1流体力学知识
(1)流体的物理性质及分类。
(2)流体静力学。
(3)流体输送基本知识。
2．2．2．2传热学知识
(1)传热的基本概念。
(2)传热的基本方程。
(3)传热学应用知识。
2．2．2．3传质知识
(1)传质基本概念。
(2)传质基本原理。
2．2．2．4压缩、制冷基础知识
(1)压缩基础知识。
(2)制冷基础知识。
2．2．2．5干燥知识
(1)干燥基本概念。
(2)干燥的操作方式及基本原理。
(3)干燥影响因素。
2．2．2．6精馏知识
(1)精馏基本原理。
(2)精馏流程。
(3)精馏塔的操作。
(4)精馏的影响因素。
2．2．2．7结晶基础知识
2．2．2．8气体的吸收基本原理
2．2．2．9蒸发基础知识
2．2．2．10萃取基础知识
2．2．3催化剂基础知识
2．2．4识图知识
(1)投影的基本知识。
(2)三视图。
(3)工艺流程图和设备结构图。
2．2．5分析检验知识
(1)分析检验常识。
(2)主要分析项目、取样点、分析频次及指标范围。
2．2．6化工机械与设备知识
(1)主要设备工作原理。
(2)设备维护保养基本知识。
(3)设备安全使用常识。
2．2．7电工、电器、仪表知识
(1)电工基本概念。
(2)直流电与交流电知识。
(3)安全用电知识。
(4)仪表的基本概念。
(5)常用温度、压力、液位、流量(计)、湿度(计)知识。
(6)误差知识。
(7)本岗位所使用的仪表、电器、计算机的性能、规格、使用和维护知识。
(8)常规仪表、智能仪表、集散控制系统(DCS、FCS)使用知识。
2．2．8计量知识
(1)计量与计量单位。
(2)计量国际单位制。
(3)法定计量单位基本换算。
2．2．9安全及环境保护知识
(1)防火、防爆、防腐蚀、防静电、防中毒知识。
(2)安全技术规程。
(3)环保基础知识。
(4)废水、废气、废渣的性质、处理方法和排放标准。
(5)压力容器的操作安全知识。
(6)高温高压、有毒有害、易燃易爆、冷冻剂等特殊介质的特性及安全知识。
(7)现场急救知识。
2．2．10消防知识
(1)物料危险性及特点。
(2)灭火的基本原理及方法。
(3)常用灭火设备及器具的性能和使用方法。
2．2．11相关法律、法规知识
(1)劳动法相关知识。
(2)安全生产法及化工安全生产法规相关知识。
(3)化学危险品管理条例相关知识。
(4)职业病防治法及化工职业卫生法规相关知识。

3.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3．1初级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
—、开车准备 (一)工艺文件准备 1．能识读、绘制工艺流程简图
2．能识读本岗位主要设备的结构简图
3．能识记本岗位操作规程 1．流程图各种符号的含义
2．化工设备图形代号知识
3．本岗位操作规程、工艺技术规程
(二)设备检查 1．能确认盲板是否抽堵、阀门是否完好、管路是否通畅
2．能检查记录报表、用品、防护器材是否齐全
3．能确认应开、应关阀门的阀位
4．能检查现场与总控室内压力、温度、液位、阀位等仪表指示是否一致 1．盲板抽堵知识
2．本岗位常用器具的规格、型号及使用知识
3．设备、管道检查知识
4．本岗位总控系统基本知识
(三)物料准备 能引进本岗位水、气、汽等公用工程介质 公用工程介质的物理、化学特征
二、总控操作 (一)运行操作 1．能进行自控仪表、计算机控制系统的台面操作
2．能利用总控仪表和计算机控制系统对现场进行遥控操作及切换操作
3．能根据指令调整本岗位的主要工艺参数
4．能进行常用计量单位换算
5．能完成日常的巡回检查
6．能填写各种生产记录
7．能悬挂各种警示牌 1．生产控制指标及调节知识
2．各项工艺指标的制定标准和依据
3．计量单位换算知识
4．巡回检查知识
5．警示牌的类别及挂牌要求
(二)设备维护保养 1．能保持总控仪表、计算机的清洁卫生
2．能保持打印机的清洁、完好 仪表、控制系统维护知识
三、事故判断与处理 (一)事故判断 1．能判断设备的温度、压力、液位、流量异常等故障
2．能判断传动设备的跳车事故 1．装置运行参数
2．跳车事故的判断方法
(二)事故处理 1．能处理酸、碱等腐蚀介质的灼伤事故
2．能按指令切断事故物料 1．酸、碱等腐蚀介质灼伤事故的处理方法
2．有毒有害物料的理化性质

3．2中级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、开车准备 (一)工艺文件准备 1．能识读并绘制带控制点的工艺流程图(PID)
2．能绘制主要设备结构简图
3．能识读工艺配管图
4．能识记工艺技术规程 1．带控制点的工艺流程图中控制点符号的含义
2．设备结构图绘制方法
3．工艺管道轴测图绘图知识
4．工艺技术规程知识
(二)设备检查 1．能完成本岗位设备的查漏、置换操作
2．能确认本岗位电气、仪表是否正常
3．能检查确认安全阀、爆破膜等安全附件是否处于备用状态 1．压力容器操作知识
2．仪表联锁、报警基本原理
3．联锁设定值，安全阀设定值、校验值，安全阀校验周期知识
(三)物料准备 能将本岗位原料、辅料引进到界区 本岗位原料、辅料理化特性及规格知识
二、总控操作 (一)开车操作 1．能按操作规程进行开车操作
2．能将各工艺参数调节至正常指标范围
3．能进行投料配比计算 1．本岗位开车操作步骤
2．本岗位开车操作注意事项
3．工艺参数调节方法
4．物料配方计算知识
(二)运行操作 1．能操作总控仪表、计算机控制系统对本岗位的全部工艺参数进行跟踪监控和调节，并能指挥进行参数调节
2．能根据中控分析结果和质量要求调整本岗位的操作
3．能进行物料衡算 1．生产控制参数的调节方法
2．中控分析基本知识
3．物料衡算知识
(三)停车操作 1．能按操作规程进行停车操作
2．能完成本岗位介质的排空、置换操作
3．能完成本岗位机、泵、管线、容器等设备的清洗、排空操作
4．能确认本岗位阀门处于停车时的开闭状态 1．本岗位停车操作步骤
2．“三废”排放点、“三废”处理要求
3．介质排空、置换知识
4．岗位停车要求
三、事故判断与处理 (一)事故判断 1．能判断物料中断事故
2．能判断跑料、串料等工艺事故
3．能判断停水、停电、停气、停汽等突发事故
4．能判断常见的设备、仪表故障
5．能根据产品质量标准判断产品质量事故 1．设备运行参数
2．岗位常见事故的原因分析知识
3．产品质量标准
(二)事故处理 1．能处理温度、压力、液位、流量异常等故障
2．能处理物料中断事故
3．能处理跑料、串料等工艺事故
4．能处理停水、停电、停气、停汽等突发事故
5．能处理产品质量事故
6．能发相应的事故信号 1．设备温度、压力、液位、流量异常的处理方法
2．物料中断事故处理方法
3．跑料、串料事故处理方法
4．停水、停电、停气、停汽等突发事故的处理方法
5．产品质量事故的处理方法
6．事故信号知识

3．3高级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
—、开车准备 (一)工艺文件准备 1．能绘制工艺配管简图
2．能识读仪表联锁图
3．能识记工艺技术文件 1．工艺配管图绘制知识
2．仪表联锁图知识
3．工艺技术文件知识
(二)设备检查 1．能完成多岗位化工设备的单机试运行
2．能完成多岗位试压、查漏、气密性试验、置换工作
3．能完成多岗位水联动试车操作
4．能确认多岗位设备、电气、仪表是否符合开车要求
5．能确认多岗位的仪表联锁、报警设定值以及控制阀阀位
6．能确认多岗位开车前准备工作是否符合开车要求 1．化工设备知识
2．装置气密性试验知识
3．开车需具备的条件
(三)物料准备 l．能指挥引进多岗位的原料、辅料到界区
2．能确认原料、辅料和公用工程介质是否满足开车要求 公用工程运行参数
二、总控操作 (一)开车操作 1．能按操作规程完成多岗位的开车操作
2．能指挥多岗位的开车工作
3．能将多岗位的工艺参数调节至正常指标范围内 1．相关岗位的操作法
2．相关岗位操作注意事项
(二)运行操作 1．能进行多岗位的工艺优化操作
2．能根据控制参数的变化，判断产品质量
3．能进行催化剂还原、钝化等特殊操作
4．能进行热量衡算
5．能进行班组经济核算 1．岗位单元操作原理、反应机理
2．操作参数对产品理化性质的影响
3．催化剂升温还原、钝化等操作方法及注意事项
4．热量衡算知识
5．班组经济核算知识
(三)停车操作 1．能按工艺操作规程要求完成多岗位停车操作
2．能指挥多岗位完成介质的排空、置换操作
3．能确认多岗位阀门处于停车时的开闭状态 1．装置排空、置换知识
2．装置“三废”名称及“三废”排放标准、“三废”处理的基本工作原理
3．设备安全交出检修的规定
事故判断与处理 (一)事故判断 1．能根据操作参数、分析数据判断装置事故隐患
2．能分析、判断仪表联锁动作的原因 1．装置事故的判断和处理方法
2．操作参数超指标的原因
(二)事故处理 1．能根据操作参数、分析数据处理事故隐患
2．能处理仪表联锁跳车事故 1．事故隐患处理方法
2．仪表联锁跳车事故处理方法
3.4技师
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
—、总控操作 (一)开车准备 1．能编写装置开车前的吹扫、气密性试验、置换等操作方案
2．能完成装置开车工艺流程的确认
3．能完成装置开车条件的确认
4．能识读设备装配图
5．能绘制技术改造简图 1．吹扫、气密性试验、置换方案编写要求
2．机械、电气、仪表、安全、环保、质量等相关岗位的基础知识
3．机械制图基础知识
(二)运行操作 1．能指挥装置的开车、停车操作
2．能完成装置技术改造项目实施后的开车、停车操作
3．能指挥装置停车后的排空、置换操作
4．能控制并降低停车过程中的物料及能源消耗
5．能参与新装置及装置改造后的验收工作
6．能进行主要设备效能计算
7．能进行数据统计和处理 1．装置技术改造方案实施知识
2．物料回收方法
3．装置验收知识
4．设备效能计算知识
5．数据统计处理知识
二、事故判断与处理 (一)事故判断 1．能判断装置温度、压力、流量、液位等参数大幅度波动的事故原因
2．能分析电气、仪表、设备等事故 1．装置温度、压力、流量、液位等参数大幅度波动的原因分析方法
2．电气、仪表、设备等事故原因的分析方法
(二)事故处理 1．能处理装置温度、压力、流量、液位等参数大幅度波动事故
2．能组织装置事故停车后恢复生产的工作
3．能组织演练事故应急预案 1．装置温度、压力、流量、液位等参数大幅度波动的处理方法
2．装置事故停车后恢复生产的要求
3．事故应急预案知识
三、管理 (一)质量管理 能组织开展质量攻关活动 质量管理知识
(二)生产管理 1．能指导班组进行经济活动分析
2．能应用统计技术对生产工况进行分析
3．能参与装置的性能负荷测试工作 1．工艺技术管理知识
2．统计基础知识
3．装置性能负荷测试要求
四、培训与指导 (一)理论培训 1．能撰写生产技术总结
2．能编写常见事故处理预案
3．能对初级、中级、高级操作人员进行理论培训 1．技术总结撰写知识
2．事故预案编写知识
(二)操作指导 1．能传授特有操作技能和经验
2．能对初级、中级、高级操作人员进行现场培训指导
3．5高级技师
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
—、总控操作 (一)开车准备 1．能编写装置技术改造后的开车、停车方案
2．能参与改造项目工艺图纸的审定 1．装置的有关设计资料知识
2．装置的技术文件知识
3．同类型装置的工艺、生产控制技术知识
4．装置优化计算知识
5．产品物料、热量衡算知识
(二)运行操作 1．能组织完成同类型装置的联动试车、化工投产试车
2．能编制优化生产方案并组织实施
3．能组织实施同类型装置的停车检修
4．能进行装置或产品物料平衡、热量平衡的工程计算
5．能进行装置优化的相关计算
6．能绘制主要设备结构图
一、事故判断与处理 (一)事故判断 1．能判断反应突然终止等工艺事故
2．能判断有毒有害物料泄漏等设备事故
3．能判断着火、爆炸等重大事故 1．化学反应突然终止的判断及处理方法
2．有毒有害物料泄漏的判断及处理方法
3．着火、爆炸事故的判断及处理方法
(二)事故处理 1．能处理反应突然终止等工艺事故
2．能处理有毒有害物料泄漏等设备事故
3．能处理着火、爆炸等重大事故
4．能落实装置安全生产的安全措施
二、管理 (一)质量管理 1．能编写提高产品质量的方案并组织实施
2．能按质量管理体系要求指导工作 1．影响产品质量的因素
2．质量管理体系相关知识
(二)生产管理 1．能组织实施本装置的技术改进措施项目
2．能进行装置经济活动分析 1．实施项目技术改造措施的相关知识
2．装置技术经济指标知识
(三)技术改进 1．能编写工艺、设备改进方案
2．能参与重大技术改造方案的审定 1．工艺、设备改进方案的编写要求
2．技术改造方案的编写知识
四、培训与指导 (一)理论培训 1．能撰写技术论文
2．能编写培训大纲 1．技术论文撰写知识
2．培训教案、教学大纲的编写知识
3．本职业的理论及实践操作知识
(二)操作指导 1．能对技师进行现场指导
2．能系统讲授本职业的主要知识

4．比重表
4．1理论知识
项 目 初级(％) 中级(％) 高级(％) 技师(％) 高级技师(％)
基本要求 职业道德 5 5 5 5 5
基础知识 30 25 20 15 10
相
关
知
识 开车准备 工艺文件准备 6 5 5 — —
设备检查 7 5 5 — —
物料准备 5 5 5 — —
总控操作 开车准备 — — — 15 10
开车操作 — 10 9 — —
运行操作 35 20 18 25 20
停车操作 — 7 8 — —
设备维护保养 2 — — — —
事故判断与处理 事故判断 4 8 10 12 15
事故处理 6 10 15 15 15
管理 质量管理 — — — 2 4
生产管理 — — — 5 6
技术改进 — — — — 5
培训与指导 理论培训 — — — 3 5
操作指导 — — — 3 5
合 计 100 100 100 100 100

4．2技能操作
项 目 初级(％) 中级(％) 高级(％) 技师(％) 高级技师(％)
技
能
要
求 开车准备 工艺文件准备 15 12 10 — —
设备检查 10 6 5 — —
物料准备 10 5 5 — —
总控操作 开车准备 — — — 20 15
开车操作 — 10 10 — —
运行操作 50 35 30 30 20
停车操作 — 10 10 — —
设备维护保养 4 — — — —
事故判断与处理 事故判断 5 12 15 17 16
事故处理 6 10 15 18 18
管理 质量管理 — — — 5 5
生产管理 — — — 6 10
技术改进 — — — — 6
培训与指导 理论培训 — — — 2 5
操作指导 — — — 2 5
合 计 100 100 100 100 100

『贰』 求化工企业需要的各类（安全、环保、卫生等）法律法规清单

环保法律法规和标准清单：
1. 中华人民共和国宪法 （2004.3.14）整体适用。
2. 中华人民共和国环境保护法 （1989.12.26）整体适用。
3. 中华人民共和国环境影响评价法 （2002.12.28）整体适用。
4. 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 （1995.10.30）第1-5、7、8、9、12-16、19、21、22、23、25、27、29-35、41、42、44-46 、52、53、55、56、60-62、64、69、74、75条适用我公司。
5. 中华人民共和国清洁生产促进法 （2003.3.1）第1、2、3、18、19、26、28-36、38、40、41条适用我公司。
6. 中华人民共和国大气污染防治法 （1988.6.1）第1、4、5、8、10-17、20、27-30、32、33、35、38-48条适用我公司。
7. 中华人民共和国节约能源法 （1998.1.1）第1-7、13、15、16、18、21-25、28-30、40、42-46适用我公司。
8. 中华人民共和国水法 （2002.10.1）第1-4、8、11、28、31、34、35、41、48、51、53、60、61、68、70条适用我公司。
9. 中华人民共和国水土保持法 第1-4、8、18、27、33、36-39条适用我公司。
10. 中华人民共和国环境噪声污染防治法 （1997.3.1）第1-3、7、9、13-17、 22-26、61、63条适用我公司。
11. 山东省环境保护条例 （1996.12.14）整体适用。
12. 山东省《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》办法 （2003.1.1）整体适用。
13. 山东省实施《中华人民共和国大气污染防治法》办法 （2001.6.1）整体适用。
14. 山东省水污染防治条例 （2000.12.1）整体适用。
15. 山东省节约能源条例 （1997.9.1）整体适用。
16. 山东省环境污染行政责任追究办法 （2002.5.1）整体适用。
17. 山东省环境污染纠纷处理办法 （1994.7.1）整体适用。
18. 山东省小清河流域水污染防治条例 （1995.6.14）第1、2、11-14、21-26、31-37、4、42条适用我公司。
19. 山东省征收排污费实施办法 （1986.3.27）整体适用。
20. 排污费征收使用管理条例 （2003.7.1）整体适用。
21. 建设项目环境保护管理条例 （1998.11.29）整体适用。
22. 建设项目环境保护设施竣工验收管理规定 （1994.12.31）整体适用。
23. 污水处理设施环境保护监督管理办法 （88）国环水字第187号 整体适用。
24. 环境保护行政处罚办法 （1992.7.7）整体适用。
25. 国务院关于环境保护若干问题的决定 （1996.8.3）整体适用。
26. 东营市建设项目环境保护管理 整体适用。
以下为适用的标准
27. 中华人民共和国国家标准 锅炉大气污染物排放标准 （GB13271-2001）
28. 中华人民共和国国家标准 工业企业厂界噪声标准 （GB 12348-2008）
29. 中华人民共和国国家标准 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 (GB 18599-2001)
30. 中华人民共和国国家标准 污水综合排放标准 (GB 8978-1996)
31. 中华人民共和国国家标准 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 (GB18599-2001)
32. 中华人民共和国国家标准 生活垃圾填埋污染控制标准 (GB 16889－1997)
33. 城市区域噪声标准 (GB 3096－93)
34. 大气污染物综合排放标准 (GB 16297-1996)
35. 恶臭污染物排放标准 (GB 14554-93)
36. 环境空气质量标准 (GB 3095-1996)

安全、卫生适用法律法规目录清单

1、 中华人民共和国宪法（2004.3.14）整体适用。
2、 中华人民共和国刑法（1997.10.1）整体适用。
3、 中华人民共和国劳动法（1995.5.1）整体适用。
4、 中华人民共和国安全生产法（2002.11.1）整体适用。
5、 中华人民共和国消防法（1998.9.1）整体适用。
6、 中华人民共和国职业病防治法（2001.10.27）整体适用。
7、 中华人民共和国工会法（2001.10.27）第21条至26条适用。
8、 违反《中华人民共和国劳动法》行政处罚办法（1995.1.1）整体适用。
9、 工厂安全卫生规程（1956.5.25）整体适用。
10、国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定（1963.3.30）整体适用。
11、爆炸危险场所安全规定（1995.12.2）整体适用。
12、厂内机动车辆安全管理规定（1995.4.7）整体适用。
13、重大事故隐患管理规定（1995.10.1）整体适用。
14、国务院关于职工工作时间的规定及“国务院关于修改《国务院关于职工工作时间的规定》的决定”（1995.5.1）整体适用。
15、山东省安全生产监督管理规定（2002.9.1）第2、3、6、9至14、21至28、34、35条适用。
16、工伤保险条例（2003.4.27）整体适用。
17、易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法（1994.5.1）第3、4、5、7、8、9、11至23条内容适用。
18、工作场所安全使用化学品规定（1996.12.20）第12至27条内容适用。
19、危险化学品安全管理条例（2002.1.26）第3、4、7至25、27至32、35至45、48、50、51、53、55至70条适用。
20、危险化学品登记管理办法（2002.11.15）第2、3、13至25条规定适用。
21、危险化学品经营许可证管理办法（2002.10.8）第24条规定适用我公司。
22、企业职工伤亡事故报告和处理规定（1991.3.1）第5、6、8至21条适用。
23、山东省企业职工伤亡事故报告和处理办法（1994.3.28）整体适用。
24、女职工劳动保护规定（1988.7.21）整体适用。
25、女职工禁忌劳动范围的规定（1990.1.18）整体适用。
26、禁止使用童工规定（1991.4.5）整体适用。
27、中华人民共和国妇女权益保障法（1992.4.3）第3、5、8至13、21至27条、48、50规定适用。
28、女职工保健工作规定 (1993.11.3）第6至21条规定。
29、漏电保护器安全监察规定 (1990.6.1)第10至41条规定。
30、锅炉使用登记办法 (1987.1.1)第2、3、5至7条规定。
31、起重机械安全监察规定 (1991.3.21)第9至20、24、27至31条规定适用。
32、压力容器使用登记管理规则（1993.12）第2至18条规定适用。
33、压力管道安全管理与监察规定（1996.7.1）第2至6、8、9、19至20、35至37条规定适用。
34、特种作业人员安全技术培训考核管理办法 1999.10.1）整体适用。
35、设备质量监督与安全监察规定（2000.10.1）第2至4、15至25、37至46、61至63条规定适用。
36、气瓶安全监察规程（2000.12.31）第2、3、4、7至17、21条规定适用。
37、锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定（2001.11.15）整体适用。
38、压力容器安全技术监察规程 第2至6、113至170条规定适用。
39、潍坊市锅炉压力容器压力管道及特种设备事故处理预案 整体适用
40、锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定（2002.3.1）
整体适用
41、特种设备安全监察条例（2003.6.1）第23至34、39至46、64至79、87条规定适用
42、仓库防火安全管理规则（1990.3.22）第5至58条规定适用。
43、火灾统计管理规定（1997.1.1）整体适用。
44、火灾事故调查规定（1999.3.15）整体适用。
45、机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定（2001.10.19）第3至7、13至28、29至46条规定适用。
46、山东省消防管理办法（1991.12.20）整体适用。
47、职业病范围和职业病患者处理办法的规定（1987.11.5）整体适用。
48、职业病报告办法（1989.1.1）整体适用。
49、粉尘危害分级监察规定（1992.1.1）整体适用。
50、有毒作业危害分级监察规定（1994.1.26）整体适用。
51、山东省劳动安全卫生管理规定（1996.4.1）第9至23、25至31条适用。
52、工业企业职工听力保护规范（1999.12.24）整体适用。
53、使用有毒物品作业场所劳动保护条例（2002.5.12）其中第3至8、11至46、58至69条规定适用。
54、职业健康监护管理办法（2002.5.1）规定整体适用。
55、职业病危害事故调查处理办法（2002.5.1）规定整体适用。
56、职业病诊断与鉴定管理办法（2002.5.1）第10、11、15至19条规定适用。
57、劳动防护用品管理规定（1997.1.1）规定中第15至18、22条规定适用。
58、劳动防护用品配备标准（试行）（2000）整体适用。
59、山东省职工个人劳动防护用品发放、使用管理办法（1991.12）整体适用。
60、职业安全和卫生及工作环境公约（1981）第4至21条适用。
61、职业卫生设施公约（1985）第5至15条适用。
62、作业场所使用化学品公约（1990）第6至18条适用。
63、厂长、经理职业安全卫生管理资格认证规定（1990.10.5）整体适用。
64、企业职工劳动安全卫生教育管理规定（1995.11.8）整体适用。
65、建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法（1992.1.13）
整体适用.
66、建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定（1997.1.1）整体适用。
67、建设项目(工程)劳动安全卫生预评价管理办法（1998.2.5）整体适用。
68、工业企业班组安全建设意见纲要（1998.1.18）整体适用。
69、安全生产许可证条例（2004.1.13）整体适用。
70、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（2004.1.9） 整体适用。
71、《道路交通安全法》（2004.5.1） 整体适用。
72、《劳动防护用品监督管理规定》（2005.9.1实施） 整体适用
73、《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》(2005.1.1实施)，整体适用。
74、《特种设备作业人员监督管理办法》(2005.7.1实施)， 整体适用。
以下法律、法规公司用作参考
75、《劳动保障监察条例》(2004.12.1)
76、《消防监督检查规定》（2004.9.1）
77、《安全生产培训管理办法》（2005.2.1）
78、《道路危险货物运输管理规定》（2005.8.1）
79、锅炉房安全管理规则（1988.10.1）
80、锅炉运行状态检验规则（1992.10.1）
81、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则（1982.8.7）
82、职业病目录（2002.4.22）
83、职业病危害因素分类目录（2002.3.12）
84、国务院关于特别重大事故调查程序暂行规定（1989.3.29）
85、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定（2001.4.1）
86、华人民共和国未成年人保护法（1992.1.1）
87、中华人民共和国煤炭法（1996.8.26）
88、中华人民共和国道路交通管理条例（1998.3.9）
89、中华人民共和国建筑法（1998.3.1）
90、中华人民共和国民法（1987.1.1）
91、全国人大常委会关于批准建筑业安全卫生公约的决定（2001.10.27）
92、建设项目职业病危害分类管理办法（2002.5.1）
93、建筑工程消防监督审核管理规定（1997.3.1）
94、国有工业企业物资采购管理暂行规定（1999.5.1）
95、国家职业卫生标准（2002.4.9）
96、职业性接触毒物危害程度分级（1985.12.1）
97、国家职业卫生标准管理办法（2002.3.15）
98、职业病危害项目申报管理办法（2002.5.1）
99、山东省职工个人劳动防护用品发放标准（1991.12）
100、基层工会劳动保护监督检查委员会工作条例（2001.12.31）
101、工会劳动保护监督检查员工作条例（2001.12.31）
102、工会小组劳动保护检查员工作条例（2001.12.31）
103、注册安全工程师注册管理办法（2004.10.1）
以下为适用的标准
104、化工企业厂区作业安全规程（HG23011～23018—1999）
105、常有危险化学品的分类及标志（GB13690—1992）
106、重大危险源辩识（GB18218—2000）
107、危险化学品经营企业开业条件和技术要求（GB18265—2000）
108、化学品安全技术说明书编写规定（GB16483—2000）
109、化学品安全标签编写规范（GB15258—1999）
110、工业企业设计卫生标准（GBZ1—2002）
111、生产性粉尘作业危害程度分级（GB5817—1986）
112、企业职工伤亡事故分类（GB6441—1986）
113、有毒作业分级（GB12331—1990）
114、安全色卡（GB6527.1—1986）
115、工业企业煤气安全规程（GB6222—1986）
116、作业场所局部振动卫生标准（GB10434—1989）
117、职业性接触毒物危害程度分级（GB5044—1985）
118、安全带（GB6095—1985）
119、防护屏安全要求（GB8197—1987）
120、缺氧危险作业安全规程（GB8958—1988）
121、氢气使用安全技术规程（GB4962—1985）
122、安全帽（GB2811—1989）
123、安全网（GB5725—1985）
124、工业企业采光卫生标准（GB50033—1991）
125、工业企业照明卫生标准（GB50034—1992）
126、防静电工作服（GB12014—1989）
127、起重机械超载保护装置安全技术规范（GB12602—1990）
128、生产过程安全卫生要求总则（GB1801—1991）
129、高温作业分级（GB4200—1984）
130、高处作业分级（GB3608—1983）
131、漏电保护器安装和运行（GB13955—1992）
132、消防安全标志（GB13495—1992）
133、电工作业人员安全技术考核标准（LD28—1992）
134、安全电压（GB3805—1983）
135、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—1988）
136、劳动防护用品选用规则（GB11651—1989）
137、焊工手套（LD34.3—1992）
138、焊接护目镜和面罩（GB3609.1—1983）
139、护耳器—耳塞（GB5893.1—1986）
140、防尘口罩（LD29—1992）
141、危险货物品名表（GB12268—1990）
142、建筑施工安全检查标准（JGJ59—1999）
143、安全色（GB2893—2001）
144、安全标志（GB2894—1996）
145、作业场所工频电场卫生标准（GB16203—1996）
146、安全标志使用导则（GB16179—1996）
147、电绝缘鞋使用技术条件（GB12011—2000）
148、干粉灭火剂通用技术条件（GB13532—1992）
149、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修技术规程（GB3787—1993）
150、固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3—1993）
151、起重机械危险部位与标志（GB15052—1994）
152、呼吸防护用品的选择、使用与维护（GB/T18664—2002）
153、过滤式防毒面具通用技术条件（GB2890—1995）
154、工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-2003）

安全、卫生法律法规和标准清单：

『叁』 化工企业安全卫生设计规定hg20571-2014什么时候颁布

2014年5月6日发布，2014年10月1日实施。

『肆』 SH3047-93《石油化工企业职业安全卫生设计规范》是不是最新版

是，还没作废

『伍』 化工企业安全标准化考核细则（评分细则）

危险化学品从业单位安全标准化□自评/□考核报告企业名称：企业地址：电话： 传真： 邮编：自评/考核组长：成员：自评/考核日期： 年 月 日 至 年 月 日自评/考核情况概述：附：《□自评/□考核汇总表》□自评/□考核汇总表4.1 负责人与责任（100） （自评/考核得分97分）考核要素 考核内容 应得分 实得分 不符合项数 备注4.1.1负责人 1.企业的主要负责人应明确其是本单位安全生产的第一责任人,落实安全生产基础工作和基层安全生产责任制； 5 52.主要负责人作出文件化的安全承诺，并确保安全承诺转变为必需的资源支持； 5 53.企业应实施安全标准化管理； 5 54.实施全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监督原则。 5 54.1.2 方针目标 1.制定文件化的安全生产方针和目标； 2 22.安全生产方针和目标得到所有从业人员的贯彻落实；公众易于获得； 2 23.签订各级组织的安全目标责任书； 2 24.各级组织制定安全工作规划或计划，以保证安全生产方针和目标的有效完成； 2 25.对目标的完成情况进行考核。 2 24.1.3机构设置 1.建立安全生产委员会或领导小组； 5 52.设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员，健全安全管理网络； 5 53.企业的主要负责人和安全生产管理人员应具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力； 5 44.企业的主要负责人和安全生产管理人员经主管部门考核合格，取得安全资格证书。 5 54.1.4职责 1.明确各级管理人员及从业人员的安全职责； 10 102.明确安全生产管理机构、各职能部门、各生产基层单位安全职责； 10 103.建立安全责任考核制度，定期考核，予以奖惩。 10 84.1.5安全生产投入 1.建立安全投入保障制度，确定提取标准； 5 52.建立安全费用台帐； 5 53.安全费用专项用于安全生产； 5 54.依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。 5 54.2 风险管理（100） （自评/考核得分 分）考核要素 考核内容 应得分 实得分 不符合项数 备注4.2.1范围与评价方法 1.建立评价组织； 2 22.明确风险评价目的； 2 23.确定评价范围； 2 24.选择科学合理的评价方法； 2 25.确定评价准则。 2 24.2.2风险评价 1.依据已确定的评价方法、评价准则，定期进行风险评价； 20 202.记录重大风险，确定风险控制措施。 10 104.2.3 控制措施 根据风险评价的结果及经营运行情况等，确定优先控制的顺序，采取控制措施。 10 84.2.4风险控制 1.根据风险评价的结果，落实所选定的风险控制措施； 10 82.对确定为重大隐患的项目，应建立档案； 5 53.将评价结果对从业人员进行宣传、培训。 5 44.2.5风险信息更新 1.应不间断地组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的风险和隐患； 4 42.定期评审或检查风险控制结果； 4 43.当发生事故或变更时，应及时进行风险评价。 2 24.2.6重大危险源 1. 建立重大危险源管理制度，确定企业的重大危险源； 42.重大危险源应登记建档，进行定期检测、评估、监控； 43.制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应采取的应急措施； 44.将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报地方安全生产监督管理部门和有关部门备案； 45.构成重大危险源的储存设施，新建企业与周边的防护距离应满足国家标准或有关规定。老企业与周边的防护距离不符合国家标准的，应采取切实可行的防范措施，并在规定期限内进行整改。 44.3 法律法规与管理制度（100） （自评/考核得分 分）考核要素 考核内容 应得分 实得分 不符合项数 备注4.3.1 法律法规 1.建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求管理制度； 42.明确责任部门及获取渠道、方式和时机，及时识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求； 43.定期进行更新； 44.及时对从业人员进行宣传和培训； 45.及时传达给相关方。 44.3.2符合性评价 1.定期对适用的安全生产法律法规、标准及其他要求进行符合性评价； 102.消除违法现象和行为。 54.3.3 安全生产规章制度 1.制订健全的安全生产规章制度； 152.发放到有关的工作岗位。 104.3.4 安全操作规程 1.根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位安全操作规程； 152.发放到有关的工作岗位。 104.3.5 修订 明确评审和修订安全生产规章制度和安全操作规程的时机和频次，定期进行评审和修订。 154.4 安全培训教育（100） （自评/考核得分 分）考核要素 考核内容 应得分 实得分 不符合项数 备注4.4.1 管理人员培训教育 1.企业主要负责人和安全生产管理人员,应由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职； 82.其他管理人员（包括职能部门负责人、基层单位负责人）、专业工程技术人员的安全培训教育由企业人事、教育部门会同安全生产管理部门，按干部管理权限分层次组织实施，经考核合格后方能任职； 83.培训内容满足本规范要求。 44.4.2 从业人员培训教育 1.对从业人员进行基本功训练和安全培训教育，考核合格方可上岗； 82.特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，按规定参加复审； 43.对从事危险化学品运输的驾驶员、船员、装卸管理人员、押运人员进行有关安全知识培训；驾驶员、船员、装卸管理人员、押运人员必须经所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格（船员经海事管理机构考核合格），取得上岗资格证，方可上岗作业； 54.新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，其主管部门应组织编制新的安全操作规程，并进行专门培训。有关人员经考核合格，方可上岗操作。 34.4.3 新从业人员培训教育 1.对新从业人员进行厂、车间、班组安全培训教育； 102. 厂、车间、班组安全培训教育的内容、学时应满足本规范要求。104.4.4 其他人员培训教育 1.对转岗、下岗再就业、干部顶岗以及脱离岗位六个月以上者，应进行车间、班组安全培训教育，经考核合格后，方可从事新岗位工作； 42.对外来参观、学习等人员进行有关安全规定及安全注意事项的安全培训教育； 23.对外来施工单位的作业人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证。进入作业现场前，应由作业现场所在单位进行进入现场前安全培训教育。 44.4.5 日常安全教育 1.开展班组安全活动； 62.班组安全活动应有内容、有记录；企业管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字； 43.企业各级管理人员应定期参加班组安全活动； 44.企业安全生产管理部门应结合班组安全生产实际，制定班组安全活动计划，规定活动形式、内容、要求。 64.4.6 培训教育管理 1.定期识别安全培训教育需求，制定、实施安全培训教育计划； 22.建立从业人员的安全培训教育档案，做好安全培训教育记录； 23.记录计划变更情况； 24.安全培训教育的主管部门应对培训效果进行评价； 25.企业的各级管理人员应为安全培训教育提供相应的资源保证。 24.5 生产设施（100） （自评/考核得分 分）考核要素 考核内容 应得分 实得分 不符合项数 备注4.5.1 生产设施建设 1.生产设施建设应满足国家“三同时”规定； 52.企业应对项目建议书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段，按照国家有关规定进行规范管理； 103.生产设施建设中的变更应严格执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更全过程进行风险管理； 54.积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，组织安全生产技术研究开发。 54.5.2 生产设施管理 1.制订生产设施安全管理制度； 32.建立生产设施台帐； 33.各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养并落实到人。安全设施应编入设备检修计划，定期检修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原； 54.根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求； 65.建立特种设备台帐和档案，定期检验，证件齐全。特种设备操作人员持证上岗； 86.制定监视和测量设备管理制度，建立监视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录。 54.5.3 关键装置及重点部位 1.制定关键装置、重点部位安全管理制度，实行管理人员定点承包的安全管理机制； 42.承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，内容符合本规范要求，并至少每月到承包点进行一次安全活动； 43.安全生产管理部门每季度对承包人承包到位情况进行一次考核，并进行公布； 44.建立关键装置、重点部位档案及安全检查书面报告制度，定期进行监督或巡检； 45.制定关键装置、重点部位应急预案，至少每半年进行一次演练。 44.5.4 检维修 1.建立生产设施安全检维修管理制度，明确检维修时机和频次； 32.制定检维修计划； 23.在进行检维修前，对检维修作业进行风险评价，采取有效的措施控制风险； 54.对检维修作业现场进行安全管理。 54.5.5 拆除和报废 1.建立生产设施安全拆除和报废制度； 22.对拆除作业进行风险评价，制定拆除计划或方案； 43.凡拆除的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应先清洗干净，验收合格后方可报废。 44.6 作业安全（100） （自评/考核得分 分）考核要素 考核内容 应得分 实得分 不符合项数 备注4.6.1 作业证 对动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业等实施作业许可证管理，履行严格的审批手续。 254.6.2警示标志 1.在易燃易爆、有毒有害场所的适当位置张贴警示标志和告知牌； 52.产生职业危害的企业，在醒目位置设置公告栏，公布有关职业危害防治的规章制度、操作规程、职业危害事故应急救援措施和工作场所职业危害因素检测结果； 23.在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置设置警示标志和警示说明，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施等内容； 34.在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志。 54.6.3 直接作业环节 1.对动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重作业、破土作业、施工作业、高温作业等直接作业环节进行风险分析，制定控制措施，配备、使用安全防护用品，配备监护人员； 152.对承包商施工作业现场进行安全管理，发现问题提出整改要求； 53.制订和履行严格的危险化学品储存、出入库安全管理制度及运输、装卸安全管理制度，规范作业行为，减少事故发生。 54.6.4承包商与供应商 1.建立承包商管理制度，对承包商资格预审、选择、开工前准备、作业过程监督、表现评价、续用等进行管理；建立合格承包商名录和档案； 102.建立供应商管理制度，制定资格预审、选用和续用标准，并经常识别与采购有关的风险。 54.6.5变更 1.建立变更管理制度，对人员、管理、工艺、技术、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制； 52.变更的实施应履行审批及验收程序； 83.对变更过程及变更所产生的风险进行分析和控制。 74.7 产品安全与危害告知（100） （自评/考核得分 分）考核要素考核内容 应得分 实得分 不符合项数 备注4.7.1化学品档案 对所有可能接触和产生的化学品（包括产品、原料和中间体）进行普查，建立化学品档案。 204.7.2 化学品分类 对其产品、所有中间产品进行分类，并将分类结果汇入化学品档案； 104.7.3 化学品安全技术说明书和安全标签 1.编制危险化学品安全技术说明书和安全标签； 152.采购危险化学品时，索取安全技术说明书和安全标签，不得采购无安全技术说明书和安全标签的危险化学品。 54.7.4化学事故应急咨询服务电话 1.设立24小时应急咨询服务固定电话，并有专业人员值班； 10 本要素只选择一项作为考核标准。2.没有条件设立电话的，应委托危险化学品专业应急机构作为应急代理。 104.7.5危险化学品登记 按照《危险化学品登记管理办法》要求进行登记。 204.7.6 危害告知 以适当、有效的方式对从业人员及相关方进行宣传，使其了解企业生产过程中的危险化学品的特性和预防及应急处理措施，降低或消除危害后果。 204.8职业危害（100） （自评/考核得分 分）考核要素 考核内容 应得分 实得分 不符合项数 备注4.8.1职业危害申报 如存在法定职业病目录所列的职业危害因素，应及时、如实向当地安全生产监督管理部门申报，接受其监督。 254.8.2作业场所管理 1. 采取本规范规定的职业危害管理措施； 102. 确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；将有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离； 103. 在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区，定期检查和记录； 104. 建立生产作业场所职业危害因素检测制度； 55. 对作业场所进行职业危害因素检测，在检测点设置标识牌予以告知，并存入职业卫生档案。 154.8.3 劳动防护用品 1.根据接触危害的种类、强度，为从业人员提供符合国家标准或行业标准的个体防护用品和器具，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用； 102.各种防护器具都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护，每次校验后应记录或铅封，主管人员应经常检查； 53.建立职业卫生防护设施及个体防护用品管理台帐，加强对劳动防护用品使用情况的检查监督，凡不按规定使用劳动防护用品者不得上岗作业。 104.9事故与应急（100） （自评/考核得分 分）考核要素 考核内容 应得分 实得分 不符合项数 备注4.9.1事故报告 1.明确事故报告制度和程序； 52.单位负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失； 53.按照国家有关规定立即如实报告当地安全生产监督管理部门。 54.9.2抢险与救护 1.发生生产安全事故后，应迅速启动应急救援预案，积极抢救，妥善处理，以防止事故的蔓延扩大。发生重大事故时，企业负责人应直接指挥，安全技术、设备动力、生产、防火、保卫等部门应协助做好现场抢救和警戒工作，保护事故现场； 102.对有害物大量外泄的事故或火灾事故现场，必须设警戒线，抢救人员应佩戴好防护器具，对中毒、烧伤、烫伤等人员应及时进行抢救处理。 104.9.3事故调查和处理 1.明确事故调查人员的能力要求、职责与权力； 52.按照“四不放过”的原则进行处理； 53.编制事故调查报告，进行事故分析，提出预防措施； 54.建立事故台帐。 54.9.4应急指挥系统 1.建立应急指挥系统，实行分级管理； 52.明确应急指挥系统的职责。 54.9.5应急救援器材 1.按国家有关规定，配备足够的应急救援器材，并保持完好； 52.建立应急通讯网络并保证应急通讯网络的畅通； 53.为有毒有害岗位配备救援器材柜，放置必要的防护救护器材，进行经常性的维护保养，保证其处于正常状态。 54.9.6应急救援预案与演练 1.按照《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版) 》的要求，根据风险评价的结果，针对潜在事件和突发事故，制定应急救援预案； 82.组织从业人员进行应急救援预案的培训，定期演练，评价演练效果，评审应急救援预案的充分性和有效性； 53.定期评审应急救援预案，尤其在潜在事件和突发事故发生后； 44.将应急救援预案报当地安全生产监督管理部门和有关部门备案，并通报当地应急协作单位。 34.10 检查与绩效考核（100） （自评/考核得分 分）考核要素 考核内容 应得分 实得分 不符合项数 备注4.10.1安全检查 1.有明确的目的、要求、内容和具体计划； 52.制订各种安全检查形式的《安全检查表》。 154.10.2安全检查形式与内容 1.定期或不定期的开展综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查，并符合本规范规定的检查频次； 102. 按相应的《安全检查表》逐项检查，并与责任制挂钩。 154.10.3隐患整改 1.对各种安全检查所查出的隐患进行原因分析，制定整改措施及时整改，对整改情况进行验证； 102.对事故隐患，应下达《隐患整改通知书》，做到“四定”； 103.企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业隶属的直接主管部门和当地政府报告； 34.对不具备整改条件的重大隐患，必须采取应急防范措施，并纳入计划，限期解决或停产； 45.各级检查组织和人员应将检查出的隐患和整改情况报告上一级主管部门，重大隐患及整改情况应由安全技术部门汇总并存档。 34.10.4绩效考核 建立绩效考核制度，每年至少一次对安全标准化进行综合考核，提出进一步完善安全标准化的计划和措施，不断提高安全管理绩效，实现安全生产的长效机制。 25

『陆』 《工业企业设计卫生标准》与《化工企业安全卫生设计规范》有何区别

中文名称: 化工企业安全卫生设计规范(附条文说明)
英文名称:Code for safety and hygiene design of chemical enterprise
中标分类：G09 ICS分类：13.100
标准分类编号：QT|行业标准 页数：40
发布日期：2014-05-06 实施日期：2014-10-01 作废日期：
被替代标准： 代替标准：HG 20571-1995
起草单位：中国天辰工程有限公司 归口单位：中国石油和化学工业联合会

范围：本标准规定了化工企业安全卫生设计的术语、设计和管理的基本内容。本标准适用于新建化工企业安全卫生设施的设计、气体防护站的设计、安全和职业卫生管理等。

中文名称: 工业企业设计卫生标准
英文名称:Hygienic standards for the design of instrial enterprises
中标分类：C52 ICS分类：13.100
标准分类编号：CN|国家标准 页数：22
发布日期：2010-01-22 实施日期：2010-08-01 作废日期：
被替代标准： 代替标准：GBZ 1-2002
范围：本标准规定了工业企业选址与总体布局、工作场所、辅助用室以及应急救援的基本卫生学要求。 本标准适用于工业企业新建、改建、扩建和技术改造、技术引进项目的卫生设计及职业病危害评价。 事业单位和其他经济组织建设项目的卫生设计及职业病危害评价、建设项目施工期持续数年或施工规模较大、因各种特殊原因需要的临时性工业企业设计,以及工业园区的总体布局等可参照本标准执行。

『柒』 化工企业保障生产安全十条规定包括哪些

(一)强化“红线”意识，大力实施安全发展战略。

在学习宣传上继续狠下功夫。把深入学习贯彻中央领导同志安全生产重要指示精神，作为现阶段全国安全生产工作的中心任务来抓。以“强化红线意识、促进安全发展”为主题，开展“安全生产月”活动。着力解决安全生产“摆位”问题;坚决纠正发展观上的偏差;抓好规划设计这个源头......[详细]

(二)强化责任体系建设，实行最严格的安全生产制度。

落实企业主体责任。建立健全“党政同责、一岗双责、齐抓共管”的安全生产工作责任体系。加大安全生产在政绩考核中的权重，制定安全生产“一票否决”的具体实施办法。改革完善安全生产控制指标体系，建立强有力的考核评价和约束机制......[详细]

(三)强化体制改革，健全完善安全监管体制机制。

完善安监部门的综合监管职能。调整和规范有关部门的安全监管责任。按照“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”的原则，明确和落实主管部门的安全生产监管责任。减少行政审批;探索和运用市场机制推动安全生产工作;充实加强基层安全生产执法力量......[详细]

(四)强化依法治理，加快推进安全生产法治化进程。

“严”字当头，加大依法治理力度。深化“打非治违”。认真贯彻安全生产法修正案。加大事故查处和责任追究力度。开展警示教育，建立用事故教训推动安全生产工作的机制。做到“一厂(矿)出事故、万厂(矿)受教育，一地有隐患，全国受警示”......[详细]

(五)强化治本攻坚，加强煤矿等重点行业领域安全整治。

以“双七条”为抓手，在全国煤矿深入开展“保护矿工生命，矿长守规尽责”主题实践年活动。深化非煤矿山安全整治，2014年再关闭5000座小矿山。加快小化工转产退出。落实危险化学品和烟花爆竹企业安全保障“双十条”规定......[详细]

(六)强化长效机制建设，做好安全监管基础工作。

加强隐患排查治理。深入开展企业安全生产标准化达标创建活动，加强“三基”建设。加强企业安全生产诚信建设。建立企业安全生产“黑名单”和失信惩戒制度。推行企业安全生产责任险。完善安全生产监督检查制度。健全完善安全生产法规标准体系。做好安全生产科技和规划工作。加快应急管理体制和法制建设。加强职业卫生监管......[详细]

(七)强化自身建设，提高履职能力。

进一步加强作风建设，继续下功夫解决执法不严格、作风不扎实的问题和“五个了之”现象，巩固发展教育实践活动成果;进一步加强履职能力建设，不断增强坚守红线、敢于担当、善抓落实、改革创新、廉洁自律“五个能力”。进一步加强党风廉政建设，严格按照中央八项规定办事，维护安监队伍为民务实清廉的良好形象......[详细]

『捌』 化工企业安全标准化考核细则（评分细则）

计分方法

1、单项考评计分，按《考核评定表》，不计负分。

2、总分计分按下列公式：（方括号内数据为空项分系数） 总分=各项目实得分之和×[1000÷(1000—各空项分之和)]。

评定标准

一级：安全质量标准化考核得分不少于900分（含900分）；

二级：安全质量标准化考核得分不少于750分（含750分）；

三级：安全质量标准化考核得分不少于600分（含600分）。

(8)化工企业安全卫生设计规定扩展阅读

评审组织单位收到危化品企业的达标评审申请后，应在10个工作日内完成申请材料审查工作。经审查符合申请条件的，予以受理并告知企业；经审查不符合申请条件的，不予受理，及时告知申请企业并说明理由。

评审组织单位受理危化品企业的申请后，应在2个工作日内选定评审单位并向其转交危化品企业提交的申请材料，由选定的评审单位进行评审。

评审单位应将评审资料存档，包括技术服务合同、评审通知、诊断报告、评审计划、评审记录、否决项与扣分项清单、评审报告、企业申请资料等。

初次评审未达到危化品企业申请等级（申请三级除外）的，评审单位应提出申请企业实际达到等级的建议，将建议和评审报告一并提交给评审组织单位。初次评审未达到三级企业标准的，经整改合格后，重新提出评审申请。

『玖』 新建一个化工厂都需要遵循什么规范

不一定全都是，但可以作为参考：
1、《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
2、《工业企业总平面设计规范》 GB50187-1993
3、《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-95
4、《生产过程安全卫生要求总则》 GB12801-91
5、《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85
6、《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94（2000年版）
7、《重大危险源辨识》 GB18218-2000
8、《带式输送机安全规范》 GB14784-93
9、《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000
10、《低压配电设计规范》 GB50054-95
11、《供配电系统设计规范》 GB50052-95
12、《建筑照明设计标准》 GB50034-92
13、《建筑给水排水设计规范》 GBJ15-88 97版
14、《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
15、《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005
16、《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-85
17、《机械设备防护罩安全要求》 GB8198-1987
18、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》 GB17915-1999
19、《工作场所、有害因素职业接触限值》 GBZ2-2002
20、《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002
21、《固定式钢直梯安全技术条件》 GB4053.1-93
22、《固定式钢斜梯安全技术条件》 GB4053.2-93
23、《固定式工业防护栏安全技术条件》 GB4053.3-93
24、《安全标志》 GB2894-1994
25、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准
26、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
27、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准
28、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准
29、《硫酸厂卫生防护距离标准》（GB11663-89）
30、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50085-92