电镀行业污染物排放标准

㈠ 电镀污染物排放标准表3 cod多少

表3的化学需氧量CODCr是50mg/L

㈡ 电镀污染物排放标准的污染物监测要求

5.1 污染物监测的一般要求
5.1.1 对企业排放废水和废气采样，应根据监测污染物的种版类，在规定的污染物排放监控权位置进行。有废水、废气处理设施的，应在该设施后监测。在污染物排放监控位置须设置永久性排污口标志。
5.1.2 新建设施应按照《污染源自动监控管理办法》的规定，安装污染物排放自动监控设备，并与环保部门的监控中心联网，并保证设备正常运行。各地现有企业安装污染物排放自动监控设备的要求由省级环境保护****主管部门规定。
5.1.3 对企业污染物排放情况进行监测的频次、采样时间等要求，按国家有关污染源监测技术规范的规定执行。
5.1.4 镀件镀层面积的核定，以法定报表为依据。
5.1.5 企业应按照有关法律和《环境监测管理办法》的规定，对排污状况进行监测，并保存原始监测记录。
5.2 水污染物监测要求
5.2.1 对企业排放水污染浓度的测定采用表6所列的方法标准。
表7 水污染物浓度测定方法标准
5.3 大气污染物监测要求5.3.1 采样点的设置与采样方法按GB/T16157执行。
5.3.2 对企业排放大气污染物浓度的测定采用表7所列的方法标准。
表8 大气污染物浓度测定方法标准

㈢ 电镀废水经树脂处理后不达标，处理后氨氮30mg/L，cod150mg/L,如何才能达到一级排放标准

根据废水中氨氮浓度的不同，可将废水分为3类：高浓度氨氮废水（NH3-N>500mg/l）,中等浓度氨氮废水（NH3-N：50-500mg/l），低浓度氨氮废水（NH3-N<50mg/l）。然而高浓度的氨氮废水对微生物的活性有抑制作用，制约了生化法对其的处理应用和效果，同时会降低生化系统对有机污染物的降解效率，从而导致处理出水难以达到要求。
故本工程的关键之一在于氨氮的去除，去除氨氮的主要方法有：物理法、化学法、生物法。物理法含反渗透、蒸馏、土壤灌溉等处理技术；化学法含离子交换、氨吹脱、折点加氯、焚烧、化学沉淀、催化裂解、电渗析、电化学等处理技术；生物法含藻类养殖、生物硝化、固定化生物技术等处理技术。目前比较实用的方法有：折点加氯法、选择性离子交换法、氨吹脱法、生物法以及化学沉淀法。
1． 折点氯化法去除氨氮
折点氯化法是将氯气或次氯酸钠通入废水中将废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺。当氯气通入废水中达到某一点时水中游离氯含量最低，氨的浓度降为零。当氯气通入量超过该点时，水中的游离氯就会增多。因此该点称为折点，该状态下的氯化称为折点氯化。处理氨氮污水所需的实际氯气量取决于温度、pH值及氨氮浓度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯气。pH值在6～7时为最佳反应区间，接触时间为0.5～2小时。
折点加氯法处理后的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫进行反氯化，以去除水中残留的氯。1mg残留氯大约需要0.9～1.0mg的二氧化硫。在反氯化时会产生氢离子，但由此引起的pH值下降一般可以忽略，因此去除1mg残留氯只消耗2mg左右（以CaCO3计）。折点氯化法除氨机理如下：
Cl2+H2O→HOCl+H++Cl－
NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2O
NHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl－
NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl－
折点氯化法最突出的优点是可通过正确控制加氯量和对流量进行均化，使废水中全部氨氮降为零，同时使废水达到消毒的目的。对于氨氮浓度低（小于50mg/L）的废水来说，用这种方法较为经济。为了克服单独采用折点加氯法处理氨氮废水需要大量加氯的缺点，常将此法与生物硝化连用，先硝化再除微量残留氨氮。氯化法的处理率达90%～100%，处理效果稳定，不受水温影响，在寒冷地区此法特别有吸引力。投资较少，但运行费用高，副产物氯胺和氯化有机物会造成二次污染，氯化法只适用于处理低浓度氨氮废水。
2． 选择性离子交换化去除氨氮
离子交换是指在固体颗粒和液体的界面上发生的离子交换过程。离子交换法选用对NH4+离子有很强选择性的沸石作为交换树脂，从而达到去除氨氮的目的。沸石具有对非离子氨的吸附作用和与离子氨的离子交换作用，它是一类硅质的阳离子交换剂，成本低，对NH4+有很强的选择性。
O．Lahav等用沸石作为离子交换材料，将沸石作为一种把氨氮从废水中分离出来的分离器以及硝化细菌的载体。该工艺在一个简单的反应器中分吸附阶段和生物再生阶段两个阶段进行。在吸附阶段，沸石柱作为典型的离子交换柱；而在生物再生阶段，附在沸石上的细菌把脱附的氨氮氧化成硝态氮。研究结果表明，该工艺具有较高的氨氮去除率和稳定性，能成功地去除原水和二级出水中的氨氮。
沸石离子交换与pH的选择有很大关系，pH在4～8的范围是沸石离子交换的最佳区域。当pH＜4时，H+与NH4+发生竞争；当pH＞8时，NH4+变为NH3而失去离子交换性能。用离子交换法处理含氨氮10～20mg/L的城市污水，出水浓度可达1mg/L以下。离子交换法具有工艺简单、投资省去除率高的特点，适用于中低浓度的氨氮废水（＜500mg/L），对于高浓度的氨氮废水会因树脂再生频繁而造成操作困难。但再生液为高浓度氨氮废水，仍需进一步处理。
3． 空气吹脱法与汽提法去除氨氮
空气吹脱法是将废水与气体接触，将氨氮从液相转移到气相的方法。该方法适宜用于高浓度氨氮废水的处理。吹脱是使水作为不连续相与空气接触，利用水中组分的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮转移至气相而去除废水中的氨氮通常以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）的状态保持平衡而存在。将废水pH值调节至碱性时，离子态铵转化为分子态氨，然后通入空气将氨吹脱出。吹脱法除氨氮，去除率可达60%～95%，工艺流程简单，处理效果稳定，吹脱出的氨气用盐酸吸收生成氯化铵可回用于纯碱生产作母液，也可根据市场需求，用水吸收生产氨水或用硫酸吸收生产硫酸铵副产品，未收尾气返回吹脱塔中。但水温低时吹脱效率低，不适合在寒冷的冬季使用。
用该法处理氨氮时，需考虑排放的游离氨总量应符合氨的大气排放标准，以免造成二次污染。低浓度废水通常在常温下用空气吹脱，而炼钢、石油化工、化肥、有机化工、有色金属冶炼等行业的高浓度废水则常用蒸汽进行吹脱。该方法比较适合处理高浓度氨氮废水，但吹脱效率影响因子多，不容易控制，特别是温度影响比较大，在北方寒冷季节效率会大大降低，现在许多吹脱装置考虑到经济性，没有回收氨，直接排放到大气中，造成大气污染。
汽提法是用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出，处理机理与吹脱法一样是一个传质过程，即在高pH值时，使废水与气体密切接触，从而降低废水中氨浓度的过程。传质过程的推动力是气体中氨的分压与废水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差。延长气水间的接触时间及接触紧密程度可提高氨氮的处理效率，用填料塔可以满足此要求。塔的填料或充填物可以通过增加浸润表面积和在整个塔内形成小水滴或生成薄膜来增加气水间的接触时间汽提法适用于处理连续排放的高浓度氨氮废水，操作条件与吹脱法类似，对氨氮的去除率可达97%以上。但汽提塔内容易生成水垢，使操作无法正常进行。
吹脱和汽提法处理废水后所逸出的氨气可进行回收：用硫酸吸收作为肥料使用；冷凝为1%的氨溶液。
4． 生物法去除氨氮
生物法去除氨氮是在指废水中的氨氮在各种微生物的作用下，通过硝化和反硝化等一系列反应，最终形成氮气，从而达到去除氨氮的目的。生物法脱氮的工艺有很多种，但是机理基本相同。都需要经过硝化和反硝化两个阶段。
硝化反应是在好氧条件下通过好氧硝化菌的作用将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐，包括两个基本反应步骤：由亚硝酸菌参与的将氨氮转化为亚硝酸盐的反应。由硝酸菌参与的将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应。亚硝酸菌和硝酸菌都是自养菌，它们利用废水中的碳源，通过与NH3-N的氧化还原反应获得能量。反应方程式如下：
亚硝化： 2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+
硝化 : 2NO2-+O2→2NO3-
硝化菌的适宜pH值为8.0～8.4，最佳温度为35℃，温度对硝化菌的影响很大，温度下降10℃，硝化速度下降一半；DO浓度：2～3mg/L；BOD5负荷：0.06-0.1kgBOD5/(kgMLSS•d)；泥龄在3～5天以上。
在缺氧条件下，利用反硝化菌（脱氮菌）将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从废水中逸出由于兼性脱氮菌（反硝化菌）的作用，将硝化过程中产生的硝酸盐或亚硝酸盐还原成N2的过程，称为反硝化。反硝化过程中的电子供体是各种各样的有机底物（碳源）。以甲醇为碳源为例，其反应式为：
6NO3-+2CH3OH→6NO2-+2CO2+4H2O
6NO2-+3CH3OH→3N2+3CO2+3H2O+6OH-
反硝化菌的适宜pH值为6.5～8.0；最佳温度为30℃，当温度低于10℃时，反硝化速度明显下降，而当温度低至3℃时，反硝化作用将停止；DO浓度＜0.5mg/L；BOD5/TN＞3～5。生物脱氮法可去除多种含氮化合物，总氮去除率可达70%～95%，二次污染小且比较经济，因此在国内外运用最多。其缺点是占地面积大，低温时效率低。
常见的生物脱氮流程可以分为3类：
⑴多级污泥系统
多级污泥系统通常被称为传统的生物脱氮流程。此流程可以得到相当好的BOD5去除效果和脱氮效果，其缺点是流程长，构筑物多，基建费用高，需要外加碳源，运行费用高，出水中残留一定量甲醇；
⑵单级污泥系统
单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程。与传统的生物脱氮工艺流程相比，该工艺特点：流程简单、构筑物少，只有一个污泥回流系统和混合液回流系统，基建费用可大大节省；将脱氮池设置在去碳源，降低运行费用；好氧池在缺氧池后，可使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质；缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷。此外，后置式反硝化系统，因为混合液缺乏有机物，一般还需要人工投加碳源，但脱氮的效果高于前置式，理论上可接近100%的脱氮效果。交替工作的生物脱氮流程主要由两个串联池子组成，通过改换进水和出水的方向，两个池子交替在缺氧和好氧的条件下运行。它本质上仍是A/O系统，但利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，其脱氮效果优于一般A/O流程。其缺点是运行管理费用较高，必须配置计算机控制自动操作系统；具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
⑶生物膜系统
将上述A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统。此系统中应有混合液回流，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反应器中保存了适应于反硝化和好氧氧化及硝化反应的两个污泥系统。
由于常规生物处理高浓度氨氮废水还存在以下：
为了能使微生物正常生长，必须增加回流比来稀释原废水；
硝化过程不仅需要大量氧气，而且反硝化需要大量的碳源，一般认为COD/TKN至少为9。
5． 化学沉淀法去除氨氮
化学沉淀法是根据废水中污染物的性质，必要时投加某种化工原料，在一定的工艺条件下（温度、催化剂、pH值、压力、搅拌条件、反应时间、配料比例等等）进行化学反应，使废水中污染物生成溶解度很小的沉淀物或聚合物，或者生成不溶于水的气体产物，从而使废水净化，或者达到一定的去除率。
化学沉淀法处理NH3-N是始于20世纪60年代，在90年代兴起的一种新的处理方法，其主要原理就是NH4+、Mg2+、PO43-在碱性水溶液中生成沉淀。
在氨氮废水中投加化学沉淀剂Mg(OH)2、H3PO4与NH4+反应生成MgNH4PO4•6H2O（鸟粪石）沉淀，该沉淀物经造粒等过程后，可开发作为复合肥使用。整个反应的pH值的适宜范围为9～11。pH值＜9时，溶液中PO43－浓度很低，不利于MgNH4PO4•6H2O沉淀生成，而主要生成Mg(H2PO4)2；如果pH值>11，此反应将在强碱性溶液中生成比MgNH4PO4•6H2O更难溶于水的Mg3(PO4)2的沉淀。同时，溶液中的NH4+将挥发成游离氨，不利于废水中氨氮的去除。利用化学沉淀法，可使废水中氨氮作为肥料得以回收。
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㈣ 发达国家电镀废水中铜离子排放标准0.5

1、导电率适用在纯水上，废水上一般不用测。
2、其次，厂区具体在哪个位子？专
a：没什么特别属要求的地方，你就按照国家排放标准。
b：特别地区，如太湖流域，你就要遵守太湖流域规定的标准，地方标准先于国家标准。
3、其实你不用去哪边查资料，你公司的环评书上有详细的出水要求，你只要去翻翻环评就可以了。（最后，如果你公司没有环评，对不起，即使达标也不能排放。）

㈤ 电镀污染物排放标准为什么没有排放速率要求

1、不允许排放，当然就没有排放速率要求
2、属于危废，因此需要危废处理资质的企业处理才行

㈥ 《电镀污染物排放标准》gb21900-2008现在还在使用吗

您好，经查国家标准化管理委员会国家标准制修订管理系统：《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）现行有效，仍在执行。

㈦ 电镀废水总氮排放标准有些地方为什么没有执行

本标准规定了电镀企业水和大气污染物排放限值、监测和监控要求。为促进区域经济与发展，回推动经济答结构的调整和经济增长方式的转变，引导电镀生产工艺和污染治理技术的发展方向，本标准规定了水污染物特别排放限值。
电镀企业排放恶臭污染物、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。

㈧ 电镀厂工业废水排放标准

现有企业及新建企业，自2010年7月1日后都要按照下表规定的水污染排放限值。

电镀厂工业废回水的排放标准答可以参照《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），其中对现有企业和新建企业的水污染物指标进行了限定，相关的指标只有超过标准的要求才认定为超标排放。但一些地方标准中对废水排放浓度进行了要求，也必须要遵守。

㈨ 最新电镀含氰废水排放标准

GB 8978-1996污水综合排放标准 304KB
GB 8978-1996 污水综合排放标准 扫描版 997KB
DB41/ 538-2008 合成氨工业水污染物排放标准 125KB
GB 21909-2008 制糖工业水污染物排放标准（单行本完整清晰扫描版）.pdf 284KB
GB 21907-2008 生物工程类制药工业水污染物排放标准（单行本完整清晰扫描版） 433KB
GB 21906-2008中药类制药工业水污染物排放标准（单行本完整清晰扫描版） 338KB
GB 21905-2008 提取类制药工业水污染物排放标准（单行本完整清晰扫描版） 329KB
GB 21904-2008 化学合成类制药工业水污染物排放标准（单行本完整清晰扫描版） 399KB
GB 21903-2008 发酵类制药工业水污染物排放标准（单行本完整清晰扫描版） 336KB
GB 21901-2008 羽绒工业水污染物排放标准（单行本完整清晰扫描版） 534KB
GB 3544-2008 造纸工业水污染物排放标准 (文本版发布稿) 164KB
GB 21909-2008制糖工业水污染物排放标准(发布稿) 141KB
GB 21908-2008混装制剂类制药工业水污染物排放标准(发布稿) 213KB
GB 21907-2008生物工程类制药工业水污染物排放标准(发布稿) 282KB
GB 21906-2008中药类制药工业水污染物排放标准(发布稿) 235KB
GB 21905-2008提取类制药工业水污染物排放标准(发布稿) 220KB
GB 21904-2008化学合成类制药工业水污染物排放标准(发布稿) 261KB
GB 21903-2008发酵类制药工业水污染物排放标准(发布稿) 269KB
GB 21901-2008羽绒工业水污染物排放标准(发布稿) 149KB
DB37/336-2003造纸工业水污染物排放标准 237KB
DB32/939-2006化学工业主要水污染物排放标准 250KB
GB 21523-2008 杂环类农药工业水污染物排放标准(发布稿) 498KB
GB 3544-2001造纸工业水污染物排放标准 159KB
GB 20425-2006皂素工业水污染物排放标准 141KB
GB 14470.3-2002 兵器工业水污染物排放标准弹药装药 175KB
GB 14470.2-2002 兵器工业水污染物排放标准火工药剂 357KB
GB 14470.1-2002 兵器工业水污染物排放标准火炸药 305KB
GB 13458-2001合成氨工业水污染物排放标准 174KB
GB 4287-92 纺织染整工业水污染物排放标准 279KB
GB 15581-1995 烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准 335KB
GB 15580-1995 磷肥工业水污染物排放标准 297KB
GB 14374-93 航天推进剂水污染物排放标准 769KB
GB 13457-92 肉类加工工业水污染物排放标准 234KB
GB 13456-92 钢铁工业水污染物排放标准 268KB
NY 687-2003天然橡胶加工废水污染物排放标准 243KB
GWPB 4-1999 合成氨工业水污染物排放标准 扫描版 215KB
GB 3544-2001 造纸工业水污染物排放标准 扫描版 185KB
GB 20425-2006 皂素工业水污染物排放标准 文本版 174KB
GB 18466-2005 医疗机构水污染物排放标准 扫描版 1363KB
GB 13458-2001 合成氨工业水污染物排放标准 扫描版 200KB
GB 4287-1992 纺织染整工业水污染物排放标准 扫描版 323KB
GB 15580-1995 磷肥工业水污染物排放标准 扫描版 333KB
GB 14470.3-1993 兵器工业水污染物排放标准 弹药装药 扫描版 146KB
GB 14470.2-1993 兵器工业水污染物排放标准 火工品 扫描版 184KB
GB 14470.1-1993 兵器工业水污染物排放标准 火炸药 扫描版 245KB
GB 13457-92肉类加工工业水污染物排放标准 151KB
GB 13457-1992 肉类加工工业水污染物排放标准 扫描版 266KB
GB 13456-1992 钢铁工业水污染物排放标准 扫描版 304KB
GB 4279-1984 叠氮化铅、三硝基间苯二酚铅、D.S共晶工业水污染物排放标准 扫描版 276KB
GB 4278-1984 二硝基重氮酚工业水污染物排放标准 扫描版 143KB
GB 4275-1984 黑索金工业水污染物排放标准 扫描版 103KB
GB 4274-1984 梯恩梯工业水污染物排放标准 扫描版 94KB
GB 3839-83 制订地方水污染物排放标准的技术原则与方法 扫描版 309KB
GB 3551-83石油炼制工业水污染物排放标准 110KB
GB 3550-83石油开发工业水污染物排放标准 108KB
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㈩ 电镀污染物排放标准的术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。
3.1 电镀
指利用电解方法在零件表面沉积均匀、致密、结合良好的金属或合金层的过程。包括镀前处理（去油、去锈）、镀上金属层和镀后处理（钝化、去氢）。
3.2 现有企业
指本标准实施之日前，已建成投产或环境影响评价文件已通过审批的电镀企业、电镀设施。
3.3 新建企业
指本标准实施之日起环境影响文件通过审批的新建、改建和扩建的电镀设施建设项目。
3.4 镀锌
指将零件浸在镀锌溶液中作为阴极，以锌板作为阳极，接通直流电源后，在零件表面沉积金属锌镀层的过程。
3.5 镀铬
指将零件浸在镀铬溶液中作为阴极，以铅合金作为阳极，接通直流电源后，在零件表面沉积金属铬镀层的过程。
3.6 镀镍
指将零件浸在金属镍盐溶液中作为阴极，以金属镍板作为阳极，接通直流电源后，在零件表面沉积金属镍镀层的过程。
3.7 镀铜
指将零件浸在金属铜盐溶液中作为阴极，以电解铜作为阳极，接通直流电源后，在零件表面沉积金属铜镀层的过程。
3.8 阳极氧化
指将金属或合金的零件作为阴极，采用电解的方法使其表面形成氧化膜的过程。对钢铁零件表面进行阳极氧化处理的过程，称为发蓝。
3.9 单层镀
指通过一次电镀，在零件表面形成单金属镀层或合金镀层的过程。
3.10 多层镀
指进行二次以上的电镀，在零件表面形成复合镀层的过程。如钢铁零件镀防护－装饰性铬镀层，需先镀中间镀层（镀铜、镀镍、镀低锡青铜等）后在镀铬。
3.11 排水量
指生产设施或企业向企业法定边界以外排放的废水的量。包括与生产有直接或间接关系的各种外排废水（包括厂区生活污水、冷却废水、厂区锅炉和电站排水等）。
3.12 单位产品基准排水量
指用于核定水污染物排放浓度而规定的生产单位面积镀件镀层的废水排放量上限值。
3.13 排气量
指企业生产设施通过排气筒向环境排放的工艺废气的量。
3.14 单位产品基准排气量
指用于核定废气污染物排放浓度而规定的生产单位面积镀件镀层的废气排放量的上限值。
3.15 标准状态
指温度为273.15K、压力为101325Pa时的状态。本标准规定的大气污染物排放浓度限值均以标准状态下的干气体为基准。