工序质量控制计划内控

『壹』 什么叫质量控制计划，怎么根据产品做计划

1.质量计划是针对某个产品、项目、合同编制的，在质量方面如何控制的计划。具体的可以参考ISO10005：2005。编制的结果是一份文件。如果您们公司只有一个产品，那么，您的ISO9001质量管理体系也就是相当于这个质量计划。如果您的公司有ISO9001体系，那么，质量计划就是如何利用这个体系中有关的各种资源来实现某一产品的质量计划。包括具体的目标和实现目标的各种过程。

2.根据产品做计划当然首当其冲的是亲自体验，自己掌握对于产品第一感受。然后就是在网络上找寻对于产品的评价进行分析，忽略掉喷子和水军，找到关键性评价。再其次就是通过了解竞争对手来反向输出给我们自己的产品。最后就是市场调查了。

拓展资料：

质量控制计划的定义解释：

1．质量计划编制的对象是特定的产品、项目或合同。

2．质量计划的内容，应规定专门的质量措施、资源和活动顺序。

3．质量计划应与质量手册的要求相一致，可参照手册中适用于特定情况的有关部分。

4．质量计划应形成书面文件，它是质量体系文件的组成部分。

5．质量计划通常是“质量策划“的一个结果。是针对特定对象的文件，是“确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”。

『贰』 如何做QC控制计划

根据QS9000的系统要求,建立的质量控制计划要全面而有效,基本上一份完整的CONTROL PLAN是根据每个产回品的生产工答艺流程图中的每道工序来制作的,这是大的方向,每道工序中应该包含这几个方面的要素:
1--编号,2--工序名称;3--工序内容说明;4--作业指示:参考方法;5--管制特性:使用设备/检验项目/技术要求;6--管制方法:重要性/抽样频率/执行者/检验方法;7--品质记录:记录方法;8--品质异常:处理方法;
通过上述项目的描述来确定工序的品质控制计划;
表格可以采用EXCEL或者WORD形式都可以;
它的完成是需要品质/工程/开发/制造各个部门的协商来解决的,而不是通过某个人的力量来完成!
希望你能组织好!

『叁』 工序质量控制的工序因素

主要工序因素的质量控制，即关键工序、重要工序的质量控制。就航空产品而言，对这类工序的控制要求十分严格。航空企业都必须按照国家颁布的标准及军工产品质量管理条例要求，在生产中要加强工序的关键件、重要件制造中的严审工作，以确保产品质量。企业在生产制造过程中要进行严格的生产管理和周密的工序质量控制，尤其是关键工序、重要工序的质量控制。这类控制很适合于研制和批量生产的军民品的工序控制。其方法是：
1、工艺规程的编制。根据企业工艺管理特点，采用细化工艺堆积编制方法，把关键或重要图纸尺寸、技术要求写入工序名称栏内，工序图纸中的关键尺寸、重要尺寸或其它技术要求（如形状、位置公差标量），在该尺寸旁加盖“关键”或“重要”印记。同时要明确工、夹、量、模具的使用及产品检测要求，必要时增订“内控标准”，纳入工艺规程。
2、关键工序、重要工序工艺资料的更改与试机。要求更改慎重，其审批比一般工序规定提高一级；采用新工艺、新技术时必须经过技术鉴定，其鉴定结论认为可行时方可纳入工艺规程。
3、关键工序、重要工序必须实行“三定”，即定人员、定设备、定工序。实行“三定”前要对操作者进行应知应会上岗考核，只有取得上岗合格证时方可上岗。
4、工、夹、量、模具处于良好工作状态，工位器具配套齐全适用，温度、湿度和环境符合生产规定。
5、严格批次管理。批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。搞好批次管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配。这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度。
6、检验人员必须执行“企业质量手册”的有关规定，严格首件检验，巡回检查和总检，并监督操作者严格按工艺文件规定进行操作，测量和填写图表，对不执行者，有权拒绝检查和验收。

『肆』 如题：分别写出工序质量控制计划的作用和主要内容

工序质量控制计划的作用就是减少工序过程中的质量问题,让各工序质量在控制之下.主要内容是对各工序进行核查检测,把各工序有可能发生的质量问题总结起来,根据这些来制定工序质量控制计划,在实施中关注重点

『伍』 简述工序质量控制的内容和实施要点

工序质量控制的内容是运用数理统计方法，抽查和分析工序产品质量，从中发现不稳定因素，及时加以消除。一般常用控制图、直方图、主次因素图、相关图等统计图表反映质量变异情况。

实施要点是根据企业工艺管理特点，采用细化工艺堆积编制方法，把关键或重要图纸尺寸、技术要求写入工序名称栏内，工序图纸中的关键尺寸、重要尺寸或其它技术要求（如形状、位置公差标量），在该尺寸旁加盖“关键”或“重要”印记。

同时要明确工、夹、量、模具的使用及产品检测要求，必要时增订“内控标准”，纳入工艺规程。 

(5)工序质量控制计划内控扩展阅读

工序质量控制采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定，正常；若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。其控制步骤如下：

(1)实测：采用必要的检测工具和手段，对抽出的工序子样进行质量检验。

(2)分析：对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图法等进行分析，了解这些数据所遵循的规律。

(3)判断：根据数据分布规律分析的结果，如数据是否符合正态分布曲线；是否再上下控制线之间；是否在公差 (质量标准)规定的范围内；是属正常状态或异常状态；是偶然性因素引起的质量变异，还是系统性因素引起的质量变异等，对整个工序的质量予以判断，从而确定该道工序是否达到质量标准。

若出现异常情况，即可寻找原因，采取对策和措施加以预防，这样便可达到控制工序质量的目的。

『陆』 工序的质量控制

（1）确定工序质量控制工作计划。一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。
（2）主动控制工序活动条件的质量。工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等。
（3）及时检验工序活动效果的质量。主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。
（4）设置工序质量控制点（工序管理点），实行重点控制。工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。正确设置控制点并严格实施是进行工序质量控制的重点。 原则：
（1）重要的和关键性的施工环节和部位。
（2）质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节。
（3）施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。
（4）质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。
（5）对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位。
（6）采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。 （1）质量控制措施的设计
选择了控制点，就要针对每个控制点进行控制措施设计。主要步骤和内容如下：
①列出质量控制点明细表；
②设计控制点施工流程图；
③进行工序分析，找出主导因素；
④制定工序质量控制表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求；
⑤编制保证质量的作业指导书；
⑥编制计量网络图，明确标出各控制因素采用什么计量仪器、编号、精度等，以便进行精确计量；
⑦质量控制点审核。可由设计者的上一级领导进行审核。
（2）质量控制点的实施
①交底。将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底，必须使工人真正了解操作要点。
②质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。
③工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节的操作质量。
④按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。
⑤运用数据统计方法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。
⑥质量控制点实施中应明确工人、质量控制人员的职责。

『柒』 工序质量控制的内容有

志强ghg 炫明

初夏、沛菡

『捌』 TS16949中，质量计划和控制计划有区别吗，可不可以这样理解控制计划就是质量计划

两者还是有区别的：
一、质量计划可以作为其他文件或某些文件（如产品计划或项目计划）的组成部分
。质量计划可能需要由若干部分组成，每部分作为一个不同阶段的计划，例如设计
、采购、生产或检验和试验，也可为某些特定活动编制计划，如可信性计划。
1. 质量计划可以是整个产品（或项目）计划的一部分。产品计划中除了质量内容
之外应该还会有其他内容。如资金、厂房设施等计划；
2. 质量计划可以针对某产品（项目）单独编制；
3. 质量计划也可以按阶段编制，即设计质量计划、采购质量计划......
4. 质量计划也可以是分阶段产品（项目）计划中包含该阶段的质量计划内容，还
有其他形式。
二、控制计划
组织必须：针对所供产品在系统、子系统、零件和/或材料各层次上制定控制计划
，包括散装材料的过程也同零件一样要做控制计划。结合DFMEA以及PFMEA的输出制
定试生产控制计划以及生产控制计划。控制计划必须：
—列出用于生产过程控制的控制方法；
—包括对顾客和组织确定的特殊特性控制的监视方法；
—如果有时，包含顾客要求的信息；
—当过程不稳定或能力不够时，开始实施的反应计划。（8.2.3.1）。
注：控制计划经过评审和更新后顾客可能会要求批准。
当发生影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA任何变更时，控制计划
必须被评审和更新。
三、质量计划是通过质量策划以后编制的。它是一份文件。质量策划是针对某个
产品、项目、合同进行的，确定目标和在质量方面如何利用质量管理体系过程和资
源来实现某个产品、项目、合同。ISO9001第7.1条要求就是针对这个产品、项目、
合同策划的要求。策划结果编制质量计划。具体的可以参考国际标准ISO10005：
2005。如果某公司只有一个产品，那么，ISO9001质量管理体系也就是相当于这个
质量计划。如果您的公司建立符合ISO9001标准的体系，那么，质量计划就是通过
质量策划以后，决定如何利用这个符合ISO9001标准的体系中有关的各种资源来实
现某一产品、项目、合同的质量计划。包括具体的目标和实现目标的各种过程。
而控制计划是指产品中某一零件、工序等如何加以控制的计划。您看看汽车
行业中APQP有具体的一章专门用来描述如何编制这个控制计划。TS16949的后面也
有这方面的具体要求。

『玖』 施工阶段质量控制的内容及方法有哪些

施工准备阶段的质量控制
一、施工准备阶段质量管理的主要工作内容
1. 主持召开第一次工地会议；
2. 做好对施工单位、监理单位、分包单位的资质审核；
3. 检查承包单位质量管理体系；
4. 协同监理工程师做法施工图纸的审查；
5. 协同监理工程师做好施工组织设计（质量计划）的审查；
6. 办理施工许可及场地移交工作；
7. 协同监理工程师做好施工技术资料的审查工作；
8. 对工程验收内容和质量控制点提出要求；
9. 参与“工前会”，就项目的重要工序、施工方法、注意事项提出意见或作出要求；
10. 审查现场施工准备工作；
l 复核工程定位及标高基准
l 检查施工平面布置
l 审查材料构配件的采购订货情况
l 审查施工机械配置情况
二、施工图纸会审
1、施工图纸会审的重点：
l 施工图与设计、特殊材料的技术要求是否一致
l 设计与施工的主要技术方案是否相适应
l 图纸表达深度能否满足施工需要
l 构件划分和加工要求是否可行
l 系统之间的衔接是否吻合，施工过渡是否可能
l 各专业之间的设计是否协调
l 设计采用的新结构、新材料、新设备、新工艺、新技术在施工技术、机具和物资供应上有无困难
l 施工图之间和总图之间，总分尺寸有无矛盾
l 是否满足生产运营安全经济的要求和检修作业的合理需要
2、图纸会审的一般程序
l 管理公司或监理主持人发言；
l 设计方图纸交底；
l 图纸会审方代表提出问题；
l 逐条分析、研究、落实；
l 形成会议纪要；
三、施工组织设计内容审核
1、是否符合施工合同要求
2、施工方案、施工部署是否合理？方法是否可行
3、施工工期是否符合合同要求？进度计划是否连续均衡？工、料、机安排是否与进度计划协调
4、安全、节能、环保、消防、文明施工措施是否符合相关规定
5、现场平面图布置是否合理
6、季节施工、专项施工方案，应急预案等主要技术组织措施是否可行、合理
7、施工单位管理团队及质量、安全、技术等管理体系是否健全
8、施工过程中的沟通机制是否合理