压力容器安全监察规程

㈠ 压力容器安全技术监察规程，最新的，不要2009年的

第1条 为了保证压力容顺的安人运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。
第2条 本规程适用范围如下：
1．本规程适用于同具备下列条件的压力容器：
（1）最高工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同);
（2）内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3;
（3）盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体..(注3)
2．本规程第三章、第四章和第五章适用于下列压力容器；
（1）与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐\锅炉房内的分气缸;
（2）容积小于0.25m3的高压容器;
（3）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱；
（4）螺旋板换热器；
（5）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡汗沫）压力罐；
（6）水处理设备中的离子交换或过泸用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；
（7）电力行业专用的全封闭式纵组合电器（电容压力容器）；
（8）橡胶待业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具。
3．本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。
4．本规程适用的压力容器除本体外还应包括：
（1）压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一首环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；
（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；
（3）非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。
第3条 本规程不适用于下列压力容器：
1．超高压容器。
2．各类气瓶。
3．非金属材料制造的压力容器。
4．核压力容器、般舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备爱莫能助和的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备（如烟道式余热锅炉等）。
5．正常运行最高工作压力小于0.1Mpa的压力容器（包括在进料或料过程中需要瞬时承受压力大于等到于0.1Mpa的压力容器，不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于0.1Mpa的压力容器）。
6．机器上非独立的承压部件（包括压缩机、发是机、泵、柴油机的气缸或承压壳体等，不包括造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器）。
7．无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管。
第4条 压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行本规程的规定。各级锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。
第5条 本规程是压力容器质量监督和安全监察的基本要求，有关压力容器的技术标准、部门规章、企事业单位规定等，如果与本规程的规定相抵触时，应以本规程为准。
第6条 本规程第2条适用范围内的压力容器划分为三类（压力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质的划分见附件一）：
1．下列情况之一的，为第三类压力容器：
（1）高压容器；
（2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
（3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于10Mpa.m3）;
（4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘各大于等于0。 5Mpa.m3）;
（5）低压容器（公限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2Mpam3）；
（6）高压、中压管壳式余热锅炉；（注4）
（7）中压搪玻璃压力容器；
（8）使用强度级别较高（指相应标准中搞拉强度规定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的压力容器；
（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、水久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；
（10）球形储罐（容积大于等于50m3）；
（11）低温液体储存容顺（容积大于5m3。
2．下列情况之一的，为第二类压力容器（本条第1款规定的除外）
（1）中压容器；
（2）低压容器（公限毒性程度为极度和高度危害介质）；
（3）低压反应容器和低压储存容器（公限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；
（4）低压管壳式余热锅炉；
（5）低压搪玻璃压力
（6）压力容器。
3．低压容器为第一类压力容器（本条第1款、第2款规定的除外）。
第7条 设计、制造压力容器，其技术要求和使用条件不符合本规程规定定时，应在学习借鉴和实验研究的基础上，将所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级安全监察机构审核、国家安全监察机构批准，方可进行试制、试用。通过一定周期的试用验证，进行型式试验或技术鉴定，报国家安全监察机构备案。
第8条 压力容器产品设计、制造（含组焊，下同）应符合相应国家标准、待业标准或企业标准的要求。直接采用国际标准或国外先进标准应先将其转化为企业标准，并应符合本规程第7条的规定。无相应标准的，不得进行压力容器产品的设计和制造。
第9条 进口压力容器的国外制造企业必须取得国家质量技术监督局颁发的安全质量许可证书。进口压力容顺应按《进出口锅炉压力容器安全性能监督管理办法》进行安全性能的监督检验，并按照本规程要求进行使用登记和定期检验。进口压力容器或国内生产企业（含外商投资企业）引进国外技术、标准制造，在国内使用的压力容器，其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，参照本规程第7条办理。
注1：
① 承受内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力；
② 承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常作用过程中，可能出现的最高压力差值；对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差值。
注2：P代表设计压力，PW代表最高工作压力，V代表容积。容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并贺整，且不扣除内件体积的容积。多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换热室、夹套容器等）按照类虽高的压力腔作为该容器的类别并按该类别进行使用管理。但应按照每个压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力，容积取本压力腔的几何容积。
注3：容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如气相空间（非瞬时）大于等于0.025m3，且最高工作压力大于等于0.1Mpa时,也属于规程的适用范围.。
注4：包括用途属于压力容器并主要按压力容器标准、规范进行设计和制造的直接受火焰加热的压力容器。

㈡ 为什么要对压力容器进行分类 按安全技术监察规程分类有何意义

按TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》第1.7条，本规程适用范围内的压力容器划分为三类（即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类），以利于进行分类监督管理。
所谓分类监督管理，即根据容器的危险性（容积、压力和介质危害性），实施不同的监管，在保证公众安全的前提下合理使用资源。类别低的压力容器，数量众多，但危险性相对较小，监管就松一些，以便把监管的主要精力放在类别高（即危险性高的）压力容器上。各个国家的压力容器监管方法大体上相同，都实行基于设备危险性进行的分类监督管理。
实际上固定式压力容器还有超高压容器、非金属压力容器、简单压力容器等，需按相应的规程(如《简单压力容器安全技术监察规程》)进行管理。

㈢ tsg 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程 什么时候实施

自 2016 年 10 月 01 日起施行。
固定式压力容器安全技术监察规程TSG21—2016
10.1 解释权限
本规程由国家质检总局负责解释 。
10.2 施行时间
本规程自 2016 年 10 月 01 日起施行。

㈣ 压力容器安全技术监察规程取消了没有

你好，现行的是：
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，于2009年8月31日批准、2009年12月1日实施。

1999年6月25日发布执行的《压力容器安全技术监察规程》已废止。

㈤ 压力容器安全技术监察规程取消了没有

你好，现行的是：
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，于2009年8月31日批准内、2009年12月1日实施。

1999年6月25日发容布执行的《压力容器安全技术监察规程》已废止。

㈥ TSG 21-2016 《固定式压力容器安全技术监察规程》 安全阀的整定压力“一般”不大于该压力容器的设计压力

你好，虽然TSG 21-2016 《固定式压力容器安全技术监察规程》的9.1.4.2规定安全阀的整定压力安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。这句话没有使用必须，但是综合特检所的监检来看，都是直接这样要求的，没有意外情况。特别是容器一旦出现问题，这一条肯定属于必须符合要求的。建议不要例外操作。
望采纳，谢谢。

㈦ 下列压力容器中,哪些属于《压力容器安全技术监察规程》监察范围

1、目前已颁布实施的有：
（1）简单压力容器安全技术监察规程
（2）固定式压力容器安全技术监察规程

2、即将颁布实施的有：
（1）移动式压力容器安全技术监察规程

㈧ 《压力容器安全技术监察规程》的适用范围有那些

适用于同时具备下列3个条件的压力容器（第2条第2款中特指的除外）：
1．最高工作压力（pW）大于等于0.1MPa（不含液体静压力）；
2．内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025m3；
3．盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
不适用于下列压力容器：
1．超高压容器；
2．各类气瓶；
3．非金属材料制造的压力容器；
4．核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备（如烟道式余热锅炉等）；
5．正常运行最高工作压力小于0.1Mpa的压力容器（包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于等于0.1MPa的压力容器，不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于0.1MPa的压力容器）；
6．机器上非独立的承压部件（包括压缩机、发电机、泵、柴油机的气缸或承压壳体等，不包括造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器）；
7．无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管。

㈨ 《简单压力容器安全技术监察规程》常见问题答疑可以给我一份么

现在已经有了2018年版本的了，可以去搜一下较新版本的。2013年版本的就有点老了。

㈩ 新《固定式压力容器安全监察规程》修订内容有哪些

1、安全系数降低了，抗拉强度的安全系数由3.0降低到2.7。
2、奥氏体不锈钢可以用RP1.0确定材料许用应力。
3、容器的分类仅与介质和PV值有关，设计压力、容积、介质危害性三个因素，吸取了欧盟的分类思想，为了保持连贯性，仍然分为三个类别。
4、容积的计算方法也做了修改，原来划分类别时候不扣除内件容积，现在需要扣除了。
5、三类容器需要进行风险评估，出具包括失效模式、失效可能性、风险控制等内容的风险评估报告。
6、移动式压力容器的监察将另起炉灶。
7、罐体的安全泄放量计算交给技术标准去规定。
8、基本不再要求材料复验，进口国外牌号材料抽查复验。
9、明确快开门结构的定义，螺栓法兰（或快装螺栓）连接不属于快开门式压力容器。
10、焊接工艺评定试样保持5年，不再永久保存。
11、焊接试板大大减少，仅要求低温、热处理、介质毒性极度或高度、标准和图样要求的容器制作焊接试板。
12、可以采用衍射时差法超声检测（TOFD）代替射线检测。
13、增加气液组合压力试验，氨检漏试验，卤素检漏试验，氦检漏试验。
14、主要受压元件少了补强圈;增加了M36螺栓为主要受压元件。
15、还增加了一个监督管理中的特种设备信息化管理系统；
16、磷硫含量的限制更具体；
17、铸铁给定牌号，设计温度范围稍有调整；
18、铝和铝合金设计压力有所调整；
19、有色金属的描述更加简单，详细的规定可能都考虑相应标准；
20、增加了复合板的要求；
21、新容规不要求总图是蓝图了；
22、增加了设备制造高效节能方面的要求；
23、液化气体的压力，原容规是设计压力，新容规改成工作压力；
24、焊接返修热处理处叙述简单，由设计者自行确定解决方法；
25、对不开检查孔的解决方法不如原容规详细；
26、热处理取消了原容规72，73条规定；
27、对100%探伤的III类容器范围降低；
28、耐压试验合格条件取消了对高强度钢的说明；
29、对大型成套装置中的在用压力容器，可以应用基于风险的检验技术，并根据评价的结果制定检验策略，确定检验周期；
30、取消1999版容规中关于定期检验时进行耐压试验的规定；
31、取消对安全附件的年度检查，只在定期检验中进行安全附件检查、检验要求；
32、对铭牌也提出了具体的要求。
。。。。。。。。待续
第4点：换热器的换热管可以扣除
第5点：现只考虑两部分：（1）危害识别（失效模式）、（2）风险控制。
第9点：快开门取消了报警要求。
补1：恢复了搪玻璃压力容器的逐台水压的要求。
补2：铸钢不能用于制造压力容器了（硫磷含量不达标）。
另1：新容规执行后，比GB150、GB151松，但相关标准更新要有一段时间，故会发文通知：可以按新容规执行。
另2：在经销商处购得的钢板，钢厂要逐张提供原质保书。
另3：GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》过渡期结束后，许多制造厂还有老标准的钢板，故会发文通知：硫磷含量满足新标准要求的，允许继续使用
新容规标准释义里第29页有解释的：
压力容器中直接承受压力载荷作用的零部件为受压元件，受压元件以外的其它部件为非受压元件。在主要受压元件中，去掉了开孔补强圈，应力分析表明，开孔补强圈本身的应力很小，主要是局部区域的应力集
我觉得1楼第4条的说法是不准确的，新容规是说一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积，并没有说内件的体积都要扣除。对这句话我个人的理解是对永久连接的内件，计算容积时可以根据实际情况由设计者确定是否需要扣除内件容积。新容规增加了管子与管板焊接接头应进行表面检测的要求 见4.5.1.1
增加了毒性程度为极度和高度危害 及强渗透性中度危害介质压力容器应采用高颈法兰 缠绕垫和高强度螺栓的要求，在释义中关于强渗透型中度危害介质的举例说的是氨，最近几年合成氨项目比较多，大家应该注意。见3.17条。宣贯深刻部分：
1.容器产品焊接试板减少，更简单。
2.焊接工艺评定报告增加需要监检人员签字才能后在执行。
3.设计用相关安全系数降低，能节省材料。
4.材料压力容器专用钢板需要材料制造单位出具的质量证明书原件。
5.压力容器使用分类更细，更明白。
期望相关的引用标准能够快速更新，跟上新版容规的变化。。。有幸参加了第一期新《容规》的宣贯（厦门），变化很大，现在还在学习中，以下是自己写的一些东西，欢迎大家讨论。
一、总则：1、对中小企业影响最大的就是容器分类，改变原来的条例式的说明，改为原则条款，分类更加明确。类别表示由原来的“一、二、三”改为“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ”，分类只考虑介质的危害程度及PV乘积，不再考虑工艺用途等因素，原来属于二类的现在可能属于Ⅲ类了（主要是大容积设备），原来高压小容积的设备现在可能属于Ⅱ类了。并考虑安全性原则，把部分危险性小的设备统一划为Ⅰ类。
2、移除了主要受压元件中的补强圈。
二、材料：1、钢板质证书规定明确，规定压力容器专用钢板如果钢板生产厂家供给非制造单位的话要求必须每张钢板都出具质证书，制造单位如果从非材料生产厂家进压力容器专用钢板的话必须取得质证书原件！
2、规定了非压力容器专业碳素钢和低合金钢板的硫、磷含量都不大于0.035%，按此条Q235-B、Q235-C不再允许使用。
3、规定了材料的断后伸长率（讲课的时候秦晓钟教授很气愤，说这条是领导逼他写上去的），尤其是第2.4.2的第一条与适用与高合金钢（差点破口大骂了，别人改的他的）
4、大大简化了材料复验的要求。
5、对使用境外牌号的材料控制更严格了（老秦又大骂某些设计单位总是以为国外的就是好的，这条就是要好好治治他们）
6、取消了材料以优代劣的简化过程。
三、设计：1、明确设计委托方的责任，必须提高规定的设计参数。
2、设计总图不再要求一定使用蓝图。
3、总图上必须注明设计使用年限。
4、安全系数降低，常规设计抗拉强调取≥2.7，屈服极限取≥1.5；分析设计分别取≥2.4，≥1.5。