品质监管

① 品质管理的八大原则是什么

1、以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。

2、领导作用：领导者确立本组织统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。

3、全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。

4、过程方法：将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。

5、管理的系统方法：识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。

6、持续改进：组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。

7、基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。

8、互利的供方关系：组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。

(1)品质监管扩展阅读：

品质管理的基本要素：

1、人力Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。

2、设备 Equipment：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。

3、材料Material：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。

4、方法Method：企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。

5、测量Measure：测量对象、一致计量的单位、可靠的测量方法和测量的准确度。

6、环境 Environment：外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。

② 如何加强公司的品质管理

品质是企业的生命，这已成为人们的共识，在市场经济条件下，企业要生存和发展，必须强化品质管理，使自己的产品或服务让顾客满意，并通过优质的产品和服务，提升企业的核心竞争力，占领市场。品质管理与经营管理在企业，设置专职检验员和品质部门，应该说是品质管理工作的进步，有助于提高品质控制的效率，加强品质管理工作。但由此也产生了一些误解，认为品质好坏关键在于检查人员和品质控制部门，连许多企业经营者也认为，品质是品质部的事，形成了品质与经营的脱节。许多绩效良好的公司实现了这一品质经营思想上的变革和转变，将品质管理与经营管理相结合，坚持以品质为中心的经营思想，即品质经营。它们在经营过程中，始终把为用户提供满意产品和服务做为企业的理念和责任，贯穿于企业经营的全过程，调查用户的需求，最大限度的满足用户的需求和潜在需求。品质经营一方面要坚持以品质为中心的经营管理，以满足用户需求的产品和服务去追求企业的效益和发展；另一方面强调品质管理要为企业的经营目标服务，要适应经济环境的变化，针对经营的问题，用品质管理的思想和方法去解决问题，不断改进。上个世纪七十年代中期，日本企业根据市场多样化的品质需求，品质管理突出抓了设计开发的品质保证；八十年代品质管理的重点转向开展合理化运动（台资企业或叫治善小组），努力降低成本，保持产品的竞争力；九十年代品质管理又突出了环境保护，节省有限资源，适应新的竞争形势需要。日本的全面质量管理的开展直接有助于企业经营的活动，这一成功的经验也是值得学习和借鉴的。品质管理贯穿全流程美国著名的质量管理专家费根堡姆提出了全面质量控制（TQC），标志着人们对品质形成的过程有了进一步科学的认识。过去那种单纯检查只能区分合格品与不合格品，而不能从根本上保证不生产不合格品，诚如戴明所说：“以检验出有缺陷的东西，把他们扔掉为目的已经晚了，没有效率并且成本很高。质量不是来自于检验而是来源于过程的改进。” 专家认为，对于高科技的复杂产品，特别是有关可靠性的产品是不能单靠检查来保证的，像电脑，电视机，汽车等产品的可靠性检查，需要做很长时间的试验。而且，这些破坏性检查项目成本很高，不可能大量进行，再加上检查中的错，漏检，因此可以说检查对品质的保证作用是有限的。要生产出用户满意的产品，必须对品质形成的各个环节，即从市场调查到需求计划，设计开发，制造，销售，服务进行预防性管理，各个部门要落实品质职能，并对品质职能的落实情况进行审核和改进，以保证最终产品始终能满足用户需求。 大多数企业在生产制造过程中，对人，机，物，法，环，测量等，对品质有影响的因素进行了控制和预防管理，努力将不合格品降到最低，但对设计开发和销售，服务过程进行很好控制和预防管理的企业就不是太多。现在要适应市场经济体制的需要，将品质控制和预防管理从生产制造向两头延伸，面向市场，用户形成全过程的品质管理。 品质管理重在基础 企业品质管理大量的工作是每个人，每天都在做的日常工作－－－调查，分析好每一个数据；在制图中不出差错；维护保养好每一台机器；严格执行作业标准，按作业指导书操作；制造中不生产不合格品，不接受不合格品，不把不合格品流入下一工序；准确检查每一个尺寸，不疏忽每一个尺寸；装配不发生错，漏检；每天保持环境清洁，整齐；热情为用户提供售后服务；这些工作看起来简单，但每一个人，每一天如果都能坚持做好这些简单的工作，那么将为企业品质管理打下坚实的基础，也正如戴明所说：“质量无须惊人之举”。 国外企业在生产线上培养一个真正合格的贴商标工人，需要两年的时间，贴一个商标没有什么难，为什么需要这么长的时间，难就难在把一个简单工作成千上万遍做好，由此可见基础工作的重要性。而在我们国内呢？海尔张瑞敏曾举了一个经典的例子：如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他会一丝不苟每天擦6遍；而我们中国的员工可能第一天擦6遍，第二天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天擦4遍........，这也就是为什么我们的产品质量，与德，日等国的产品相比尚有相当大差距的原因。 另外，在品质的标准上，是不应有一成不变的观念的，昨天合格的东西，今天也许就是不合格的，企业为了适应用户需求的提高和变化，要赶上和超过竞争对手，就必须在产品，服务和管理基础工作上开展持续和有组织的改进活动。品质管理的改进与固有技术的改进（采用新设备，新材料等）相比，涉及的人很多，影响因素面广，难度较大，而且短期内效果不明显，往往不易引起人们的重视。但只要持续的进行改进，特别是对基础工作的改进，聚沙成塔，对产品品质和竞争能力的增强会产生很大的作用。 以下的措施均可用于加强公司的品质管理，具体的措施，因厂而异。 一，观念的转变1，戴明说：“公司买不到高质量的方法，这一过程必须通过高级管理层达到”，一个公司的品质工作能否有效展开，与公司高层的支持密不可分。另外，就我的经验来看，很多企业之所以会推行ISO9001，TS16949等，仅仅是出于获取订单的需要，是被动展开的，以为通过认证，订单就会源源而来，而从来不考虑体系是否有效。殊不知，推行ISO9001，TS16949的真正目的，是在于使体系健康发展和持续改进。2，全过程质量管理，在设计－采购－生产－销售－使用－服务全过程实行品质管理，并尽可能的运行一些行之有效的手段，如：潜在失效模式与后果分析，统计过程控制，产品质量先期策划与控制计划，生产件批准程序，测量系统分析（并不一定要推行TS16949才能做这些），以防止缺陷的发生和减少缺陷发生的频率。3，全员性的品质管理，产品质量的保证不只是品质部的事。4，用户第一，树立下道工序就是用户，服务对象就是用户的观念。5，严格把关与积极预防相结合，以预防为主，“预防更胜于救火”品质部不应该只是疲于奔命的消防队员。6，质量管理过程中，多种控制手法相结合。如脑力激荡法，5Why分析法，QCC，品管七大手法的运用。 二，注意现场质量及其影响因素 现场质量，是指生产现场如何加强工艺管理，搞好检验工作，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量，现场质量管理就是对制造质量及其相关工作质量的管理，其主要影响因素有人，机，物，法，环，测量等。现在有的企业加上了一个管理（Management）变成了6M1E，是很有道理的。1，人－－操作技能低，技术不熟练，不按作业指导书操作，品质意识不足，没有做到自检互检等。2，机－－设备的保养不好，精度下降，没有关键部件备件计划等。3，料－－来料不符合要求，给后续生产造成困扰等。4，工艺方法－－加工方法不合理，工装不准确等。5，环境－－温湿度对可靠性，电气性能的影响；灯光，噪声等对员工的影响等。6，测量－－设备没有定期校验，精度及测量结果不准确；人员操作手法不一致等。7，管理－－朱兰博士认为大部分质量问题都是管理层的错误而非工作层的技巧问题。总的来说，他认为管理层控制的缺陷占所有质量问题的80％还要多。 三，现场质量管理要点1，加强工艺管理，持续改进工艺使制造过程始终处于稳定的受控状态。2，合理选择检验方式和方法，首检＋巡检＋抽检＋定点检验相结合。3，加强品质意识的宣导，使品质观念深入人心。4，建立一个组织架构完善，人员训练有素的品保队伍，并依据生产规模配置品保人力。5，及时掌握质量动态，深入现场，以现场为中心。6，及时对不良品进行统计分析，没有找到责任人和原因“不放过”；没有提出防患措施“不放过”；当事人没有受到教育“不放过”。7，工序控制，做好重点工位的统计过程控制（SPC）。8，落实搞好5S工作，干净整洁的工作环境，是进行质量管理的基础和前提。9，加强员工工作技能的培训，并使培训落到实处，而不是流于形式。 四，管理过程当中PDCA循环的运用 为了使质量管理工作能够有计划，按步骤进行，本世纪六十年代，美国质量管理专家戴明在休哈特研究的基础上，将质量管理过程总结成四个密切相关的工作阶段，即：计划（Plan），执行（Do），检查（Check），处理（Action）。这就是质量管理的PDCA循环，也称戴明环。事实上，PDCA循环不仅适用于质量管理，也适用于其它方面的管理。P 阶段：就是根据用户需求，并以取得最佳经济成果为目标，通过调查，设计，试制，制订技术经济指标，质量目标，管理项目，以及达到这些目标的具体措施和方法，并落实责任人。D阶段：就是按照所制订的计划和措施去付诸实施。C阶段：在实施了一个阶段之后，对照预定计划和目标，检查执行的情况和效果，及时发现问题。A阶段：就是根据检查的结果，采取相应的纠正措施，或修正原来的计划，或寻找新的目标，制定新的计划。总结处理阶段的结束，也就是下一个PDCA循环的开始。 概括起来，PDCA循环有下面三个特点： 第一，PDCA循环好比一个按顺时针方向转动的年轮，不断旋转，循环不已。 第二，PDCA循环是综合性的循环，在企业总体的PDCA循环指导下，各级，各部门，班组和个人以及生产的各个环节，都有各自的PDCA循环。于是，大环套小环，一环扣一环，并且互为依存，相互补充形成一个有机整体。 第三，PDCA循环不是在原地转动，而是在循环中前进和提高，它每循环一次，就提高一步。随着PDCA循环循环的不断升级，工作质量和产品质量也就不断的得到改善和提高。

③ 品质管理包括哪些方面

简单来说，分三大部分：
一、产品质量检验及工序检验：
1、进料有进料品质检验（IQC）
2、生产过程中有制程检验（IPQC）
3、成品入库前有最终检验（FQC）
4、出货前有出货检验（OQC）
二、品质保证：
1、供应商品质保证（VQA）
2、系统及客户品质保证（通常称为QRA）：主要指进行ISO系统、QCC活动、客户投诉处理等的工作。
三、品质工程：
1、材料品质工程（CE），如富士康有专门的CE部门；
2、产品品质工程（QE），主要进行检验标准的订立、产品可靠性检测、产品质量问题分析等工作。

④ 品质管理工作内容是什么

保证进公司的原料附和公司的要求；以最低的成本（物质.时间.人力等），创造高效益；保证公司的产品附和客户的所有需求；
以下是品管人员职责说明书

一． 品质经理：

1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.
2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.
3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.
4.审核相关部门呈交的品质文件.
5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.
6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估
7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.
8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试

9.对成品的品质进行最终判定,

10.协调IQC验货的各项工作.
11.督导并审核品质周报、月报表.
12.对下属进行考核、评定.

二、品质保证主管：
1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.

2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件
5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.
6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.
7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.

8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.
9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.
10.协助品质经理相关的品质管理工作

11.对下属进行考核、评定

三、QE主管：
1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试
2.制订品质计划.
3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.
4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.
5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.
8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.
9.做好品质记录,以便追溯.
10.稽核评估供应商,并做好相应记录.
11.考核下属业绩.

四、IQC主管

遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.
2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.
4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.
5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.
6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.
7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.
8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.
9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。

10.对下属业绩考核

五、职员

1. IQC
中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.

2. 量测仪器的使用及注意事项.

3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.

4. 不合格品的处理.

5. 相关表单的填写.

6. 其它.

2.SQC

中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.

1. 日常报表及统计图的制作.

2. 具的使用及注意事项.

3.产品的检验重点及相关表单的填写.

4.其它.

3 QA .

6. 大专含以上学历,年龄22—30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深

度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.

1.量测仪器的使用.

2本公司所有产品的品质重点及注意事项.

3不合格品管制及客诉客退处理.

4相关表单的填写.

5了解相关工作流程

⑤ 什么叫品质管理

品质管理（Quality Control）指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。

企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。

追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为品质管理.并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。

(5)品质监管扩展阅读：

质量管理可以使质量成本由20%降至2.5%，质量成本包含预防成本、鉴定成本、内在成本、外在成本等，透过质量管理活动，虽然增加了预防性支出，但是可以减少检测等鉴定费用与相关失效改善之内外支出，即产品于设计阶段将可靠度设计植入（design in）是必要，且有利于企业经营。

全面质量管理（TQM, total quality management）从企业业务的全流程中都进行质量管理，由美国质量管理大师戴明发明。质量控制透过专业技术和管理技术对产品制造的过程加以控制，以达到产品的固有特性满足客户、法律、法规等方面所提出的质量要求（如适用性、安全性等）。

⑥ 品质管理中PDCA分别是什么意思

品质管理的P-D-C-A

• 1、P：是指PLAN（计划）1

• 1、要认清目的，即计划项目，计划目标。

• 2、要充分掌握与计划有关的事

• 3、现状分析。

• 4、以5W2H法从事思考。

• 5、属于改善性计划，把各种图表带进来运用到分析问题的原因。

• 6、做成实施方案及实施时间。

• 7、可分阶段性，但要有连贯性。

• 8、应有数据可衡量及成果评估。

• 2、D：是指执行

• 1、依计划实施方案进行。

• 2、实施前之准备工作。

• 3、其它部门之协力合作。

• 4、过程中如有异常应即时处置。

• 3、C：是指Check（查核）

• 1、执行过程资料回馈。

• 2、检讨结果。

• 4、A：是指Action（处置）

• 1、检讨结果与原计划比较。

• 2、再利用图表进行分析。

• 3、修订下次计划。

⑦ 品质管理的概念

品质管理的定义：
统计的品质管制，是在生产的各个阶段里，都能应用统专计的方法，使其属
能产出用途最广、销路最好的产品。
W．E．Deming
把组织内各部门的品质发展、品质维持及品质改进的各项努力，综合成
一个有效的制度，使生产及服务均能以最经济的水准并使顾客满意。
A．V．Feigenbaum
品质管理即是为了符合顾客要求的品质之产品，并且是用一种经济的方法来生产的体系。也就是说
（1）
品质合于顾客要求的产品。
（2）
经济的方法来生产。
（3）
一种手段体系。

⑧ 如何做好品质管理工作

合易认为：如何才能做好品质管理，用一句话来概括就是：“将品质管理中的各项职能做到极致”。具体来说：
一、建章建制。编制品质部管理文件，文件内容有：如何进行来料检验、制程检验、成品检验；编制抽样检验标准；编制样品管理标准等。
二、开展品质培训。内容有：公司品质政策、组织结构（职位关系）、职责、标准、仪器操作、记录填写、检验流程、统计方法等。
三、检查督导工作。内容有：召开品质早会、巡检、监督检验记录等。
四、定期召开品质会。内容有：分析各类物品不良率、报废率、首检不合格率等数据的原因，讨论并制定改进措施。
五、规范计量仪器管理。内容有：建好计量用品台账、计量仪器定期盘点和保养等。
六、做好品质看板管理。内容有：不良率控制图、不合格项等重要数据张贴在仓库或生产车间的看板上，让员工一目了然，便于及时改进。

⑨ 品质管理的三个原则是什么

1、以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。
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2、领导作用：领导者确立本组织统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
3、全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。
4、过程方法：将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
5、管理的系统方法：识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。
6、持续改进：组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。
7、基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。
8、互利的供方关系：组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。