全面质量监督

❶ 全面质量管理是什么

公司将质量管理体系标准宣贯（简称“贯标”）作为建立现代企业制度、实现管理科学的重要内容，于1992年引入ISO9000国际标准体系。在推行全面质量管理和“贯标”过程中，坚持全员参与。1994年10月，公司一次通过质量体系认证，成为国内特大型联合企业一次通过质量体系认证的第1家，并先后获得了由美国、英国、德国、瑞士、荷兰、比利时、澳大利亚、新西兰和中国国家技术监督局、国家商检局、中国船检局颁发的“世界级的合格供应商”的证书。
同时，不断构建管理创新的有效模式，完善管理创新机制。2002年完成了ISO9001：2000换版，全面实施过程方法和系统管理。2003年建立了职业健康安全和环境“两合一”的OSH－EMS管理体系，关注员工、社会等相关方。2005年整合完善形成了公司质量、环境、职业健康安全综合管理体系，实施了文件、职能职责、内审、管理评审等的整合管理。2006年在汽车板生产领域引入实施TS16949质量管理体系；公司设备管理系统建立实施了ISO10012测量管理体系；汽车工业过程方法的五大工具得到全面应用。2007年开展了质量、环境、职业健康安全和测量管理一体化综合管理体系建设，将TS16949质量管理体系中的先进方法和工具全面推广和应用。
2构建以产品为核心的全方位质量管控平台
质量管理工作重点是抓落实，核心在过程。为此，公司着力构建起以产品质量为核心的五大质量管控平台。
2．1构建以内控达标为主体的过程质量管控平台
实现产品质量的“精、准、稳”，关键在于管控过程质量，公司把全面建立内控达标管控体系作为抓过程质量的有效抓手，即结合同行业竞争对手的标准，制定出严于国标、行业和企标的内控标准体系并实施。一是建立内控指标自动采集、监控、分析和考核体系；二是全面建立成品内控和过程内控指标管控体系，并从人、机、料、法、环、测六大要素出发，进一步向设备和原材料系统延伸，将设备精度达标率和功能完好率纳入内控达标体系；三是内控达标与对标相结合，通过开展实物质量对标，动态修订内控标准，实现产品一流。
截止2013年公司建立并实施了765项次内控指标，内控合格率指标均达到95％以上水平，有效保证了公司钢材产品实物质量。
2．2构建针对主要质量问题的六西格玛持续改进平台
公司作为国内最早推行ISO质量管理的企业，通过多年来在质量管理方法上的创新与实践，逐步形成了针对主要质量问题的六西格玛持续改进体系平台。一是建立、健全公司推进精益六西格玛管理长效机制，成立公司精益管理指导委员会。先后制定了《武钢股份精益管理办法》等多个管理制度，形成了公司级、厂级和车间级精益六西格玛项目分级管理体系。二是着力培养一批熟练运用六西格玛方法和工具的“黑带”种子。公司建立了六西格玛管理全方位培训体系，每年有近5000人次参加各类六西格玛培训，积极组织参加中国质量协会六西格玛黑带资格考试，2012年共有245人通过考试，其数量居国内企业之首。三是强化对精益管理活动的日常管理和检查，形成日日有看板、月月有检查、每个阶段有评价，项目结题有评审和奖励的一整套管理体系。
近3年公司成功实施了129个重点领域精益六西格玛黑带项目，创直接经济效益近2亿元。
2．3建立了以减少公司钢材带出品质量损失为主线的事先预防、事后控制的全过程产品质量管控平台
钢材带出品一直以来是造成公司产品质量损失的主要因素之一。公司一改过去对带出品管理“重结果、轻过程、关注局部、忽视整体”的模式，将完全拥有成本的思想融入管理中，建立起事先预防、事后控制全过程质量管控体系。一是形成以生产条件确认、过程控制和质量结果控制为主体的事先预防体系。通过系统建立原辅材料质量确认制、质量开机确认制和质量停机制度，确保生产条件满足质量要求；通过建立全方位内控标准控制体系，并通过三级工艺纪律管控手段，确保过程工序质量稳定；对主要质量问题以及生产瓶颈问题采取精益六西格玛方法和工具，实现公司质量的持续改进。二是将完全拥有成本思想引入质量管理领域，通过建立带出品折价、带出品转包装材管理等多个事后管控体系，最大限度地减少了公司产品质量损失。
以2012年为例，通过系统推进公司钢材带出品管理，带出品率比2011年下降28％，创直接经济效益1．5亿元。
2．4建立以质量责任制为核心全方位质量考核激励管控平台
质量管理重在过程，核心是质量责任制，公司不断建立和完善以质量责任制为核心的质量管控体系作为管理提升的重要工作来抓。一是建立了多层次的质量问题管控体系。对零星质量问题采用指标控制，对小批量问题采用大宗改判品管控，对大批量问题采用质量事故管理办法控制，对重复发生问题实行领导责任追究制。二是建立了内外部质量异议“赔一罚一”管理体系，将是否执行公司内控标准和程序文件作为“赔一罚一”依据，实现了质量异议和过程质量指标控制的有机融合。同时将内控达标与厂绩效工资考核联挂，强化过程质量管控。
2．5构建质量信息化平台
基于数据和事实的管理是质量管理的基础，公司一直以来将构建质量信息化平台作为管理提升的主要手段。一是建成工艺数据采集和分析系统（PI系统），实现对所有工艺数据（含曲线）的实时采集与工艺预警功能；二是依托ERP资源，建成技术质量决策支持系统（BI系统），逐步实现ERP、BI和PI系统大数据资源的有效整合，提高解决技术质量问题的有效性和及时性；三是倡导科技质检，对连续作业线安装表面检测系统，将表面检测系统作为表面质量预防、预警和判定的重要工具。通过以上信息系统建设，打造出基于产品性能特性、过程工艺和表面检测三位一体产品质量放行体系。
3构建以用户为关注重点的用户服务保障体系
一是以产销研一体化的无边界组织（SPT）为依托，配置客户技术服务代表、客户工程师和客户经理，构建新的“三位一体”大服务体系。发挥好客户技术服务代表“技术员、信息员和促销员”的作用，为客户做好贴身贴心服务。二是建立面向用户的服务快速响应机制。建设呼叫中心，对用户服务信息的输入、输出实现了归口管理。三是努力构建增值服务的有效模式。发挥公司整体资源优势，加强公司钢铁产品先期介入服务工作，为重点、战略用户提供钢铁产品应用的整体解决方案，实现由供应商向服务商转变。
通过持续推进用户满意工程，顾客满意度比2011年提高了1．10％；质量异议率万元损失率近5年来逐年降低。
4结语
公司通过多年来坚持走质量效益型发展道路，持续改进，公司品牌和质量取得了长足进步，得到了用户和市场的充分肯定。但必须清醒地看到，与市场竞争的高标准相比，与客户的严要求相比，与武钢建设国际一流钢铁企业的奋斗目标相比，当前存在的质量问题仍需我们持之以恒作艰苦而细致的工作去改进。从外部看，武钢产品高端市场份额偏低，在八大用钢行业，特别是汽车制造业和机械制造业中，武钢除硅钢外，其余产品市场份额都不高，这与武钢在国内钢企的地位不符，其中汽车用钢量今年虽有较大幅度增长，但用于高端品牌的比例还不高；从内部看，质量持续改进、严格落实“两化”管理和坚持质量问题“四不放过”还需进一步加强，整改措施的针对性、有效性和措施标准化问题有待全面加强。近期公司组织开展了质量大检查，检查中发现了69个问题点，特别是还存在技术文件管理、新产品转产衔接管理以及重点质量危险源点识别等基础的质量管理问题，如何进一步建立和完善持续改进的质量管理体系，并持之以恒抓落实，是公司面临的一个新课题。
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❷ 全面质量管理包括哪些基本内容

全面质量管理的内容：

全面质量管理注重顾客需要，强调参与团队工作，并力争形成一种文化，以促进所有的员工设法、持续改进组织所提供产品/服务的质量、工作过程和顾客反应时间等。

全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成，只有这四个方面全部齐备，才会有全面质量管理这场变革。

全面质量管理有三个核心的特征：即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。

全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人，都要参与质量改进活动。参与“改进工作质量管理的核心机制”，是全面质量管理的主要原则之一。

全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。其中，产品的设计过程是全面质量管理的起点，原料采购、生产、检验过程实现产品质量的重要过程；而产品的质量最终是在市场销售、售后服务的过程中得到评判与认可。

全面的质量管理是用全面的方法管理全面的质量。全面的方法包括科学的管理方法、数理统计的方法、现代电子技术、通信技术行。全面的质量包括产品质量、工作质量、工程质量和服务质量。

(2)全面质量监督扩展阅读

全面质量控制(TQC)的具体实施：

1、四个阶段：计划(Plan)，实行(Do)，检查(Check)和处理(Action)。

即首先制定工作计划，然后实施，并进行检查，对检查出的质量问题提出改进措施。这四个阶段有先后、有联系、头尾相接，每执行一次为一个循环，称为PDCA循环，每个循环相对上一循环都有一个提高。

2、八个步骤

找问题、找出影响因素、明确重要因素、提出改进措施、执行措施、检查执行情况、对执行好的措施使其标准化、对遗留的问题进行处理。

3、十四种工具

在计划的执行和检查阶段，为了分析问题、解决问题，利用了十四种工具(方法)：

分层法、排列图法、因果分析法、直方图法、控制图法、相关分析图法、检查图法、关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法和矢线图法。其中前7种为传统的方法，后7种为后期产生的，又叫新7种工具。

全面质量管理的基础工作包括：标准化工作、计量工作、质量信息工作、质量责任制和质量教育工作。搞好全面质量管理工作必须做好一系列基础工作。与传统的质量管理相比较，全面质量管理的特点是把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防为主，即从管结果转变为管因素。

因为全面质量管理是企业建立质量体系、开展质量管理活动的立足点和依据，也是质量管理活动取得成效和质量体系有效运转的前提和保证。全面质量管理基础工作的好坏，决定了企业全面质量管理的水平，也决定了企业能否面向市场长期地提供顾客需要的产品。

全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。从过去的就事论事、分散管理，转变为以系统的观点为指导进行全面的综合治理。

突出以质量为中心，围绕质量开展全员的工作。由单纯符合标准转变为满足顾客需要。强调不断改进过程质量，从而不断改进产品质量。

❸ 全面质量管理的特征是什么

全面质量管理是企业管理的中心环节，是现代质量管理的有效方法，它和企业的经营目标相一致。全面质量管理要求将企业的生产经营管理与质量管理有机地结合起来。
全面质量管理的特点就在“全面”上，主要表现在以下几个方面：
1．TQC是全面质量的管理。所谓全面质量就是指产品质量、过程质量和工作质量。全面质量管理不同于以前质量管理的一个特征，就是其工作对象是全面质量，而不仅仅局限于产品质量。全面质量管理认为应从抓好产品质量的保证人手，用优质的工作质量来保证产品质量，这样能有效地改善影响产品质量的因素，达到事半功倍的效果。
2．TQC是全过程质量的管理。所谓的全过程是相对制造过程而言的，就是要求把质量管理活动贯穿于产品质量产生、形成和实现的全过程，全面落实预防为主的方针。逐步形成一个包括市场调研，开发设计直至销售服务全过程所有环节的质量保证体系，把不合格品消灭在质量形成过程之中，做到防患于未然。
3．TOC是全员参加的质量管理。产品质量的优劣，取决于企业全体人员的工作质量水平，提高产品质量必须依靠企业全体人员的努力。企业中任何人的工作都会在一定范围和一定程度上影响产品的质量。显然，过去那种依靠少数人进行质量管理是很不得力的。因此，全面质量管理要求不论是哪个部门的人员，也不论是厂长还是普通职工，都要具备质量意识，都要承担具体的质量职能，积极关心产品质量。
4．TQC是全社会推动的质量管理。所谓全社会推动的质量管理指的是要使全面质量管理深入持久地开展下去，并取得好的效果，就不能把工作局限于企业内部，而需要全社会的重视。需要质量立法、认证、监督等工作，进行宏观上的控制引导，即需要全社会的推动。全面质量管理的开展要求全社会推动。这一点之所以必要，一方面是因为一个完整的产品，往往是由许多企业共同协作来完成的，例如，机器产品的制造企业要从其他企业获得原材料、各种专业化工厂生产的零部件等。因此，仅靠企业内部的质量管理无法完全保证产品质量。另一方面，来自于全社会宏观质量活动所创造的社会环境可以激发企业提高产品质量的积极性和认识到它的必要性。例如，通过优质优价等质量政策的制定和贯彻，以及实行质量认证、质量立法、质量监督等活动以取缔低劣产品的生产，使企业认识到，生产优质产品无论对社会和对企业都有利，而质量不过关则企业无法生存发展，从而认真对待产品质量和质量管理问题，便全面质量管理得以深入持久地开展下去。

❹ 全面质量管理包括哪些方面

全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。
1.设计过程质量管理的内容
产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等。
2.制造过程的质量管理的内容
制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。
3.辅助过程质量管理的内容
辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。
4.使用过程质量管理的内容
使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。

❺ 全面质量管理的4个观点是什么

全面质量管理的4个观点是为用户服务的观点，全面管理的观点，以预防为主的观点，用数据说话的观点。

基本观点：顾客为中心

1、为用户服务的观点

在企业内部，凡接收上道工序的产品进行再生产的下道工序，就是上道工序的用户，“为用户服务”和“下道工序就是用户”是全面质量管理的一个基本观点。通过每道工序的质量控制，达到提高最终产品质量的目的。

2、全面管理的观点

所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。

全过程的管理

全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。

全企业管理

全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。

全员管理

全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。

3、以预防为主的观点

以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。

4、用数据说话的观点

科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。

(5)全面质量监督扩展阅读

工作程序

PDCA管理循环是全面质量

管理最基本的工作程序，即计划—执行—检查—处理（plan、do、check、action）。这是美国统计学家戴明（W.E.Deming）发明的，因此也称之为戴明循环。这四个阶段大体可分为八个步骤。

PDCA循环管理的特点。

1．PDCA循环工作程序的四个阶段，顺序进行，组成一个大圈。

2．每个部门、小组都有自己的PDCA循环，并都成为企业大循环中的小循环。

3．阶梯式上升，循环前进。

❻ 全面质量管理心得

以下为某公司全面质量管理心得，希望对你有帮助。
为了提高我们公司干部员工管理能力，公司安排我们很好的学习全面质量管理，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解。

质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理 是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。
通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。通过本次全面质量管理的培训，我学会了应用统计技术来分析问题。在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。
1.首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。
2.在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。
3. 通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。 要根据自己发现的问题来找到一个好的解决办法，将导致问题的原因罗列出来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案。
4.在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，通过实践能够更好的验证我 们提出的方案的准确性。并能够发现前期方案的不尽完善的地方。
5.事后善于总结总结的一种很好的思考问题的方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要，总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过总结能够体会到工作中的不足。

❼ 全面质量管理的4个指导思想是什么

TQC的主要特点是以顾客满意为宗旨；领导参与质量方针和目标的制专定；提倡预防为主、科学管属理、用数据说话等。
（一）全面质量管理
（二）全方位质量管理
（三）全过程质量管理
（四）全员参与质量管理

❽ 全面质量管理的含义

全面质量管理Total Quality Management（TQM ）： 是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。 一、全面质量管理的特点： 1、全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。 2、全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。 3、预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。 4、 服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。 5、科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。 二、全面质量管理的简介： 在介绍全面质量管理之前，我们首先明确一下有关质量的定义。国家标准（GB/T19000-2008 idt ISO9000:2005）对质量下的定义为：一组固有特性满足要求的程度。更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。质量是产品或服务的生命。质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。要保证和提高产品质量，必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。全面质量管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。 1、质量控制与管理的发展阶段： 首先我们需要确定质量的主体，主要包括： （1）产品和/或服务的质量； （2）工作的质量； （3）设计质量和制造质量。而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的。 质量控制理论的发展可以概括为五个阶段： （1）本世纪30年代以前为质量检验阶段，仅能对产品的质量实行事后把关。但质量并不是检验出来的，所以，质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。 （2）1924年提出休哈特理论，质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用休哈特工序质量控制图进行质量控制。休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。 （3）1961年菲根堡姆提出全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。 （4）70年代，田口玄一博士提出田口质量理论，它包括离线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学（在线工况检测和反馈控制）。田口博士认为，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。因此，质量控制的重点应放在设计阶段，从而将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。 （5）80年代，利用计算机进行质量管理（），出现了在CIMS环境下的质量信息系统（QIS）。借助于先进的信息技术，质量控制与管理又上了一个新台阶，因为信息技术可以实现以往所无法实现的很多质量控制与管理功能。 2、全面质量管理的发展与兴起： 全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。 3、质量控制工作程序： PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序，即计划—执行—检查—处理（plan、do、check、action）。这是美国统计学家戴明（W.E.Deming）发明的，因此也称之为戴明循环。 PDCA循环管理的特点： （1）PDCA循环工作程序的四个阶段，顺序进行，组成一个大圈。 （2）每个部门、小组都有自己的PDCA循环，并都成为企业大循环中的小循环。 （3）阶梯式上升，循环前进。

❾ 如何做好质量监督工作

1、思想认识要到位。思想上不断加强主观世界的改造，并与上级各部门、领导保持一致。能丛讲政治的高度出发，牢固树立我局的“四个意识”，爱岗敬业，廉洁自律，秉公办事，廉洁从政。自觉遵守法律法规，严格遵守各项规定，讲操守，重品行，注重培养健康的生活情趣，保持高尚的精神追求。使自己成为品高、行高的高素质的质监工作人员。
2、业务工作要到位。首先学习要到位，加强自身的业务学习，学习业务要扎实有深度、有广度、有针对性；业务水平要精、要高、要广泛，要愿意专研，与时俱进。要真正成为业务骨干，业务精英，业务专家。其次工作作风要到位，工作讲正气，工作讲效率，工作雷厉风行，责任要明确，不推诿扯皮，勇与承担责任，真抓实干、务求实效，工作有责任感、紧迫感、有创新意识。
3、服务意识要到位。首先牢固树立以人为本的工作理念，要心系服务对象，时刻摆正自己的位置，要高效解决好服务对象反映的突出问题；其次服务水平要提高，要全面，服务态度要端正。
4、沟通协调要到位。首先与各级部门及各级领导的沟通协调要到位，把握工作方向，把握工作重点其次与企业沟通协调要到位，及时的把握企业的需求。再次与同事沟通协调要到位，共事讲团结，顾大局，互相尊重，互相配合，互相学习，自觉维护领导的统一性和严肃性，确保工作部署的贯彻落实，形成心齐气顺、风正劲足的工作局面。
5、工作目标及计划制定要到位。紧紧围绕上级各领导部门的工作思路，结合工作实际，制定切实可行的工作目标，工作计划，具有清晰的工作思路。紧抓工作重点，强化工作亮点，找准工作的创新点。