工艺监督管理

㈠ “工艺纪律”监督和检查的作用和要求是什么

严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、专安全生产、属降低消耗、提高效益的保证。企业各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。

㈡ 工艺纪律监督检查的作用与要求是什么

工艺纪律管理及考核内容
1、基本要求
严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。企业各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律
2、工艺纪律的主要内容
（1）企业领导及职能部门的工艺纪律
1）企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理制度及各类人员岗位责任制
2）工艺文件必做到正确、完整、统一、清晰
3）生产安排必须以工艺毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求
4）凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求
5）设备必须确保正常运转、安全、可靠
6）所有工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应坚持周期检定，以保证量值正确、统一、清晰
7）要有专业培训制度，做到工人初次上岗前必须经过专业培训。做到定人、定机、定工种（2）生产现场工艺纪律
1） 操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图纸、工艺规程和有关标准的要求进行加工、装配。对有关时间、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查
2） 精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工有无损检测人员等必须经过严格考核，合格后发给操作证，凭操作证操作
3） 新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用4） 生产现场应做好定置管理和文明生产
① 各企业都应有严格的工艺纪律检查、考核制度与办法
② 全厂性的工艺纪律应有厂长和总工程师（或总工艺师）组织工艺、质量管理、检验、生产等有关职能部门进行检查评定；生产现场的工艺纪律应有检查部门负责日常监督；车间、工段领导负责进行定期检查考核
（3） 工艺纪律主要考核内容
1） 工艺管理机构、职能落实和人员的配备
2）工艺管理制度是否完备
3）技术文件的正确率、完整率与统一率
4）工艺文件的贯彻率
5）设备和工艺装备的完好率
6）计量器具的周期检定率
7）生产的均衡率
8）定人、定机、定工种的符合率
9）定置管理和文明生产情况
（4） 工艺纪律细则由各企业自定（以上是工艺纪律的考核内容）

㈢ 对工艺管理的理解

一、合格的工艺工程师必须非常熟悉产品的设计、制作工艺、包装、运输及产品的配套使用功能；在本行业属通才,了解所有工序工艺；
二、编制工艺流程,下生产指令单之前对产品制程工艺的核定；
三、规范与公司产品配套使用的采购产品工艺、使用功能要求,并签样板给供应商、品质部、采购部；
四、对新产品进行可生产性的评估,打样评估；
五、做好预先品管,提醒生产过程及检测时的品质注意事项.
岗位职责
1、在总工程师领导下,负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作,认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定.组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划,并制定技术组织措施方案.
2、编制产品的工艺文件,制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要,设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图.
3、工艺人员要深入生产现场,掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题,搞好工艺技术服务工作.
4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计,完善试制报告和有关工艺资料,参与新产品鉴定工作.
5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作,组织相关人员搞好工艺管理,监督执行工艺纪律.
6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作,抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定,并组织推广应用.搞好工艺技术资料的立卷、归档工作.
7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训.
8、积极开展技术攻关和技术改进工作,对技术改进方案与措施,负责签署意见,不断提高工艺技术水平.
9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作.
10、完成总工程师布置的各项临时任务.

㈣ 工艺管理制度由哪些内容

Q/BH

海信(南京)电器有限公司
HSNJ-QW-751-01-02

生产现场工艺管理规定

控制状态:

修订状态: A/1

分发号:

发布日期:2005年5月29日 实施日期:2005年5月29日
海信()电器有限公司 发布

1、目的：
为强化现场管理，规范现场秩序，优化现场各因素和环节的流程管理，达到提高工作质量，促进公司产品质量水平持续提高，降低消耗，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产。
2、范围 ：
适用于生产以及和生产相关工作场所的工艺纪律管理、工艺联检考核。
3、职责：
3.1主管部门：技术部；协助管理部门：生产部。
3.2技术部负责现场管理制度的编制、架构和执行考核；负责现场管理相关文件、制度的审核、批准和执行效果审核；组织每周一次的有关部门联合工艺检查及违纪考核。
3.3技术部工艺人员负责现场定置设计、相关技术支持、日常的指导和检查；负责日常工艺纪律检查；负责对工序间出现的异常质量问题进行分析及解决。
3.4生产部负责日常质量控制工作，并做好自互检工作，对工序中出现的质量问题进行必要的分析、做好自互检的考核、控制工作，出现问题及时向工艺人员反馈解决，做好质量问题的记录工作。
3.5技术部质量人员负责生产过程中质量的控制工作，对出现的质量问题责成有关部门进行解决，对造成质量问题的部门有考核的权力。
3.6生产部、设备部、物资部、综合部等相关现场因素的职能部门负责各自职能范围内的现场管理。
4、工作内容：
4.1生产现场工艺管理要求：
4.1.1凡本企业员工进入生产现场，必须穿着工作服；个别工位根据工艺要求，操作过程必须戴工艺手套及防护用品。
4.1.2员工在工作时间必须坚守岗位、不许说笑、看报纸等，爱护公共财物、保持现场整洁、热爱本职工作，建立良好的文明现场。
4.1.3工艺人员、工段长及班组长每天对分管的工序，检查工艺纪律执行情况，对违反工艺纪律、不按工艺要求规范操作的现象，进行纠正并考核。
4.1.4工段长及班组长对技术部组织的试流、工艺改进及工艺调整等工作必须给予配合，不得妨碍技术人员的正常工作。
4.2工艺操作：
4.2.1技术部按照工艺要求制定作业指导书，工艺文件的贯彻率必须是100%。
4.2.2操作者必须熟记作业指导书的内容、要求及注意事项，严格按照作业指导书进行操作，必须对本岗位工作全面负责，未经班长同意不得擅自找人顶岗、换岗。
4.2.3各工段检查工位、质量控制点及关键工序人员相对稳定，培训后上岗。
4.2.4对于新上岗操作者，上岗前必须由工艺人员及班组长进行培训，并检查其工作质量，直到本人能胜任工作为止。
4.2.5操作者应了解相邻两个工位内容及操作要领，检查上道工序的操作质量，并为下道工序做好准备，班组长作为一个综合工序也应如此。
4.2.6凡是与冰箱外观（喷粉、门体、箱体、组装、检测、包装）生产有关的操作人员，工作时间内不允许佩带胸卡、戒指等物品，不许留长指甲，以防划伤箱体及门体等。
4.2.7生产中出现技术质量问题，技术部应及时组织力量进行解决，同时通报有关职能部门。
4.2.8各操作工序必须严格按照工艺文件配齐人员。以下岗位必须持证上岗：
a.焊接操作工位；b. 叉车(电瓶车)司机；c. 天车司机；d.电梯工；f.计量人员；g.电工。
4.3工序自检互检：
4.3.1工序互检
4.3.1.1操作者进行操作时，首先要检查来件的外观质量：
4.3.1.2塑料件检查表面有无缺料、裂、磕碰、划伤、色差等；
4.3.1.3金属件检查表面有无漏青、锈蚀、坑包、皱折、划伤等；
4.3.1.4电线检查表面有无破裂等；
4.3.1.5其它按作业指导书、检验指导书等文件规定的内容进行检查。
4.3.2工序自检
4.3.2.1操作人员在生产过程中必须按作业指导书、检验指导书的要求操作，发现不合格件不得使用，如果连续出现3件以上，立即通知班组长。
4.3.2.2班组长在接到反馈的问题后，应立即解决，如果解决不了立即通知工段长和主管工艺人员。
4.3.2.3如果确认是设备问题立即通知设备维修人员进行修理；如果是来件质量问题由技术部认定室通知供方进行解决；如果是上道工序出现的问题，立即通知上道工序解决。
4.3.2.4如果问题较严重应同时填写质量问题反馈单，反馈给技术部，由其负责监督协调责任部门解决，同时通知负责质量工作的主管领导。
4.3.2.5工艺要求在生产前进行首件检验的班组，每天生产前进行首件检验工作。技术部质量巡检人员每天要对各班组进行的首件检验情况进行确认，检查是否按要求进行了首件检验工作。
4.3.2.6操作人员在加工完成后要检查加工的质量情况，确认符合工艺要求后方可向下道工序转移。
4.3.3问题反馈
4.3.3.1操作者在发现上道工序存在质量问题时，应立即通知上道工序并协助上道工序予以纠正。
4.3.3.2如果操作者发现上道工序出现了问题，未及时反馈，工段和工艺员有权对其进行考核，发现一次扣10元。
4.3.4岗位管理
4.3.4.1操作者在加工过程中，工艺人员要定期抽查操作者的实际水平。一经发现操作者不能适应岗位工作或操作技能达不到要求者，将停止其本岗位的工作转其它要求较低岗位工作。
4.3.4.2技术部质量人员及生产部相关人员负责记录、提供各个岗位日常生产合格率的质量水平的统计资料，对于生产数量完成较差、质量低于公司规定的合格水平的操作者应立即调离本岗位。
4.3.4.3对于不能胜任工作的，由生产部退回综合部，由综合部安排调到其它岗位，不许安排比其调离前高一级的岗位工作，同时对其重新进行培训，考试合格后再安排新岗位工作。
4.4工艺纪律联合检查：
4.4.1工艺联合检查每周由技术部组织进行，时间每周五上午10：30时，地点在公司一楼大厅集合，如遇特殊情况，由技术部另行通知是否更改时间或取消。
4.4.2参加工艺联合检查的部门人员是生产部、技术部工艺、技术部质量各一人参加，必须为各部门负责人。
4.4.3工艺联合检查的主要内容：
4.4.3.1、着重检查各重点工序的记录是否齐全、完整、准确、按时、有无漏项。
4.4.3.2、重点工序、典型工艺等操作工是否按照工艺文件的内容操作。
4.4.3.3、工艺文件的内容是否符合实际生产的要求，确定是否需要修改。
4.4.3.4、工艺文件的使用和管理的有效性。
4.4.3.5、物料、半成品、不合格品是否按规定码放和标识。
4.4.3.6、设备、仪表参数和状态是否符合工艺文件规定的要求。
4.4.3.7、员工是否经过培训，重点岗位操作工是否持证上岗，班组长对自己管辖范围内各工序的工艺文件内容是否了解、熟知。
4.4.3.8、现场5S管理。
4.4.4工艺联合检查的要求及考核：
4.4.4.1、工艺检查参加部门负责人应当按时参加，如不能参加，必须指定本部门派代表参加。
4.4.4.2、无故缺勤扣罚部门负责人20元，迟到5分钟之内扣罚10元，超过5分钟按缺勤扣罚。
4.4.4.3、工艺联合检查以发现和改善为主，不对具体操作者和事项进行考核，一般有明显问题的考核至相关的问题部门负责人。
4.4.4.4、工艺联合检查发现的问题，检查结束后由技术部确定责任部门和责任人并下发整改通知，责令限期整改。工艺联合检查确定的整改事项，责任部门或责任人未进行整改的，扣罚100元─300元，责任部门或责任人虽然已经进行整改但未按规定期限完成，视具体情况，扣罚20元─100元。
4.4.4.5、考核工作由技术部每月底统计汇总，经主管领导批准后，报综合部，由综合部在当月的本人工资中扣罚。
4.5 工艺纪律日常检查
4.5.1工艺纪律的日常检查由技术部工艺人员负责。
4.5.2工艺员应对所负责工序进行检查，要求每天2次以上，并作好巡检记录和日常考核。
4.5.3工艺纪律检查和考核应参照以下标准执行。
4.6工艺纪律考核细则：
序号 项目 罚款考核 责任
1 检查发现严重不按工艺要求或设备操作规程操作 100-200元 责任人
2 主管人员发现违反工艺现象未及时制止 20元 主管人员
3 （一般）违反工艺操作规程或不严格按要求规范操作 10元 责任人
4 无操作证进行特种作业 20元 责任人/班长
5 产品、在制品、零部件、生产材料上放置生活用品 10元 责任人
6 坐、躺、踩产品、在制品或零部件 10元 责任人
7 坐、踩、蹬及倚靠生产线体或设备 10元 责任人
8 管路件管口提前拔堵或管路件敞口时间超过工艺规定 10元 责任人/班长
9 临时换岗未进行培训的，对管理者进行处罚 20元 班长
10 临时换岗未经培训造成质量问题 50元 责任人/班长
11 未按工艺规定作标识 10元 责任人/班长
12 未按规定时间和内容作质量、设备运行纪录 10元 责任人
13 未按要求作首件检查，造成批质量问题 10-100元 责任人/班长
14 未经工艺批准，擅自变更材料、改变工艺方法 50元 责任人
15 任意缩短工艺规定操作时间 100-200元 责任人
16 产品、在制品、零部件未按工艺要求码放 10元 责任人/班长
17 产品、在制品、零部件、工位车未放入指定位置或区域 10元 责任人
18 无自互检工作 50元 责任人
19 现场5S管理 公司5S标准相关文件 ——
20 无故不服从工艺人员管理，妨碍其在生产线上正常工作。 100-500元 责任人
附加说明：
本制度由技术部起草并负责解释
本制度自发布之日起执行

㈤ 生产过程中，如何进行质量监督和工艺监督

施工管理最重要的是过程控制，主要有从人、材、机械、三个方面控版制。在生产过程中，权首先要有预控措施，包括材料质量是否合格，施工方案是否合理，机械设备是否能满足要求，施工人员是否具有相应的资格等等，其次是过程控制，主要是在过程中检查监督是否按原计划实施，再次是检查验收，包括自检、互检、交接检查，同时如果发现问题，应有整改措施，及复检。

㈥ 企业工艺管理制度

转载
工艺管理制度

说 明

加强工艺管理,严格工艺纪律,提高工艺技术水平是企业发展的需要.进一步加强我厂工艺管理工作,有助于企业产品质量的提高和工艺技术的进步,从而促进企业的发展.

"工艺管理制度<>"的制订,目的是为分公司工艺工作的运行提供依据.分公司下属各单位可以根据本制度制定各自的实施细则.

目 录

第一章 产品设计文件工艺性审查和会签制度

第二章 工艺文件齐套性规定

工艺文件拟定程序

自制工装管理办法

工艺文件各级签字者的责任

工艺技术攻关,工艺试验及其鉴定制度

通知书使用范围与签署程序

工艺文件更改制度

工艺卫生与文明生产规范

工艺纪律检查考核办法

附件 1 工艺文件编写规定

第一章 产品设计文件工艺性审查和会签制度

1.1.产品设计文件必须经过工艺性分析和审查,使产品具有良好的工艺性,获得好的技术经济效果.

1.2.工艺性审查和会签程序

1.2.1.产品设计文件的工艺性审查,会签,由产品主持工艺师组织进行.

1.2.2.待审查的设计文件底图先划分工艺路线.再由专业工艺人员审查,并会签.

1.2.3.审查过程中如有分歧意见,由产品主持工艺师召集有关工艺人员和设计人员协商解决.

1.2.4.未解决的分歧意见.由主持工艺师和主管设计师协商处理,仍未解决.由双方领导商定或呈报主管技术的副总经理裁决,然后再行签字.

1.3.工艺性审查,会签要求.

1.3.1.工艺性审查,会签工作.按整件齐套进行.

1.3.2.待审查的设计文件底图,必须有设计,审核签字.

1.4.工艺性审查主要内容

1.4.1.产品材料工艺性审查

(1)材料牌号,规格,状态和技术要求是否正确,选用是否合理. (2)净重栏是否填写

1.4.2.结构工艺性审查

(1)设计基准是否符合工艺要求；(2)结构要素是否合理

(3)技术要求是否适应本厂的设备能力和工艺技术水平.

(4)结构尺寸,形状是否有利于加工和检测.

(5)整,部件分级是否适应装备工艺要求.

(6)整,部件技术要求是否合理,本厂有无对应检测设备和手段.

(7)引证文件是否合理,正确.

1.5.本厂设备能力和工艺技术水平不能满足或难以达到的设计要求,由产品主持工艺师组织拟定相应的生产技术措施.例如外协,攻关,申报技措计划等.

第二章 工艺文件齐套性规定

2.1.生产定型工艺文件有五类十六种

2.1.1.工艺路线(产品车间分配表)

2.1.2.工艺规程

(1)专项工艺 (2)合编工艺 (3)汇总表 (4)典型工艺 (5)工艺细则

2.1.3.工艺装备

(1)专用工装； (2)自制工装图册；(3)专用设备

2.1.4.汇总清单

(1)工艺关键件清单；(2)产品不稳定项目及其废品率清单；(3)加工用试件清单；(4)易损件清单 ；(5)工艺调整垫圈清单

2.1.5.原材料消耗工艺定额

(1)产品车间分定额；(2)产品汇总定额

2.2.产品主持工艺师可以根据产品的复杂程度,酌减工艺文件的种类,但需经产品主持工艺师所在部门领导批准.

2.3.生产定型工艺文件底图中,自制工装图册和汇总清单在产品主持工艺师所在部门资料室归存,其余全部正式归档.

2.4.新产品设计定型前工艺文件齐套内容,由产品主持工艺师根据实际需要提出.主管部门领导批准后执行.一般包括:

2.4.1.白卡工艺规程(通常为专项工艺,合编工艺和汇总表).

2.4.2.白卡自制工装图

原则上不提选正式专用工装和专用设备.个别确实需要申请工具车间制造的工装,绘制底图,按"0"批工装管理.

2.4.3.产品设计部门直接向供应部门提供原材料消耗定额.

2.4.4.由产品主持工艺师直接在产品图纸上划工艺路线,分公司下属各单位技术室在技术准备过程中发现的技术问题,由产品设计人员处理.

第三章 工艺文件拟定程序

3.1.产品设计定型前的工艺文件

3.1.1.编制白卡工艺文件

3.1.2.工艺文件拟,审程序

分公司下属各单位技术室工艺员拟制(编制1份,供生产存留,使用.用后由各单位计调室收回返技术室存)——技术室主任审核.

3.1.3.工艺关健件和选用自制工装的工艺规程

各单位技术室工艺员拟制(含自制工装设计)——技术室主任审核——主持工艺师同意

"0"批工装按3.2.4.条处理

3.2.生产定型工艺文件

3.2.1. 编制工艺文件底图

3.2.2. 专项工艺,合编工艺和汇总表拟,审程序

各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位工序会签——材料定额员旁签——主持工艺师复核,注意核对工艺路线,检查齐套性——标准化审查——技术处领导批准——工装管理员检查工装使用性———归档

3.2.3.典型工艺和工艺细则拟,审程序

各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位会签——主持工艺师同意——标准化审查,编号——技术处领导批准——工装管理员检查使用性——归档

3.2.4.专用工艺装备(专用工装)

各分厂技术室工艺员拟制专用工装设计任务书和订货单,技术室主任审核——工装设计员设计——设计组长审核——技术室工艺员会签——工装管理员建立使用卡片并订货——标准化审查——归档

如果专用工装由各分厂技术室工艺员设计,程序可以相应简化.但签署必须齐全.

3.2.5.自制工装管理办法按第四章

3.2.6.专用设备

3.2.6.1.立项

分公司下属各分厂技术室工艺员拟制"专用设备申请卡"——技术室主任审核——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师同意——分公司技术处领导批准——计划员编号

3.2.6.2.设计

设计员设计——设计室主任审核——使用设备厂工艺员会签——设计单位领导批准——分公司技术处计划员办理晒蓝,保存好底图和"专用设备申请卡"

如果专用设备由各分厂技术室工艺员设计,立项和设计程序可以简化.签署必须齐全.

3.2.6.3.制造

分公司技术处计划员拟制"专用设备申请制造报告"——分公司技术处领导同意——副总经理批准——计划员持报告和蓝图送生产计划处下达生产计划.

外购件清单和原材料消耗定额由承制单位直接报送技术处.

3.2.6.4.验收

由分公司技术处组织验收,由设备管理员纳入设备管理.

3.2.6.5.生产验证

试用6~12个月后,由各分厂技术室工艺员纳入工艺.并按技术处的规定转为固定资产.

3.2.6.6.底图修编

分公司技术处计划员将底图退还设计单位——设计员修编——设计组长审核——分公司技术处计划员注销计划——标准化审查——归档

图纸修编后,使用说明书,明细表和外购件清单必须齐全.

3.2.7.工艺路线(产品车间分配表)

产品主持工艺师拟制——室主任审核——单位领导批准——归档

3.2.8.产品材料消耗工艺定额综合明细表(产品汇总定额)和按产品分车间零件材料消耗工艺定额明细表(产品车间分定额)

材料定额员拟制.并建立材料使用性卡片——主管材料定额员审核——技术处领导同意——副总经理批准——归档

3.2.9.产品工艺关键件清单

各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定,汇总,划分等级——技术处领导同意——副总经理批准——各分厂资料室归存

3.2.10.产品不稳定项目及其废品率清单

各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定,汇总——技术处领导批准——主管工艺师存

3.2.11.加工试件,易损件和工艺调整垫圈清单

各分厂技术室主任提出——主持工艺师审定,汇总——技术处领导批准——主管工艺师存.

3.3.正式工艺规程,汇总清单,工装图纸.以及各分厂技术室开列的清单,和产品图纸,工装定货单一起流转.

3.4.各类工艺文件传递过程中发现的问题,由问题提出人直接同拟制者协商.有分歧时逐级上报协调处理,直至工艺文件签署齐全.拟制者才算完成任务.

3.5.技术处资料室归存的工艺文件和图纸.由资料员统一办理晒蓝.按规定发放到各单位.需要更改时,由拟制者以通知书形式通知资料员.

3.6.会签,旁签,同意和批准.规定在工艺文件封面后首页位置.见艺表1a以及专用工装,专用设备装配图上签署.但应对整份资料负相应的责任.

3.7.审核,同意和批准允许指定专人签署.

第四章 自制工装管理办法

4.1.自制工装的定义

结构简单,由各生产厂自行设计制造的工装.称做自制工装.

4.2.自制工装应用范围

自制工装适用于单件和批量不大的成批生产.

4.3.自制工装的编号

自制工装按下述方法编号

产品图号

自制工装顺序号

汉语拼音"自"的第一个字母

工艺特征代号

4.4.对自制工装图纸的要求

一般只绘制一张能够表明结构,零件装配状况.标有主要尺寸要素的装配图.一律用3号幅面格式1底图描制,可以根据需要延长.

4.5.产品设计定型前的自制工装.

4.5.1.产品设计定型前的自制工装属一次性使用

4.5.2.在白卡工艺选用自制工装的工序中,注明"自制××"字样.

4.5.3.自制工装在白卡工艺简图栏中绘制,随产品图纸.白卡工艺流转,供生产使用;生产完成后,由各分厂计调室收回返技术室存留.

4.6.生产定型阶段自制工装

4.6.1生产定型阶段自制工装.要以产品为对象,按产品图号顺序汇总装订成册,封面书写"×号产品自制工装图册".

4.6.2.在正式工艺文件选用自制工装的工序中,注明自制工装号.以及"一次性使用"或"可重复使用"字样.

4.6.3.自制工装图册的拟,审程序.

各分厂技术室工艺员设计(底图)——技术室主任审核,汇总——各分厂资料室存,办理晒蓝,装订和发放.

4.6.4.更改办法按第三章第五条(3.5)执行.

4.6.5.自制工装图册的蓝图,发至生产计划处,人力资源处和使用单位.

4.6.6.可重复使用的自制工装.由各分厂工具室上架,登记,建卡,按正式工装管理.

4.6.7.可重复使用的自制工装.因产品图纸更改,或因磨损超差等原因不能再用时,由各分厂提出书面申请,技术处主管人员同意后,作报废处理或另作它用.

4.6.8.一次性使用的自制工装不作标记,由生产班组直接管理,使用.

4.7.自制工装供料方法

4.7.1.一次性使用的自制工装

各分厂材料员开料单(设计定型前自制工装需带工装图纸)——各分厂领导签字——供应部门核对图纸供料.

4.7.2.可重复使用的自制工装

各分厂材料员开料单——厂主管领导签字——供应部门核对图纸供料.

4.8.自制工装的制造工时

4.8.1.人力资源部按自制工装图册定工时.

4.8.2.一次性使用工装.按投入生产批次.逐批追加工时.

4.8.3.可重复使用工装再次生产,按技术处通知书追加工时.

4.9.工时和材料费用计入对应零件生产成本.

第五章 工艺文件各级签字者的责任

5.1.拟制,设计者的责任

5.1.1.正确性:能够按照工艺规程.生产出符合设计要求,质量稳定的产品.

5.1.2.经济合理性:保证工艺方案,工艺路线, 工艺设备,专用工装,标准工具,加工方法,加工余量选择经济合理.

5.1.3.继承性:努力提高对原有工艺方案,典型工艺,工艺装备等的继承性.

5.1.4.完整性:确保工艺文件齐全,完整.

5.1.5.协调性:按工艺文件生产时,各生产单位不产生工艺上的矛盾.

5.1.6.安全性:按工艺文件生产时,工人操作安全.

5.1.7.标准化:编制工艺文件中,遵循工艺标准化要求,认真贯彻各级标准及标准化有关规定.

5.2.审核,复核者的责任

5.2.1.对工艺文件的正确性,工艺方案合理性,专用工装选用的必要性等负责.

5.2.2.对操作安全性,质量控制可靠性,材料毛坯类型,主要工艺技术要求的经济合理性负责.

5.2.3.对工艺文件的完整性和协调性负责.

5.2.4.对标准和有关技术法规的贯彻负责.

5.3.会签的责任

会签者应对所会签的有关部份能在本单位执行负责.会签后,根据实际需要,拟制相应的工艺文件.

5.4.同意者的责任

5.4.1.对工艺文件执行中业务渠道是否协调,畅通负责.

5.4.2.对技术法规和工艺管理制度<>的贯彻负责.

5.4.3.对工艺文件的完整性,齐套性负责.

5.4.4.保证工艺文件没有原则性错误.

5.5.批准者的责任

5.5.1.对工艺文件是否符合上级部门的有关方针政策负责.

5.5.2.对工艺管理制度<>的贯彻负责.对工艺文件的质量负责.

5.6.定额者的责任

5.6.1.对工艺材料消耗定额的正确性负责.

5.6.2.对材料利用率的提高负责.

5.7.标准化人员的责任

5.7.1.对有关标准化法规和标准的正确性负责;对工艺文件的贯彻负责.

5.7.2.对工艺文件签署齐全和完整性负责.

5.7.3.对工艺文件保持高的继承性负责.

5.7.4.对材料,标准工具选用符合现行标准负责.

5.8.对签署的一般要求

5.8.1.工艺文件签署必须齐全,一人只许签署一栏.

5.8.2.各级签署要认真履行职责.

5.8.3.字体清楚,注明日期,不准代签,不准摹仿他人笔迹冒名签署.

5.8.4.非本企业人员不得在工艺文件中签署.

第六章 工艺技术攻关,工艺试验及其鉴定制度

6.1.凡属下列情况之一者,可列为工艺技术关键或工艺试验项目.

6.1.1.成批生产中的不稳定项目.

6.1.2.技术要求高,工艺难度大,本厂不具备生产条件的工艺关键件.

6.1.3.试制期间未彻底过关,降低技术指标通过.成批生产中需要继续解决的项目.

6.1.4.成批生产中新发现的,带有普遍性质量问题的项目.

6.1.5.推广应用新工艺,新技术,新材料,新设备.

6.2.工艺技术关键和工艺试验项目等级划分原则.

6.2.1.按关键工序的难易程度和技术要求划分等级.

6.2.2.共分五级

一级:国际先进水平.首创,或在国际上居领先地位的项目.

二级:国内先进水平.国内首创,或在国内居领先地位的项目.

三级:国内已掌握,但我厂还需花费很大努力,经过试验才能掌握的项目.

四,五级:需经努力,采取措施后才能解决的项目.

6.3.项目确定程序

6.3.1.工艺技术关键和工艺试验项目,需经分公司技术处确认,统一归口管理.

6.3.2.产品工艺关键件和不稳定项目按第三章3.2.9和3.2.10条的程序确定.

6.3.3.项目批准后,由各分厂主管领导组织技术人员编制工艺技术攻关和工艺试验措施计划,经主持工艺师同意.分公司技术处领导批准后实施.一,二级项目的措施计划,由主管技术的副总经理批准.

6.3.4.由各分厂主管领导负责组织实施.处理实施中存在的问题.

6.4.工艺技术攻关和工艺试验的计划管理.

6.4.1.措施计划批准后,由公司技术处下达工作令号,转发生产计划,供应,人力资源,财务等部门,疏通业务渠道.进度由生产计划部门统一协调,考核.

6.4.2.攻关和试验中所需物资,由实施单位开列清单.技术处主管人员审批后,报供应部门领取.

6.4.3.工时定额由人力资源处制定,实施单位按项目令号单独统计.

6.4.4.实施过程中跨单位的协作.由生产计划处协调.

6.4.5.攻关和试验费用,按项目令号汇总统计.摊入生产成本.

6.5.攻关标准和鉴定程序.

6.5.1.攻关标准

(1)加工对象符合产品设计或工艺技术要求 .合格率在75%以上,具体项目具体规定.

(2)工艺规程,工艺装备,通过生产验证,操作工人已基本掌握操作技巧.进入成批生产后,不会存在重大技术问题.

6.5.2.鉴定资料准备.包括:

(1)技术总结报告; (2)成套工艺文件(含工装);

(3)检测证明; (4)用户意见;

(5)鉴定证书草本;

6.5.3.由分公司技术处组织鉴定委员会鉴定,办理鉴定证书.鉴定委员会由工程师以上5~11名专家组成.一,二级项目鉴定证书需经分公司副总经理批准.三,四,五级项目鉴定证书由公司技术处领导批准.

6.5.4.鉴定书一式三份,由公司技术处分送有关单位.技术资料由公司技术处资料室收存.

6.6.奖励

6.6.1.参照合理化建议和技术改进工作的有关规定.由公司给予嘉奖.

6.6.2.奖励费用计入生产成本.

第七章 通知书使用范围与签署程序

7.1.通知书使用范围

7.1.1.向有关部门发出生产技术准备工作中的临时性指令.

7.1.2.对协调的技术问题,采取的临时性措施.

7.1.3.向有关部门发出临时性工艺试验.以及对某些技术问题进行摸底的指令.

7.1.4.更改技术处归存有的几种工艺文件.

7.2.通知书的内容

7.2.1.所要解决的技术问题.

7.2.2.具体的内容和基本方法.

7.2.3.有效期限(批次或日期).

7.2.4.通知书接收单位.

7.3.编号方法

通知书顺序号

产品代号,或工艺试验代号"72"

"技"一拟制单位简称

7.4.拟,审核程序

业务人员拟制——室主任审核——主管领导批准

7.5.通知书的发送

由拟制人负责发送有关单位.

第八章 工艺文件更改制度

8.1.用途

本制度适用于工艺文件的临时性和永久性更改.

8.2.工艺文件更改的种类

8.2.1.临时性工艺更改

由于材料,工具,设备等原因引起,.暂时不能按工艺规程加工或装配的临时性工艺变动.

8.2.2.永久性工艺更改

由于设计更改,工艺改进,消除错误等原因引起的永久性工艺变动.

8.2.3.永久性工装更改

由于设计更改,工艺更改,消除错误等原因引起的工装图纸的永久性变动.

8.2.4.工装紧急更改

直接更改生产现场的工装图纸.

8.3.变更单

8.3.1.永久性工艺更改采用底图"工艺变更单"和"工艺工装变更单"续页.

8.3.2.临时性工艺更改选用白卡"工艺变更单"和"工艺,工装变更单" 续页.

8.3.3.永久性工装更改选用底图"工装变更单"和"工艺,工装变更单" 续页.

8.4.工艺变更单填写方法.

各栏目按下述规定填写

"编号"栏内填写变更单的编号,编号方法如下:

工艺变更单顺序号,永久性工艺变更单由公司资料部门编号,临时性工艺变更单各分厂技术[室编号

产品代号由拟制者填写

8.4.2."更改期限"

填写完成更改的最后日期,一般情况下.永久性变更单为七天.临时工艺变更单立即生效.

8.4.3."更改原因及依据"

按以下三种原因选填.并注明依据的编号

(1)设计更改 (2)工艺改进 (3)消除错误

8.4.4."对工装使用性处理指示"

填写以下处理指示:

(1)选用工装 TK×××—×;(2)消除工装 TK (3)新提工装 TK×× (4)无影响

8.4.5."对产品生产的技术指示"

选择以下技术指示填写:

(1)无在制品;(2)在制品无影响;(3)更改后返修可用;(4)在制品报废;(5)已制品报废;

8.4.6."总页次","更改标记"和"更改内容"

(1)"总页次",更改部位所在的总页次.

(2)"更改标记";用汉语拼音字母"a","b","c"……,"更换a","更换b"……等符号表示.

(3)增加新页次时.参照下述方法填写

新增页次的编号和上一页相同,但需加字母注脚.

(4)更换工艺文件的某页,参照下述方法填写

总页次 更改标记 更 改 内 容

8 更换A 用更换标记为"更换A"的新页代替旧页

新页的"更改标记"栏内填写"更换A",底图总号.页次和总页次与旧页相同.

(5)整份工艺作废,用新工艺代替.参照下述方法填写

总页次 更改标记 更 改 内 容

更换a 底图总号为×——×××的工艺

TK×.×××.×××作废,用底图总号为×——×××的新工艺

TK×.×××.×××代替

新工艺的底图总号由技术质量部填写.

(6)工艺文件中的某页作废,参照下述方法填写

(7)工艺文件内容的增加,消除和更改

方式Ⅰ

更改方式由拟制人员选定,必须保证更改人员能够正确理解.不允许刮改,只许增加和划改.

8.5.工装变更单填写方法

各栏目按下述规定填写

8.5.1."编号"装渠变更单顺序号,由公司资料部门填写

8.5.2."更改原因及依据"

按以下五种原因填写,并注明依据的编号;

(1)设计更改 (2)工艺更改 (3)消除错误(4)工装改进 (5)贯彻标准

8.5.3."对产品生产的技术指示"

按下述规定填写:

(1)无在制品;(2)在制品无影响;(3)在制品返修可用;(4)在制品报废;(5)原工装报废;(6)原工装用至报废;

其余栏目填写方法参见8.4.

8.6.临时性工艺更改

8.6.1.采用白卡"工艺变更单".一式两份,一份随工艺文件流转,一份存技术组.必须注明有效期或批次.

8.6.2.拟,审程序

各分厂技术室工艺员拟制——技术主任审核——相关单位工序会签——主持工艺师同意——工时定额会签

8.6.3.相关临时变动

供应部门根据临时工艺变更单规定发料.

工时定额员会签后,对工时定额作临时变动.

工装临时变动,由各分厂技术室按自制工装处理.工艺变更单失效后,各分厂技术室工艺员负责组织修复.如需工具车间返修或重制,按工装管理制度<>办理.

8.6.4.变动发生费用摊入对应零件(或部件,整件)生产成本.

8.7.永久性工艺更改

8.7.1.采用底图"工艺变更单".

8.7.2.拟,审程序

各分厂技术室工艺员拟制——主管技术主任审核——相关单位工序会签——主持工艺师同意——材料定额员会签(按需要)——工装管理员检查工装使用性——标准化审查——归档

8.7.3.工艺变更单的发送

由分公司技术处将工艺变更单蓝图送到持有更改工艺文件的单位,以及生产计划部门和人力资源部门.

8.7.4.相关更改

相关单位根据工艺变更单蓝图处理有关文件.技术指示由生产计划部门执行.

8.8.永久性工装更改

8.8.1.采用底图"工装变更单".

8.8.2.拟,审程序

工装设计员拟制——设计组长审核——使用分厂技术室工艺员会签——工装管理员同意——归档

8.8.3.工装变更单的发送

由分公司技术处将工装资料部门变更单蓝图送到持有被更改工装图纸的单位和工装管理部门.

8.8.4相关更改

相关单位接到工装变更单蓝图后,立即处理有关文件.技术指示由各分厂工装管理员和工装生产单位负责执行.

8.9.工装紧急更改

8.9.1.正在生产中的工装可采用工装紧急更改方法.

8.9.2.更改办法

工装设计员通过工装制造工艺员,直接在生产现场更改图纸,处理在制品,并签字.

8.9.3.待工装制造完毕后,由工装设计员补下正式"工装变更单".

第九章 工艺卫生与文明生产规范

9.1.零件加工车间

9.1.1.原材料,工具,工装定位置存放.注意整齐,美观.

9.1.2.工作地保持清洁卫生,零件,工具摆放整齐.

9.1.3.工作场地严禁吸烟,随地叶痰,存放杂物,存放私人物品.

9.1.4安全通道保持清洁畅通,严禁存放零件和杂物.

9.1.5.工作期间要穿工作服.戴好工作帽.

9.1.6.存放设备,工具,工装及零件的工作间,严禁明火取暖.

9.1.7.严格执行工艺规程和技安工作中的有关规定.

9.2.装配分厂

9.2.1.执行对零件加工分厂的要求.

9.2.2.各分厂职工进入工作岗位,必须换工作鞋,穿工作服,戴工作帽,部份工位按要求戴手套操作.临时性进入工作间的人员,换工作鞋后方可入内.

9.2.3.车间厂房窗户一般不开启,做好防尘,防潮工作.

9.3.有特殊要求的工作,例如计量室,座镗间,恒温间,喷膜间等.必须按厂房工艺设计的规定,保证人工小气候条件.由所在单位制定保证文明生产的实施细则,经主管部门领导批准后执行.