监督出货

1. 办公用品库存管理监督中出货卡是什么

核对 过数量和出库清单后
才能放行，相当于审核

希望可以帮到你

2. 办公用品的库存控制和监督中要求

办公用品的库存控制和监督中，要求保持进货卡、出货卡和库存卡的内三卡一致。容

要做好库存控制，就要确定好库存卡，既确定最大库存量、最小库存量和再订货量。加强对办公设备和耗材的库存管理和监督，要求保持进货卡、出货卡和库存卡的三卡一致。检查实际库存，将库存中实际存放的物品余额对照卡片上的余额相比较，看是否有出入，其目的是防止浪费和被盗。

(2)监督出货扩展阅读：

要做好库存控制，就要确定好库存卡，既确定最大库存量、最小库存量和再订货量。加强对办公设备和耗材的库存管理和监督，要求保持进货卡、出货卡和库存卡的三卡一致。

进货卡即记录所有接收信息；出货卡即是申请领用单，记录发放物品的数量；库存卡是每一次计算物品的库存余额，该余额代表库存物品的实际数量。

检查库存物品申请表和库存卡，从而了解各部门和某个人使用物品的情况。定期检查库存记录卡，了解库存物品的项目和最大、最小库存量和再定购量。检查实际库存，将库存中实际存放的物品余额对照卡片上的余额相比较，看是否有出入，其目的是防止浪费和被盗。

3. 产品出货管理制度

1、凡出货必须办理出货手续，没有出货手续一律不准出货，没有出货手续而出货的，处罚当事人20元以上罚款。造成损失，必须赔偿和重罚。
2、厂里统一安排出货，非经厂部安排而私自出货，对责任人处予20元以上罚款，情节严重的，加重处罚。
3、出货程序如下：
（1）由业务经理会同生产经理安排出货事宜，跟单员、仓管按出货清单核对装车，不得有错漏；
（2）仓管人员和打包、装卸人员按指令依照程序办理相关出货手续；
（3）车间生产的货，无论是直接入库或货在车间直接提交给客户，都要经过三道手续：一是先有生产经理或QC品检验货，由品检签字（盖章）确认；二是办理出入库手续；三是品检验货单和出入库手续单，都让车间主管及FQC签字；
（4）属于货在仓库，由仓库管理员依照出货指令直接负责办理，并完善手续；
（5）如果货在车间，装卸人员（或出货人员）知会仓管员、质检员（FQC），先开单办理入库手续，再办理出库手续，并请有关的主管在出入库单上签字，然后提货出货；
（6）属于贸易销售（俗称购销）的货，也同样先办理入库手续，再办理出库手续；
（7）装卸、运输、仓管人员，在货物出入库及装卸车时，要办理货物清点交接单，相关方确认无误后签字，不能怕麻烦，图省事，只管装卸车而不办交接手续；
（8）对于不按上述程序办理者，给予20元以上罚款，情节严重的加重处罚。
三、本规定自公布之日起执行；解释、修改权在总经办。

4. 如何监督仓管员有没有私下卖货

一般情况下，监督仓管员是否严格执行规章只需抽查账项就可以了！也就是说回不定期的到仓库，抽答查几种物资，看一看是否帐物相符。再有如果是在不放心，在可在仓库，以防火防盗为名安装监控录像，这样对于仓管员来讲，有事没事都会起到震慑作用，以堵塞监守自盗的漏洞。

5. 出货检验员的职责

一.出货检验员工作职责：
1、严把产品出厂质量关，对公司产品质量和客户投诉负责。
2、严格执行《成品检验标准》、《产品包装标准》按生产批次对成品检验和试验。
3、负责客户验货时的接待工作。
4、负责客户（验货员）产品满意度调查，做好品质历史档案。
5、负责对外协采购成品的检验和试验，对外购产品品质负责，做好供方品质档案。
6、负责按《产品包装标准》的单号对每批次出货的产品不重复留样（船样），并做好留样所属业务员及客户标示记录。
7、负责与销售部协调客户验货事宜。
8、执行工作应填写相应的质量记录，记录要求真实清楚、不得随意涂改，建立、健全质量原始记录，品质历史资料。
二.出货检验员岗位描述：
根据质量要求，控制出厂产品质量，保证出厂的产品质量能达到规定的要求。
出货检验员工作权限：
1、对本职工作有监督权，有对不合格产品禁止通过的权利。
2、 对本部门工作有执行权和建议权。
3、对不合格产品（包括外协产品）提出返修权。
4、对不合格产品（包括外协产品）的叫停权。
三.出货检验员衡量标准：
1、计量器具的准确性。
2、对不合格品处理的及时性。
3、客户反馈问题分析、处理的及时性。
4、成品检验报告的及时性和准确性。
5、品质历史记录的健全性。

6. 办公用品的库存管理和监督中,要求

办公用品的库存控制和监督中，要求保持进货卡，出货卡和库存卡的三卡一回致。

办公用答品由综合管理部统一保管、发放，各部门需使用办公用品的可按审批程序到综合管理部处领取，综合管理部保管员原则上按照办公用品消耗标准予以发放。

圆珠笔，中性笔，涂改液、笔记本等常用品的领用，除需部门经理签字同意外，还须注意领用周期，原则上领用周期为三个月(对于已领过圆珠笔或中性笔的，原则上以后只能领用笔芯)。

(6)监督出货扩展阅读：

注意事项：

资产管理专员根据《入库单》所列物品与所需采购物品核对，并清点入库，填写《办公用品库存台帐》。

资产管理专员应每月对库存办公用品进行盘点，做到帐物相符。

资产管理专员在入库完成后，联系各部门办公用品领用人领取。

属于需临时支领的办公用品，行政部按定额标准核定后领取，办理出库手续，填写出库单。

7. 出货检验员工作职责什么

1、负责公司产品的出厂检验

2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议

3、妥善处理成品品质异常

4、储存成品的品质盘点工作

5、填制相应记录，上报相应部门

(7)监督出货扩展阅读

质量检验员检验方式

一质量控制的基本原理质量管理的一项主要工作是通过收集数据、整理数据，找出波动的规律，把正常波动控制在最低限度，消除系统性原因造成的异常波动。

质量控制大致可以分为7个步骤：

（1）选择控制对象；

（2）选择需要监测的质量特性值；

（3）确定规格标准，详细说明质量特性；

（4）选定能准确测量该特性值得监测仪表，或自制测试手段；

（5）进行实际测试并做好数据记录；

（6）分析实际与规格之间存在差异的原因；

（7）采取相应的纠正措施。当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。

8. 如何监管3PL的仓库

利用软件合理的运用进行监管

1.支持一个项目对应多个仓库，并对项目或者仓库进行汇总计算

2.材料预算计划对整个项目的材料进行预算计划，通过与采购计划，入库情况进行数量和单价的对比，使监控整个项目的材料采购和使用情况更加便捷，从而更合理的采购和使用材料，似的项目资金的合理利用和成本的有效控制

3.采购计划管理是对项目的材料进行采购计划和采购合同管理，采购计划单是项目进行中对将用并库存不足的材料进行计划采购，采购计划中给用户提供了历史采购的供应商、供应价格、供应时间和综合评价，从而更方便的查找到此材料的最佳供应商和最合理的采购单价。采购计划汇总查询是按条件对采购计划单进行查询。单据明细中有采购计划与入库数量对比，有效管理采购计划的未到货数量和采购计划单价与入库单价对比。采购合同是对与供应商签订的采购合同进行管理，采购合同与入库进行数量和单价对比，实时查询采购合同的实施情况

4.材料应用管理是仓库对材料进出库进行登记汇总，包括材料入库、退货、返料、调入、调出、直进直出、损耗等情况进行登记，有材料单据的汇总查询。材料库存预警是材料低于下限高于上限时进行预警

5.甲供材管理，对甲供材进行入库出库退货返料再统计甲供材数量和使用情况

6.库存管理，库存查询和库存盘点

7.财务管理，对入库退货单据进行收付款操作，对往来单位进行对账查询

8.基础数据，对材料库、部门员工、供应商信息进行维护，用户角色的管理，系统用户管理，系统日志

9.系统工具，数据库备注和还原，系统初始化基础数据初始化

10.材料成本分析管理，材料成本分析明细，材料大类成本分析，公司工程成本分析

11.软件操作简单易懂，数据清晰明了，报表汇总全面，提供导入导出excel功能和打印报表功能。

仓储监管特点
1、专业性：
专门针对大型的仓储配送中心和第三方物流(3PL)管理开发的专业管理软件，并配合有多年经验的专业的实施专家队伍；
2、全面性：
覆盖了仓储配送管理的各项业务，包括：收货、上架、拣货、发货、库存控制、盘点、增值服务、仓内组装、配送管理、计费及绩效分析、VMI 及网上查询、无线射频(Power RF)条码管理等，将仓储配送所有的相关业务都可以纳入 Power WMS的管理；
3、灵活性：
系统采用模块化方式，可以方便用户进行灵活的调整，并提供了强大的配置功能，可以对权限、操作规则等许多业务模式进行调整，以便适应业务变化的需要。
4、易用性：
系统采用了易于操作的客户端界面，普通用户可以很快上手使用。系统也具有Web查询的界面，以方便货主对信息的访问。基于科箭高效的系统实施策略和实施方法，用户可以在较短的时间内完成系统上线。

9. 仓库进出库的流程

1. 收货流程
1.1. 正常产品收货
1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。
1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。
1.2. 退货或换残产品收货
1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。
1.2.5 依据单据记入台账。
2. 发货流程
2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。
2.1.2 接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。
2.1.3 仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
2.1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。
2.1.6 装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
3. 库存管理
3.1. 货品存放
3.1.1 入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。
3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
3.2. 盘点流程
3.2.1 所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。
3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。
3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
4．仓库日常管理
仓库日常运作审计表
检查内容
1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等？
2、作业工具在不用时，停放在指定区域。
3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。
4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮 度够否）
5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）
6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。
7、空托盘在指定区域堆放整齐。
8、货物堆码无倒置和无超高现象。
9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）
10、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据 需要，可以在仓库里灵活移动）
11、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？
12、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”？
13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？
14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕？
15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？
16、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。
17、仓库无“四害”侵袭痕迹。
18、台账库存和实际库存是否一致？
19、仓库是否完全按“发货单”备货发货。
20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。
21、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品 必须存放于同一仓库。
22、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场按批号分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）

仓库的保管原则
1．面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。
3．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。

仓库安全防火责任制
1、 要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。
2、 仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。
3、 不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。
4、 要根据储存物的性质，按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热器。
5、 电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。
6、 禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采取安全措施。
7、 不准在库内住人，无关人员禁止入库。
8、 管理人员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器
仓库值班室管理制度
(一)坚守工作岗位，不得擅离职守，不做与值班无关的事项。
(二)熟悉业务，认真钻研，提高业务水平。文明值班。积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。
(三)重大、紧急和超出职责范围内的业务，应及时地向上级业务指挥部门、公司领导汇报和请示，以便把工作做好。
(四)加强安全责任，保守机密，不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。
(五)维护好室内秩序。做到整洁卫生。禁止在工作时间大声喧华。无关人员不得随便进入该室。爱护公物，杜绝浪费。
(六)坚持批评与自我批评。团结互助，互相尊重。
(七)遇有特殊情况需换班或代班者必须主管同意，否则责任自负。
(八)按规定时间交接班，不得迟到早退，并在交班前写好值班记录，以便分清责任