烟叶烘烤监管软件下载

❶ 烟叶烘烤技术

烟叶烘烤技术为“三段五步式”烘烤工艺。

烘烤技术要点，高温高湿变黄，低温低湿定色。高温充分变黄，缓慢升温定色，重视湿球温度，降低干筋温度。

（1）第一阶段（变黄阶段）。第1步（变叶温度）：适时开始点火，2 h升至36℃，保湿变黄，稳温4 h，叶尖变黄后，2 h升至38℃，湿球温度保持38℃，稳温20 h，顶棚烟叶变黄50%～60%，叶片变软，开始凋萎。此期风机设置为自控状态，风速为低速，未排湿。

（2）第二阶段（定色阶段）。第3步（变筋温度）：在44℃稳温6 h，湿球温度设定37℃；风速仍为高速，加强通风排湿；上棚烟叶干1/3，下棚烟叶勾尖卷边。通过2 h过渡期升至46℃。

（3）第三阶段（干筋阶段）。第5步（限温干筋）：以1℃/h过渡期升至63℃保温，少数烟叶主脉3～5 cm未干时；再以1℃/h过渡期升至65℃，稳温12 h，风速变为中速，湿球温度设定41℃，自60℃后逐渐关小进风口和排湿口，稳温稳湿直至烟叶全部干筋；此阶段共用24 h。

(1)烟叶烘烤监管软件下载扩展阅读:

烟叶烘烤操作注意点。

一是变黄阶段：对于含水量小、叶片厚、内含物质充足的烟叶，在变黄阶段，要高温变黄，干球达到38℃以上，必须延长保湿变黄时间，确保烟叶变黄变软。在湿度偏小时，要在36℃以前在地上泼水增湿。

二是定色阶段：主攻烤熟、烤香、缩小色差。加大烧火，加强排湿，稳湿球，缓慢升温。定色后期（53～54℃）要延长时间促进烟叶致香物质形成。

三是干筋阶段：下部烟限定干球温度在65℃以下，控制湿球温度，减少通风，适时停火。

❷ 论述烟叶烘烤过程中存在的问题及工作措施

烘烤存在问题
工人比较效益低，专业化采烤队伍不稳定 近年来，随着城镇化进程加快，社会经济的快速发展，农村进城务工青壮年不断增加，导致农村人口呈现老龄化、妇幼化趋势。加之国家扶贫力度增大，地方政府产业结构调整项目多、劳动时间短、工资高。而且烟叶采烤过程劳动强度大、工作时间长、报酬低，工人比较经济效益明显下降，使农村有知识、有文化、有能力青壮年纷纷转行，烟叶采烤用工难，妇孺化严重，导致烟叶成熟度把握不准，采生、过熟、过早、过晚、过多、过少等现象时有发生，严重影响烟叶烘烤的产量和质量。
专业化烘烤技术不高，理赔难度大 近年来，随着烘烤技术的不断发展，烟叶烘烤水平得到了很大提高，但各地烟叶烘烤承包人烘烤技术水平仍然存在着较大的差异，部分专业化烘烤承包人责任心不强，时有人为造成烤坏烟叶的现象发生，造成烟叶产量、质量损失的比例高达8%。并且烟叶烘烤过程中烘烤损失标准判定难、理赔资金较大、理赔保障制度不完善，使得烘烤承包人承担风险大、积极性不高，导致专业化烘烤推广难度大。
烤房群规模较小，规模化效应不高 烤房群规模化程度是影响专业化烘烤推广能否成功的关键因素，烤房群规模越大，专业化烘烤服务队的经济效益越高，烟农烘烤环节花费越低。而目前大部分烟区仍以分散种植为主，规模化种植程度不高，现使用的烤房规模较小（10～20座/群），加之近年来烟区向偏远山区转移，烟地距离烤房群较远，运输成本高，集群烤房承包人实际获得利益少，风险大，出现无人承包的现象。黄平县烟叶生产1～1.67hm2的小户占合同计划的17.4%，这部分种植主体按照自己所拥有的土地种植烟叶，以5～6户为一小组组成“互助组”的形式组织烤烟生产，且使用小型烤房用于烘烤为主，该生产形式在烤烟移栽、烘烤环节节约用工成本，烟农比较经济效益较高。
烘烤过程安全隐患多，把控难度大 安全生产经营涉及烟草企业经营管理全过程，关系到企业全体职工的共同利益，随着烤烟生产方式的不断深化，安全管理显现出许多薄弱环节，特别是专业化烘烤过程中安全隐患多，把控难度大。例如，在烟叶或烟用物资的运输过程中易发生交通事故;装烟和下烟过程中由于烤房较高，烟农在装烟或出烟时，有从高处跌落的风险;烘烤时所需的煤炭、木材、电等能源容易引起火灾、触电事故。
烘烤发展对策
着力培养乡土人才，努力发展新型职业烟农 在烤烟生产过程中，烟草部门必须强化基层管理，加强与乡镇、村组紧密合作，优先选择以种烟为家庭主业，有文化、懂技术、会经营、善管理的烟农户进行培育，坚定此类职业烟农以“精于此道、以此为生”的信心。逐步将其培养成为现代烟草农业生产的中坚力量和烟草农业脱贫致富的引领人、带动者，着力打造一支新型烟农组成的乡土型烤烟生产人才队伍。
创新种植主体管理模式，大力提倡适度规模生产种植 烤烟种植主体做到“减小、扩中、控大”模式，即减少种植面积小于1.33hm2的种植户数量，扩大种植面积在2.67～5.33hm2的种植户数量，严格控制种植面积超过5.33hm2的种植户数量，有效降低了种植大户的风险。以现有密集烤房为中心，积极探索和引导农民，通过转包、出租、互换、转让等途径，合理规划基本烟田示范区，逐步实现烟田向种植能手流转和集中。每户种植合同签订应满足至少1栋烤房烘烤量，即按1.33hm2、2.67hm2、4hm2种植面积组织烟叶生产，发挥烤房群规模化效应，提高烘烤服务队的经济效益，使烟叶烘烤逐步向集约化发展。
加大烘烤人才队伍建设力度，提高烟叶烘烤技术水平 积极推进基层烟叶烘烤技术人才队伍建设，建立健全烟叶科技人才培养机制，采取多种形式、多途径提高基层烘烤人员的业务水平，优化基层工作队伍，培养一支“留得住、下得去、用得上、善发现”的烘烤队伍。
加强专业化烘烤工作的监督考核，提升烘烤管理水平 烟叶烘烤现场管理以及技术指导是提高烟叶烘烤质量的一个重要环节[3]。一方面，明确责任分工，烟草公司烘烤现场、烟田管理要明确专人负责专人负责，把具体工作任务目标落实到个人，烘烤期间成立烟叶烘烤技术服务小组，提高烘烤服务水平。另一方面，完善烘烤奖惩制度、做好烘烤监督等措施，加强现场管理，搞好专业化烘烤服务组织和运行工作，从而切实提高烟叶烘烤质量。
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❸ 简述烟叶烘烤的六个关键点

一、夹烟与装烟 1、分类夹（编）烟 鲜烟配房要力争做到全房鲜烟在品种、营养水平和成熟度等方面相同一致。烟叶要在一天内采摘、夹（编）、装房并点火烘烤。2、夹（编）烟方法夹（编）烟时要将鲜叶叶柄对齐,自然铺放到夹内,烟夹内铺放烟叶厚薄要均匀,烟夹两端适当加铺。铺满后垂直稳准地将梳针插下,使全部梳针露尖、压在木方的上方,然后将铁丝圈套牢在距木方端头30-40mm处将烟夹稳妥固定。3、夹(编〉烟数量使用针长140mm的竹木烟夹时,下部烟或叶片较小的烟叶,每夹夹鲜烟14-16公斤,中部叶16公斤左石,上部叶17-18公斤。使用普通烟竿编烟时,每竿编鲜烟12-15公斤,每撮烟叶4片在右。夹（编）烟密度要均匀,不宜过量或欠量。4、装烟（1）气流下降式烤房 变黄快的鲜烟及过熟叶、轻度病叶装在顶层,质量好的鲜烟装在中层和底层。（2）气流上升式烤房 变黄快的鲜烟及过熟叶、轻度病叶装在底层,质量好的鲜烟装在中层和上层。（3）装烟密度和数量 烟夹装房时,相邻两个烟夹之间要力求紧贴;烟竿装房时,相邻两竿的中心距100-120mm。每立方米装烟室内空间宜装烟60-70公斤。4、注意事项 在无法达到全房鲜烟素质完全一致时,起码要做到同层素质基本一致;若烟叶数量（烟夹或烟竿数量）不足以装满各层时,空缺的挂烟位置要用木板铺满铺严,不允许随意拉大烟夹（竿）之间的间距而留下明显的人为间隙。二、烘烤1、传感器(温湿度探头)挂置给湿球温度水瓶注满清水、并按要求塞置好纱布,将温湿度传感器平稳挂置在顶层（气流下降式烤房）或底层（气流上升式烤房）的中部位置,传感器感温头悬挂高度以该层烟叶中部稍低（气流下降式烤房）或稍高（气流上升式烤房位置。2、烘烤操作（1）烘烤操作原则在自控仪的导烤下结合烤烟三段式烘烤工艺的要求实施烘烤操作。当鲜烟状况或烘烤过程的变化出现偏差或异常情况时,则可对温、湿度或时间进行合理的在线调节。自控仪则须按其说明书指引进行安装和操作。（2）常规烘烤操作完成装烟后要关严装烟室大门及自动、手动进风门,及时点火烘烤,按自控仪的导烤或三段式烘烤工艺的要求控制烤房温湿度和烘烤进程。（3）变黄阶段烟叶变化要求：下部烟变黄程度达九成至九成半黄;中上部烟叶变黄程度达十成黄或接近十成黄,且十片凋萎塌架,勾尖卷边、主脉开始变软或达半变软。干球温度和湿球温度控制：短时间急烧中火（可用煤,也可用柴草等）,2-3小时内将烤房温度提高到38℃,随后压火通风稳温1-2小时,力求使湿温升至36℃左右后停火、停风,间歇通风让烟叶启动变黄（每隔2－4小时通风30分钟）。经15小时左石,当首层烟叶变黄约三成或烟层发生自热后,则恢复小火和连续通风,使干温回升到38℃进行长时间稳温变黄,湿温控制在36℃左石。当底层烟叶约六成黄时,稍加火力将干温提高并稳定在40℃,湿湿控制在37-38℃加速烟叶变黄。当首层烟叶80%达黄片青筋时,进一步升温并稳在42℃,湿温稳定在38℃,直至首层烟叶达九成半至十成黄、叶片发软,主脉始软或半软（失水量约35%）并基本完成变黄,可酌情转入定色阶段。风机操作：风机在点火阶段及间歇通风阶段宜高速运转,漫长的变黄中段宜低速运转,逐渐加快失水的变黄后段则宜转为中高速运转。注意事项：若烟叶变黄不够,则延长保温控湿时间,使烟叶按工艺要求变黄;若烟叶失水不够,允许自控仪自动排湿或人工开启进风门进行适当排湿,确保达到要求的温湿度。（4）定色阶段烟叶变化要求：首层烟叶叶片完全干燥,其它层次烟叶叶片基本干燥。干球温度控制：干温以2-3小时/1℃的速度升至54℃。若出现烟筋变黄慢或烟叶失水慢（含变黄阶段失水不足）,必须在45-48℃温度段稳温延长时间。待烟筋完全变黄,部分烟叶陆续小卷筒时,再以1-2小时/1℃（上部烟约3小时/1℃）的速度升温至54-55℃,并稳温直至叶片完全平燥。湿球温度腔制：随干球温度上升,湿球温度稳步上升且稳定在38－40℃。风机操作：风机高速运转。由54℃稳温的中段起,当各层的时片已基本干燥后,则可酌情转为中速。叶片干燥不一致的补救：因供电电压阶段性偏低、风机风量不足、风机安装轴线不对中、烤房分风斜坡欠平直对称、鲜烟素质参差不齐、夹烟装烟不匀、夹烟不牢中途掉叶后未妥善培堵漏等原因,在定色中、后期出现叶片干燥严重不均匀时,要酌情掌握时机进行补救。补救方法有:①调整排湿口:将叶片干燥快位置的排风口铝合金页门临时封闭,把烤房内热风导向叶片干燥偏慢位置,促进该方位叶片干燥。②提前降低风机转速:在大部分烟叶基本完成定色后（即在54℃稳湿段）,酌情提前将风机转速调至中、低速,明显降低循环风的流通量,削弱对流传热而增加热辐射量,促进干燥慢烟叶的脱水干燥。但当全房烟叶的干燥逐渐趋于一致后,则可恢复常规操作。注意事项：火候要循序加大,升温要稳准;排湿自动进风门自由控仪控制,不配用自控仪或因停电自控仪无法工作时,则应据湿湿变化控制手动风门进行排湿。（5）干筋阶段烟叶变化要求：全部烟叶的主脉充分干燥。干球温度控制：以每小时1℃的速度自55℃升至65-68℃并保持稳定,直至全房烟叶的主脉完全干燥。湿球温度控制：湿温控制在40-42℃,直至烘烤结束。风机操作：风机宜中低速运转。烟叶干筋迟缓的补救：干筋中后期若烟叶主脉干燥过于迟缓,可将干球温度控制在62-65℃、湿温控制在40-41℃范围内,然后间歇性地手动开、关手动进风门,使烤房内湿温反复出现短时间偏高（甚至达到45℃,干温也允许短时间超过68℃）,以加速主脉水分的扩散蒸发,使全房烟叶完成干筋。注意事项：干温超过60℃之后,由烤烟监控仪自动或人工手动逐渐关小进风门,将湿温控制在43℃以内。3、特殊工艺措施（1）烘烤初期烤房加湿。烘烤水分特别少烟叶或变黄阶段首次加热后烤房湿度这不到要求时,可打开装烟室大门或热风室检修门,向烤房的内地面泼洒清水,并适当延长加热通风时间。（2）烘烤雨天采摘烟叶鲜烟表面粘附着较大量的水滴时,宜将首次加热的温度略为提高,并适当延长加热通风时间,进行数次间歇排湿,将叶面附着水蒸发排出后再进入正常烘烤。4、通风操作（1）操作原则烤房点火后必须开动风机通风。火势较小时风机可间歇运转,火势较大时则必须连续运转,以将热量及时送进烟层,并将烟层中烟叶蒸发出的水分带到空间、或据工艺需要排至房外（在相对湿度超出工艺要求时）。（2）风机维护经常注意风机的运转状况是否正常,包括声音是否异常、是否漏油、缺油,机架是否松脱等,发现异常状况必须及时检修排除。正常运行的情况下,每烤1-2房烟后需对风机加注滴点≥120℃的高温润滑油（如2#或3#复合钙基脂、或其它高温润滑油等）,以保持风机良好的润滑状态。（3）停电处理烘烤过程申,若在中火以上火候下出现较长时间的停风故障,必须及时采取有效的压火、撤火措施。包括严关火门、严关烟囱闸板,打开加热室顶部排热窗和加热室检修门等。若停风故障在短时间内无法排除,必须用湿煤（常备不懈）严密压火、封火,或将炉膛内的在燃煤筐撤出,以保证装顶层烟叶不被烫坏和风机润滑状态不被破坏。5、火炉形式与烧火操作（1）火炉形式可用于密集烤房的火炉分型煤火炉和散煤火炉;型煤火炉可分蜂窝煤火炉和立式火炉;峰窝煤火炉可分单膛火炉和双膛火炉;单膛悬浮式火炉可分钢炉体炉和砖砌炉体炉,并都可做成对头炉或隧道式炉,其中隧道式炉具较好的节烘效果。（2）烧火操作装煤加煤、点火、控火等操作,要根据各烘烤阶段的耗热量需求及其趋势、当时烤房内温湿度走势、火炉火候走势、外界气候状况及走势等,烘烤中应灵活恰当地选择采取,以做到升温灵敏、稳温准确持续。并经常注意检修养护,保持炉体、换热器和炉门等供热构件及其联接处的密封防漏,以防风道与烟道间的相互串风干扰,影响烘烤工艺的实施。采用自动化监控仪烘烤时,要按仪器说明书的指引,做好火力的发挥与提前控制,以实现烘烤过程对干温的准确控制。

❹ 烟叶在烘烤过程中筋杆出霉烂是怎么回事,怎样防治。

细菌、真菌侵入蔓延造成的。不采湿烟，雨后烟、湿烟在进烤房前把回雨水、露水晾干后烘答烤，对湿烟病叶排除水分后再升温。网络知道里对类似问题回答提出的“入烤的时候就要将其抽出，如果说你放进去（且烟叶在采摘时就要把有霉烂的给扔掉），仍然会烤不出好的烟质来。且可能还会影响旁边的烟叶”方法也不错，甚至在变黄时候发现就抽出来。还有网页链接。

我认为你该注意的，应在田间及时发现剔除病叶，这类叶片常常在田间就已经发病了，比如空茎病引起的腐烂（腐烂后有烂白菜味），必须在进烤房前和烤后剔除，否则容易引起更大烤房内后烤后储存腐烂损失。对这类叶子在田间应及时发现，不采。田间发现病情应该及时控制，用生石灰或杀菌剂控制蔓延。

❺ 烟叶烘烤技术要领

1. 烟叶烘烤的目的 烤干 烤黄 烤香
2. 烘烤与烟叶品质的关系 形成烟叶的外观质量 通过感官可以作出判版断的质量因素形成权烟叶的化学质量 ...
3. 烟叶失水变黄及致香物质形成一般规律 (一)变黄规律时间和速度 在烟叶变黄的温度条件下,前10-20小时烟叶变黄速度比较慢,...
4. 烟叶烘烤特性 (一)烟叶烘烤特性

❻ 烟叶的烘烤方法有哪几种

同栽培技术措施、不同土壤和气候条件、不同着生部位的烟叶，其营养发育水平不同，烘烤特性差异很大烟叶烘烤工艺的要点。

不同栽培技术措施下的烟叶烘烤：这里将丘陵薄地营养不足，平原地区营养水平良好，氮素施用量过多落黄差等3类烟叶的烘烤要点归纳如下：

丘陵薄地营养不足的烟叶的烘烤

鲜烟特点：叶小而黄，含水较少，内含物尚充实，保水能力较强，变黄与脱水慢，易烤青及挂灰。技术要领：干球温度宜低不宜高，湿球温度宜高不宜低，注意保湿变黄，稳升温，缓定色，力争烤出优质烟。

采收装烟：成熟采收，既莫偏生，又勿过熟，因成熟较慢，采收间隔宜较长，装烟宜稠不宜稀。湿球温度：宜稍高，变黄期注意保湿，适当缩小干湿差，必要时可加水增湿。

起点温度：约32～36℃，秋后或底棚时尚可更低。 升温速度：升温宜慢不宜快，适当延长烘烤时间，耐心等烟叶变化。 变黄程度：温度40℃前烟叶变八成黄以上，42℃前变九成黄以上，46℃前烟叶黄筋黄片，烤后不显青。

(6)烟叶烘烤监管软件下载扩展阅读：

常见虫害

野火病

烟叶野火病也被称为火烧病, 是烟叶在种植过程中常见的疾病。 在发生野火病时, 烟叶的叶下会形成穿孔, 穿孔的大小为 2cm 左右, 主要是烟叶的根部开始蔓延, 逐渐向上发病。

烟叶野火病主要发生在烟叶的生长发育期, 生长茂盛的烟叶发病较重, 野火病的影响范围很大, 可致整个农田受到损害, 影响秧苗,从而导致烟叶无法正常生长, 造成减产。

赤星病

赤星病主要发生在烟叶生长的中后期, 其持续时间较长, 可以延伸至烟叶的整个成熟期, 并且此种病害一旦发作, 则会大面积发病, 因此需要着重管理。赤星病的主要特征表现为发病的烟叶中下部叶片上出现病斑, 病斑大小不一, 一般在 1 ~ 3cm, 随着病情的深入, 烟叶的叶片会逐渐脱落, 最终导致整个植株的死亡。 赤星病的发生严重影响了烟叶的产量, 带来极大的经济损失。

蚜虫

蚜虫是河南地区烟叶种植过程中最主要的虫害,其主要在高温、 干旱的天气气候中频发。 蚜虫一般出现在烟叶新芽和茎尖上, 由于蚜虫特殊的身体构造,能够将嘴刺入烟叶的叶片中, 通过刺吸的方式吸食烟叶叶片中的水分。

同时, 严重还会分泌出一种有毒物质, 从而来减缓叶片的成熟, 因此叶片在受到蚜虫侵害后, 会出现叶片发黑的情况, 同时大大降低烟叶的产量。 除此之外, 蚜虫在损害烟叶的同时还会传播其他的病毒, 引起其他的疾病, 比如黄瓜花叶病。

参考资料来源：网络-烟草

❼ 烟叶有几种烘考方法

同栽培技术措施、不同土壤和气候条件、不同着生部位的烟叶，其营养发育水平不同，烘烤内特性差异很大容烟叶烘烤工艺的要点。

不同栽培技术措施下的烟叶烘烤：这里将丘陵薄地营养不足，平原地区营养水平良好，氮素施用量过多落黄差等3类烟叶的烘烤要点归纳如下：

丘陵薄地营养不足的烟叶的烘烤

鲜烟特点：叶小而黄，含水较少，内含物尚充实，保水能力较强，变黄与脱水慢，易烤青及挂灰。技术要领：干球温度宜低不宜高，湿球温度宜高不宜低，注意保湿变黄，稳升温，缓定色，力争烤出优质烟。

采收装烟：成熟采收，既莫偏生，又勿过熟，因成熟较慢，采收间隔宜较长，装烟宜稠不宜稀。湿球温度：宜稍高，变黄期注意保湿，适当缩小干湿差，必要时可加水增湿。

起点温度：约32～36℃，秋后或底棚时尚可更低。 升温速度：升温宜慢不宜快，适当延长烘烤时间，耐心等烟叶变化。 变黄程度：温度40℃前烟叶变八成黄以上，42℃前变九成黄以上，46℃前烟叶黄筋黄片，烤后不显青

❽ 烟叶烘烤技术

按烘烤过程分段介绍烘烤方法：

1、变黄阶段

烟叶变黄阶段要达到的目标是：叶片塌架变软，变黄达到簧片青筋微带青。

①基本工艺条件

干湿球温度。点火后，以每小时升温1℃的速度升温至38℃，并保持稳定，误差不超过1℃。干湿球温度相差2℃～3℃，误差不超过0.5℃；稳温时间要视烟叶变化情况而定，一般为30～72小时，当烟叶达到8成黄左右时，以平均4小时升温l℃速度，将温度升到42℃，干湿差由2℃升到4℃左右，并延长时间，使烟叶达到既变黄又变软。这段稳温时间约为8～12小时。

坚持通风变黄阶段要持续强制通风，风机先高速运转2～4小时，然后低速连续运转。缩小棚间温、湿度差，促使各棚烟叶的变黄与干燥尽可能均匀一致。

②灵活控制的因素，灵活控制升温速度，通常雨天烟、薄烟、过熟烟、贪青烟或处于海拔较低的烟区，升温宜快，适当缩短38℃前的低温阶段。而旱烟、厚烟、适熟烟、处于海拔较高烟区，升温宜慢、相应延长38℃前的低温阶段。

灵活控制干湿差对素质不高、易于烤黑的鲜烟，应将干湿差扩大到3℃～5℃，这样可以预防“硬变黄”现象。对素质较高、有烤青倾向的鲜烟，应缩小干湿差，保持在1℃左右，这样可以杜绝烤青现象。

灵活控制变黄程度对品质优良、易于烘烤的鲜烟，可提高变黄程度达9～10成黄。对素质较差、不好烘烤的鲜烟，应将变黄程度降低到7～8成黄，让没有变黄的青色部分留给以后定色阶段较高温度下再变黄，这样可以预防把烟烤黑。

2、定色阶段定色阶段要达到的目标是：适时适速定色,提高烟叶外观等级质量和内在品质。要做到42℃叶片全黄，48℃叶脉全黄。在干燥程度上要达到:50℃时叶片半干，54℃时叶片全干。

①工艺条件转火升温。烟叶在42℃稳温完成变黄要求之后，开始加大烧火，缓慢升温，转入定色阶段，这个过程的转换俗称“转火”。不适时转火会出现烤黑或烤青烟现象，所以转火时间的早或晚，升温速度的快与慢，是定色阶段关键环节。为了做到适时转火升温，烟农常采取分时段升温方法，其操作要点是：以平均3小时升温1℃的速度，用12小时将温度由42℃升至46℃，湿球要稳定地保持在38℃～39℃。再以平均2小时升温1℃的速度，用8小时左右时间将温度由46℃升至50℃，湿球仍保持在38℃～39℃。然后，以平均每小时1℃的速度升温到54℃，湿球要稳定在39℃～40℃间。最后，在54℃左右稳温12～20小时，确保全炕烟叶干片定色。

连续强制通风定色阶段循环风机要持续高速运转，保证热量供给和湿空气顺利排除。当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速运转。

②灵活控制的因素灵活控制升温速度，对于变黄快的烟叶，在转火后应快速升温定色。对于变黄慢的烟叶要慢速升温定色，使残留较多的青色在转火后，靠更高的温度和较慢的升温速度完成变黄和定色。灵活控制干湿差，对于素质高、烘烤潜质大的鲜烟叶，要采用相对较高的湿球温度，确保烟叶进行充分和完善变化，实现烤黄、烤熟、烤香。比如在38℃～42℃时，干湿差可以达到3℃；42℃～50℃时，湿球稳定在39℃；50℃～54℃期间，湿球稳定在40℃左右。若鲜烟叶素质不高、不太好烤，则宜控制相对较低的湿球温度。

3、干筋阶段干筋阶段的主要目标是:确保全炕烟叶全部烤干烤透，不出湿筋、湿片，无洇筋现象。

①工艺条件温湿度控制，干球温度以每小时1℃的速度由54℃左右升温至68℃。其中当升温到60℃时，要适度顿火稳温，等全炕低温区的烟叶完全干片定色后再继续升温，当温度达到68℃后，稳温12～20小时。在稳温过程中，当烟筋仅剩3厘米左右未彻底干燥、但已干缩呈紫色时，即可停止加煤，鼓风机仍需持续运转6小时左右才可停止工作。湿球温度的调整方法是，自干筋期升温开始，逐渐关小进排湿口，使湿球温度迅速调整至41－42℃，最高不超过43℃，最低不低于41℃。直至干筋结束。减小强制通风，干筋阶段初期循环风机要保持高速运转，保证热量供给和湿空气顺利排除。当各层叶片已基本干燥后，可转为低速运转。直至炉火熄灭，烤房内温度低于50℃后，才能关机，以防止风机电机损坏和烤房内局部过热而损害顶棚烟叶。

4、特殊工艺措施

①低温定色在烘烤返青烟时，除早转火促残存青色在较高温度下完成变黄外，更应坚持在47℃时充分延长时间，并将湿球温度保持在34℃～36℃。以较低的温度和较强的通风使烟叶干燥达60％以上，确保烟叶安全定色。

②湿球“前低后高”定色烘烤身份较薄、颜色较淡的烟叶时，在干球温度达50℃之前，湿球温度应保持在35℃～38℃间，确保叶片干燥达小卷筒。在干球温度为50℃～54℃时，要采取较高的湿球温度，约39℃～41℃。这样不但可以顺利定色，还可增进烟叶品质。

❾ 烟叶烘烤实验室

一、概述：
JKHS1型烘烤实验室是一台用于烘烤实验的综合型试验平台，它集电加热，远红外加热，仿日光紫外线辅助加热，重量称量、重量控制、湿度（水分）控制等多种实验手段，可以模拟多种介质加热方式对对象物进行加热、烘干、蒸馏、脱水，称重、加湿、特定气体（比如：二氧化碳）测量、液体添加（比如香料）等处理。设备配有循环风机，风量可以在0- 2850M3 /h 可调。电子称重装置可以在程序控制下实时称量实验物的重量。本实验室装有蒸发、冷凝脱水装置和热风再循环系统，不但有效利用热源，废水通过管道排出室外，避免室内污染。各种加热功率在计算机控制下根据实验者的需要自由配对组合，完成复杂环境烘烤实验。设备主要应用于烟叶初加工、卷烟配方、农付产品、中药材、制药及食品加工等场所做科学实验之用。同时也用于工业产品、电子产品干燥、加温、回潮、老化等处理。
整个实验室在计算机控制下工作，通过PLC和控制计算机网络，实现整个实验室运行，通过计算机设置各种烘烤曲线。对各种烘烤热源进行有机配置。对温度、湿度、风量、转速等参数进行分时段设置。计算机系统具有按照实验者的设定曲线和配置由PLC系统自动完成。系统具有完整的数据记录功能和数据分析功能，并可以实现企业内部网络数据调用（有权限密码）。
全时段的实时工况，参数显示，触摸屏操作。数据记录间隔由实验者自行设定。专业设计的数据库长期保存实验数据，以备专业技术人员研究分析。
该实验室装置还有加湿功能，可实现对干燥物的回潮。还可以将水或者液体香料加压成水雾状从风道经加热器变成水蒸气进入实验室内实现物料的加湿、加香。该实验室同时预留有加入其它气体的通道（非可燃气体）。
该实验室的烘烤室是一个带有称重装置的旋转底盘，烘烤机笼放置在旋转底盘之上，机笼腔体可以根据实验物的要求配置。设备出厂时配有两个机笼，一个是适合旋转烘烤的圆柱体机笼，一个是追求最大烘烤容量的正方体机笼。机笼还可以根据用户要求另行设计加工。

二、烘烤实验室的型号意义：

例如：JKHS1-1.2/120-L.即：今科烘烤实验室，有效容量为1.2 M3
最高温度为120℃，立式机柜.
三、设备介绍
1、实验室壳体部分：壳体2mm冷板喷塑或者不锈钢制作。永不锈蚀，外形尺寸：宽1.25米，深1.25米（包门厚、门锁），高2.25米（包括脚轮）。双门结构，配门扣，拉手及观察窗。底部配有脚轮，方便烤箱移动。实验室体为双层保温结构，保温层采用高分子高温隔热棉保温。具有较高的保温效果。室内温度在120℃时，外表温度在40℃以下。
操作部分独立于烘烤实验室，是采用站立式19吋触摸一体结构操作台。用数据线与实验室相连。用于参数设定，设备操作，数据显示，数据查询，数据分析，数据通讯等。
2、烘室部分：烘室内壁采用不锈钢板制做，使室内清洁、无尘。烘室有效尺寸：宽1.1米，高1.2米，深1.1米，
机笼放置在烘烤室内烘烤。烘烤物放在机笼内：圆型机笼直径1米，高度1.1米；矩形机笼宽1.1米，高1.1米，深1.1米均按4层分布。
3、发热部分：设备加热功率：7260W
其中： 热风加热功率： 3000W（375w*8组）
远红外加热功率： 2400W(300W*8组)
日光加热功率： 2000w（500W*4组）
紫外线辅助： 160W（40W*4支）
4、电器部分：电源380V/220v，三相五线制，功率10KW，双电源供电，控制配电箱在烘烤室底部，采用PLC+工业计算机系统控制，通过计算机网络技术、模糊控制技术、数据库技术、触摸屏技术等对实验室进行设定、控制、操作、通讯。
根据不同工艺需求，可进行多段式恒温加热，每段的加热/冷却曲线都可以无限点设定。温度调节范围：常温至120℃任意可控，功率自动增减，风量0-2850M3 /h自动调节，热源、光源可以任意设定，并按程序投入、切除。重量称量可程序设定时段，最大称重量为120Kg。精度误差0.05%（万分之五）。湿度检测配合重量变化，可以准确提供单位时间内的水分蒸发量/加入量。系统具有PID自整定、自动恒温、超调小、响应速度快、超温报警、漏电保护、电机过载保护等功能，多点温度检测，使温度更加精准和均匀，内部温差±1度。
5、实验室外部配循环风机，循环风通过实验室顶部风道经过冷凝器除湿后进入循环风机再次进行二次加热进入室内。冷凝器可通过水冷或者风冷实现气水分离。并配有进气、排气口阀门，可调节新空气补充流量，使炉内温度更加均匀。
6、可旋转的托盘，实验物料存放在机笼中，机笼置于旋转托盘上。托盘旋转速度为每周2分钟。通过转动的机笼可以弥补光照不足和风吹不匀问题，最大限度的保证光照和风吹的均匀度。
7、数据采集系统：该控制室装有温度采集点5个，分别是：进风温度；排风温度和烘室上、中、下温度。湿度采集点1个，位于排风道处。风机转速，风量，风速，风压采集各一个，重量由装在机笼底部的4只重量传感器取得。
8、控制精度：
温度控制 范围40～120℃ 精度：±1℃
湿度控制 范围0-95%RH 精度：±3%
重量控制 范围：0-100Kg； 精度±10g
超范围150%精度为0.1%
极限范围240Kg精度0.5%
风量控制 范围0-2850M3 /h ； 精度5%设定值误差
9、检测精度
测量范围： 温度: -40℃～250℃
湿度: 0～100 %RH
风量：0.0 M3 /h-1000 M3 /h
风压：0.0 Pa-1000 Pa
风速：0.m/S-10 m/S
重量：0.001kg-250 kg
测量精度: 温度: ±0.5℃
湿度: ±1.5% RH
风量：0.1 M3 /h
风压：0.1Pa
风速：0.1m/S
重量：0.01kg
分 辨 率： 温度: 0.1℃
湿度: 0.1%RH
风量：1 M3 /h
风压：1Pa
风速：0.1m/S
重量：0.01kg
通讯接口： RS-232、485、USB、RJ45。
办公网络：以太网连接
控制网络：RS-485连接
四、操作说明：
（软件）已安装到控制计算机中，用户可以自行阅读或打印。在系统帮助中也可随机调用。
五、维护与检修：、
设备维护：
1、由于风机长期处于高温高湿环境下工作，所以要半年一次对电机进行二硫化钼润滑脂润滑保养。
2、保持操作计算机系统处于通风干燥处，经常进行清洁处理。
3、触摸屏切勿用硬物触碰，本触摸屏为声表面波屏，不需要用力触碰。平时可用以用软布清擦。
4、保持实验室内部干净，及时清理烘干过程中落下的残渣和碎末。并保持镜面的光亮，以提高烘烤效率。
5、安装使用时一定要将4角调平，开门关门保证不差边框。
六、技术服务：
该设备控制软件由厂方提供免费升级。有新的发展和更新我们会及时与使用者联系，并在第一时间发给用户。
设备整体免费保修两年，（碘钨灯灯管、紫外线灯管除外）。氧传感器、二氧化碳传感器的寿命为两年，失效时有用户自行更新。
欢迎用户提出宝贵意见，以便我们及时更新。 洛阳今科自动化工程有限公司网络地图

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