班組質量職責

⑴ 生產車間班組長的職責是什麼

1、負責本班組的組織建設與成員考核管理工作，確保班組成員的健康成長。
2、負版責具體任務的分解、實權施，及時處理現生產中出現的各種工藝、技術問題，保證生產順利正常進行。嚴格管理領用材料，控制產品生產成本，努力降低各種原、輔材料、小配件和用品的消耗；
3、協同車間對所在班組進行安全文明生產、堅持「安全第一」的原則。 做好班前班後的安全檢查，各個崗位的安全自檢。不違反操作規程，不擅自更改工藝，不違章作業和冒險操作。搞好車間環境衛生，產品工具擺放有序，清潔整齊，次序井然；
4、協助車間或品質管理人員開展工藝管理活動，正確指導一線員工的操作，嚴格執行操作規程，嚴肅工藝紀律，堅持「質量第一」原則。努力提高產品質量，嚴格把好產品質量關，認真檢查每道工序的質量情況。
5、負責監督員工對設備的正常使用、清理、檢查、保養工作，提前發現異常及時解決問題，保證生產順利進行。
6、對本班組生產產品的質量、數量、工（料）廢數量負責，並負責督促員工及時將工料分類、分區存放。
7、加強與員工溝通，關心員工，了解並及時向車間主任反映員工的心理波動，解決在實際工作中所遇到的實際困難。

⑵ 品質組長崗位職責

1.負責品質控制： 1) 負責為來料檢查/線上檢查/成品檢查提供相應的標准和方法，以確保品檢員明確檢查要求； 2) 組織IQC、PQC、QA以及測試員、組長按要求對產品進行檢查，以確保只有合格的產品才能提交給客戶； 3) 組織記錄、報告、標識、評審跟進處理不良品，以防止不良品的非預期使用； 4) 負責處理客戶投訴並提出因質量問題所需的糾正/預防措施，並跟進落實； 5) 協助工程部進行樣品確認，協助生產部、采購部對供應商的評審和考核； 2.負責管理檢測儀器： 1） 負責搞好檢測儀器的校驗和管理； 3.負責質量管理系統的維護，確保其持續有效，不斷改進： 1）計劃和組織管理評審； 2）計劃和主持內部質量體系審核，向總經理報告質量體系的運作情況； 3）組織並公布質量目標考評； 4.負責對品檢人員的培訓，以提高其檢查水平； 5.協調好品質部、裝嵌部的有關工作，對總經理負責。

⑶ 電力企業班組五大員職責

一般的班組都設有班組長和工會小組長，有些人數比較多，涉及到的崗位和工種比較多的班組，則除了班組長和工會小組長外，還可以有若干位班組骨幹協助班組長和工會小組長做工作，這些班組骨幹可以根據相關的職能定相應的崗位職責，並根據其工作的范圍稱之為「某某員」。在日常工作中，較為常見的有政治宣傳員、技術質量員、經濟核算員、安全設備員、材料工具員、考勤員和生活福利員等，當然，設立這些「員」都應該與本企業、本車間、本班組的實際情況相結合，如果本來班組里就沒有多少人，再設立這個員、那個員的，就沒有必要；同樣，如果根據本班組的情況，將有些職責合並起來，少設一些「員」，也是可行的。關鍵不在於設立多少「員」，而在於這些「員」能盡心、盡職地協助班組長和工會小組長做好工作。下面，將上述幾大員的主要工作和崗位職責分別闡述一下。
班組政治宣傳員：政治宣傳員的主要工作是向班組成員宣傳黨的路線、方針、政策，協助班組長做好班組成員的思想政治工作；組織和動員班組成員積極參加企業、車間開展的政治、文化、技術、學習等各項活動，組織班組成員參加崗位讀書、崗位成才活動；主動向企業和社會上的報刊雜志投稿，宣傳班組內的先進人物的先進事跡，不斷提高班組成員的社會主義道德水平，樹立正確的社會主義榮辱觀；辦好班組園地，使班組園地成為班組成員的知識窗、宣傳欄和凝聚劑；組織班組成員參加各類興趣小組，開展積極、健康、有益的文體活動。

⑷ 班組長的工作職責是什麼

班組長的職責主要包括：

1、勞務管理

人員的調配、排班、勤務、嚴格考勤、內員工的容情緒管理、新進員工的技術培訓以及安全操作、生產現場的衛生、班組的建設等都屬於勞務管理。

2、生產管理職責

生產管理職責包括現場作業、人員管理、產品質量、製造成本、材料管理、機器保養等等。

3、輔助上級

班組長應及時、准確的向上級反映工作中的實際情況，提出自己的建議，做好上級領導的參謀助手。但不少班組長目前卻僅僅停留在通常的人員調配和生產排班上，沒有充分發揮出班組長的領導和示範作用。

(4)班組質量職責擴展閱讀

班組長必備能力：

1、深入了解企業的文化理念，作為班組文化的基礎。是凝聚人心的精神基礎。

2、要做出一套適合班組工作流程的績效管理制度，是激發員工積極性的方法和物質基礎。

3、要明白班組各個工種（崗位），並懂得團隊建設，簡單說就是讓適合的人在適合的崗位上，並且團隊要優化工作流程和配合。

4、班組團隊的成型和戰鬥力要越快越好，拖久了就涼了，所以要結合「大幹百日」之類的活動把各種工作和文化搞起來，這要能快速形成戰鬥力。

⑸ 班組長的職責是什麼

一、班組長的工作職責
班組長的工作職責也就是崗位職責，是企業管理制度中重要的一部分。一個規范運作的企業，應當明確一個班組長所應負的職責，班組長在上崗前應當清楚自己的職責，以利於在工作中予以履行。
(一)工作責任方面
全面負責本班組的工作安排和運行，對本班組的正常工作負責。
(二)工作執行方面
(1)嚴格執行法律法規、標准、操作規程、安全生產規章制度要求。
(2)認真執行和傳達上級各種指令、要求、會議精神。
(三)安全責任方面
落實崗位安全職責，杜絕「三違」現象，落實各項工作安全防範措施，確保各項工作的安全實施。
(四)班組建設方面
嚴格管理，健全制度，組織本班組內各項工作，提高班組整體管理水平。
二、班組長的安全職責
班組的安全職責包括的班組長的職責之中，但內容較多，在下文詳細闡述。班組長的職責可不拘泥於以上幾個方面，還可結合崗位實際，予以增加和修改。
班組長的安全職責一般應包括以下內容：
(一)安全責任方面
班組長是班組安全生產的第一責任人，對本班組的安全生產負責，兼任本班組安全員。簡言之，就是「第一責任人」。
(二)安全制度方面
嚴格執行安全生產的各項規章制度，制止違章行為。
(三)安全教育方面
(1)組織職工學習各項安全生產規章制度和操作規程，開展崗位練兵活動。
(2)負責對新工人和轉崗、調人人員開展安全教育。
(四)隱患治理方面
對本班組存在的隱患、問題及時匯報，及時整改，落實隱患治理防範措施。
(五)安全檢查方面
(1)定期安全檢查，發現不安全因素及時消除並上報。
(2)檢查監督班組員工正確使用勞保用品，檢查保養消防、救生、逃生設施，確保靈活好用。
(3)做好直接工作環節及其他工作的安全檢查監督和監護，落實各項安全防範措施。
(六)落實安全「五同時」制度
組織並參加班組安全日及安全活動，召開班前班後會，做到班前講安全，班中檢查安全，班後總結安全，落實「五同時」制度。
(七)班組管理
(1)負責班組建設，提高班組管理水平，保持生產現場整齊、清潔。
(2)落實交接班制度，對各項變更清楚明白。明確本班內人員上分工、各設施負責人。
(3)建立和健全安全資料，並認真填寫。
(八)應急演習
不斷修訂完善應急預案，定期組織班組內應急演練，對突發事件能夠及時按應急預案處理。
班組長的安全職責一般應包括以上內容，為了制定和實施的方便，可結合企業的特點予以合並、簡化，利於在企業中得到貫徹實施。

⑹ 如何在班組開展質量管理工作

班組質量管理工作的方法
1、深入淺出學習質量管理知識
「質量」一詞在IS09l000中定義為：「一組固有特性滿足要求的程度」，質量管理是企業(組織、班組)以質量為中心，以全員參與為基礎，通過讓顧客(消費者)和本組織受益而達到長期成功的一種綜合的、全面經營管理的方式和理念。它源於美國，發展於歐洲發達國家，並在這些國家取得了舉世矚目的成果。由此，生產班組在學習質量管理的相關知識時，要從基本理論人手，深入淺出加以理解、應用。
樹立質量管理的全新理念，實施全員、全過程、多方法質量管理。從加強對新員工、轉崗員工質量管理教育和培訓(可採取考試、競賽、黑板報、宣傳報道等方式)來增強大家對全面質量管理的理解;從完善班組質量管理責任制，並與每位班員簽定質量管理責任書，來實施質量管理標准化。
同時，班組也要建立相關質量管理台帳，制定具體的管理措施或規章以形成制度，並利用班後會的時間加強學習。班組質量管理台帳由專人負責收集、整理、匯總，做到准確、及時、有效管理，以便在整個生產班組內部建立一套完善的質量管理制度。
2、質量管理制度的建立與實施
班組要以ISO9I000為藍本，以車間簽訂的質量管理目標責任書為基礎，根據班組的實際情況，圍繞責任書經提議、討論，統一認識，制定出適合自己生產特點的質量管理制度;健全、完善質量管理台帳;以班組的名義跟每個班員簽訂質量管理責任書;敦促大家以產品質量為企業的生命和效益，嚴格操作規程;嚴格控制各項工藝指標，才能生產出符合質量要求的產品。
如圍繞我們( 以自己的工作為例說明)，展開如何提高產品質量、要達到什麼程度、通過怎樣的途徑等討論形成規程，從而達到優化操作、組織協調、搞好過程式控制制的目的。這就要求大家對流程及操作相當熟悉，才可把各項工藝指標控制好。為此，班組可採取多種學習方法加強基本理論、基本操作的學習.樹立「以人為本，安全第一」的安全、質量觀念。同時，要密切監視運行過程中的各項參數，認真分析，並加以比照，一旦發現異常要及時做出處理，以利於質量管理的日常監控，確保在質量管理運行中所暴露出的問題得到及時處理。
另外，在實施質量管理過程中每個員工都要充分發揮自己的積極性和主動性，嚴格巡檢制度;嚴格執行操作規程：嚴格控制工藝指標(參數);嚴格做好質量記錄(報表記錄、交接班記錄);保存好質量分析報告單。

⑺ 工廠里班組長的職責是什麼

1、負責生產車間班組的生產與管理（包括安全、人員管理、異常管理和成本管理）；
2、對班組成員進行生產操作工藝、質量控制方面的技能培訓；
3、檢查操作人員的工作，確保操作人員按圖紙工藝進行操作；
4、根據生產計劃安排生產，按時完成每班的產量指標；
5、對設備進行常規調整、維護，使設備處於良好的工作狀態；
6、負責上級主管安排的其他任務。

⑻ 班組長如何抓質量管理

第一章：生產現場質量管理概念
第一節，生產現場質量管理的基本概念
一：生產現場質量管理及其特點。
生產現場質量管理是指生產第一線的質量管理，它貫穿生產品質量形成過程的製造階段，以企業各職能部門的工作質量和操作工人的操作質量為保證條件，以實現產品的符合性質量為目標，最終達到提高產品質量，降低成本，提高生產效率和經濟益，滿足用戶需要的目的。
生產現場質量管理具體有以下特點：
1． 生產現場質量管理以生產現場為活動場所；
（1） 直接生產車間，其任務：直接改變材料〈毛坯或半成品〉的形狀，尺寸和性能直至裝配成產品。
（2） 間接生產車間，其任務：為直接生產車間服務為其提供必要的物質條件。它負責製造工裝工具為生產用設備提供維修，供應能源等。
2． 生產現場質量管理是製造過程質量管理的重要環節；
產品質量形成過程是由設計過程，製造過程和使用過程三方面組成。生產現場質量管理就是通過製造過程實現設計過程提出的要求。
即實現產品的符合性質量，為使用過程奠定基礎，製造過程質量管理的內涵要比生產現場質量管理廣泛（例如，外協作，外購的質量管理也屬於製造過程的質量管理范疇，但它不能列為現場質量管理）但生產現場質量管理卻是製造過程質量管理的重要環節。
3． 生產現場質量管理是一種管理活動；
生產過程是通過技術性活動和管理性活動實現，而生產現場質量管理就是一種管理體制性活動，生產現場實現對產品實物質量的管理。
4． 圍繞生產現場，提高職能部門的工作質量和操作工人的操作質量是生產現場質量管理的中心任務；
各職能部門要圍繞現場提供必要生產條件和良好服務實現綜合治理
操作工人要掌握標准正確操作實現「自我控制」
5． 生產現場質量管理的職能是控制，保證和改進產品實物質量；
6． 生產現場質量管理的目標是實現產品的符合性質量；
產品質量就是產品的適用性，綜合體現在設計製造和使用質量，其根本來說它主要決定於設計質量水平，而製造質量則反映了所生產的產品符合設計要求的程度，也就是符合性質量。實現生產質量管理的目標，實現產品的符合性質量，正是達到提高產品質量，降低消耗，提高生產效率和經濟效益，滿足用戶需要這一最終目的的重要途經。
二：生產現場質量管理的職能和基本環節。
1． 生產現場質量管理的職能：在於（1）控制（2）保證（3）改進產品實物質量。通過控制使工序質量經常處於穩定狀態，利用防檢結合的手段保證出廠產品質量，並通過質量改進活動，提高改進活動，擔高產品質量水平。
2． 現場質量管理基本環節：
（1） 通過組織有關職能部門和操作者控制現場中所有可能造成產品質量波動的因素〈即，人，機，料，法，環五大因素簡稱4MIE因素〉即控制因素保證「結果」〈產品質量〉
（2） 按規定周期檢測「結果」的數據即檢測「結果」調整「因素」。運用圖表反映工序因素是否處於正常和穩定狀態，一旦出現異常採取調整措施，確保工序穩定。（1）（2）兩個環節合稱工序質量控制，通過它實現現場質量管理的控制職能。
（3） 通過操作都三自一控和專職首檢，巡檢，完工檢手段。達到質量把關，即檢驗保證質量實現現場質量管理的保證職能以上（1）（2）（3）環節屬質量的「維持」
（4） 實現生產現場質量管理的改進職能
對生產現場發生的經常性缺陷進行有目標,有計劃的質量改進活動,使產品質量水平得到突破性的提高,在新的基礎上再進行「維持」使工序在穩定中有提高，在提高基礎上求穩定。

現場質量管理的職能示意圖

「控制因素保證結果」
檢測「結果」調整因素

通過檢測,保證質量

突破現狀提高水平

三．推行生產現場質量管理的重要性；
1．提高實物質量的需要，全面質量管理工作是否產生實效，首先要看產品質量是否有了真正提高而現場質量管理正是直接為這個目的服務的，搞好現場質量管理才能保證穩定地生產優質產品。
2．形成產品質量的關鍵環節
產品質量是設計，制度，使用質量的綜合體現，但設計質量是必須通過製造質量才能實現，製造過程中獲得信息由設計部門反饋，又可推動產品設計和工藝設計的改進，進一步提高設計質量，而用使質量則是設計質量、製造質量的驗證，在設計先進合理的前提下產品質量基本上是由製造質量決定的，而現場質量是製造質量的重要環節，所以要提高產品質量必須從現場管理入手。
3． 有利於解決質量的主要矛盾；
我國產品質量差原因是技術水平底和管理落後，而主要矛盾是管理的問題，現場質量管理主要是從管理技術角度介決質量問題，因此推行現場管理，就能在質量的主要矛盾上得到突破。
4． 現場是企業活動的重心；
生產現場是企業生產力諸因素的結合點，各項管理的落腳點和服務對象，絕大多數職工集中在生產現場，生產過程中產品質量問題又多數在現場中暴露，因此生產現場是企業的重心，生產現場質量管理搞好了，才能保證企業建立起正常的生產秩序。
5．深化工藝管理的需要
工藝管理是保證產品質量的技術基礎，只有將工藝管理與現場質量管理密切結合，才能做到工藝參數優化，工藝管理深化，工藝文件細化，工藝研究方法科學化和工藝組織體系化，從而大大提高工藝管理的科學水平。
總之推行現場質量管理應是企業推行全面質量管理的重點。

第二節 生產現場質量管理與工藝管理
產品質量問題至今是工業企業的一個突出的主要問題，而工藝管理薄弱工藝紀律鬆弛又是造成質量問題的主要方面。為了使工藝管理在原有的水平上使其內容發展使其科學化，進一步完善工藝文件，建立健全全面控制產品的管理體系，促使工藝管理在現代化的基礎上提高到一個新的水平。當前企業內部必須首先處理好工藝管理與生產現場質量管理的關系，區別兩者個性和共性，以及內在聯系和相互依存關系，解決好「兩層皮」現象，要使兩者密切結合融為一體，使工藝管理工作得到改進和發展全面質量管理工作落到實處，抓出實效，促使企業產品質量得到穩定和提高。
一． 工藝管理的職能
工藝管理的職能在於保證工藝技術在生產實踐中加以貫徹，實施，其主要工作包括：
1． 審查設計的工藝性；
2． 正確選擇毛坯，設備；
3． 制訂工藝方案，編制工藝規程；
4． 設計製造或采購質量可靠結構合理，使用方便的工藝裝備；
5． 制訂工藝定價〈包括工時和材料消耗定價〉；
6． 提供一整套齊全，正確，統一，清晰的工藝文件；
7． 制訂全套的檢驗文件；
8． 工藝試驗和工藝、工裝驗證工作。
以上8點均系生產技術准備，其目的為生產產品提供必要的物質技術和管理條件。但任何先進的技術都要通過管理工作的保證才能得以實施。為建立正常的工藝秩序還要建立一套工藝管理制度，工藝責任制，工藝紀律，工藝文件編制，修改，發放，更換的管理制度。
二． 工藝管理與生產現場質量管理的關系
（一） 工藝管理與生產現場質量管理的共性
1． 目的相同，共同目的都是使企業生產達到保證和提高產品質量的要求，實現企業總的質量目標方針。
2． 功能相同，兩者均為產品製造過程的重要環節，都為在製造過程中實現產品的符合性質量而各自發揮其功能。
3． 屬性相同，兩者具有管理的基本屬性，根據各自不同角度和重點組織企業內部有關部門和有關人員實現管理職能把各項工作引向共同目標的一種管理行為。
兩種管理有它以上三方面共性，但不能相互替代，有其各自的個性。
（二） 工藝管理和生產現場質量管理體制的個性
1． 任務不同。
工藝工作主要解決怎樣加工製造才能達到產品質量要求的問題，具體體現在所編制的工藝文件上。
現場質量管理體制訂要解決如何控制因素，保證質量，一旦出現異常波動如何立即發現並提出解決措施的問題。
2． 管理范疇不同
工藝管理的基礎是專業技術，通過採取技術措施保證實現產品的符合性質量，同時採取管理措施，以便建立正常的工藝秩序。、
工藝管理屬於技術管理的范疇
現場質量管理，主要是從管理技術的角度，利用各種控制，改進的手段來保證產品質量它屬於質量管理體制的范疇。
以上可看出工藝管理體制是基礎，現場管理是保證，兩者范疇不同，但並不對立，而是相輔相成，互為補充，相互依賴。
3． 作用不同
工藝工作作用是為保證製造質量，提供必要的物資，技術，和管理屬生產前技術准備工作
現場質量管理主要通過系統地採取控制手段，使「計劃」（設計與工藝）的意圖付諸的一系列活動。
4． 范圍的廣泛程度不同
工藝工作不僅指導加工操作，技術經驗，安全生產，而且是企業進行計劃調度生產、生產准備、文明生產等的技術依據它涉及的范圍較廣
生產現場質量管理，它主要圍繞質量這個中心來組織各部門開展工作。
5． 組織體制不同
傳統工藝管理基本上是企業工藝部門單獨負責實施的，實踐證明單獨一個部門搞是搞不好的。
生產現場質量管理按全面質量管理的基本理論，方法，主張組織各有關部門發揮各自的質量職能，在企業內形成多層次廣泛聯系，上下貫穿，橫向協調的體系，這個體系在企業內部各司其職，實現綜合治理，才能從組織上保證工藝的全面貫徹和落實，因此現場質量管理彌補了傳統工藝管理不足，還帶動促進各項專業管理水平的提高。
6． 文件的責任者不同
工藝技術文件，責任基本上要由工藝部門獨自承擔。而現場質量管理中，所要求編制一整套工序控制文件是根椐工藝部門編制的工序質量分析表的要求由工藝部門及其他各有關部門分別編制，這些文件的正確性則由各有關部門負責。

第三節 班組長和操作工人在現場質量管理中的職責
一． 班組長的質量職責；
1． 班組長對其生產製造的產品（半成品或部件）的質量有直接的責任，並保證不合格的產品（半成品或零部件）不出班組。
2． 要認真學習有關質量工作的方針政策及車間的各項規章制度並在班組認真貫徹落實。
3． 貫徹工藝規程，嚴格工藝紀律，認真做好各項原始記錄，要使全體職工精心操作，減少或杜絕不合格品，對已出現的不合格品要做好分類記錄，及評審處置。
4． 要按規定的要求做好質量控制點的各項工作，發現異常要及明排除或反饋情況，並請有關人員部門解決。
5． 在班組內實行「三檢制」要積極組織並帶頭參加質量管理小組活動，若是班組型「QC」小組要把「QC」小組活動與班組建設結合起來，班組還應開展其他形式的質量管理活動
6． 發生質量問題，要對問題進行分析，研究和採取必要措施，要按PDCA循環工作方法，不斷改進工作質量提高產品質量。
7． 經常對本班組的職工進行質量管理基本知識的教育，以提高全體人員的質量意識，班組長要掌握全面質量管理的思想，理論和簡單方法。
8． 樹立「下道工序就是用戶」的思想，經常訪問用戶不斷提高產品質量。
9． 班組長要掌握和了解本班組各崗位的質量要求。
二． 操作工人的質量職責
1． 操作工人應做到嚴格按工藝操作，按作業指導書操作，遵守工藝紀律，按圖紙加工，按標准生產（按制度辦事）。
2． 要掌握全面質量管理體制的基本知識及工作方法，掌握質量改進的工作方法和簡單統計工具。
3． 操作工人要掌握本崗位的質量要求和檢測方法。
4． 了解影響質量五大因素中的主導因素，並按規定進行控制
5． 控制圖表要數據正確，真實可靠清楚整潔。
6． 要主動呈報和隔離廢次品，保證不合格品不出廠，不轉工序。
7． 要做好上下工序的質量信息反饋工作，發現問題及時上報。
8． 積極參加「QC」小組活動，完成「QC」小組分配的任務，積極提合理化建議，不斷提高本工序的產品質量。
9． 在處理生產數量和產品質量的問題上要堅持「質量第一」的方針，堅決按質量否決權的要求做好各項質量工作。

第二章 質量控制點
一個工業產品或一個零件總是有許多項的質量特性要求，這些質量特性的重要程度或對產品使用的影響程度並不是完全相同的，因而對一個產品或一個零件許多重要程度不同的質量特性，採取同樣的管理措施是沒有必要的，也不經濟的，甚至是不可能的。
質量控制點的概念：就是根據對重要的質量特性需要進行重點質量控制和管理的要求而逐步形成的，它是質量管理中「關鍵的少數，次要的多數」這一基本原理的具體體現。
第一節， 質量控制點的概念
1． 質量控制點的設置
（1）確定質量管理點的對象；
① 這道工序加工出來的產品
② 零件的某一項特性值
③ 一道工序的關鍵特性
④ 主要工藝條件
確定質量控制點對象這項工作主要在產品研製設計階段進行的即質量特性分級和缺陷嚴重性分類由研製設計部門負責
（2）質量特性重要性分級
①關鍵特性：指該特性如失效或損壞可能導致危及人身安全或產品無法執行規定的任務。
②重要特性：指該特性如果失效或損壞，可能迅速導致或顯著影響最終產品不能完成要求使命。
③一般特性：指單元件中除關鍵特性，重要特性之外的所有特性。
（3）缺陷嚴重性分級
① A級——致命缺陷
② B級——嚴重缺陷
③ C級——輕缺陷（一般缺陷）
2． 質量控制點的落實和實施
根據技術文件明確規定的分類分級，結合加工工序的具體情況及技術要求運用因果圖等方法分析出主要因素，再把主要因素逐級展開，直到採取對策措施為止，然後落實到本工序的具體控制點。
第二節 質量控制點的設置
一． 質量控制點的設置依據和原則
什麼地方設置質量控制點一般由工藝部門確定
1． 確定質量控制點的依據
（1） 產品質量特性重要性分類分級
（2） 製造過程中各工序進行全面分析
2． 設置質量控制點原則：
（1） 對產品的適用性（性能，精度，壽命，可靠性，安全性）有嚴重影響的關鍵質量特性，關鍵部位或重要影響因素應設置質量控制點
（2） 對工藝上有嚴格要求，對下道工序的工作有嚴重影響的關鍵質量特性，部位應設置質量控制點。
（3） 對適量不穩定，出現不合格品多的工序，應建立選題控制點
（4） 對用戶反饋的重要不良項目應建立質量控制點。
（5） 對緊缺物資或可能對生產安排有嚴重影響的關鍵項目應建立選題控制點
3． 質量控制點的類型
（1） 長期型：設計，工藝要求方面的關鍵重要項目必須長期重點控制
（2） 短期型：工序質量不穩定和不合格品多的工序用戶反饋的項目或因材料供應，生產安排等在某一時期的特殊需要。
4． 質量控制點的撤消
一般當技術改進項目的實施，新材料的代用，管理措施標准化等經過一段時間有效性驗證有效後方可相應撤消，轉入一般的質量控制，建立和撤消企業要嚴格按照制度執行，對關鍵質量特性，關鍵的工序質量特性及特殊工序而設置的控制點不能撤消。
二．質量控制點的作用
（1）產品設置於控制點，使關鍵特性、特殊工序、關鍵部位和重要因素得到了有效的控制使產品的符合性質量得到可靠的保證。
（2）可以搜集大量有用的數據，信息，為質量改進提供依據。
（3）設置建立質量控制點，加強工序控制是企業建立生產現場質量保證體系的基礎環節。
三．落實和實施質量控制點的步驟
1．確定工序控制點編制工序控制點的明細表，由工藝部門負責
2．由工藝部門負責繪制「工序質量控制流程圖」
3．由工藝部門負責組織有關車間的工藝人員進行工序分析找出影響控制點質量特性的主導要素
4．由工藝部門根據工序分析結果，編制「工序質量分析表」規定出：
（1）明確的控制范圍
（2）控制要求
5．由工藝部門負責編制控制的作業指導書和自檢表，
6．由設備，工具，計量，檢驗等部門根據工序質量分析表的要求制訂出相應的設備日點檢卡，工量具儀日周檢卡和檢驗指導卡。
7．由工藝部門負責制訂「控制點管理制度」納入公司「質量責任制」並與獎懲掛鉤
8．由工藝部門負責按制度組織有關車間，科室實施
9．相關車間按目按工藝部門制訂的統計表將全車間的控制點控制狀況，及穩定狀況分別反饋給工藝部門
10．由車間、檢驗等有關部門組織有關人員學習掌握有關控制點的文件和制度。
11．由工藝部門負責協調督促檢查有關部門，車間實施質量控制點的情況，並嚴格進行考核。
四．操作工人在質量控制點中的職責
1．學習了解和掌握本崗位常用的統計方法和圖表，自學貫徹執行質量責任制和質量控制點的管理制度
2．嚴格按作業指導書等技術規定進行操作和檢測確保控制點的工序質量得到穩定。
3．了解工序質量分析表中明確規定的五大因素的主導因素，並按規定進行控制
4．按規定填好數據記錄表和有關圖表定期報車間技術組
5．加工中發現異常應立即分析原因，採取糾正措施，遇困難應立即向班組長，車間技術員和車間領導報告
五，檢驗員在質量控制點中的職責
1． 學習，掌握質量控制點的管理制度及有關各項要求
2． 把質量近年的工序作為檢驗，檢查重點，幫助操作工人執行質量控制點的有關技術文件消除違章作業，並做好記錄。
3． 巡檢時，應檢查質量特性的主導因素，發現問題，幫助分析和解決
4． 要熟悉掌握本人負責范圍內的控制點質量要求，按「檢驗指導書」進行檢驗。
5． 熟悉質量控制點所用圖表方法及其作用，並用抽檢核對操作工的記錄是否正確。
6． 對操作工的自檢記錄計標其自檢准確率，按月上報和公布

第三章車間現場質量管理工作的具體內容
車間的具體內容

1、 管理人員、技術人員現場質量管理的任務
（1） 穩定而經濟地生產出滿足用戶要求的產品
（2） 提供必要的物質、技術和管理等條件
（3） 參與審查產品設計的工藝性和經濟性
（4） 配合技術部門編制合理的工藝規程、作業指導書等技術文件
（5） 研究與分析工序能力
（6） 組織均衡生產，編制生產作業進度計劃
（7） 組織質量改進和攻關活動
（8） 加強設備與原材料的管理
2、 生產工人在現場管理中的職責
（1） 熟悉設計圖紙、內控標准和工藝，正確理解和掌握每一項要求，分析達到要求的可能性和存在問題。
（2） 按圖紙標准和工藝要求，核對原材料、半成品，調整規定的設備、工具、量具、儀器、儀表等加工設施，使之處完好狀態，嚴格遵守工藝紀律。
（3） 研究分析工序能力，消除異常因素，使工序處於穩定的控制狀態，對關鍵部位或關鍵質量特性值的影響因素進行重點控制。(控制點)
（4） 定期按規定做好原始記錄的合格率，一次合格率的記錄與統計，並將其同規定的考核指標比較進行自我質量控制。
（5） 研究提高操作技能，適應質量要求的需要，練好基本功。
（6） 嚴格「三按」生產，做好「三自」和「一控」
三按：按圖樣、按工藝、按標准生產
三自：①工人對自己的產品進行抽查（自抽）②自己區分合格與不合格的產品（自分）③自己做好加工者、日期、質量狀況等標識。（自打工號）
一控：控制自檢正確率。自檢正確率是專檢人員檢驗合格數與生產工人自檢合格數的比率。
操作者應力求自檢正確率達到100%。
（7） 做好原材料、半成品的清點和保管，做到限額領料，專料專用，余料、廢料及時退回，嚴防材料變質。
（8） 搞好設備、工夾具、模具和計量器具的維護、保管，正確使用，堅持貫徹關鍵部位的日點檢制度。
（9） 堅持文明生產，保持良好環境條件，做到工作場地設備、工具、材料、半成品、成品等清潔整齊，走道通暢，消除造成成品磕碰、劃傷、生銹、腐蝕、污染、發霉的一切可能因素。
（10） 做好不合格的管理
（11） 堅持均衡生產，正確處理好數量質量關系，在保證產品質量前提下爭取高速度做到日均衡、時均衡，不應為趕任務而不顧質量。
（12） 積極參加質量管理小組的活動，不斷開展現場改善活動。
每一個生產工人都要樹立不斷進取的思想，永不滿足已取得的工作成就，要不斷努力去尋找、發現本崗位的不良、不穩定、不均衡、不充分、不合理的現象或制定新進取目標，挖掘潛力，不斷提高符合性質量水平。

生產現場的質量管理和質量控制點思考題
一. 生產現場質量管理的職能是什麼?
答: 1.控制職能 2. 保證職能 3. 改進職能
二. 什麼叫產品的符合性質量?
答: 生產的產品符合設計要求的程度就是符合性質量。
三. 實現生產現場質量管理的目標是什麼?
答: 實現產品的符合性質量,達到提高產品質量、降低消耗、提高生產效率和經濟效益，滿足用戶需要這一最終目的。
四. 造成產品質量波動的因素是什麼？
答：人、機、料、法、環五大因素簡稱4MIE因素。
五. 操作工人的三自一控是什麼？檢驗員的「三檢」是什麼？
答: 「三自」即自檢、自分、自打工號。一控：自檢正確率=專檢合格數/自檢合格數×100%
六. 推行生產現場質量管理的重要性反映在哪幾個方面？
答：1.提高實物質量的需要。
2.形成產品質量的關鍵環節。
3.有利於解決質量的主要矛盾。
4.現場是企業活動的重心。
5.深化工藝管理的需要。
七. 工藝管理與生產現場質量管理的共性是什麼？個性不同反映在哪幾個方面？
答：共性：1.目的相同——提高產品質量
2.功能相同——產品製造過程的重要環節
3.屬性相同——具有管理的基本屬性。
個性: 1.任務不同
2.管理范疇不同
3.作用不同
4.范圍的廣泛程度不同
5.組織體制不同
6.文件的責任者不同
八. 生產工人在現場質量管理中的職責是什麼？
答：按第三章、2
九. 質量特性重要性分類和缺陷嚴重性分級，一般分哪幾類哪幾級？
答：1. 質量特性重要性分類：
A類：關鍵特性
B類：重要特性
C類：一般特性
2. 缺陷嚴重性分級：
A級——致命缺陷
B級——嚴重缺陷
C級——輕缺陷（一般缺陷）
十. 設置控制點的原則是什麼？
答：1. 對產品適用性有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵部位、重要影響因素。
2. 對工藝上有嚴格要求，對下道工序的工作有嚴重影響的關鍵質量特性、部位。
3. 對質量不穩定，出現不合格品多的工序。
4. 對用戶反饋的重要不良項目。
5. 對緊缺物資或可能對生產安排有嚴重影響的關鍵項目。
十一. 質量控制點的作用
答：1. 使關鍵特性、關鍵部位特殊工序和重要因素得到有效的控制，使產品的符合性質量得到可靠的保證。
2. 可以收集大量有用的收據，信息，為質量改進提供依據。
3. 加強工序控制是企業建立生產現場質量保證體系的基礎環節。
十二. 操作工人在質量控制點中的職責？

⑼ 班組長在現場質量管理中有哪些作用與職責

1. 嚴格按照SOP，指導班組員進行生產製造
2. 班組內部質量控制，實現良好回的內部過程式控制制
3. 熟悉班組線上答的關鍵操作，對組員技術指導，讓生產順利進行
4. 不斷總結經驗，培訓和指導內部組員
5. 出現異常，充當第一時間問題匯報和處理的角色
等