iqc職責

⑴ 品管IQC的職責

品管人員職責說明書

一． 品質經理：

1.督導各部門提升產品質量,防止異常發生,達到公司的品質目標.
2.協調及推動各部門按ISO9000各要素運作.
3.召開各種品質會議,協調各部門處理品質異常問題.
4.審核相關部門呈交的品質文件.
5.對進料品質進行最終判定,並推動IQC、QE部門對供應商進行輔導、稽核、評估、追蹤改善等.
6.定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估
7.督導QE主管及時處理生產品質異常問題和客戶投訴的回復追蹤,確保糾正與預防措施的有效實施.
8.督導產品可靠性測試和新產品試投產的品質改善及可靠性測試

9.對成品的品質進行最終判定,

10.協調IQC驗貨的各項工作.
11.督導並審核品質周報、月報表.
12.對下屬進行考核、評定.

二、品質保證主管：
1.確認及更改公司之品質體系有效文件,維護公司品質體系有效運行.

2.根據公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件
5.定期制定內部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執行ISO9000之要素.
6.協調及督導各部門對品質體系中出現不符合項目的改善和追蹤是否有效,並記錄存檔,匯報管理者代表審批.
7.分配及安排外部評審之時間和評審前准備工作.

8.督導各部門正式文件之排版及校正,並進行統一編號的標准化管理.
9.督導內部文件之文件分發、回收、保存、更改作業.
10.協助品質經理相關的品質管理工作

11.對下屬進行考核、評定

三、QE主管：
1.根據工程資料內部要求及時對產品的有關項目組織實驗室測試
2.制訂品質計劃.
3.對各種材料及成品之檢驗標准書進行審核.
4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確保客戶滿意.
5.主持每周品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
6.統計、分析各品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
7.統計、分析各階段品質不良,並推動各部門改善,以達到目標.
8.針對材料不良輔導供應商分析、改善.
9.做好品質記錄,以便追溯.
10.稽核評估供應商,並做好相應記錄.
11.考核下屬業績.

四、IQC主管

遵照並執行公司的品質管理制度.並督導全體IQC人員確實執行;,盡最大能力完成任務.
2對IQC的總體事物進行規劃,制定IQC內部之品質檢驗計劃、目標,並督導完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事務至組長,並督促其完成.
4.培訓計劃的執行.制定IQC年度、季度、月份的培訓計劃,並對實驗員的指導考核.
5.完成對檢驗標准書、作業指導書的制訂工作.
6.品質鑒定與判定.針對IQC進料檢驗時的材料異常,相關標准作鑒定與判定,並簽署意見.
7.對每日、每周、每月的品質檢驗表的審核.
8.對內與各相關部門溝通、配合、協調處理IQC日常事務,對外與各供應商主動溝通,了解供應商品質狀況,並督促其進行品質改善.
9.每月協助品質經理定期召開三級供應商評審會議,督促供應商的品質改善。

10.對下屬業績考核

五、職員

1. IQC
中專含以上學歷,年齡20—25周歲.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作經驗.了解ISO9000質量體系.會使用卡尺,光普儀,投影機等量測儀器.會電腦基本操作.

2. 量測儀器的使用及注意事項.

3. 壓鑄模產品和需外加工產品的品質重點及注意事項.

4. 不合格品的處理.

5. 相關表單的填寫.

6. 其它.

2.SQC

中專含以上學歷,年齡20—25周歲,至少1年外企SQC工作經驗.熟練操作電腦(WINDOWS OFFICES等軟體),熟悉QC七大手法,能用電腦繪制」柏拉圖,管制圖」等.對ISO9000有所了解.

1. 日常報表及統計圖的製作.

2. 具的使用及注意事項.

3.產品的檢驗重點及相關表單的填寫.

4.其它.

3 QA .

6. 大專含以上學歷,年齡22—30周歲,熟悉ISO9000質量體系.會使用三次元,投影機,深

度規等量測儀器.熟悉SQE的工作流程及客訴客退的日常處理.電腦操作熟練.

1.量測儀器的使用.

2本公司所有產品的品質重點及注意事項.

3不合格品管制及客訴客退處理.

4相關表單的填寫.

5了解相關工作流程.

⑵ IQC工作職責重要是需要做好哪些方面

IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control,意思為來料質量控制.目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱.IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制,將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制,並協助供應商提高內部質量控制水平。

★IQC職責:

1、進料檢驗不合格的處理供應商輔導及其評定跟進來料使用狀況★IQC注意事項有:了解客戶及下工序對產品的要求盡量向供應商提供產品方面的資訊(包括實配件),務求詳盡及時發現問題,知會下工序和供應商分析供應品質狀況.

2、IQC檢驗流程？核對來料驗收單 → 按樣品或承認書檢驗電性和外觀 → 試驗 → 填寫IQC報表 → 貼檢驗結果標示卡。

3、IQC的檢驗方式有?全檢:數量少,單價高抽檢:數量多,或經常性之物料免檢:數量少,單價低,或一般性補助或經認定列為免檢之廠商或局限性之物料.

4、IQC OK貼紙春夏秋冬分別用什麼顏色？春天為綠色，夏天為蘭色，秋天為橙色，冬天為白色。

5、IQC 檢驗來料後分別用幾種標貼標示檢驗結果？共有三種：合格，特采，拒收。

6、對來料檢驗發出供應商異常聯絡報告的條件怎樣？當某一供應商同一種來料連續兩批不合格時，要向供應商發出供應商發出供應商品質異常聯絡單。

⑶ IQC組長職責

進貨檢驗組長的職責：1．組織做好所主管的工作計劃、完成各工作項目。負責對下屬人員的管理、考評。2．研究產品檢測技術和檢測方法，消化技術文件，組織開展檢驗技術、檢測器具/裝置准備，編制檢驗計劃和檢驗指導文件。3． 設計進貨檢驗架構和檢驗點設置、檢驗員定崗，檢驗員的選拔、培訓、考核、資格認定。4． 組織實施進貨檢驗，對進貨物料質量把關，反饋並協助進貨物料質量問題處理。5． 負責檢驗組的設備、人員日常管理。6． 負責檢驗記錄、進貨檢驗質量的統計形成質量報告，進行傳遞和歸檔管理。7．參與物料不合格品評審。如果滿意請採納

⑷ IQC檢驗員的工作職責

一般公司的QC分為IPQC.OQC.FQC.IQC四個崗位.IQC主要負責的是來料檢!即本公司所有供應商送來的所有產品.必須經過IQC檢驗合格後方能入到倉庫.以上就是IQC的工作職責.希望可以解決你的問題

⑸ iqc的職責是什麼

進貨檢驗員（IQC）
1．依據《檢驗規程》，履行進貨檢驗；
2．對檢驗結果進行准確的判定，對不合格品提出初步的處理意見，按程序規定執行，確保進貨材料的質量；
3．針對發現的不合格品，及時跟蹤供貨商改善措施的實施，進行效果確認，並對其進行質量統計和質量評價；
4．確認有關檢驗項目的數據的糾正；
5．按規定填寫相關的原始記錄及檢驗報告，並進行月、季、年度的相關數據統計匯總；
6．根據質量體系的要求開展廠商輔導工作，確保供應商產品質量和工藝流程持續達到公司技術要求；
7．負責維護ERP系統的運行；
8．協調進貨質檢過程中與相關部門的關系。

⑹ 品管部IQC的職責

品管人員職責說明書
一．
品質經理：
1.督導各部門提升產品質量,防止異常發生,達到公司的品質目標.
2.協調及推動各部門按ISO9000各要素運作.
3.召開各種品質會議,協調各部門處理品質異常問題.
4.審核相關部門呈交的品質文件.
5.對進料品質進行最終判定,並推動IQC、QE部門對供應商進行輔導、稽核、評估、追蹤改善等.
6.定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估
7.督導QE主管及時處理生產品質異常問題和客戶投訴的回復追蹤,確保糾正與預防措施的有效實施.
8.督導產品可靠性測試和新產品試投產的品質改善及可靠性測試
9.對成品的品質進行最終判定,
10.協調IQC驗貨的各項工作.
11.督導並審核品質周報、月報表.
12.對下屬進行考核、評定.
二、品質保證主管：
1.確認及更改公司之品質體系有效文件,維護公司品質體系有效運行.
2.根據公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件
5.定期制定內部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執行ISO9000之要素.
6.協調及督導各部門對品質體系中出現不符合項目的改善和追蹤是否有效,並記錄存檔,匯報管理者代表審批.
7.分配及安排外部評審之時間和評審前准備工作.
8.督導各部門正式文件之排版及校正,並進行統一編號的標准化管理.
9.督導內部文件之文件分發、回收、保存、更改作業.
10.協助品質經理相關的品質管理工作
11.對下屬進行考核、評定
三、QE主管：
1.根據工程資料內部要求及時對產品的有關項目組織實驗室測試
2.制訂品質計劃.
3.對各種材料及成品之檢驗標准書進行審核.
4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確保客戶滿意.
5.主持每周品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
6.統計、分析各品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
7.統計、分析各階段品質不良,並推動各部門改善,以達到目標.
8.針對材料不良輔導供應商分析、改善.
9.做好品質記錄,以便追溯.
10.稽核評估供應商,並做好相應記錄.
11.考核下屬業績.
四、IQC主管
遵照並執行公司的品質管理制度.並督導全體IQC人員確實執行;,盡最大能力完成任務.
2對IQC的總體事物進行規劃,制定IQC內部之品質檢驗計劃、目標,並督導完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事務至組長,並督促其完成.
4.培訓計劃的執行.制定IQC年度、季度、月份的培訓計劃,並對實驗員的指導考核.
5.完成對檢驗標准書、作業指導書的制訂工作.
6.品質鑒定與判定.針對IQC進料檢驗時的材料異常,相關標准作鑒定與判定,並簽署意見.
7.對每日、每周、每月的品質檢驗表的審核.
8.對內與各相關部門溝通、配合、協調處理IQC日常事務,對外與各供應商主動溝通,了解供應商品質狀況,並督促其進行品質改善.
9.每月協助品質經理定期召開三級供應商評審會議,督促供應商的品質改善。
10.對下屬業績考核
五、職員
1.
IQC
中專含以上學歷,年齡20—25周歲.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作經驗.了解ISO9000質量體系.會使用卡尺,光普儀,投影機等量測儀器.會電腦基本操作.
2.
量測儀器的使用及注意事項.
3.
壓鑄模產品和需外加工產品的品質重點及注意事項.
4.
不合格品的處理.
5.
相關表單的填寫.
6.
其它.
2.SQC
中專含以上學歷,年齡20—25周歲,至少1年外企SQC工作經驗.熟練操作電腦(WINDOWS
OFFICES等軟體),熟悉QC七大手法,能用電腦繪制」柏拉圖,管制圖」等.對ISO9000有所了解.
1.
日常報表及統計圖的製作.
2.
具的使用及注意事項.
3.產品的檢驗重點及相關表單的填寫.
4.其它.
3
QA
.
6.
大專含以上學歷,年齡22—30周歲,熟悉ISO9000質量體系.會使用三次元,投影機,深
度規等量測儀器.熟悉SQE的工作流程及客訴客退的日常處理.電腦操作熟練.
1.量測儀器的使用.
2本公司所有產品的品質重點及注意事項.
3不合格品管制及客訴客退處理.
4相關表單的填寫.
5了解相關工作流程.

⑺ IQC、OQC、IPQC、OPQC、FQC等什麼意思

IQC是公司的進料檢驗員，OQC是出貨終檢，IPQC是產線製程檢驗。

一般情況下，絕大部分的公司在QC布置方面，只有IQC，IPQC和OQC，也有的會有FQC，有的是把IPQC和FQC合二為一，即只有IPQC，沒有FQC。

IQC：一間公司生產線原材問題多不多要看IQC 。
IPQC：一間公司生產線製程品質問題要看IPQC 。
OQC：一間公司客訴、客退問題多不多要看OQ。

拓展資料

IQC（incoming quality control）：意思是來料的質量控制，簡稱來料控制。

OQC ：成品出廠檢驗（OQC） 成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。 檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。 成品標識檢驗：如商標批號是否正確。 成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗。 批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。

IPQC（InPut Process Quality Cortrol）：中文意思為製程式控制制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制QA

QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱：中文意思是品質保證，其在ISO8402：1994中的定義是「為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施並根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動」。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員

⑻ IQC主要工作是什麼

1、制定進料檢驗標准，確實執行進料檢驗。
2、進料質量異常的妥善處理。
3、原料供應商，協作廠商交貨質量實績的整理與評價。
4、對原料規格提出改善意見或建議。
5、檢驗儀器、量規的管理與校正。
6、進料庫存品的抽驗，及鑒定報廢品。
7、資料回饋有關單位。
8、辦理上級所交辦事項

主要職責：
1、執行上級安排對原材料檢驗任務。
2、依據檢驗規范/檢驗標准/作業指導書及樣品執行物料的檢驗工作。
3、對檢驗過程中(流程、方法等)隱患性問題及時上報，批次性問題上報並跟進處理結果。
4、檢驗記錄報表填寫。
5、點檢檢驗用工裝設備，可靠性試驗的操作實施。

⑼ IQC檢驗員的工作職責

進貨檢驗員，主要負責供應商送的原材料入倉前的品質檢驗。

⑽ 一些關於工廠品管部門里PQA、SQA、IQC、DA、DQA、TQA、OQC、FQC、QA、IPQC等職位的具體職責是什麼

PQA：產品質量保證；SQA：供應商質量保證；

IQC：進貨質量控制；DA：到貨時版已損壞權；

DQA：設計質量保證；TQA：全面質量保證；

OQC：出廠質量控制；FQC：最終質量控制；

QA：質量保證；IPQC：在制過程質量控制；

有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。

(10)iqc職責擴展閱讀：

PQA相當於一個小公司的產品質量管理者和流程質量管理者。PQA確保產品開發按照公司既定的流程進行，全流程統籌協調各功能領域的質量保證活動。

PQA是產品開發流程和質量活動的引導、培訓者，是產品和流程過程質量活動的審計和監控者。PQA是產品質量策劃者，是產品級質量目標和質量控制計劃的制訂者，是產品質量目標執行和質量計劃執行的分析、監控者。